倒虹吸工程技術(shù)交底

1、工程名稱分項工程名稱技術(shù)交底記錄019中牟縣廣惠街和平安大道新建項目分部工程基底開挖、模板、鋼筋、混凝土、臺背回填工程時間廣惠街北延新建項目倒虹吸工程2016.9.10交底內(nèi)容:一、工程概況本合同段全線設(shè)置倒虹吸2道，管節(jié)采用采用II級排水管，概況如下:序號涵洞中心樁 號交角孔數(shù)-管徑長度基礎(chǔ)與洞口混凝土進(jìn)出口形式1K4+71195 °1- © 1.25m62mC20豎井2K5+42595 °1- © 1.25m62mC20豎井、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要要求1、水泥：采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場 復(fù)驗報告。2、 砂：中砂

2、或粗砂，含泥量不大于 5%有進(jìn)場復(fù)驗報告。3、石子：卵石或碎石，粒徑532mm含泥量不大于2%有進(jìn)場復(fù)驗報告。4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢 驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。&外加劑、摻合料、瀝青麻絮、泡沫塑料板：根據(jù)施工需要通過試驗確定。有 出廠質(zhì)量證明文件、檢測報告，復(fù)試報告。7、管材:11級鋼筋混凝土排水管，有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。（二）作業(yè)條件1、 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用臨時設(shè)施準(zhǔn)備就 緒。2、施工人員及機(jī)械配備齊全。3、完成對進(jìn)場的鋼筋、水泥、砂石料、粉

3、煤灰等原材料及混凝土配合比的檢驗、 申報及審批工作。4、根據(jù)圖紙放出中線及樁位點，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過驗收簽認(rèn)。5、開挖截水溝、排水溝等排水措施。三、施工流程基底檢測, 1 / 6基礎(chǔ)換填臺背回填四、施工工藝1、測量放線根據(jù)倒虹吸與路線的設(shè)計交角，計算倒虹吸中心線方位角和周邊各細(xì)部點的坐 標(biāo)，采用全站儀放出倒虹吸的中心線和軸線位置，以及所需要開挖的邊線位置，并 打設(shè)木樁穩(wěn)固。用水準(zhǔn)儀測出開挖部分的原地面標(biāo)高，以確定所需開挖的深度和基 坑周邊所需放坡坡率及放坡寬度?；A(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定以便于 開挖后的檢查與校核。2、基底開挖開挖基坑土方時必須結(jié)合現(xiàn)場情況，做好臨時排水設(shè)施，

4、防止地表水流入基槽 里面，視土質(zhì)情況一般采用1:1.5邊坡開挖基槽，基槽頂寬根據(jù)實際地面標(biāo)高計算 得出。放好基槽邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機(jī)開挖，機(jī)械開挖 時為了防止擾動原地基，機(jī)械開挖到設(shè)計標(biāo)高上2030cm改人工清理找平到設(shè)計變更后標(biāo)高，不能擾動基底原土層，不允許超挖，人工清底到設(shè)計標(biāo)高后，用重型 觸探儀進(jìn)行地基承載力的檢測，要求地基承載力不小于125Kpa,現(xiàn)場檢測達(dá)到要求后，方可澆筑基礎(chǔ)混凝土，否則應(yīng)進(jìn)行倒虹吸基礎(chǔ)底部換填60c m砂礫墊層。3、圓管基礎(chǔ)施工測量人員首先仔細(xì)、精確地放樣出倒虹吸的縱、橫軸線，而后再用白灰撒出倒虹吸基礎(chǔ)邊緣線，并用木樁在其四周固定，在施工期

5、間嚴(yán)防施工人員撞動木樁。根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，沉降縫用泡沫塑料板填充，沉降縫設(shè)置概況見下表。序號倒虹吸中心樁號沉降縫設(shè)置條數(shù)沉降縫分段形式1K4+7119條9 X 600+8002K5+4259條9 X 600+800基礎(chǔ)混凝土澆筑按照分段間隔的施工方法進(jìn)行，1、3、5節(jié)先澆筑，待混凝土達(dá)到0.5MPa后再支模板澆筑2、4、6節(jié)混凝土，保證沉降縫滿足設(shè)計要求?；A(chǔ)混凝土設(shè)計為C20混凝土，按照已批準(zhǔn)的試驗配合比施工，采用攪拌廠攪 拌的混凝土。配制混凝土用的材料要進(jìn)行試驗，水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造 商的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件，進(jìn)場的水泥根據(jù)隨行文件進(jìn)行復(fù)檢試驗。 保管存放要符合規(guī)

6、范要求。管基分兩次澆筑，先進(jìn)行平基混凝土澆筑，管道安裝完畢后，應(yīng)將平基鑿毛沖 洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿填滿、搗實， 再澆筑管側(cè)混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密。混凝土拌和采取集中拌和，用罐車運(yùn)輸，必要時加緩凝劑，保證混凝土初凝時 間不小于2個小時。每車混凝土必須檢查塌落度，按照檢測頻率做好混凝土試塊。混凝土在現(xiàn)場采用吊車、漏斗和串筒吊入模板，在澆筑前要對模板進(jìn)行復(fù)檢， 并做好記錄，符合要求時方可澆筑，澆筑入模板前要檢查混凝土的和易性和坍落度。 混凝土要按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不宜超過30cm上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保

7、持在1.5米以上，振搗采用插入式振動器，振搗時移動間距不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板保持50 100mm勺距離，要插入下層混凝土 50 100mm混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，因故不能連續(xù)澆 筑時，要預(yù)留施工縫，施工縫需要做拉毛處理后且混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，才能繼 續(xù)澆筑混凝土。模板、支架經(jīng)注冊監(jiān)理項目管理人員檢驗合格，并做好檢驗記錄后，方可澆注。模板采用鋼模，拼縫處用雙面膠處理，保證不漏漿，平整度滿足規(guī)范要求。安裝 側(cè)模的要防止模板移位，基礎(chǔ)模板在地面打木樁設(shè)立支撐固定。模板安裝完成后， 要對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)后方可澆筑混 凝土。在澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)有

8、模板超過允許偏差變形值時，要采取措施及時糾正?；炷恋拿撃?qiáng)度須達(dá)到2.5MPa以上后才能拆模。拆模后用草簾覆蓋，并及時 灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天，養(yǎng)護(hù)七天后及時用土回填覆蓋。4、圓管管節(jié)安裝管節(jié)采用II級排水管，按照設(shè)計要求預(yù)制，在預(yù)制過程中對其材料進(jìn)行不定 期的抽檢，確保預(yù)制件質(zhì)量。涵管進(jìn)場后對其強(qiáng)度、外觀、長度、壁厚、內(nèi)徑、順 直度等進(jìn)行檢查，并對涵管的材料、配合比等出廠合格證資料進(jìn)行驗收，如不合格 清退出場。管節(jié)檢驗標(biāo)準(zhǔn)：(1) 管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。(2) 管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，應(yīng)無塌落、露筋、空鼓。蜂窩麻面面積每處不得 大于30mmx30mm其深度不得超過10mm

9、，并不得超過該面面積的1 %，有蜂窩麻 面等缺陷的管節(jié)必須修補(bǔ)完善后方可使用。(3)鋼筋混凝土圓管管節(jié)成品不得超過下表規(guī)定的允許偏差項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計3壁厚(mm)不小于設(shè)計壁厚-34順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長5長度(mm)+5, 0管節(jié)安裝前再一次放出倒虹吸軸線，用吊車吊裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始， 使接頭面向上游。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻。在敷設(shè)過程中，應(yīng) 保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。倒虹吸管涵，一般采用剛性接頭，視地基土壤變化情況，每隔6-10米設(shè)置變形縫接頭。管節(jié)之間按6-8米設(shè)置沉降

10、縫采用變形縫接頭，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞，外 用30號鋼筋混凝土套管及橡膠止水帶填縫和 10號砂漿抹角，其余管節(jié)接口采用剛 性接頭，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞，外用 30號水泥砂鋼筋混凝土套管及10號砂漿填縫 和10號砂漿抹角，并按沉降縫構(gòu)造施工。管涵與井口接縫可按管節(jié)變形縫接頭的構(gòu) 造形式進(jìn)行處理。5、洞口豎井施工洞口采用豎井形式，基礎(chǔ)與豎井井身采用 C20混凝土。豎井井身澆筑時，注意 踏步鋼筋的安裝，安放在水流方向左側(cè)，豎向間距36cm,中心間距30cm,外露10cm, 并注意攔污柵鋼筋的放置。井身澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%寸，安放豎井蓋板。倒虹吸進(jìn)出口與現(xiàn)狀排水溝渠順接，洞口澆注完成后，要進(jìn)行

11、順溝，使水道通 暢。進(jìn)水口比原渠道渠底高出 10cm 出水口比原渠底低 10cm，設(shè)置倒虹吸后所需的 水位差也可采用培高上游或降低下游渠底標(biāo)高取得，但需注意相鄰渠道應(yīng)保持一定 坡度，以免影響灌溉。順接溝渠采用 15cm厚C20混凝土鋪砌，鋪砌下設(shè)10cm砂礫 墊層。為保證排水通暢，進(jìn)出口兩側(cè)土邊溝可作適當(dāng)疏通開挖，相應(yīng)開挖工程量已 計入雨、污水工程量中。施工時嚴(yán)格控制其角度、底面高程、平面位置、幾何尺寸等技術(shù)指標(biāo)，確保符 合設(shè)計及規(guī)范要求。模板架立時應(yīng)注意模板的平整度，做好內(nèi)部支撐和外圍加固， 嚴(yán)防混凝土澆筑時模板上浮或變形?；炷潦┕ね瓿珊螅皶r將其斜坡頂面壓光， 作業(yè)時確保坡面與該段路基邊

12、坡坡面一致。6閉水實驗6.1、閉水試驗工藝：施工準(zhǔn)備-清理檢查井內(nèi)壁-灌水浸泡-檢查沿線混凝 土外壁有無滲水情況-計算滲水量-驗收6.2、閉水試驗方法將被試驗的倒虹吸注滿水，浸泡 24小時后再進(jìn)行試驗。量好水位，檢查沿線混凝 土外壁有無滲水情況，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后 及時將水排出。1、準(zhǔn)備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。 對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口要加以臨時封堵。2、灌水水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗倒虹吸內(nèi)注水。當(dāng)試倒虹吸內(nèi)注滿水后開始計時， 觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況，應(yīng)不斷地向倒虹吸內(nèi) 補(bǔ)

13、水，保持試驗段水頭恒定，以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測時 間不得小于半小時。3、計算滲水量根據(jù)測量水位變化計算滲水量，實測滲水量計算： 實測滲水量時應(yīng)按下式計算：q=W/T.L式中q實測滲水量（L/ （ min.m）。W補(bǔ)水量（L）。T實測滲水量觀測時間（min.m）。L 試驗管段的長度（。在滿水試驗中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn) 象，滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測是否合格，滲水量數(shù)值必須滿足圖紙設(shè)計要求，每10米長滲透不超過8Kg/h。閉水試驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行下一道的工序及回填 ，7、臺背回填1、 臺后填土應(yīng)在

14、涵洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%寸方可進(jìn)行，管頂以上 50cm寬200cm范圍內(nèi)采用6%?灰土回填，不得采用含有泥草、腐殖質(zhì)的土。2、涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不得用大型機(jī)械施工，應(yīng)采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實。涵頂填土厚度必須大于0.5m，方允許機(jī)械通過。3、臺背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適與安全，要嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率 50川檢驗1點，不足50卅時至少 檢驗1點，每點都應(yīng)合格。臺背和涵洞洞身兩側(cè)的填土應(yīng)分層夯實， 每壓實層10cm 其壓實度不應(yīng)小于95%若在路基范圍內(nèi)，壓實度取設(shè)計兩者最大值。五、質(zhì)量保證措施5.1倒虹吸施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、

15、倒虹吸管涵施工允許偏差見下表項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差1軸線偏位(mm)502流水面咼程(mm)± 203涵管長度(mm)+100, -504管座或墊層混凝土強(qiáng)度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)5管座或墊層寬度、厚度設(shè)計值6相鄰管節(jié)底面管徑w 1m3錯臺(mm)管徑1m52、管身丿3、帽石、4、倒虹【5、外露、&管壁丿順直，進(jìn)出水口、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。、一字墻或八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配, 吸處處路面平順，無跳車現(xiàn)象。混凝土表面平整，顏色一致。 順直，接縫平整，填縫飽滿。棱角分明。六、雨天施工措施1、掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。2、

16、根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通不積水，并防止周鄰地 面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。3、現(xiàn)場進(jìn)出的主要運(yùn)輸通道兩側(cè)排水系統(tǒng)完善。4、機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保 護(hù)裝置。5、井內(nèi)設(shè)置排水溝和集水坑，配以抽水機(jī)將積水排出到基坑以外。 &挖基坑棄土遠(yuǎn)離基坑邊緣，減輕基坑頂?shù)暮屋d。7、現(xiàn)場備足覆蓋材料。七、安全保證措施1、施丄刖對施丄人員進(jìn)行安全父丿氐，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)，了解施丄中仔在的不 安全因素，做到心中有數(shù)，特殊工種必須持證上崗。2、各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場實行安全防 護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線內(nèi)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。3、溝槽內(nèi)有工人作業(yè)時，溝槽上方機(jī)械及人員不得隨意走動，避免擾動溝槽邊 松散土方落入溝槽。4、現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。5、嚴(yán)格按施工要求設(shè)置警示牌、限速牌、反光錐和其他安全設(shè)施。在進(jìn)入便道 之前和進(jìn)入便道后加設(shè)限速標(biāo)志以及減速標(biāo)志，在適當(dāng)位置接觸限速。&施工現(xiàn)場，基坑處必須設(shè)置圍欄，基坑四周先采用黏質(zhì)土壘砌 50cm 土臺，