墩柱專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . . . . . - 1 - / 58目錄第一章編制依據(jù)- 1 -一、編制依據(jù)- 1 -二、編制原則- 1 -三、編制圍- 1 -第二章工程概況- 2 -一、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)- 2 -二、主要工程數(shù)量- 2 -第三章施工計(jì)劃- 4 -一、工期進(jìn)度計(jì)劃- 4 -. . . . . . . . 二、主要設(shè)備計(jì)劃- 4 -三、勞動(dòng)力計(jì)劃- 4 -第四章總體施工方案- 6 -第五章施工方法- 7 -一、鋼筋加工和綁扎- 7 -1、鋼筋進(jìn)場與檢驗(yàn)- 7 -2、鋼筋制作與安裝- 7 -二、預(yù)埋件埋設(shè)- 11 -1、綜合接地埋設(shè)- 11 -2、沉降觀測標(biāo)埋設(shè)- 12 -三、模板安裝- 13 -四、

2、安全爬梯搭設(shè)- 15 -五、混凝土澆筑- 16 -六、養(yǎng)護(hù)- 16 -1、混凝養(yǎng)護(hù)分為以下方法- 16 -2、養(yǎng)護(hù)要求- 18 -3、混凝土養(yǎng)護(hù)要求- 20 -七、拆模- 20 -第六章質(zhì)量保證措施- 22 -一、工程質(zhì)量保證體系- 22 -二、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施- 24 -1、堅(jiān)持技術(shù)交底制度- 24 -. . . . . . . . - 3 - / 582、施工中堅(jiān)持“三檢”制度- 24 -3、堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度- 24 -4、材料檢驗(yàn)制度- 25 -5、施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)- 25 -三、施工保證措施- 25 -1、混凝土質(zhì)量保證措施- 25 -2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施- 26 -四

3、、混凝土質(zhì)量通病與預(yù)防措施- 26 -1、表面不平整- 26 -2、麻面- 27 -3、露筋- 27 -4、蜂窩- 28 -5、缺棱掉角- 29 -6、孔洞- 30 -7、縫隙、夾層- 30 -8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差- 31 -第七章安全保證措施- 33 -一、安全目標(biāo)- 33 -二、安全管理體系- 33 -三、安全管理制度- 35 -1、安全生產(chǎn)責(zé)任制- 35 -2、安全生產(chǎn)教育制- 35 -. . . . . . . . 3、安全生產(chǎn)交底制度- 36 -4、安全生產(chǎn)檢查制度- 36 -5、安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)- 37 -6、安全交接班制度- 37 -7、安全事故報(bào)告和處理制度- 37 -8、安

4、全設(shè)計(jì)制度- 37 -9、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制- 37 -10、周一安全活動(dòng)制- 37 -11、班前安全講話制- 37 -12、安全操作掛牌制- 38 -四、安全教育- 38 -五、安全技術(shù)措施- 40 -六、機(jī)械設(shè)備的安全使用- 41 -1、交通、運(yùn)輸安全管理- 41 -2、施工機(jī)械管理- 42 -七、安全消防措施- 42 -第八章應(yīng)急救援預(yù)案與處置措施- 44 -一、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)- 44 -1、應(yīng)急救援組織架構(gòu)- 44 -2、應(yīng)急救援組職責(zé)- 44 -二、事故報(bào)告- 46 -1、事故報(bào)告原則- 46 -. . . . . . . . - 5 - / 582 、緊急通訊聯(lián)絡(luò)- 46 -3

5、、事故報(bào)告程序- 46 -三、應(yīng)急救援- 46 -四、應(yīng)急結(jié)束- 47 -五、后期處置- 47 -1、善后處理- 47 -2、調(diào)查、總結(jié)- 47 -六、宣傳教育- 47 -七、演練- 47 -第九章文明施工措施- 49 -一、文明施工措施- 49 -二、環(huán)境保證體系- 49 -第十章雨季施工措施- 51 -第十一章冬季施工措施- 52 -第十二章附件- 53 -1、附件 1：2.5M*2.2M模板驗(yàn)算書- 53 -2、附件 2：2.8M*2.6M直墩模板計(jì)算書- 53 -3、附近 3：7.5M*2.6M墩帽模板計(jì)算書- 53 -4、附件 4、墩柱、墩帽模板設(shè)計(jì)圖(見電子版)- 53 -. .

6、. . . . . . - 1 - / 58第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)（1） 相關(guān)設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件。（2）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）。（3）鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）。（4）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）。（5）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)（GB50009-2001）。（6） 公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機(jī)械設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備與多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則二、編制原則本施工方案編制以合同文件、施工圖紙以與國家現(xiàn)行施工規(guī)、質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)法規(guī)為依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，參照公

7、司相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)編制。三、編制圍三、編制圍本方案用于地鐵 5 號(hào)線二期工程 D5-GC-TJ3 標(biāo)區(qū)間橋墩施工。. . . . . . . . 第二章第二章 工程概況工程概況地鐵 5 號(hào)線二期工程（交大創(chuàng)新港和平村（不含）土建施工項(xiàng)目 D5-GC-TJ3 標(biāo)，起訖里程 YDK5067.553-YDK8+622.569，包括四站三區(qū)間，即：王道站、絲路小鎮(zhèn)站、西馬坊站、會(huì)展站、王道站絲路小鎮(zhèn)站區(qū)間、絲路小鎮(zhèn)站西馬坊站區(qū)間、西馬坊站會(huì)展站區(qū)間。新建地鐵車站采用雙墩柱橋式結(jié)構(gòu)+三層框架結(jié)構(gòu)型式，區(qū)間采用簡支梁+連續(xù)梁型式。一、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)線路：地鐵線路為右側(cè)行車的雙線鐵路，本段線間

8、距 4.2m；設(shè)計(jì)行車速度：80 公里/小時(shí)；限制坡度：最大坡度 29.556；最小曲線半徑：R=450m；牽引種類：1500v 架空接觸網(wǎng)供電；車型與編組：B 型車，設(shè)計(jì)荷載采用 6 輛編組，列車軸重140kN；軌道：高架橋上軌道采用短軌枕承軌臺(tái)式整體道床。普通道床和中等減震道床高度 0.52；抗震設(shè)防類別烈度：抗震設(shè)防類別烈度為 8 度，地震動(dòng)峰值加速度為0.2g； 橋墩水平剛度：根據(jù)初步設(shè)計(jì)專家評審意見，限值按城際鐵路設(shè)計(jì)規(guī)（TB10623-2014）表 7.3.8 取值。二、主要工程數(shù)量二、主要工程數(shù)量本標(biāo)段共有樁基 945 根、承臺(tái) 147 個(gè)、墩柱 208 個(gè)、連續(xù)梁 10 聯(lián)。.

9、 . . . . . . . - 3 - / 58圖圖 1 1 王絲區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)橋墩構(gòu)造圖王絲區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)橋墩構(gòu)造圖圖圖 2 2 西會(huì)區(qū)間西會(huì)區(qū)間 SX-G-1SX-G-1 型橋墩構(gòu)造圖型橋墩構(gòu)造圖（注：標(biāo)段墩柱類型眾多，在此僅列出部分墩型）. . . . . . . . 第三章第三章 施工計(jì)劃施工計(jì)劃一、工期進(jìn)度計(jì)劃一、工期進(jìn)度計(jì)劃墩柱計(jì)劃于 2017 年 10 月 1 日開始施工，2018 年 10 月 31 日之前完成全線墩柱施工。詳見下圖：9 9月月1 10 0月月 1 11 1月月 1 12 2月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1

10、10 0月月 1 11 1月月一一王王絲絲區(qū)區(qū)間間1墩柱施工2017/10/12018/5/31242二二絲絲西西區(qū)區(qū)間間1墩柱施工2017/11/152018/6/30227三三西西會(huì)會(huì)區(qū)區(qū)間間1墩柱施工2017/10/12018/10/313952 20 01 18 8年年施施工工日日期期西西安安地地鐵鐵5 5號(hào)號(hào)線線二二期期工工程程D D5 5- -G GC C- -T TJ J3 3標(biāo)標(biāo)墩墩柱柱施施工工計(jì)計(jì)劃劃安安排排序序號(hào)號(hào)施施工工項(xiàng)項(xiàng)目目開開始始時(shí)時(shí)間間結(jié)結(jié)束束時(shí)時(shí)間間施施工工天天數(shù)數(shù)2 20 01 17 7年年二、主要設(shè)備計(jì)劃二、主要設(shè)備計(jì)劃序 號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1

11、混凝土罐車10m3輛5商混站供應(yīng)2混凝土泵車37m輛1混凝土泵送設(shè)備3吊車25t臺(tái)1模板、鋼筋施工4空壓機(jī)臺(tái)1鑿毛5電焊機(jī)臺(tái)2鋼筋施工6模板套17搗固棒50 型臺(tái)31臺(tái)備用三、勞動(dòng)力計(jì)劃三、勞動(dòng)力計(jì)劃序 號(hào)工 種單位數(shù)量備 注1鋼筋工人9鋼筋加工、安裝. . . . . . . . - 5 - / 582模板工人4模型安裝、拆除，混凝土搗固3雜 工人2混凝土養(yǎng)護(hù). . . . . . . . 第四章第四章 總體施工方案總體施工方案先測量放樣彈出四周模板邊線。根據(jù)模板邊線，對墩柱圍的承臺(tái)混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并校正預(yù)埋鋼筋，開始安裝墩（臺(tái)）身鋼筋。墩柱分兩次澆筑，先澆筑墩身同截面圍，再安裝變截面以

12、上蓋梁模板澆筑蓋梁。墩身與蓋梁模板采用大塊定型鋼模，在現(xiàn)場完成拼裝。鋼筋、模板施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆注混凝土?；炷劣缮袒煺炯泄?yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用汽車泵泵送或吊車漏斗方式入模澆筑，插入式振搗器振搗。. . . . . . . . - 7 - / 58第五章第五章 施工方法施工方法一、鋼筋加工和綁扎一、鋼筋加工和綁扎1 1、鋼筋進(jìn)場與檢驗(yàn)、鋼筋進(jìn)場與檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋的型號(hào)、等級、規(guī)格和外觀，檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的不予驗(yàn)收。進(jìn)場材料驗(yàn)收后，應(yīng)按鋼筋的不用種類、型號(hào)、規(guī)格和等級與生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)

13、立識(shí)別標(biāo)志；鋼筋露天堆放時(shí)，應(yīng)下墊上蓋，以防雨銹蝕和其他污染，影響鋼筋質(zhì)量。鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋，油污、顆粒狀或片狀老銹，在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)堆放。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)與時(shí)對材料按照抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上，其中鋼筋品種、規(guī)格、接頭與焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)要求。2 2、鋼筋制作與安裝、鋼筋制作與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，給出鋼筋下料單，工班根據(jù)下料單加工、分類堆放。下料時(shí)要根據(jù)墩臺(tái)鋼筋編號(hào)和鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。成型鋼筋制作時(shí)，應(yīng)按下料單在平臺(tái)上放大樣后再進(jìn)行彎制。鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行

14、調(diào)直、除銹；鋼筋安裝前，應(yīng)對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿除浮漿，露出新鮮混凝土，并清洗干凈。鋼筋在加工場集中加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋間距。鋼筋品種、級別、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置與焊條、焊縫等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)的相關(guān)要求。（一）墩身鋼筋安裝每次安裝時(shí)應(yīng)先將露出混凝土面的鋼筋定位準(zhǔn)確，再接長鋼筋，每接長一根鋼筋，應(yīng)和其他鋼筋在中部和頂部準(zhǔn)確定位并綁扎固定，避免鋼筋彎曲和傾. . . . . . . . 倒。墩身縱向受力鋼筋的連接方式采用直螺紋套筒方式連接，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并分散布置。同一截面接頭數(shù)量不超過 50%，接頭錯(cuò)開距離不

15、得小于 35d 且不小于 50cm，同一根鋼筋上兩個(gè)接頭的距離必須符合規(guī)要求（同一連接區(qū)段不能設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭）。主筋和箍筋之間采用扎絲梅花形綁扎。墩身鋼筋安裝時(shí)，需要在四周搭設(shè)操作平臺(tái)。操作平臺(tái)為多排腳手架（大小里程為雙排腳手架，線路左右視墩帽大小情況為雙排或雙排以上腳手架），腳手架材料采用 48.3*3.6 鋼管搭設(shè)，立桿間距均為 1.2m(縱橫向)，水平桿間距 1.5m（縱橫向），距離地面 20cm 處設(shè)置水平掃地桿，最外排腳手架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐跨度為不小于 4 跨立桿間距，且不應(yīng)小于 6 米，斜桿與地面的傾角在 4560之間。操作平臺(tái)上滿鋪設(shè)腳手板（單塊腳手板的質(zhì)量不宜大于

16、30Kg），最外排立桿上設(shè)置防護(hù)欄桿。雙排腳手架搭設(shè)為排離墩身 0.8 米，外排每排距離為 1.2 米，搭設(shè)圍為包住墩帽且墩帽處有操作平臺(tái)為準(zhǔn)。腳手架扣件安裝規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑一樣，螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40Nm，且不應(yīng)大于于 65Nm。. . . . . . . . - 9 - / 58. . . . . . . . 圖圖 4 4 雙排腳手架搭設(shè)示意圖雙排腳手架搭設(shè)示意圖為保證墩身鋼筋的保護(hù)層厚度，護(hù)面鋼筋骨架和模板之間必須設(shè)置墊塊（墊塊強(qiáng)度與墩身設(shè)計(jì)強(qiáng)度一樣或高于墩身設(shè)計(jì)強(qiáng)度），用扎絲將墊塊綁扎固定在鋼筋之上，墊塊間距在橫、縱向之間不大于 1m，保證每平米之墊塊數(shù)量不少于 4 個(gè)。扎絲尾部

17、不得伸入保護(hù)層。（二）蓋梁鋼筋安裝墩身混凝土澆筑完畢，應(yīng)對已硬化混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后，開始進(jìn)行鑿毛，鑿毛后露出露出新鮮混凝土面不低于總面積的 75%。蓋梁鋼筋安裝前，應(yīng)先安裝好蓋梁模板，與墩身模板連接穩(wěn)固，再進(jìn)行鋼筋安裝。安裝過程中控制鋼筋間距與保護(hù)層厚度，每平米之墊塊數(shù)量不少于 4 個(gè)。扎絲尾部不得伸入保護(hù)層。表表 1 1 鋼筋制作和安裝、保護(hù)層厚度允許偏差表：鋼筋制作和安裝、保護(hù)層厚度允許偏差表：. . . . . . . . - 11 - / 58序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的長度102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋凈尺寸3表表

18、 2 2 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目表：鋼筋安裝檢查項(xiàng)目表：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋排距5基礎(chǔ)、板、墻202同一排中受力鋼筋間距柱、梁103分布鋼筋間距204箍筋間距105彎起點(diǎn)位置（加工偏差 20mm 包括在）30c30mm+10,06鋼筋保護(hù)層厚度 cc30mm+5,0二、預(yù)埋件埋設(shè)二、預(yù)埋件埋設(shè)1 1、綜合接地埋設(shè)、綜合接地埋設(shè)橋墩中應(yīng)有兩根接地鋼筋，一端與基底水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中的鋼筋相連，另一端與預(yù)埋鋼板焊接，鋼板尺寸為 120mm120mm6mm，數(shù)量為兩塊，分別布置在橋墩垂直線路中心線方向上的兩側(cè)并緊貼橋墩側(cè)面，頂端高度距橋墩頂面 30cm。在距離地面 1.5m 高處設(shè)置測

19、試卡子。接地的鋼筋焊接要求：雙面焊接搭接長度不小于 80mm，單面焊搭接長度不小于 160mm；焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時(shí)采用直徑 16mm 的 L 型鋼筋進(jìn)行焊接（焊接長度同前）所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證接質(zhì)量。接地鋼筋完成后，接地電阻不應(yīng)大于10。. . . . . . . . 圖圖 5 5 橋墩綜合接地埋設(shè)圖橋墩綜合接地埋設(shè)圖2 2、沉降觀測標(biāo)埋設(shè)、沉降觀測標(biāo)埋設(shè)設(shè)置沉降觀測標(biāo)。每個(gè)墩柱均埋設(shè)一個(gè)沉降觀測標(biāo)，距離地面 50cm 之上，具體埋設(shè)在哪一面，可根據(jù)觀測角度和方便來調(diào)整。沉降觀測標(biāo)由 25mm 鋼管、20 圓鋼與 6mm 厚的 45 鋼板組成，鋼管與鋼板焊接為一個(gè)構(gòu)

20、件，圓鋼插入鋼管。為保證觀測標(biāo)的穩(wěn)固，圓鋼與鋼管之間須用結(jié)構(gòu)膠粘接。施工期觀測間隔根據(jù)施工進(jìn)度確定，觀測頻率、觀測階段按相關(guān)規(guī)執(zhí)行。. . . . . . . . - 13 - / 58圖圖 6 6 沉降觀測標(biāo)設(shè)計(jì)圖沉降觀測標(biāo)設(shè)計(jì)圖預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)檢查其位置型號(hào)，并填寫記錄。表表 3 3 預(yù)埋件檢查項(xiàng)目：預(yù)埋件檢查項(xiàng)目：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法中心位置10尺量1預(yù)留孔洞尺寸+10，0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量三、模板安裝三、模板安裝鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即進(jìn)行模板的安裝。模板采用定型鋼模，且同套自由組合，由模型廠家制作，運(yùn)至現(xiàn)場后，分塊組裝，25 螺栓將

21、模板進(jìn)行拼裝連接，受力拉桿為 25 精軋螺紋鋼，設(shè)置于模板四角進(jìn)行對拉（墩身模板對拉桿為四角，墩帽對拉桿為墩帽四角、墩頂與墩帽裝飾槽部，預(yù)留對拉眼已避開墩帽鋼筋位置）墩帽對拉桿外包 PVC 管。. . . . . . . . 放出墩（臺(tái)）身輪廓線，做好找平層，保證模板底部在同一平面，并在底部四周抹砂漿，避免發(fā)生爛根、露筋和蜂窩麻面現(xiàn)象，派專人仔細(xì)補(bǔ)漏，杜絕漏漿。模板安裝前，應(yīng)先認(rèn)真檢查模板，銹蝕嚴(yán)重和變形的鋼模板嚴(yán)禁使用。模板表面必須保證打磨干凈，并涂刷脫模劑。安裝模板，按自下而上的順序進(jìn)行。四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正，安裝連接螺栓和拉桿并堅(jiān)固角模。模板之間采用雙面膠密貼，防止漏漿。待下

22、層鋼模板校正穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。模板安裝完畢后，項(xiàng)目部組織現(xiàn)場管理人員與專職質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行全面檢查其截面、垂直度、平整度、相鄰模板錯(cuò)臺(tái)與模板支撐加固是否按規(guī)與要求執(zhí)行；檢驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收合格后可以澆筑混凝土。如不符合相關(guān)要求，必須進(jìn)行整改，整改合格后經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收合格后，方能澆筑混凝土。模板安裝完畢后于模板頂部四角設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩為鋼絲繩且直徑不小于 9.3mm,纜風(fēng)繩通常圍不能有接頭。表表 4 4 模板安裝尺寸偏差和檢測方法模板安裝尺寸偏差和檢測方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置梁、柱、板5尺量每邊不少于 2 處表面平整度52m 靠尺和塞尺

23、不少于 3 處高 程梁、柱、板5測 量模板側(cè)向彎曲梁、柱、板l/1500，且小于 15拉線尺量兩模板側(cè)寬度10，-5尺量不少于 2 處相鄰兩模板表面高低差2尺 量中心位置10尺 量預(yù)留孔洞尺 寸10，0尺量不少于 2 處中心位置3預(yù)埋件外露長度10，0尺 量. . . . . . . . - 15 - / 58四、安全爬梯搭設(shè)四、安全爬梯搭設(shè)安全爬梯采用承插型施工安全爬梯，是由特制鋼管腳手架搭設(shè)組成的腳手架組合。該腳手架組合主要構(gòu)件為可調(diào)底座、立桿、橫桿、橫撐、斜桿、梯子、扳手、緊固螺絲。長度、寬度尺寸為 2500mm*1300mm 爬梯最低高度單元為 3 米（每 3 米可組合為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)）

24、；Z 字形爬梯垂直高度為 1.5 米；上下兩個(gè)平臺(tái) 6 個(gè)梯級；梯級長：530mm 寬：210mm。爬梯應(yīng)安裝在承臺(tái)混凝土之上，若承臺(tái)圍尺寸不足，則需要對承臺(tái)外基礎(chǔ)進(jìn)行硬化處理?；A(chǔ)采用 C20 砼硬化，厚度不小于 0.2m，保證基礎(chǔ)平整。搭設(shè)之前，仔細(xì)檢查爬梯的構(gòu)件是否完整無損，如有破損的構(gòu)件，則不能使用，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行更換。檢查無誤后，嚴(yán)格按照廠家提供的說明書進(jìn)行搭設(shè)，做到牢固可靠、無晃動(dòng)。模型安裝后，將 48*3 鋼管連接爬梯，用十字扣件鎖牢固，并把墩柱模型包圍，鋼管抵住墩柱模型，以增強(qiáng)爬梯的整體性和穩(wěn)定性。圖圖 7 7 承插型安全爬梯承插型安全爬梯. . . . . . . . 五、混凝土

25、澆筑五、混凝土澆筑混凝土澆筑前，技術(shù)員對澆筑部位的結(jié)構(gòu)尺寸、隱蔽工程的數(shù)量與質(zhì)量、相關(guān)預(yù)埋件進(jìn)行檢查，檢查合格后報(bào)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格同意進(jìn)行混凝土澆筑后，方可澆筑混凝土。混凝土由拌合站集中拌制，罐車運(yùn)送。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的溫度情況將混凝土塌落度控制在 160mm200mm 之間，混凝土出機(jī)溫度不低于 10，混凝土入模溫度不低于 5?；炷敛捎闷嚤帽盟突蛘叩踯嚨跹b式入模，且設(shè)置墩身澆筑混凝土串通防止混凝土離析，串通底標(biāo)高不能高于混凝土面 2 米，分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不超過 30cm。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件，與側(cè)

26、模應(yīng)保持 5cm10cm 的距離；插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的 1.5 倍，作用半徑可實(shí)地測得，一般為 40cm50cm；采用 2 根 50 振動(dòng)棒，作業(yè)時(shí)遵循“快插慢拔” 的原則。每一處振搗棒插入下層混凝土 5cm10cm，使兩層混凝土結(jié)合成一體?；炷翐v固時(shí)間控制在 3040 秒，對每一振搗部位，一般以混凝土不再下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒出氣泡為度。澆筑過程中，派人檢查模板加固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)和變形情況與時(shí)解決。混凝土澆筑為墩身墩帽分次澆筑，澆筑墩帽混凝土前對第一次墩身澆筑混凝土頂部進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛露出新鮮混凝土面不少于總面積的 75%，第一次澆筑墩

27、身混凝土于墩身墩帽分界處，第一次澆筑混凝土面低于分界處模板 5 厘米處，分界處兩塊模板連接螺絲采用錯(cuò)頭式安裝（螺栓安裝時(shí)掉頭安裝）且為8.8 級高強(qiáng)螺栓并雙螺母固定。六、養(yǎng)護(hù)六、養(yǎng)護(hù)1 1、混凝養(yǎng)護(hù)分為以下方法、混凝養(yǎng)護(hù)分為以下方法（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) . . . . . . . . - 17 - / 58用一層麻袋、帆布、麻布、草席或此類吸濕材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 （2）薄膜布養(yǎng)護(hù)： 采用不透水、汽的塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)保持塑料布

28、有凝結(jié)水（墩頂設(shè)置滴水桶）。裹膜后應(yīng)將搭接縫搭接密閉，柱采用捆扎；養(yǎng)護(hù)過程中要經(jīng)常檢查有無被風(fēng)或其它掀動(dòng)。 （3）薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)混凝土的表面不便澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。 （4）澆水自然養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)方法分為一般為自然養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆混凝土在通常條件下采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)基本要求：在澆筑完成后，12 小時(shí)以應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（注意：混凝土澆搗完成后，未到終凝時(shí)，澆水會(huì)導(dǎo)致表面起皮，一般為上人無腳印，不起白

29、）；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用自來水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間情況應(yīng)記錄。6-1-16-1-1 混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表工程名稱養(yǎng)護(hù)部位混凝土等級砼澆筑時(shí)間養(yǎng)護(hù)方式第一次養(yǎng)護(hù)時(shí)間日常養(yǎng)護(hù)記錄. . . . . . . . 工作日日 期 日平均氣溫養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)人簽名見證人簽名12345672 2、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù) 要求要求對已澆筑完畢的混凝土，不論何種氣候條件，承臺(tái)、墩柱、梁（現(xiàn)澆箱梁、框架梁）、板、柱（框架柱）、樓梯等均需養(yǎng)護(hù)，使水泥的水化作用正常進(jìn)行，防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太、干燥風(fēng)、雨水的有害影響，

30、在澆筑完畢以后應(yīng)盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護(hù)。在覆蓋和澆水中，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求 （1）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間在澆筑完成后 12h 以應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度未達(dá)到 C12 以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。 （2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間，與構(gòu)件項(xiàng)目、水泥品種和有無摻外加濟(jì)有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與 7 天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項(xiàng)目，應(yīng)不少與 14 天 （3）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于 15。 . . . . . . . . - 19 - / 58表表 2-

31、12-1 不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限大氣潮濕（50%RH75%）,無風(fēng)，無直射大氣潮濕（RH50%）,有風(fēng)或直射混凝土類型水膠比日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T282114膠凝材料中摻右礦物摻合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455T1010T2020T10775T1010T2020T141072.2 混凝土養(yǎng)護(hù)溫控要求

32、（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。 . . . . . . . . 3 3、混凝土養(yǎng)護(hù)要求、混凝土養(yǎng)護(hù)要求(1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h 進(jìn)行。 (2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對于大體積砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 10d，對摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14d。 (3)澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況，以能保持混凝土處于

33、濕潤的狀態(tài)來決定。 (4)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水采用淡水養(yǎng)護(hù)且派專人養(yǎng)護(hù)。 (5)當(dāng)日平均氣溫低于 5時(shí)，不得澆水。 (6)涂刷養(yǎng)生液時(shí)一定要涂刷均勻?qū)㈨疟砻嫒客克⒌轿?(7)砼澆筑后 4 小時(shí)嚴(yán)禁上人，砼澆筑后 24 小時(shí)嚴(yán)禁堆放鋼管和鋼筋等重物。 (8)混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。七、七、 拆模拆模本標(biāo)段混凝土?xí)r高性能混凝土，其配合比摻用了外加劑，水化熱反應(yīng)強(qiáng)烈。如模板過早拆除，混凝土部溫度與環(huán)境溫度差值過大，容易出現(xiàn)裂紋，且滿足不了混凝土的耐久性要求。按照規(guī)要求，模板拆除

34、時(shí)，混凝土部溫度與環(huán)境溫度的差值不應(yīng)大于 20C。拆模時(shí)間一般控制在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試件拆除時(shí)不缺棱掉角為宜。拆模時(shí)的環(huán)境氣溫一定要掌握好，一般拆模時(shí)間選擇在一天氣溫最低值時(shí)段。嚴(yán)禁大風(fēng)天氣拆模。模板拆除時(shí)，在松開模板固定螺絲后，先不要急于吊卸模板，應(yīng)在模板與混凝土面的縫隙中澆透水，使整個(gè)混凝土面保持潮濕狀態(tài)，然后分段拆卸模板，邊拆邊用潮濕土工布包裹混凝土面。模板拆除后用吸水土工布包裹完混凝土面. . . . . . . . - 21 - / 58后，灑水使土工布吸水至飽和，再用保溫橡塑海綿包裹，對墩身進(jìn)行保溫保濕。拆模作業(yè)時(shí)，設(shè)立作業(yè)區(qū)警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入，作業(yè)半徑下方不得有人。拆模作

35、業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。拆模后吊模板時(shí)，應(yīng)檢查所有螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板拆除過程中，吊車始終要吊住模板，防止模板突然脫落。. . . . . . . . 第六章第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施為使本段工程達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)，我們將精心組織施工，建立三檢（自檢、互檢、工序檢驗(yàn)）制度，對現(xiàn)場人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，完備各種檢測手段，按技術(shù)規(guī)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和抽檢，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并從思想教育、組織和技術(shù)管理、施工管理等方面制定保證措施。一、工程質(zhì)量保證體系一、工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系的日常

36、具體工作由工程部負(fù)責(zé)，按照招標(biāo)文件、合同條款、設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)與技術(shù)細(xì)則要求，運(yùn)用先進(jìn)的管理方法、施工工藝，做好工程質(zhì)量控制。建立起行之有效的質(zhì)量管理體系，設(shè)置好工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。工程質(zhì)量保證體系框圖見下圖。工工 程程 質(zhì)質(zhì) 量量 保保 證證 體體 系系. . . . . . . . - 23 - / 58在質(zhì)量安全部組織下成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師、副經(jīng)理任副組長，項(xiàng)目部各部室負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組全權(quán)負(fù)責(zé)本合同段質(zhì)量管理體系的運(yùn)行。副組長副組長工經(jīng)部合財(cái)務(wù)部部安質(zhì)部工程部部物設(shè)部部工地試驗(yàn)室試驗(yàn)室綜合辦公室組 長質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為確保

37、本工程的質(zhì)量，項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、工程管理部、質(zhì)量安全部和試驗(yàn)室等相關(guān)部門組成的質(zhì)檢體系，以負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查與施工質(zhì)量監(jiān)督工作。根據(jù)質(zhì)量保證體系與質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組要求，項(xiàng)目部制定出以下質(zhì)量制度與措施，以保證質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求。1、質(zhì)量控制程序：項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部負(fù)責(zé)日常質(zhì)量工作的管理，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢人員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級分別實(shí)施質(zhì)量檢測職能。建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)的要求，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。2、質(zhì)量管理制度：實(shí)行以項(xiàng)目總工程師為主的項(xiàng)目部技術(shù)責(zé)任制，同時(shí)建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)

38、任制，逐級簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)。. . . . . . . . 3、質(zhì)量教育（1）廣泛開展 QC 小組與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程活動(dòng)，通過廣泛的論證、分析和研究，確保工程質(zhì)量得到有效控制。 （2）在施工前，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新測試方法的技術(shù)要點(diǎn)，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，確保在施工中正確應(yīng)用，提高工程質(zhì)量。（3）對承包圍的工程，施工前認(rèn)真搞好技術(shù)交底，施工中循環(huán)檢查，施工后總結(jié)評比。使廣大職工熟悉和掌握有關(guān)的施工規(guī)、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在施工中，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)，保證人人準(zhǔn)確操作，確保工程質(zhì)量。二、施工質(zhì)量技術(shù)保證

39、措施二、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1 1、堅(jiān)持技術(shù)交底制度、堅(jiān)持技術(shù)交底制度開工前，各技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織編寫施工技術(shù)交底，并向全體施工人員進(jìn)行全面交底，明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、與其它工程的關(guān)系和施工注意事項(xiàng)。2 2、施工中堅(jiān)持、施工中堅(jiān)持“三檢三檢”制度制度施工中進(jìn)行自檢、互檢、工序交接檢查。未能達(dá)到要求者，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。施工中明確責(zé)任，檢查和交接均需簽字確認(rèn)，為施工分析留下依據(jù)。3 3、堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度、堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度隱蔽工程的檢查驗(yàn)收堅(jiān)持自檢、互檢、專檢的“三檢制”。以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對當(dāng)天完成的工程質(zhì)量進(jìn)行自

40、檢，對不符合質(zhì)量要求者與時(shí)予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。. . . . . . . . - 25 - / 58工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道工序施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，經(jīng)

41、返工自檢和復(fù)驗(yàn)合格后，重新填寫驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請，經(jīng)檢查認(rèn)可后，與時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)。4 4、材料檢驗(yàn)制度、材料檢驗(yàn)制度材料進(jìn)場前檢驗(yàn)驗(yàn)收或取樣送檢，防止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。主要材料具備三證，通過檢驗(yàn)合格的才能使用。5 5、施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)、施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)施工過程的質(zhì)量控制要通過“跟蹤檢測、復(fù)測、抽樣檢驗(yàn)”三級檢測制度來實(shí)現(xiàn)，對工班作業(yè)檢測由專業(yè)人員跟蹤檢測，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測和抽樣檢測。通過對施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到與時(shí)解決問題的目的，為全過程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗(yàn)收打下基礎(chǔ)。三、施工保證措施三、施工保證措施1 1、混凝土質(zhì)量保證措施、混凝土質(zhì)量保證措施（1） 卸料時(shí)出

42、料口與接料面之間的距離不超過 1.5m。（2）使用插入式震動(dòng)器時(shí)，混凝土灌筑分層厚度不大于 30cm，振動(dòng)時(shí)間2030s，操作時(shí)依次垂直插入混凝土，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于 50cm，插入下層混凝土的深度為 510cm。（3）灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定，間斷超過混凝土的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼。. . . . . . . . （4） 灌注前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子與松弱混凝土層，并以壓力水（風(fēng)）沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。（5）混凝土灌

43、注完畢 1012h 以，墩頂用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，墩身待拆模后薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于 14 天。澆水以能保持混凝土濕潤為度，當(dāng)氣溫高于 15時(shí)，最初三天，白天每隔 2h 澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。（6）按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。2 2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）每批鋼筋，附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以與有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。（2）到工地的每批鋼筋按規(guī)要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號(hào)、規(guī)格與生

44、產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。（3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以與安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以與規(guī)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。四、混凝土質(zhì)量通病與預(yù)防措施四、混凝土質(zhì)量通病與預(yù)防措施1 1、表面不平整、表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：. . . . . . . . - 27 - / 58嚴(yán)格按施工規(guī)操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以后，

45、方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。2 2、麻面、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離縫涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙用雙面膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石

46、子砂漿，將麻面抹平壓光。3 3、露筋、露筋現(xiàn)象：混凝土部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。原因： 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。. . . . . . . . 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。、凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，合理選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串

47、筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；木模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等與時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 12 或 12.5 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4 4、蜂窩、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。原因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多?；炷翑嚢钑r(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。下

48、料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析。混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：. . . . . . . . - 29 - / 58認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿； 小蜂窩：洗刷干凈后，用 12 或 12.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)

49、，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。5 5、缺棱掉角、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因： 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施： 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 2.5MPa 以上強(qiáng)度； 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12 或 12.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高

50、一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6 6、孔洞、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。原因：. . . . . . . . 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 混凝土掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施： 在鋼筋密集處與復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板充分認(rèn)真分層振搗密實(shí)，側(cè)面加開澆灌門，兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土，與時(shí)清

51、除干凈。 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。7 7、縫隙、夾層、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土存在水平或垂直的松散混凝土夾層。原因: 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。 底層交接處未施工接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施： 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)要求處理施工縫與變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)

52、先澆 1cm-2cm 厚 1:1 水泥凈漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。. . . . . . . . - 31 - / 58 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 12 或12.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。8 8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。原因: 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰

53、比增大?；炷良恿享樞蝾嵉?，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 冬期施工，拆模過早或早期受凍。 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施： 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確； 混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻； 防止混凝土早期受凍，墩臺(tái)關(guān)模后澆筑前，應(yīng)在模板上捆綁電熱毯的措施，拆模完成后，應(yīng)立即用薄膜與棉絮分層包裹。養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查溫度和濕度（每天不少于 3 次），每根墩臺(tái)必須滿足保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天，并檢測墩臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到 40%設(shè)

54、計(jì)強(qiáng)度不受凍。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。. . . . . . . . 第七章第七章 安全保證措施安全保證措施一、安全目標(biāo)一、安全目標(biāo)全面貫徹執(zhí)行中華人民全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例有關(guān)鐵路施工安全的規(guī)定，確保達(dá)到以下安全目標(biāo)：控制一般責(zé)任事故，杜絕重傷與死亡事故。杜絕重大道路交通責(zé)任事故和機(jī)械設(shè)備重大事故。杜絕一般 C 類與以上鐵路交通事故。二、安全管理體系二、安全管理體系安全保證體系圖安全保證體系圖. . . . . . . . - 33 -

55、 / 58根據(jù)本項(xiàng)目的具體情況，建立健全符合本項(xiàng)目特點(diǎn)的安全生產(chǎn)保證體系，并形成安全體系文件。同時(shí)，配置必要的設(shè)備、裝備和專業(yè)人員，確定整個(gè)施工過程中的重點(diǎn)容、關(guān)鍵點(diǎn)與危險(xiǎn)部位的控制手段、措施并嚴(yán)格實(shí)施，以確保安全措施計(jì)劃的容具有嚴(yán)密性、針對性、可操作性和可行性。安全的控制和實(shí)施，采取將 11 個(gè)要素進(jìn)行層層分解，使每一個(gè)要素都明確落實(shí)到每一個(gè)職能部門和每一個(gè)相關(guān)責(zé)任人?？紤]安全保證體系與其它體系（如質(zhì)量體系）的兼容性，在協(xié)作運(yùn)作時(shí)資源共享。項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系要素與職能分配見下表。安全保證體系要素與職能分配表安全保證體系要素與職能分配表職能部門編號(hào)安全生產(chǎn)保證體系要素經(jīng)理副經(jīng)理安全總監(jiān)總工

56、程師工程管理部安質(zhì)環(huán)保部物資設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部中心試驗(yàn)室綜合管理部3.1管理職責(zé)3.2安全體系3.3采購3.4勞務(wù)方控制3.5施工現(xiàn)場安全控制3.6檢查、檢驗(yàn)3.7事故隱患控制3.8糾正與預(yù)防措施3.9教育與培訓(xùn)3.10安全記錄3.11部安全審核表中說明：-主管領(lǐng)導(dǎo) -主管部門 -相關(guān)部門（個(gè)人）；表中編號(hào)為本公司管理體系的編號(hào)。三、安全管理制度三、安全管理制度制定十二項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，在施工全過程認(rèn)真貫徹執(zhí)行。. . . . . . . . 1 1、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人（包括臨時(shí)雇傭的民工）的安全管理系統(tǒng)做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門

57、和人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制橫向到邊，人人有責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。現(xiàn)場設(shè)置的安全機(jī)構(gòu)，應(yīng)按施工人員的 13%配備安全員，專職負(fù)責(zé)所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作與預(yù)防事故的發(fā)生。嚴(yán)格遵守嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10401.1-2003）有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)安全要求。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)管安全”的原則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識(shí)，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職與兼職安全檢查人員，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全生產(chǎn)活動(dòng)。各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人

58、員，熟悉和遵守本款的各項(xiàng)規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。按照本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，組織指定本工程實(shí)施中的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；如果發(fā)生安全事故，按照國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定以與其它有關(guān)規(guī)定，與時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，并堅(jiān)持“四不放過”的原則，嚴(yán)肅處理相關(guān)責(zé)任人。2 2、安全生產(chǎn)教育制、安全生產(chǎn)教育制在全體參戰(zhàn)員工中開展經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育。經(jīng)理部每月、項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)（架子隊(duì)）每周召開一次安全生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)上季(月、周）安全生產(chǎn)情況，布置下季(月、周）安全生產(chǎn)措施，并在例會(huì)上學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的班組周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，總結(jié)上周安全生

59、產(chǎn)情況，研究本周生產(chǎn)安全措施。. . . . . . . . - 35 - / 58本標(biāo)段將使用當(dāng)?shù)夭糠謩趧?wù)工，對勞務(wù)工或新工人進(jìn)行上崗前的技能和安全基本知識(shí)培訓(xùn)教育，取得上崗證后方可上崗，并以“師帶徒”的形式在實(shí)踐過程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對特殊工種工人經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。參加施工的人員，具有勞動(dòng)安全管理部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方能上崗操作。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、鍋爐、壓力容器、焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛、爆破、有害氣體檢測等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證

60、后，方準(zhǔn)持證上崗。3 3、安全生產(chǎn)交底制度、安全生產(chǎn)交底制度經(jīng)理部在編制施工組織設(shè)計(jì)和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，要針對性地編制安全技術(shù)措施，并在開工或施工前由技術(shù)或安全專職干部向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，無安全措施和未進(jìn)行技術(shù)交底不得進(jìn)行作業(yè)。4 4、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)檢查制度開工前檢查的容有:施工組織設(shè)計(jì)的安全措施是否有切實(shí)可行,施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置,安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求,人員的培訓(xùn)是否合格.責(zé)任制否建立,是否有應(yīng)急預(yù)案。在全部都備齊的情況下方可開工。堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，與時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故。經(jīng)理部每月、項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)（架子隊(duì)）每周開展一次安全檢查。每