雙軸攪拌樁施工方案設(shè)計

1、word第一章概述一、工程概況擬建工程位于市東部新城，距市中心約10kmi場地北側(cè)為建設(shè)中的市行政綜合樓，南側(cè)為規(guī)劃的公園，東側(cè)、西側(cè)有待建的工程。場地現(xiàn)狀地勢平坦開闊。北側(cè)行政綜合樓作為行政中心區(qū)一期工程，目前基坑已施工完成，和本工程基坑相距約18nl其余各側(cè)為農(nóng)田和空地，并有少量一二層房屋。東、西兩側(cè)有現(xiàn)狀河寬1020ml需回填，河床底絕對標(biāo)高約0.0m左右。本工程圍護分為兩局部，一局部車庫基坑局部，車庫主基坑長253.1m,寬101.6m,開挖深度算至底板墊層底為8.85m。采用鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁止水帷幕作為圍護結(jié)構(gòu)，設(shè)一道臨時鋼筋混凝土支撐。第二局部為車站基坑，位于車庫主基坑，長2

2、53.1m,標(biāo)準(zhǔn)段寬20.7m,車站兩端端頭井段寬24.2m。車站基坑采用地下連續(xù)墻作為圍護結(jié)構(gòu)，設(shè)1道混凝土支撐和兩道鋼支撐，外加一道換撐，標(biāo)準(zhǔn)段連續(xù)墻厚600mm端頭井連續(xù)墻厚800mm根據(jù)土方論證會專家意見與設(shè)計要求，在車站基坑坑底增加土體抽條加固，加周圍坑底下3米。加固方式采用雙軸水泥攪拌樁。二、編制依據(jù)(1)市福慶路-寧穿路城市道路工程二期地下工程I標(biāo)段施工項目圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計B版圖；(2)福慶路-寧穿路城市道路工程(二期)地下工程祥堪階段巖土工程勘察報告省工程勘察院2008.5；(3)地下工程防水技術(shù)規(guī)GBJ50108-2001(4)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)GBJ50208-2002(5

3、)建筑地基處理技術(shù)規(guī)JGJ79-2002；(6)建筑地基根底設(shè)計規(guī)GB5007-2002;(7)建筑地基與根底工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-200Z(8)測量規(guī)GBJ50026-93;(9)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001、J119-2001;(10)公司ISO9002®量認(rèn)證體系文件、ISO1400/境保護體系文件；(11)其它有關(guān)工程的國家、省、市有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)。三、場地工程地質(zhì)條件地質(zhì)情況根據(jù)土層的沉積年代，沉積環(huán)境，巖性特征與物理力學(xué)性質(zhì)，同時結(jié)合野外鉆探，將勘察深度圍的地基土劃分為9個工程地質(zhì)層，并細(xì)分為25個工程地質(zhì)亞層，個地基土的工程特性，按地層層

4、序，由上至下，由新至老分述如下：1 .11層：填土mIQS灰黃色、灰褐色為主，由碎塊石、粘性土、建筑垃圾廢樁等組成，局部混少量生活垃圾，大小混雜，均一性差。碎塊石徑一股約101.8m。2 .12層：粘1.6m。3 .13:淤泥質(zhì)粘4.3m。4 .21層：淤泥mQ24灰色，流塑，厚層狀似鱗片狀構(gòu)造，土質(zhì)較軟,均一性好，粘塑性好，韌性很硬，干強度高，無搖震反響，以淤泥為主，局部為淤泥質(zhì)粘土，該層分布于整個場區(qū)，層位穩(wěn)定，物理力學(xué)性質(zhì)差，具高壓縮性，頂板標(biāo)高-4.24-m,層厚4.66.9m。5 .22層：淤泥質(zhì)粘土mQ24灰色，流塑，鱗片狀構(gòu)造，性質(zhì)均勻，土質(zhì)較軟，6.3m。,層厚2.3m。7.3

5、1a層:含粘性土粉砂aI-Mq145.1m。8、41層：含砂粉質(zhì)粘土mQ347.8m。9 .42層：粉質(zhì)粘土mQ34灰色、流塑12.90m。10 .42a層:含砂性土粉砂aI-IQ34灰深灰色。稍3.9m。3.2場地水文地質(zhì)條件根據(jù)地下水含水層介質(zhì)、水動力特征與其賦存條件，場地圍與工程有關(guān)的地下水可分為松散巖類孔隙水潛水和孔隙承壓水。1 .孔隙水潛水松散巖類孔隙水潛水主要賦存于場區(qū)表部填土和粘土、淤泥質(zhì)土層中，表部填土富水性和透水性均較好，水量較大；淺層粘土和淤泥質(zhì)土富水性、透水性均差，滲透系數(shù)為5.0*10-64.07*10-7cm/s之間，水量貧乏，單井出水量1.74m。2 .孔隙承壓水根

6、據(jù)本區(qū)鉆探資料與附近水文地質(zhì)資料，擬建場地埋藏分布有三層孔隙承壓含水層，主要為淺部3層微承壓水，深部承壓水層可劃分為第I含水層組Q?和第II含水層組Q2L淺層微承壓水主要賦存于3層含粘性土粉砂或粉砂層中，含水層厚一般為23m，局部夾較多粘性土薄層，透水性一般，水量相對較小，單井出水量在100.75m,滲透系數(shù)在9.25*10-4131*10-3cm/s,水溫為18c左右，水質(zhì)為微咸水，地下水根本不流動。第I層孔隙成壓水賦存于8層粉砂、細(xì)砂土中，透水性好，平均滲透系數(shù)約30.5m/d,水量豐富，單井開采量50062.0m左右，含水層厚度520.0C,水質(zhì)為微咸水，水化學(xué)類型以CISO4NaCa型

7、為主。地下水侵蝕性與評價1 .孔隙微承壓水為微咸水。按照巖土工程勘察規(guī)GB50021-2001Q進展判定，淺部孔隙微層壓水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。2 .與本工程關(guān)系較為密切的承壓水主要是第1孔隙承壓含水層，孔隙微承壓水為微咸水。按照巖土工程勘察規(guī)GB50021-2001Q進展判定，淺部孔隙微層壓水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。第二章施工總體方案與部署一、施工組織設(shè)立“施工項目組，組織機構(gòu)形式見如下圖:項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)里員資料員材料員安全員攪拌

8、樁施工班組保潔施工班組項目組管理網(wǎng)絡(luò)圖二、總體目標(biāo)1）確保工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)要求，一次驗收合格率100%2）安全生產(chǎn)無傷亡事故。三、施工方案的選擇采用雙軸水泥攪拌樁對車站基坑坑底進展土體抽條加固，加固圍為坑底下3四、主要工程量車站坑底至坑底下3米圍土體加固，加固區(qū)水泥含量20%,-0.5到加固區(qū)頂水泥含量7%,0.5以上不摻加水泥。坑底加固土體要求28天無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不小于1.2MPa,采用雙軸水泥攪拌樁，直徑700550x550。五、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前完成，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施，包括資料收集，試驗性施工，圖紙會審、施工組織、設(shè)計編寫與審核、施工圖表制作、技術(shù)交底、測量放線

9、與布樁等工作。、資料收集施工前應(yīng)取得如下資料：、圖表制作施工前除應(yīng)收集有關(guān)的技術(shù)資料圖表外，尚應(yīng)準(zhǔn)備足夠的施工記錄報表，施工工程量匯總表等與工程有關(guān)的技術(shù)資料。、技術(shù)交底施工前，由設(shè)計人員向項目負(fù)責(zé)人交底，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進展安全技術(shù)交底，容包括：有關(guān)工程概括、設(shè)計要求、施工技術(shù)和工藝參數(shù)，班報表記錄要求，質(zhì)量保證措施等。使全體人員充滿楚確本工程的特殊要求與設(shè)計要求和質(zhì)量要求。、測量放線與樁位測量放線由專職技術(shù)人員承當(dāng)，精度必須滿足規(guī)與驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，施工前應(yīng)對樁位進展復(fù)測。、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在加固區(qū)圍挖溝清障。、組織機械設(shè)備進場，與時組裝調(diào)試，并請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可使用。做

10、好施工現(xiàn)場平面布置。建立配電系統(tǒng)和照明、供水系統(tǒng)，以與搭建臨時設(shè)施，著手開挖排漿溝、集污坑。、按規(guī)定搭設(shè)水泥倉庫，水泥進場必須有出廠質(zhì)量證明書，對進貨水泥品種、標(biāo)號、出廠日期進展核對驗收。請監(jiān)理對水泥取樣進展監(jiān)視并送實驗室檢驗，水泥檢驗合格后方可使用。六、施工平面布署1上水布置：用水量至少需1只4時自來水接頭，就近連接2擬采用桶裝散裝水泥。3每臺攪拌樁機搭設(shè)3mx5m的漿臺遮雨篷。4用電布置：由現(xiàn)場一級箱接出。七、施工工期計劃用7臺S系列深層攪拌樁機，24小時連續(xù)施工，按每臺樁機每天完成30根攪拌樁計算，本工程共有攪拌樁約9200多根，計劃60天完成。八、保證工程進度控制與管理、根據(jù)施工進度計

11、劃，編制具體的周和日作業(yè)計劃，搞好施工調(diào)度。、根據(jù)施工進度計劃合理安排施工順序與作業(yè)計劃，配備足夠的勞力，機械設(shè)備、材料與時進場，加強隊伍組織管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。、設(shè)備進場前進展一次大的檢修與保養(yǎng)，施工期間加強設(shè)備管理，備足設(shè)備的易損零部件，確保設(shè)備安全運行。、積極組織材料，保證按設(shè)計要求與時供給材料，與時做好原材料檢驗等準(zhǔn)備工作。、精心組織、合理安排好各工序的交叉銜接施工，減少輔助作業(yè)時間和待工、窩工等現(xiàn)象。、在施工中，強化工序管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制，使影響每道工序的制約因素都處在控制圍之，精心操作、嚴(yán)格把關(guān)。、為保證工期，如在不影響工程質(zhì)量的前提下，改良施工流程，并與時向有關(guān)部門報批。、

12、組織熟練工作為本工程的操作手。、做好文明施工，協(xié)調(diào)好與居民之間的關(guān)系，使施工能順利進展。九、施工人員配備明確各工序銜接和崗位職責(zé)，與時召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，落實各階段保證質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明與工程進度的管理措施，與時解決施工中遇到的困難。協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、現(xiàn)場監(jiān)理等各方的關(guān)系，確保工程順利進展。攪拌樁施工班組人員配置機長1人輔助工2人司宗1人供漿1人共設(shè)14個攪拌樁施工班組，每班5人，合計70人文明施工班組人員配置:班長1人輔助工4人共設(shè)2個保潔施工班組，每班5人，合計10人管理人員配置：包括值班電工等人共6人。人員配置：總計投入施工人員約86人，進展24小時，兩班作業(yè)20 / 19施工設(shè)

13、備和材料第三章一、施工主要設(shè)備配備主要施工機械見下表。主要施工機械數(shù)量與類型一覽表在舁廳P設(shè)備名稱型號數(shù)量用途備注1攪拌樁機S型7臺攪拌樁制作2注漿泵SGB6-107臺送漿3拌漿桶7臺拌漿4挖掘機PC2001臺障礙物處理注：其它輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置二、材料施工中使用散裝P.O.32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥使用計劃提前3天通知水泥供給部門。第四章施工工藝一、固化原理利用水泥系作為固化劑通過特殊的深層攪拌機在地基深處就地將軟土與水泥漿強制拌和后，首先發(fā)生水泥分解，水化反響生成水化物，然后水化物膠結(jié)與顆粒發(fā)生粒子交換，因?；饔?，以與硬凝反響，形成具有一定強度和穩(wěn)定性水泥加固土，從而提高地

14、基承載力與改變地基土物理力學(xué)性能，達(dá)到加固軟土地基效果。二、工藝流程噴裝橙拌上升完畢水泥攪拌樁施工工藝流程三、攪拌樁施工工藝雙軸攪拌樁施工工藝流程圖四、施工方法、測量放樣、溝槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場軸線、控制點、水準(zhǔn)點放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，請監(jiān)理復(fù)核驗收，并妥善保護，再放出溝槽灰線后安排0.8m3挖土機或人工開挖樣槽，并將余土合理堆放，做到與時外運。、就位對中：攪拌樁采用雙頭鉆機施工，樁與樁的搭接為150mm施工間隔不超過24小時。水泥攪拌樁機移到預(yù)定樁位，對中，確保安裝穩(wěn)固。用經(jīng)緯儀測樁架在X、Y方向的垂直度，樁架垂直度要求小于1/300。、預(yù)攪下沉：攪拌機鉆進下沉?xí)r，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，并開動機械

15、冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲純，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉。、固化劑漿液：按照配比，攪拌樁采用32.5#普通水泥作固化劑，加固區(qū)水泥含量20%,-0.5到加固區(qū)頂水泥含量7%,-0.5以上不摻加水泥。固化漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長。、噴漿攪拌上升：攪拌頭下沉到設(shè)計標(biāo)高后，開啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。、重復(fù)攪拌下沉和上升：攪拌機提升到設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面。、關(guān)閉攪拌機，清洗：貯

16、料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到根本干凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗干凈。、移位至下一根樁：攪拌機移位到下一根樁，重復(fù)以上工序，完成下一根樁。五、施工工藝要求、該工程攪拌樁樁徑為700,密排樁搭接150mm采用雙軸攪拌樁機施工，水泥采用32.5級。、加固區(qū)水泥含量20%,-0.5到加固區(qū)頂水泥含量7%,0.5以上不摻加水泥。、攪拌前要檢查管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道不得有雜物。、根據(jù)規(guī)要求，確定本工程的水灰比為0.55,施工時應(yīng)保證樁身均勻性和連續(xù)性。相臨樁間歇不得超過24小時，噴漿攪拌時鉆頭，下沉速度不大于1.0

17、m/min,提升速度不大于0.5m/min,具體視試打樁情況后定參數(shù)。加固區(qū)采用一噴兩攪施工，其他區(qū)域采用一噴一攪施工。經(jīng)過試打樁施工，確定本工程的雙軸攪拌樁參數(shù)為:部位速度水灰比8M:水泥用量備注攪拌下沉1m/min加固區(qū)采用一噴網(wǎng)攪，其他局部一攪，加固區(qū)超噴0.30.5米。噴漿提升加固區(qū)95L/min269Kg/m-0.5加固區(qū)1m/min83L/min94Kg/m六、施工須知事項、現(xiàn)場場地應(yīng)予以整平，必須去除地上和地下一切障礙物。場地低洼時應(yīng)抽水，分層夯實回填粘性土料。開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。、根據(jù)實際施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0.5m圍時，因上覆壓力較小，

18、攪拌質(zhì)量較差。因此，施工的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計確定的基底標(biāo)高再高出，待開挖基坑時，再將上部樁身質(zhì)量較差的0.5m樁段鑿去。、攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%樁位布置偏差不得大于50mm成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。、施工前應(yīng)確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗，確定攪拌樁的配合比等各項參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。、制各好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以與泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。、為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿持續(xù)

19、30s,使?jié){液完全到達(dá)樁端。、施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。假如停機超過3h,為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，予以清洗。、壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24h,如因特殊原因超過上述時間，應(yīng)對最后一根樁先進展空鉆留出樺頭以待下一批樁搭接，如間歇時間太長（如停電等），與第二根樁無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補樁或注漿措施。第五章質(zhì)量保證項目和質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證項目施工與驗收按照國家、省的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求執(zhí)行。1樁位偏差不大于5cm,樁身垂直度偏差01.5%;2坑底加固土體28天無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不小于1.2MPa；3樁身漿

20、液與土體攪拌均勻，無缺漿段；4樁頂、底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求；5所使用的材料必須具有質(zhì)量保證書與檢驗合格報告;、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)施工員技術(shù)員、按施工工藝要求健全崗位分工責(zé)任制。、把質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)的考核放入其它責(zé)任考核的首位，只有質(zhì)量滿足要求才能實現(xiàn)其它考核。、按項目的檢驗和試驗計劃，做好進場材料檢驗與復(fù)試，保證材料的質(zhì)量。、認(rèn)真做好施工過程控制，做好對施工準(zhǔn)備、圖紙會審、進場設(shè)備驗收，隱蔽工程驗收，以與工程竣工資料等的管理。、對工程質(zhì)量較重要的、容易發(fā)生過失的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點，全過程實行三級驗收制度，對不合格品與時進展評審與處理、返工。并針對性查找不合格品產(chǎn)生的原

21、因，予以糾正。、施工和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，質(zhì)量檢查員有質(zhì)量一票否認(rèn)權(quán)，上一道工序不符合規(guī)要求時，不得進入下一道工序。、確保各道工序連續(xù)施工，并使各道工序都處在受控狀態(tài)，做好成樁全過程的原始施工記錄。、施工時前臺與攪拌后臺等主要崗位，施工時應(yīng)實行掛牌制。牌上注明管理人員、操作人員、施工日期。、前臺操作與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號要簡單明了。為保證本分項圍護工程質(zhì)量合格，著重抓住各施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量、技術(shù)管理不放松，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)、規(guī)程進展。從原材料進場開始至攪拌樁施工完畢的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。施工中尤其要抓好以下方面：、測量人員按設(shè)計要求進展樁基軸線與樁位放樣、定位，保證測量

22、精度誤差不超過20mm并請監(jiān)理驗收，以保證樁位準(zhǔn)確，并對各控制點妥善保護。、根據(jù)試成孔施工情況，選擇合理的施工技術(shù)參數(shù)，并報請監(jiān)理審批。、嚴(yán)格按照設(shè)計配合比投料拌制漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。并做好記錄，復(fù)核進庫水泥消耗量與設(shè)計施工用量，嚴(yán)禁偷工減料。制備好的漿液，不可發(fā)生離析現(xiàn)象，并在送漿前保持不停地攪拌。、嚴(yán)格按照確定的速度施工，保證樁身漿液均勻連續(xù)。送漿應(yīng)連續(xù)，當(dāng)機械因故障或停電暫停施工時，應(yīng)記錄其送漿深度，待恢復(fù)施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以下0.5m處重新攪拌提升。、鉆機定位安裝水平、周正穩(wěn)固，由質(zhì)檢員進展孔位、鉆桿垂直度校正后方可引孔。、施工過程中，鉆桿要進展量測，

23、并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計要求。并按規(guī)定表式準(zhǔn)確做好原始記錄。、施工原始記錄如實填寫，每樁完畢，資料整理完畢，并與時歸檔。、施工完畢后，應(yīng)立即用清水將輸送管路殘留漿液全部排出；鉆具與其它設(shè)備，應(yīng)用低壓水沖洗干凈。、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和自覺承受工程監(jiān)理監(jiān)視。攪拌樁施工的各道工序與質(zhì)量控制，按審定的施工工藝、方法操作。、對施工中發(fā)生的有可能危與工程的意外情況與時上報處理，方案須經(jīng)總工程師與工程監(jiān)理簽認(rèn)同意后方可實施。水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主1水泥與外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢控2水泥用量設(shè)計要求查看流量

24、計與水泥漿水灰比項3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定方法目4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法1機頭提升速度m/min<0.5量機頭上升時間與時間2垂直度%<1.5%經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y股3樁底標(biāo)圖mm200測機頭深度+100-50項4樁頂標(biāo)圖mm水準(zhǔn)儀5樁體搭接mm>150用鋼尺量目6樁徑用鋼尺量，D為樁徑7樁位偏差mm<50用鋼尺量工程完畢后，由施工技術(shù)員匯總現(xiàn)場各類記錄與其它技術(shù)資料。技術(shù)資料主要容如下：1）技術(shù)交底記錄2）工程洽商記錄3）施工記錄4）水泥土攪拌樁地基檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5）材料檢測報告6）檢測報告第六章安全生產(chǎn)與文明施工一、安全生產(chǎn)保證措施1建立施工安全管理網(wǎng)絡(luò)，

25、項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人。2現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理規(guī)定、崗位作業(yè)人員安全操作規(guī)程以與省、建設(shè)部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，嚴(yán)格貫徹落實“安全第一責(zé)任人制制度，現(xiàn)場配備2名專職安全員，機臺班組設(shè)置兼職安全員，使安全生產(chǎn)管理做到縱向到底、橫向到邊。3開工前深入開展施工人員的“三級安全教育、“安全技術(shù)教育活動，施工中進展經(jīng)常性的安全教育，并認(rèn)真填寫班組安全生產(chǎn)日報表。4開工前對設(shè)備、安全防護裝置、電纜、電器、圍欄與臨時設(shè)施進展全面的檢查驗收，為安全生產(chǎn)順利開展提供可靠的物質(zhì)保證。5從安全角度把好六關(guān)，即：“產(chǎn)品關(guān)、“安裝關(guān)、“調(diào)試關(guān)、“檢查關(guān)、“上崗關(guān)、“整改關(guān)。6作業(yè)人員佩證上崗

26、，崗位分工明確，不準(zhǔn)審崗操作，特殊工種電工、焊工不準(zhǔn)無證操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁亂動電器。7加強現(xiàn)場用電管理，用電必須符合安全規(guī)定。8現(xiàn)場用電采用一機一閘一漏一箱保護。9接線為三相五線制，保護接零，重復(fù)接地。10施工現(xiàn)場分電箱均采用二級保護。11由專職安全員、電工每周定期檢查現(xiàn)場用電安全情況。12施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負(fù)責(zé)維護、管理、定期更新，并做好書面記錄。13現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批記錄，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實防火監(jiān)護人員。14電焊工在動用明火時，必須隨身帶好電焊干操作證和動火許可證、消防滅火機、監(jiān)護人責(zé)任交底書。15氣割作業(yè)場所必須去除必燃物品，乙快氣和氧氣存放距離大于2m,使用時二者的距離不得小于5m。16進場人員必須穿工作服，戴安全帽。17機械運轉(zhuǎn)部位必須設(shè)有防護罩，經(jīng)常檢查各種鋼絲繩的磨損度。18設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)工地安全管理工作。19開工前要進展施工、安全技術(shù)交底。二、安全技術(shù)措施1深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。2深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大