循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜方案

1、循環(huán)水系統(tǒng)不停產(chǎn)清洗預(yù)膜方案一、設(shè)備現(xiàn)狀寧夏 * 能源集團有限公司 200萬噸 /年的焦化項目循環(huán)水系統(tǒng)， 包括化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)和制 冷循環(huán)水系統(tǒng)，在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，冷卻水在不斷的循環(huán)使用過程中，由于溫度升高、速 度的變化、蒸發(fā)引起各種無機離子和有機物質(zhì)的濃縮、 冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射、 風(fēng)吹雨淋、灰塵雜質(zhì)的進入等多種因素的綜合作用，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及換熱設(shè)備產(chǎn)生沉積物 附著、設(shè)備腐蝕、微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等問題。初冷器、 終冷器經(jīng)過長期連續(xù)運行水側(cè)管路內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重， 致使冷卻效果較差， 已無法滿足工藝使用， 因此決定對換熱冷卻設(shè)備及循環(huán)水系統(tǒng)進行不停產(chǎn)清洗

2、和預(yù)膜。二、清洗內(nèi)容1、初冷塔、終冷塔機械清洗2、換熱器化學(xué)清洗3、循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜三、主要設(shè)計依據(jù)及技術(shù)參數(shù)1 主要標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)a、GB5005095工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范b、HG/T 2387-92 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)c 、 JB 8526-1997 高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范d、HG/T3778-2005 冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則e、SH3505-19992 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程f 、 JGJ130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范2、主要技術(shù)參數(shù)2.1 、化產(chǎn)循環(huán)水循環(huán)水量 10050（最大 11180） m3/h,供水壓力 0.4MPa回水壓力

3、0.2 MPa供水溫度32 C回水溫度40 C濃縮倍數(shù) 32.2 制冷循環(huán)水循環(huán)水量 4800（最大 5200）m3/h,供水壓力 0.4Mpa回水壓力 0.2 Mpa供水溫度32 C回水溫度40 C濃縮倍數(shù) 3四、清洗方案4.1 初冷塔、終冷塔機械清洗1、清洗原因 初冷器經(jīng)過多年連續(xù)運行水側(cè)管路內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重，致使冷卻效果較差，已無法滿足工藝 使用，為改善換熱條件，對水側(cè)（管內(nèi)）管路采取高壓水射流清洗技術(shù)進行清理。2、清洗內(nèi)容2.1 水側(cè)管箱拆除、恢復(fù)2.2 通水管路清洗3、施工方案3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備： 熟悉設(shè)備竣工圖紙及后期運行狀況。 編制施工方案及安全環(huán)保方案并對施工班組進行技術(shù)交底。

4、清洗設(shè)備準(zhǔn)備到位，外接水源接通，具備開閥即接水條件。3.2 施工步驟：3.2.1 腳手架搭設(shè)和設(shè)置安全防護裝置3.2.2 自上而下逐層拆除管箱3.2.3 清洗作業(yè)在清洗作業(yè)前對清洗對象及其垢層做必要的分析， 確定清洗作業(yè)所需的工作壓力和流量。 在流量許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業(yè)。清洗準(zhǔn)備工作完成后，泵操作者在得到噴槍操作者指令后方可開啟清洗設(shè)備。泵操作者 在升壓時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，以使噴頭操作者適應(yīng)射流反沖力的變化，一旦達(dá)到工作壓力，在未得 到調(diào)壓指令時不允許進行大幅度調(diào)節(jié)，將噴桿伸進被清洗管件中足夠長度，以免射流反射傷 及操作者，反之，在噴頭從管件中退出前，系統(tǒng)必須進行卸壓，

5、操作者通過腳動控制閥進行 控制。停機前先將壓力下調(diào)，降壓時須緩慢動作，以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去 平衡。高壓清洗完成后，封管箱前根據(jù)管箱尺寸規(guī)格制作 * 墊片，并將螺絲緊固牢靠。4.2 換熱器化學(xué)清洗4.2.1 、清洗原因 由于生產(chǎn)運行過程中，水質(zhì)、蒸汽品質(zhì)不穩(wěn)定，設(shè)備在高溫、高壓下運行，致使設(shè)備結(jié)垢,主要為Ca2+、Mg2+化合物.換熱表面常有銹瘤附著，長于水垢微生物及粘泥一起沉積在傳 熱表面 , 除了影響傳熱外 , 更嚴(yán)重的是助長某些細(xì)菌的繁殖 , 最終導(dǎo)致?lián)Q熱表面腐蝕穿孔而泄 露。部分換熱器的換熱介質(zhì)為油， 油在冷卻器內(nèi)被加熱， 在換熱表面上被部分炭化形成積碳， 另有部分油中雜

6、質(zhì)和油腳沉積于換熱表面形成油垢， 油垢形成時間越長， 垢中積碳含量越高。這些污垢會使換熱器換熱效率下降而達(dá)不到工藝要求，對生產(chǎn)運行安全造成嚴(yán)重影響， 因此需要對該設(shè)備進行化學(xué)清洗。4.2.2 、清洗范圍（ 1）貧油冷卻器（ 2）煤氣換熱器（ 3）氨水換熱器（ 4）廢水冷卻器、 （ 5）溶液換熱器（6）板換熱器4.2.3 、清洗注意問題 換熱器多數(shù)為不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼的主要化學(xué)成分為鐵鉻合金，并加入鎳、鉬、錳等金 屬，耐腐蝕力較好，但并非對所有化學(xué)藥品都有抵抗能力。所以，對不銹鋼設(shè)備進行化學(xué)清 洗時必須保證所用清洗劑不會對不銹鋼造成腐蝕。不銹鋼經(jīng)過化學(xué)清洗后，會被活化，必須 進行鈍化處理，或者所

7、用清洗劑同時具有鈍化作用，否則，會造成腐蝕隱患。4.2.4 清洗過程及方法（1）沖洗。往配液槽內(nèi)注入清水開泵循環(huán)，檢查系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時排除，并 繼續(xù)循環(huán)沖洗至水的濁度不再增加后排放。（2）化學(xué)清洗a、配液槽內(nèi)注入適量清水，加入緩蝕劑，充分混合均勻后開泵循環(huán)。b、往配液槽內(nèi)緩慢注入不銹鋼專用清洗劑，繼續(xù)循環(huán)。c、每60分鐘測一次溶液濃度，并繪制濃度變化曲線，至曲線平緩時停止清洗并加入中和劑進行中和排放。d、重新注入清水沖洗并加入鈍化劑，調(diào)節(jié)沖洗回水出口PH在69。4.2.5 化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)清洗及緩蝕效果的檢查，按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(

8、1)清洗過程的腐蝕率檢測 采用掛片失重法監(jiān)測掛片腐蝕率：碳 鋼≤6克/米2.時 銅、不銹鋼≤2克/米2.時( 2)清洗后檢測除垢率大于 95%，認(rèn)為合格。4.3 、循環(huán)水系統(tǒng)的化學(xué)清洗預(yù)膜4.3.1 、清洗原因 循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)、冷卻塔內(nèi)外、循環(huán)水池及換熱設(shè)備處都有不同程度的粘泥、碎片、污垢、碳酸鹽垢和微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢堵塞管道非常嚴(yán)重，需進行化學(xué) 清洗。在換熱設(shè)備表面保持清潔的前提下進行預(yù)膜，可保證預(yù)膜的效果。4.3.2 、清洗目的 通過系統(tǒng)的化學(xué)清洗，清除循環(huán)水系統(tǒng)換熱設(shè)備、輸水管線設(shè)備表面的油污、污垢、碳酸鹽垢及銹蝕等產(chǎn)物，使金屬表面潔凈活化

9、，便于預(yù)膜劑能迅速在其上形成完整致密的保護 膜，抵抗循環(huán)水腐蝕介質(zhì)侵蝕，抑制運行初期金屬的高腐蝕速率。并為提高日常處理綜合效 率提供基本保障。4.3.3 、清洗過程及方法 根據(jù)藥劑功能和加藥順序，清洗預(yù)膜步驟為： a 清除并分散粘泥、污垢等產(chǎn)物；b 清洗并消溶油污及銹蝕產(chǎn)物；c 復(fù)合清洗階段；d 有機預(yù)膜階段。(1) 清洗剝離 : 因循環(huán)系統(tǒng)長時間運行管網(wǎng)內(nèi)污泥堆積、垢類附著、銹蝕產(chǎn)物及新系統(tǒng)在安裝過程中所帶入的油污、浮銹、泥沙等，將危及今后的生產(chǎn)設(shè)備的安全運行，因此應(yīng)對系統(tǒng)進行清洗剝 離，去除管網(wǎng)內(nèi)、冷卻塔上及設(shè)備表面的附著物。在清洗過程中，清洗剝離劑的投入量較日 常的投入量要大。另由于污垢

10、被剝離落入水中，水中濁度、懸浮物增多，須配合使用分散劑 使被清洗下的污垢不產(chǎn)生二次沉積。該藥劑含有表面活性劑，會產(chǎn)生泡沫，運行中如泡沫過 多時，可適當(dāng)加入少量的消泡劑。(2) 滲透除油清洗： 因循環(huán)系統(tǒng)其金屬設(shè)備管線表面一般都會有安裝過程帶入的油污及運行中生成的銹蝕產(chǎn)物會造成不同程度的腐蝕。為此在清洗剝離結(jié)束后，在系統(tǒng)中直接投加滲透浸潤劑，繼續(xù)循 環(huán)清洗。利用藥劑的除油、滲透溶脹和分散作用去除油污，滲透、疏松和溶介銹蝕產(chǎn)物。(3) 復(fù)合清洗階段： 在進一步清除系統(tǒng)設(shè)備表面的粘泥、油污及銹蝕產(chǎn)物后，直接在系統(tǒng)水池中投加具有清洗官能團的復(fù)合清洗劑，達(dá)到清除全管網(wǎng)內(nèi)各種污垢產(chǎn)物。(4) 置換 清洗到

11、達(dá)終點后開始進行置換，置換方式采用大排大補，盡量縮短置換時間。當(dāng)循環(huán)水濁度&t;15mg/L (接近補水水質(zhì))，總鐵&t;1mg/L, 表示系統(tǒng)置換結(jié)束可直接進入預(yù)膜階段。(5) 有機預(yù)膜階段： 在進一步清除系統(tǒng)設(shè)備表面的粘泥、油污及銹蝕產(chǎn)物后，直接在系統(tǒng)水池中投加具有清洗官能團與防腐官能團的預(yù)膜藥劑，使不同金屬材質(zhì)的設(shè)備表面形成致密的防腐膜。再排放至(6) 置換、排放： 先將清洗液排至最低水位 (維持安全生產(chǎn)所需的水位) ，重新注水至正常水位， 最低水位。如此進行補排水置換。直至水質(zhì)符合正常運行要求。4.3.4. 中控監(jiān)測 為保證清洗預(yù)膜工作的實際效率，需對全過程進行相應(yīng)的監(jiān)

12、測控制，并對最后結(jié)果進行 檢測，具體內(nèi)容如下：(1) 監(jiān)測分析項目 :操作步驟監(jiān)測檢測項目頻率清洗剝離PH濁度每 24 小時 / 次PH濁度滲透除油PH濁度每 24 小時 / 次PH濁度復(fù)合清洗PH值、濁度、硬度、總鐵每 1 小時 / 次PH值、濁度、硬度、總鐵清洗預(yù)膜PH濁度、總磷4 小時 / 一次掛入新掛片，檢查成膜效果。置換排放PH濁度、總鐵4 小時 / 一次1 PH=7.09.02總鐵 1.0mg/L3濁度 10mg/L（2） 監(jiān)測腐蝕速率及預(yù)膜效果 : 化學(xué)清洗及緩蝕效果的檢查，按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T2387-92 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。（1）監(jiān)測掛片腐蝕率：碳 鋼&am

13、p;le;6克/米2.時 銅、不銹鋼≤2克/米2.時（ 2 ）新掛片表面可見成膜色暈。五、施工組織簡述1、本次清洗工程由廠家負(fù)責(zé)， 遵循設(shè)備施工工藝及技術(shù)規(guī)律， 采用先進施工技術(shù)， 科學(xué) 制定施工方案。2、科學(xué)的安排施工項目，保證本工程生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。3、結(jié)合本工程特點， 選擇性能良好的機械設(shè)備， 科學(xué)合理的配備生產(chǎn)要素， 提高機械化 程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)效率。4、結(jié)合本工程的施工特點，調(diào)集具有施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍進場施工。5、高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的組織施工。嚴(yán)格按照ISO9002 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)及程序，對施工過程實行動態(tài)管理和嚴(yán)密監(jiān)控，力保本工程按期完成。6、采用先進的施工組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排。組織分段平行流水作業(yè)、均衡 生產(chǎn)。7、合理儲存物資，減少物資運輸量。8、 考慮到清洗工程不影響生產(chǎn)，在預(yù)制階段可以連續(xù)生產(chǎn)，清洗階段前期每天需要4-5 個小時進行調(diào)節(jié)。 現(xiàn)場施工嚴(yán)格遵守場內(nèi)的管理制度， 所有作業(yè)必須取得作業(yè)票后才能進行。9、合理的利用現(xiàn)有的場地進行施工， 保證不影響正常生產(chǎn)。 清洗工程施工必須和生產(chǎn)進 行協(xié)調(diào)。六、檢查與驗收1、每個工序項目完成驗收都有雙方施工技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。2、雙方確認(rèn)每