快走絲線切割機床的加工工藝特點

1、快走絲線切割機床的加工工藝特點為了更好地發(fā)揮 線切割機床的使用效能，請操作者在使用本機床時注意以下幾點：1、 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算度座標(biāo)點編制程序，但要考慮工件的裝夾方法和電極絲直徑, 并選擇合理的切入部位。2、按編制的程序，用穿孔機打空紙帶，并對打好的穿孔紙帶進(jìn)行校對，形狀復(fù)雜的工件最好操作控 制機使機床空走一次，或切割薄片試件逐道校對所編制的程序。3、裝夾工件時注意位置，工作臺移動范圍，使加工型腔與圖紙要求相符。對于加工余量較小或有特 殊要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺縱橫移動方向的平行度，避免余量不夠而報廢工件，并 記下工作臺起始縱橫向座標(biāo)值。4、加工凹橫，卸料板、固定板

2、及某些特殊型腔時，均需先把電極絲穿入工件的預(yù)鉆孔中。5、必須熟悉線切割加工工藝中一些特殊性，發(fā)揮機床使用的經(jīng)濟(jì)效益，影響電火花切割加工精度的 主要因素和提高加工精度的具體措施。在線切割加工中，除機床的運動精度直接影響加工精度外， 電極絲與工件之間的火花間隙的變化和工件的變形對加工精度亦有不可忽視的影響。6機床精度機床精度在出廠前已全面按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試合格，但在加工精度工件之間，操作者仍須對機床進(jìn)行 必要的精度檢查和調(diào)整。（1）檢查導(dǎo)輪：加工前應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)輪的 V形槽內(nèi)的電蝕物。（2）檢查工件臺縱橫向絲杠副傳動間隙、由于頻繁往復(fù)運動會使精度發(fā)生變化，因此在加工精密工件前，要認(rèn)真檢查和調(diào)整符合相應(yīng)標(biāo)

3、準(zhǔn)后，再開始加工。(3) 電極絲與工件間的火花間隙和大小與材料、切割速度、冷卻液成份等諸因素的密切關(guān)系?；鸹ㄩg隙的變化，與工件材料、熱處理、切割厚度的不同而變化。即是由于材料的化學(xué)、物理、機械性能的不同以及切割時排屑、消電離能力的不同而影響?；鸹ㄩg隙的大小與切割速度的關(guān)系。在有效的加工范圍內(nèi)，切割速度快，火花間隙小，切割速度慢，火花間隙大，但切割速度絕不能超 腐蝕速度，否則就產(chǎn)生短路。在切割過程中保持一定的加工電流，那么工件與電極絲之間的電壓也 就一定，貝U火花間隙大小一定，因此，要想提高加工精度，在切割過程中盡量做到變頻均勻，加工 電流也基本穩(wěn)定，切割速度也就能保持勻速?；鸹ㄩg隙大小與冷卻液

4、的關(guān)系冷卻液成份不同，其電阻率不同，排屑和消電離能力不同而影響火花間隙大小。因此，在加工高精度是工件時，一定要實測火花間隙而進(jìn)行編程或選定間隙補償量。7、減少工件材料變形的后措施。(1) 合理的工藝路線。以線切割加工為主要工序時，鋼件的加工路線：下料、鍛造、退火、機械精加工、淬火與回火、磨 加工、線切割加工、鉗式整修。(2) 工件材料的選擇，工件的材料應(yīng)選擇變形量小，淬透性好，屈服極限高的材料，如用作凹凸模具的材料應(yīng)盡量選用Cr-WMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具鋼。（3）提高鍛造毛坯的質(zhì)量鍛造毛坯時嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，掌握好始鍛、終鍛溫度，特別是高合金工具鋼還應(yīng)該注意碳化物的偏 析程度，

5、鍛造后需要進(jìn)行球化退火，以細(xì)化晶粒，盡可能降低熱處理的殘余應(yīng)力。（4）注意熱處理的質(zhì)量熱處理淬、回火時應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制規(guī)范，操作要正確，淬火加熱溫度盡可能采用下 限，冷卻要均勻，回火要及時，回火溫度盡可能采用上限，時間要充分，盡量消除熱處理后產(chǎn)生的 殘余應(yīng)力。（5）合理的工藝措施1、正確安排冷熱工序排序，以消除機械加工產(chǎn)生的應(yīng)力。2、從坯料割凸模時，不能從外部割進(jìn)去，要在離凸模輪廓較近處作穿絲孔，同時要注意互切割的部 位不能離坯件周邊的距離太近，要保證坯料有足夠的強度，否則會造成切割工件的變形。3、切割起點最好在圖形主量平衡處，并處于二段輪廓的接交處，這樣開口變小。4、切割較大工件時，應(yīng)邊切割邊加夾板，或用墊