硫磺工藝規(guī)程

1、1、 硫磺的性質(zhì)1.1 固體硫磺呈黃色或淡黃色，由粒狀、片狀和塊狀，密度1.9-2.0，融滇 119，沸點 445，著火點363，已在空氣中燃燒，火焰呈藍色。硫磺粉塵在空氣中達到一定濃度會爆炸(H2S31.2 液體硫磺在120 -150 粘度最小， 為保持其流動性輸送溫度控制在135 -145 。液體硫磺H2S 溶解度大，當儲槽空間H2S 高時會爆炸 S 與空氣混合的爆炸極限4.3-45.5% 。（體積 H）1.3 硫磺屬于二級易燃品，生成SO2 氣體，空氣含量0.04-0.05% 以上時會使人中毒。1.4 在儲存硫磺的庫區(qū)應設水源，有消防設施， 應避雷防靜電堆放高度小于3.5 米并防水、防潮

2、、通風。失火時用蒸氣、CO2 滅火器。2、 對硫磺質(zhì)量的要求：硫%99.5水分 %0.5灰塵 %0.1酸度 % 0.1有機物% 0.1堆積密度1.2T/m安 息 角30-33度3、硫磺中的雜質(zhì)危害及消除3.1 酸度（焚硫爐出口酸霧含量一般為2g/m3危害：造成設備腐蝕。消除方法：用消石灰 Ca(OH2) 2 或純堿中和 Na2CO3 3.2 灰塵（焚硫爐出口一般為 20mg/ m 3）危害：堵塞設備和鍋爐、觸媒是阻力上升。消除方法: 采用液硫過濾機或爐氣過濾器。3.3 水分（焚硫爐出口水分一般為1g/ m 3）危害：設備腐蝕，產(chǎn)生酸霧，使觸媒粉化影響鍋爐產(chǎn)汽量。消除方法：控制原料中的水分必要時

3、需晾曬。3.4 有機物危害：使爐氣水分增加熔硫中造成沸爐。消除方法：控制原料中的有機物的含量。4熔硫工序的設備4.1 圓盤給料機4.2 斗式提升機4.3 快速熔硫槽4.4 粗熔硫槽4.5 熔硫過濾機4.6 精硫槽4.7 硫磺泵5對熔硫設備的要求：5.1材料為鋼板，外保溫。5.2液體硫磺在槽內(nèi)停留時間大于72 小時5.3熔硫蒸氣壓力 0.4-0.5MPa5.4槽內(nèi)應有防止界面腐蝕的措施。0.2m 25.5精硫槽液硫儲槽內(nèi)保溫用傳熱面積每立方米槽容積大于6. 對液體硫磺輸送的要求：6.1所有的管線都有蒸氣夾套保溫（壓力0.3-0.4Mp ）6.2管線應有大于 4/1000 的坡度，管徑大于 25m

4、m6.3管內(nèi)流速在壓力下 1-1.5m/s重力 0.4-0.8m/s6.4每 20 米設一個疏水管，每50 米設一個溫度補償器。6.5閥門用蒸汽夾套不銹鋼閥門。6.6泵用耐腐蝕材料帶保溫，全封閉，自潤化。7熔硫操作要求：7.1 經(jīng)常觀察壓力和溫度，使其在正常范圍內(nèi)。7.2 觀察槽內(nèi)液面上有無氣泡，疏水器是否正常排水。7.3 槽內(nèi)浮渣及時清理。二 焚硫工序1 化學反應式S+O2=SO2+297KJ 每噸酸反應熱為301 萬 KJ（千焦耳）2 對焚硫的要求2.1焚硫爐要有足夠的燃燒容積和停留時間（爐氣中 SO2 濃度 8.5 11%）有效容積 V=Q/g V=爐鏜容積（ m3） Q=有效熱量 KJ

5、/hg=容積熱強度 KJ/ m 3h2.2爐子直徑與長度比 L:D=2.5:2.8（本廠爐子長度）2.3二次風量為總風量的15%，設在中部。2.4焚硫爐可送入熱空氣。2.5噴槍壓力 0.3-0.8MPa噴嘴角度大于 902.6進入焚硫爐的空氣是干燥空氣（水分0.1g/ m 3）2.7為防止出現(xiàn)升華硫，. 在加磺量時應觀察爐內(nèi)是否清澈明亮，并要逐步加大，不得一步到位。2.8 經(jīng)常注意一吸塔酸的質(zhì)量，出現(xiàn)升華硫時一吸塔循環(huán)槽內(nèi)的酸混濁透明度降低，呈現(xiàn)乳白色，發(fā)煙酸呈淡綠色。酸冷器酸側阻力上升，一吸塔頂纖維除沫器總阻力上升。3 焚硫爐烘爐3.1 新砌的爐子用木柴烘到220，時間七天。烘完打開人孔清理

6、干凈。3.2 噴油烘爐：用 0#或-10# 柴油烘爐，以每小時 10升溫，升到 120，恒溫 24h。以 10 /h 升至 300，恒溫 8h. 以 20 /h 升至 500，恒溫 4h。以 25 /h 升至 1000共 4 天。在配合鍋爐煮爐烘 3 天，溫度 800。合計七天。3.3 烘爐時在焚硫爐頂部開空，以排除蒸氣。4空氣鼓風機4.1 型號： D800-1.35 Q=800 m3/min,H=3500mmH2O N=630KW V=10000V4.2 開車a 檢查進口閥是否關閉。b手動盤車應轉動靈活，無刮磨跡象。C 開油泵、開冷卻水 d起動電機 e 無負荷正常后慢慢開進口閥直到電壓電流正

7、常。4.3 停車a 逐步關小進口閥直到關死。B 無負荷時停機。 C 繼續(xù)送油 20分鐘，待油溫 <45，再停冷卻水。4.4緊急停車：遇到以下情況之一時應緊急停車。a 風機劇烈震動，機殼內(nèi)有磨刮聲。b 軸承或密封處冒煙。 C 軸承溫度劇升到 65以上。 d油泵壓力急劇下降<0.1MP 時。4.5故障及處理故障原因處理震動過大轉子不平衡更換部件，重新做動平衡地腳螺絲松動緊螺絲出口閥門管得過小調(diào)解開度風量風壓不足平衡阻力大調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻力管線損失大改進管線軸承溫度升高潤滑油有雜質(zhì)清理油箱過濾油轉子不平衡震動大重新做動平衡電機超負荷電壓低，風量大挑電壓，關閥門，電機反轉改變轉向三 轉化工序作業(yè)

8、目的：將爐氣中的二氧化硫在一定溫度下在觸媒催化作用下生成三氧化硫。1 化學反應式SO2 +1/2 O 2=SO3+97KJ（ 100 萬 KJ/ 噸酸）由反應式推斷，相同溫度、壓力下氧含量大SO2 含量， 平衡轉化率高。 溫度高有利于提高反應速度，溫度低有利于反應完全。SO2> SO3 反應向右進行，反之向左進行。2兩轉兩吸的特點2.1最終轉化率高。一轉一吸轉化率<97%兩轉兩吸 99.5%2.2能處理較高濃度的 SO2，一轉一吸二氧化硫7.5-8.5% ，兩轉兩吸 8.5-11%。2.3尾氣中 SO2 含量低，為一轉一吸排放量的1/10。2.4所需換熱面積大。3 .轉化溫度的選擇

9、3.1 必須在觸媒的活性溫度范圍S101 420-620 S108(S107) 410-600 3.2能得到高的最終轉化率。3.3有較快的反因速度3.4有足夠的觸媒量（ 250L/a.t酸）各段觸媒的分配：一段18-20%各段觸媒的填裝型號：一段上部二段 20% 三段 20-22%四段 18-20%五段 20-22%1/3 S108 下部是 2/3 S101 二段 S101 三段 S101四段S108五段 S101 或 S108.4對各段轉化率的要求：一段 >60% 二段 >80% 三段 >90% 四段 >98% 五段 >99.5%5轉化器操作氣速0.6-0.9m

10、/s停留時間10-13 秒觸媒層高度600mm布氣層高度700mm.6. 換熱圓缺式高效換熱器（換熱氣走館內(nèi)，上進下出。冷爐氣走管外，下進上出）空心環(huán)式換器（采用縮放管面積比圓缺式減少30-50%）7轉化器升溫：采用電爐，容量4-6kw/d.t酸。升溫時 16-33h容量分配：一段 2/3 （ 1000kw） , 四段 1/3（500kw_）. 升溫時氣量為正常氣量的30%。8釩觸媒8.1對觸媒的選擇高強度高活性高抗衰退能力 有大的自由空間有集塵時阻力上生小等。8.2幾何形狀柱狀、環(huán)狀、梅花狀（菊花狀），目前均選擇后者。8.3觸媒顏色的變化及處理a 黃色或棕黃色正常b 綠色或淡綠色。原因是SO

11、2 濃度高，溫度低或受潮。處理方法 :用熱空氣加熱可復原，不影響活性。c 黑色，原因：陸其中缺氧，用熱空氣使其復原。d 亮紫色，硫蒸氣燃燒使觸媒表面溫度600 0C 活性失效。e 白色，含砷高，V 2O5 脫出，1 干燥觸媒報廢。四 干吸工序1.1 硫磺制酸干燥的目的是除去空氣中的水分，保護處媒和減少酸霧的生成。0303031.2 空氣中的水分在10 C 為 9.2 g/m ,在 20 C 為 17.25 g/m ， 3 0 C 時為 30.34 g/m0340 C 為 41.68 g/m 。1. 3 保證水分合格的措施： a 合格的噴淋密度（一般為15-20 m 3/m2 h） b 控制酸溫

12、（ 45 +02。分酸管埋入填5 C） c 控制酸濃 (93-94%) 在設計重要保證塔內(nèi)分酸均勻，分酸點28 個 /m料中 300-400mm ，有足夠的填料高度4.5-5m( 階梯環(huán)或異鞍環(huán)直徑76mm) 。1. 4 硫磺制酸干燥特點0a 干燥的水量少，因此循環(huán)酸溫升小。（10-14 C）b 進氣溫度和出塔酸溫可以高些。（出塔酸溫 <65 ）c 干燥酸中無溶解的SO2，酸質(zhì)好。d 提高進塔溫度，可減少酸霧的生成，但腐蝕設備。2.3 各塔的噴淋密度：一吸塔干燥塔二吸塔發(fā)煙酸塔2.4 各塔的操作氣速：0.8 1.6m/s5 干吸設備5.1 干吸塔原理雙膜理論分酸裝置管式或槽式分酸管下部用

13、球拱或條梁5.2除霧設備干燥塔用絲網(wǎng)除沫器，可捕集 3m 的酸粒，上部兩層，氣速4m/s, 材料用 Ns-80Rs-2吸收塔：第一吸收塔用纖維除霧器，可捕集 >1m 酸粒。但阻力大，氣速<1m/s5.3冷卻器排管式冷卻器：材料為鑄鐵價格便宜，但占地面積大，有水汽污染，用水量達60T/ 酸。管殼式冷卻器：材料為316L 不銹鋼。面積為排管式冷卻器的1/8，帶陽極保護。板式換熱器：材料為哈式合金，耐高溫硫酸，面積為排管式冷卻器的1/155.4循環(huán)槽容積為每小時循環(huán)酸量的15-20%，鋼板襯瓷磚。5.5酸泵：耐酸合金泵，常用的為路美特合金（鎳鉻鉬銅）-采用立式泵五余熱利用1 硫酸生產(chǎn)中的

14、反應熱焙燒工序為 301 萬 KJ/噸酸轉化工序為 100 萬 KJ/噸酸干吸工序為 183 萬 KJ/噸酸，合計 584 萬 KJ/噸酸2 余熱資源的分類焙燒工序占總熱量的52%，稱為高溫余熱，用于產(chǎn)生蒸汽，供熱或發(fā)電。轉化工序占總熱量的17%，稱為中溫余熱，用于產(chǎn)生過熱蒸汽供發(fā)電。干吸工序占總熱量的31%，用于洗澡、供暖或養(yǎng)魚。3 余熱煮爐33時間為 40 小時，用熱水融化濃度為煮爐藥品為 Na3PO4。12H2O， 2-3Kg/ mNaOH ， 3-4Kg/ m20%加入氣包控制低水位，壓力為0.4Mpa，堿度 <45g/l時，應加藥，煮到 PO3-變化不大，檢查無油污銹斑存在，煮爐時過熱器充滿除鹽水，防止藥液進入， 煮爐時用一只液位計，結束后清洗鍋爐集箱及與藥液接觸的閥門管線等。4 鍋爐升壓0-0.3 Mpa 1 小時2-4.3 Mpa 2 小時力表、流量計。0.3-0.5 Mpa 1 小時0.5-1 Mpa1.5 小時