攪拌樁施工方案VIP

1、水泥攪拌樁專項施工方案一、 編制依據(jù)1、*市水泥攪拌樁法加固地基設(shè)計、施工和質(zhì)量檢驗暫行細則2、*綜合治理工程施工圖3、*合同4、業(yè)主、設(shè)計其他相關(guān)文件要求及本單位以往施工經(jīng)驗總結(jié)等。 二、 工程概況本工程包括*治理、*整治及*大閘新建，合同工期三年，工程造價約1.05億元。整治河道總長4.11km，其中1號河長1.72km，2號河1.08km，3號河長1.24km。皆采用水泥攪拌樁支護+景觀石的護岸形式，河底高程-1.0m。*新閘選用5m寬5孔閘門，厚0.42m，高度3.3m，設(shè)計排澇流量400m3/s。水泥攪拌樁主要施工部位在1號河、2號河岸線位置，河岸線采用雙頭直徑700mm水泥攪拌樁加

2、固，采用漿噴工藝，要求上部8m四攪四噴，下部4m復攪復噴。水泥攪拌樁采用雙排結(jié)構(gòu)每2.5m加肋1根，攪拌樁水平間距為1000mm，樁間搭接200mm，樁身長度12m，樁體固化劑采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量：15%。三、 施工部署及安排攪拌樁由我公司的專業(yè)施工隊負責施工。根據(jù)本工程特點及工程量，本隊安排3個工班作業(yè)施工，同時每個工班配備相應(yīng)的人員。1、 施工組織機構(gòu)框架領(lǐng)導層施工基層部門職能部門材料組織項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工負責人綜合科材料科質(zhì)量科安全科施工科攪拌樁施工一班攪拌樁施工二班QC小組攪拌樁施工三班2、 進場機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況備注1深層水泥

3、攪拌機SJB-2 37KW3臺2014.5.20良好2灰漿攪拌機Y112M-66臺2014.5.20良好3泵漿機UB-34KW、33L/min6臺2014.5.20良好5水泥傳送機3.5kw3臺2014.5.20良好6全自動記錄儀BJ-A3臺2014.5.20良好3、 進度計劃 2011年6月1日2011年11月1日。四、 施工方法1、施工前準備A、搞好施工場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物，場地低洼時，先排除積水，在有效范圍內(nèi)填粘性土料），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度；做好施工場地的排水，道路兩側(cè)要挖臨時的排水溝，并保證有2%的橫向排水坡。打樁平臺開挖至

4、1.1m高程（高出樁頂50cm），開挖寬度為10m，并鋪20cm石渣整平。B、水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的42.5級普通硅酸鹽水泥。使用前，對其進行各項指標檢測，檢測合格才能投入使用；C、水泥攪拌樁施工機械配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。D、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應(yīng)由項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。2、施工工藝流程攪拌樁工藝流程示意圖A.定位對中：采用GPS測量儀定位放樣，移動水泥攪拌樁機到達指定樁位對中。開鉆前調(diào)校和測量樁機鉆臺的水平度和鉆桿的垂直度，即邊調(diào)節(jié)樁機支腿的高低、邊用水準尺測量的方法，使鉆臺處于水平狀態(tài)，同時

5、用吊線錘測量鉆桿的正面和側(cè)面，使其在懸垂狀態(tài)下就位開鉆。B.制備水泥漿：待水泥攪拌樁機準備鉆進時，即開始按15%水泥摻量配合比拌制水泥漿，水泥漿制備采用兩攪一濾的方法，兩攪是水泥漿攪拌桶一次攪拌和集料池一次攪拌，攪拌桶中攪拌時間控制不小于5min，一濾為水泥攪拌桶的水泥漿經(jīng)篩網(wǎng)過濾后進入集料池，再用輸漿泵通過輸漿管輸漿。C.攪拌噴漿下沉：上兩個工作全部完成后，啟動水泥攪拌樁機電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于70A。開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊攪拌下沉，邊噴水泥漿。D.提升噴漿攪拌：水泥攪拌樁機下沉到達設(shè)計

6、深度后，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升4米，邊提升邊噴漿，使水泥漿和土體充分拌和。E.攪拌噴漿下沉：提升4米后，重復C工序。F.提升噴漿攪拌：水泥攪拌樁機下沉到達設(shè)計深度后，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升鉆桿至地面，邊提升邊噴漿，使水泥漿和土體充分拌和。G.重復上、下攪拌及噴漿：重復C、D工序，完成攪拌樁上部8m四攪四噴，下部4m復攪復噴。H.移位：關(guān)閉電機，移位至下一樁位，進入下一個攪拌樁施工，兩側(cè)的攪拌樁打完后應(yīng)及時進行肋樁施工，保證攪拌樁形成一個整體的組合。3、施工技術(shù)參數(shù)施工參數(shù)見下表：水泥摻量水灰比水泥漿理論密度提升、下沉速度壓力表淤泥質(zhì)層電流

7、持力層電流15%0.551.776kg/L1.0-1.2m/min0.6-0.8Mpa20-30A75A4、施工要求A.樁機移動由專人操作，專人負責移動電纜線，派人輔助鉆頭對位，鉆頭就位時沿橫、縱向分段定點丈量。B.鉆進前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進。C.鉆進至樁底時噴漿不少于30秒，使?jié){液能完全到達樁端。D.整個制樁過程應(yīng)保證邊噴漿、邊攪拌、邊提升的過程續(xù)作業(yè)，施工時注意觀察有關(guān)儀表和管道的脈動情況，以判斷漿管道是否通暢，噴漿是否正常。E.成樁后應(yīng)立即檢查送漿量，水泥漿總量不得少于設(shè)計要求。F.泥漿拌制要嚴格控制水灰比、漿液粘度等技術(shù)指標必須滿足設(shè)計要求。G.在施工中

8、出現(xiàn)的新問題，當班人員應(yīng)及時向工地現(xiàn)場值班人員匯報，以便及時妥善處理解決。5、施工控制措施根據(jù)場地施工條件，水泥攪拌樁施工中應(yīng)采取如下質(zhì)量控制措施：A.施工前做好場地平整，便于樁機移位和防止制樁過程中產(chǎn)生偏位和偏斜。B.正式施工前應(yīng)根據(jù)委托方提供的測控點，用儀器精確測放樁位，經(jīng)復核驗線后才允許施工 。施工時應(yīng)經(jīng)常檢查擬施工的樁號和其應(yīng)在的位置，防止漏樁和樁位偏差過大，出現(xiàn)封閉不嚴密的事故：a.放線定位：施工前平整場地，測量出施工范圍內(nèi)的自然地面標高，放出水泥土墻位置的灰線，用鋼筋或竹片標出孔位；必要時可開挖導槽；施工測放的軸線及樁位標應(yīng)妥善保護。b.排障：施工前應(yīng)清除攪拌樁施工范圍內(nèi)的一切障礙

9、，如舊建筑基礎(chǔ)、樹根、枯井等，以防止施工受阻或成樁偏斜；如清除范圍較大或較深時，應(yīng)覆土壓實，以防止鉆機傾斜；清障工作臺可與導槽開挖同時進行。C.制樁過程中應(yīng)嚴格控制樁體頂?shù)装鍢烁撸瑯稒C應(yīng)設(shè)置深度標尺，機臺應(yīng)配備水平尺。D.鉆攪至設(shè)計深度后不能立即提升鉆頭，應(yīng)在原地旋轉(zhuǎn)30S再提升，確保加固劑到達樁端，處理好樁端土，提升至樁頂以下1.0米時應(yīng)慢速提升。E.樁位誤差小于50mm，垂直度偏差小于1%，樁徑誤差不得出現(xiàn)負誤差深層攪拌樁的垂直度通過調(diào)整設(shè)備的平整度和導向架對地面的垂直度進行控制，每根樁施工時均應(yīng)用水準尺檢查導向架和攪拌軸縱、橫向的垂直度。F.嚴格按設(shè)計的水灰比，漿液濃度制漿，機臺應(yīng)配備比

10、重計，定期檢測水泥的物理性質(zhì)，不得使用靜置3小時的水泥漿；水泥摻入按15%控制，同時還可根據(jù)鉆機攪拌下沉速度和注漿壓力等情況監(jiān)控水泥摻入量。G.對產(chǎn)生斷漿、縮徑、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故樁體，應(yīng)及時采取補強措施。連續(xù)的水泥土墻中相鄰樁施工的時間間隔一般不應(yīng)超過6h，因故停歇時間超過6h，應(yīng)采取補樁或在后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%30%）、接縫處壓漿等措施。H.嚴格執(zhí)行上部8m四噴四攪，下部4m復噴復攪的施工工藝，控制提升成樁速度控制在11.2m/min，轉(zhuǎn)速60r.p.m，確保攪拌均勻。從樁長、提升成樁速度計算出一個樁施工所需要的時間，下沉和提升達不到規(guī)定的時間就不能代表成樁

11、完畢；預拌下沉時盡量不用沖水，當遇較硬的夾層下沉太慢時方可適量沖水，同時應(yīng)在噴漿提升前將噴漿管內(nèi)的水排完；當?shù)诙螖嚢钑r不允許出現(xiàn)攪拌頭未到樁頂，漿液已拌完的現(xiàn)象，有剩余時可在樁身上部第三次攪拌。I.加強對工序質(zhì)量的監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中存在的質(zhì)量隱患，對違反操作規(guī)程的制樁工藝堅決返工。6、質(zhì)量檢查A.成樁施工期的質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐根檢查樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻量、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等；B.基坑開挖前的質(zhì)量檢測包括樁身強度的驗證和樁位、樁數(shù)的復核；7、產(chǎn)品保

12、護攪拌樁施工完成后不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。8、驗收標準成樁28天后，分別在整樁長度范圍內(nèi)進行鉆芯取樣，并進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率為1%，且不少于3根。 水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗方法及標準具體見下表：序號檢測項目檢驗方法設(shè)計值質(zhì)量標準檢驗數(shù)量1孔位偏差鋼尺量測小于5cm逐樁2孔深量測鉆桿符合設(shè)計要求3孔斜率鋼尺或測繩量測不大于1.5%4單樁水泥用量施工記錄符合設(shè)計要求5樁徑鋼尺量測攪拌頭70cm不小于設(shè)計值6施工記錄查看齊全、準確、清晰查看7水灰比比重計量測符合設(shè)計要求逐樁8下沉速度秒表、鋼尺1.0-1.2m/min符合設(shè)計要求9提升速度秒表、鋼尺1.0-1.2m/min符合設(shè)

13、計要求10樁頂標高GPS、水準儀超出設(shè)計樁頂30-50cm11特殊情況處理現(xiàn)場查看不影響質(zhì)量五、工程質(zhì)量保證措施1、施工準備階段的質(zhì)量管理A.認真學習和領(lǐng)會圖紙，組織工程技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，使施工人員掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。同時審查和發(fā)現(xiàn)施工圖中待完善的問題，以便正確無誤地施工。B.編制好施工組織設(shè)計，在總的施工布置原則指導下，依據(jù)施工情況進行必要的調(diào)整和制定切實可行的施工方案，以確保工程好、快、省、安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成。C.把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質(zhì)量檢驗，組織材料計劃進場，并做好保管工作。材料分類歸放整齊，水泥、鋼材、成品、半成品須有出廠合格證書和檢驗報告

14、單，過期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必須嚴格執(zhí)行材料進場報驗手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認可后方可使用。D.施工機具設(shè)備投入使用前應(yīng)檢修完善。并堅持制度性的保養(yǎng)、檢修，確保其正常，不得因機械故障影響工程質(zhì)量，測量儀器、預應(yīng)力張拉設(shè)備須經(jīng)有關(guān)部門年檢合格。2、施工過程中的質(zhì)量管理A做好施工技術(shù)交底，嚴格按照設(shè)計圖紙，施工組織設(shè)計及其他施工規(guī)范規(guī)程進行施工，除建立工程質(zhì)量管理保證體系外，應(yīng)認真履行技術(shù)交底程序，將設(shè)計意圖、設(shè)計變更、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)要求、技術(shù)措施和質(zhì)量標準向各工種及各級施工人員進行詳細的講解交底，讓作業(yè)人員真正做到心領(lǐng)神會，施工時準確無誤。B.質(zhì)量保證技術(shù)措施：嚴格按建

15、筑工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙要求施工，減少和避免返工現(xiàn)象。C.對開挖邊線及高程控制點及時進行校對復核,設(shè)立觀測點對邊坡和周圍建筑物的變形實施嚴格監(jiān)控； D.明確工程驗收程序，當上一道隱蔽工程工序結(jié)束，須經(jīng)自檢，互檢、專檢合格后，通知監(jiān)理及業(yè)主驗收，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可進入下一道工序施工。E.深層攪拌樁水泥及外加劑摻量必須嚴格按照設(shè)計和施工要求配制或經(jīng)試驗確定其配合比，并遵照配合比嚴格控制下料。F.施工過程如發(fā)生嚴重的質(zhì)量缺陷和事故，應(yīng)及時上報，不得隨意自行處理。G.嚴格堅持施工中高標準，嚴要求，不合格的必須返工重來，決不遷就。堅持施工規(guī)范、規(guī)程操作?？朔芾砗筒僮魃系淖杂苫?。杜絕打亂

16、仗現(xiàn)象。H.每日開工前,現(xiàn)場施工管理人員都要向操作手進行技術(shù)交底,對現(xiàn)場區(qū)域不明確的市政管線及其它重要設(shè)施,必須探明方可進行施工。I.嚴格按設(shè)計方案和監(jiān)測規(guī)范實施監(jiān)測，每天組織有關(guān)人員分析監(jiān)測結(jié)果，及時繪制各監(jiān)測點的時間位移曲線，并及時將監(jiān)測結(jié)果反饋設(shè)計，調(diào)整和修改設(shè)計方案，確保工程安全。3、施工質(zhì)量的動態(tài)控制本工程施工質(zhì)量控制應(yīng)從作業(yè)班組入手，組織建立班組的全面質(zhì)量管理小組，并將此管理工作貫穿施工全過程。本工程各主要分部單元工程均有明確、具體的質(zhì)量管理目標，進行嚴密的動態(tài)跟蹤。A.本工程所有分部、單元工程和各檢查項目均要符合設(shè)計要求。B.各施工班組均應(yīng)建立和完善班組內(nèi)部的自檢制度，做到工程質(zhì)

17、量在班組內(nèi)有控制、有檢查、有記錄。C.嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度的各種規(guī)定及進行各分項工程檢查驗收工作。D.堅持質(zhì)量檢查制度，堅持每月一大檢，每周一小檢，項目組每天進行一次分部分項工程的跟蹤檢驗和驗收，對不合格的堅決推倒重來。六、施工安全保證措施認真貫徹關(guān)于安全施工生產(chǎn)等有關(guān)規(guī)定，做到“安全第一，預防為主”，并結(jié)合本工程施工人員多、技術(shù)復雜、工期短、施工難度大、要求高等具體情況，建立嚴密的安全制度，以保證施工安全，促進工程順利進行。1、機械安全措施A.所有機械均應(yīng)符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程。B.機械操作人員必須身體健康，經(jīng)過專門培訓，并考試合格取得操作證或駕駛證，方可上崗操作。C.機械管理人員對在

18、用機械要定期保養(yǎng)維修。D.現(xiàn)場施工負責人布置任務(wù)同時要對操作人員進行安全交底。E.操作人員在作業(yè)時，不得擅自離開工作崗位，嚴禁酒后操作。F.兩班以上工作的機械設(shè)備均須執(zhí)行交接班制，認真填寫交接班記錄。G.機械在動轉(zhuǎn)過程發(fā)生故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行維修，嚴禁機械帶病作業(yè)。H.嚴禁在作業(yè)中對機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。2、施工用電安全措施A.施工用電嚴格執(zhí)行建設(shè)部JGJ462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。B.每班用電作業(yè)必須要有持證電工跟班，并嚴格遵守現(xiàn)場的各項安全管理規(guī)章制度。C.本工地施行三相五線制供電，施工現(xiàn)場適宜接地保護，并須采用三相五線制統(tǒng)一規(guī)劃保護接地供電系統(tǒng)TNS(T

19、T系統(tǒng))專用保護接地線，必須在線路的首端(總配電房)、中端(各第二級配電箱)和末端(固定用電機具)接地，而每一處接地電阻總配電房、中端和末端均不得大于4。D.現(xiàn)場電工必須嚴格遵守“操作規(guī)程”、“安裝規(guī)程”。維修電器設(shè)備時，應(yīng)切斷電源，驗明線路無電并掛“嚴禁合閘，有人工作“的標示牌。其分配電箱和用電機具電箱開關(guān)安裝好后應(yīng)立即做好電箱同開關(guān)的編號標識工作。所有用電機具操作開關(guān)必須按一機一閘一漏一箱安裝，并嚴禁用四芯電纜外加一條作五芯線使用，而其中的黃綠色雙線只作機具的保護線使用，任何情況下不得有工作電流流過。E.一切用電機具運到現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設(shè)

20、備其絕緣電阻不小于0.5M，I類手持電動機具不小于2M，II類不小于7M。用電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手持電動工具應(yīng)穿戴安全用具。F.運行中的漏電開關(guān)必須每天進行檢查，作用中發(fā)生跳閘，必須查明原因，才能重新合閘送電。發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換，嚴禁電工自行維修，嚴禁在漏電開關(guān)撤出或失靈狀態(tài)下運行。G.配電箱內(nèi)的開關(guān)電器、近年電器、保護電器必須完好無損，可動部分靈活，箱內(nèi)電器接線應(yīng)加塑料護套保護線路進出位置。電箱下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m。H.線路兩端嚴禁插頭接連使用，電源線嚴禁搭接在保險絲上，線路不得掛搭雜物衣服，大功率1000W以上燈具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工現(xiàn)場配電房和主要分配電箱范圍內(nèi)應(yīng)配備足夠的電氣防火器材。I.供電線路架設(shè)采用電桿配以街碼或沿建筑物外墻安裝街碼敷設(shè)。線路弧垂距地面一般4米，與通車道路橫跨距地6米，電纜架設(shè)一般距地2.5米，與施工現(xiàn)場相鄰的外電線路和設(shè)備必須訂立防護措施或嚴密封閉。J.施工照明設(shè)專用回路漏電開關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.4米，使用36伏以下安全電壓。人工挖孔樁和潮濕作業(yè)場所其照明電壓為12