明挖地下三層框架結(jié)構(gòu)吊模施工方案

1、1 / 18 文檔可自由編輯打印目目 錄錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.23.1、場地規(guī)劃.23.2、總體施工安排.33.3、施工技術(shù)準(zhǔn)備.33.4、組織準(zhǔn)備.3四、施工方法.54.1、吊模施工方法.51） 、荷載計(jì)算.92） 、荷載組合.93） 、模板強(qiáng)度驗(yàn)算.94） 、板方木托架驗(yàn)算.10 5） 、對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算.10五、質(zhì)量控制措施.115.1、防水混凝土質(zhì)量控制措施.115.2、防水混凝土質(zhì)量控制措施.125.3、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施.135.4、鋼筋工程質(zhì)量控制措施.145.5、模板工程質(zhì)量控制措施.14六、安全保障措施.156.1 安全保證體系.156.2、安全防護(hù).156.3

2、、用電安全.166.4、機(jī)械安全.166.5、安全操作規(guī)定.166.6、消防保衛(wèi)措施.17七、應(yīng)急預(yù)案.182 / 18 文檔可自由編輯打印吊模施工方案吊模施工方案一、編制依據(jù)1、本合同段結(jié)構(gòu)施工圖。2、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008）3、 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50299-2003）4、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ18-2003）5、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）6、 城市軌道交通工程測量規(guī)范 （GB50308-2008）7、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2015）8、 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50208-

3、2002）9、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ33-86）10、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）二、工程概況明挖地下三層框架結(jié)構(gòu)，底板埋深約 26.578m，尺寸（長寬高）為11.99.618.577m，覆土厚度約 8m。盾構(gòu)井主體施工時(shí)，為方便后期內(nèi)部結(jié)構(gòu)、盾構(gòu)、暗挖施工，盾構(gòu)井中板、頂板未進(jìn)行施工，現(xiàn)上述工程已基本完成，需對盾構(gòu)井中板、頂板進(jìn)行封堵。三、總體施工部署3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前，由項(xiàng)目總工組織各相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審。綜合六五區(qū)間、西六區(qū)間盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)圖、防水施工圖等進(jìn)行綜合考慮，對施工中易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)制定出指導(dǎo)性措施和專項(xiàng)施工方案。正式施工時(shí)

4、，對施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3.2 組織準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)為了區(qū)間中板、頂板施工的有序進(jìn)行，確保施工安全，項(xiàng)目部成立盾構(gòu)井封板施工領(lǐng)導(dǎo)小組。擬在本分項(xiàng)工程任職的主要管理人員見表 3-1 盾構(gòu)井封板施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員一覽表。表 3-1 盾構(gòu)井封板施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員一覽表3 / 18 文檔可自由編輯打印序號姓 名職 務(wù)職 稱備 注2、勞動力組織按照總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人等人員進(jìn)場；所有人員提前 15 天進(jìn)場，以便組織工程施工安全技術(shù)交底，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)。擬定在盾構(gòu)井封板施工中的勞動力投入計(jì)劃見表 3-2。表 3-2 盾構(gòu)井封板施工勞動安排表序號崗位名稱人數(shù)序號崗位名稱人數(shù)1隊(duì)長28混凝土工

5、202副隊(duì)長29鋼筋工203技術(shù)員210電焊工44測量員211機(jī)修工15安全員212司機(jī)（吊車）16材料員213模板工167電工2合計(jì)76 人3、施工原材料、施工機(jī)械、機(jī)具等物資供應(yīng)準(zhǔn)備由于盾構(gòu)井封板施工需要的鋼筋、模板、混凝土等使用量較大，為保證施工不受材料供應(yīng)影響，施工前，技術(shù)部門要根據(jù)施工圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃，物資部門要簽訂供應(yīng)能力強(qiáng)的合格廠商，與之簽訂材料供應(yīng)合同。以保證材料供應(yīng)的及時(shí)性，以免影響施工進(jìn)度。計(jì)劃投入盾構(gòu)井封板施工的主要材料及機(jī)具設(shè)備如下表 3-3 所示。表 3-3 盾構(gòu)井封板施工主要材料及機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱直徑、噸位、容量或功率數(shù)量(臺)備 注1鋼

6、筋10、18、25、28 等59t2商品混凝土C45、P10，C40260 方3電焊機(jī)BX1-5004 臺4鋼筋切割機(jī)2 臺5汽車吊20t1 臺4 / 18 文檔可自由編輯打印序號機(jī)械名稱直徑、噸位、容量或功率數(shù)量(臺)備 注6鋼筋調(diào)直機(jī)GQ402 臺7鋼筋彎曲機(jī)GW40B2 臺8鋼筋切斷機(jī)2 臺9鋼筋滾扎直螺紋機(jī)神州圓通4 臺10遇水膨脹止水膠20 箱11竹膠板15mm 厚5000 平米12方木1010 方木100 方所有材料提前一個(gè)星期進(jìn)場，以方便進(jìn)行檢驗(yàn)，商混廠家提前約定，以保證供應(yīng)。租賃設(shè)備提前簽訂合同，保證施工順利進(jìn)行。4、工期籌劃為保證滿足整體工期要求，盾構(gòu)井封板綜合考慮施工過程中

7、的土方回填及其他偶然因素，合理組織安排，工期安排如下。計(jì)劃工期：60 工作日計(jì)劃開工時(shí)間：2016 年 12 月 25 日計(jì)劃完工時(shí)間：2017 年 2 月 25 日盾構(gòu)井封板施工期間，應(yīng)合理規(guī)劃施工場地，安排流水施工作業(yè)有序進(jìn)行，并保證物資材料供應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證工程合理進(jìn)行。各道工序之間密切協(xié)作，服從項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行各工序進(jìn)度安排，施工信息及時(shí)反饋，調(diào)整工作思路，以便確保結(jié)構(gòu)施工工期。四、施工方法4.1 吊模施工方法吊模施工工藝流程為：準(zhǔn)備工作安裝工字鋼安裝方木龍骨安裝模板施工縫處理5 / 18 文檔可自由編輯打印綁扎鋼筋澆筑砼。1、安裝工字鋼（1）預(yù)留洞口吊模采用雙拼

8、I22a 工字鋼吊模施工，中板工字鋼中心間距為 0.9m。（2）雙工字鋼鋪設(shè)方向垂直洞口長邊，端頭底部各墊設(shè) 2 根 10cm10cm 的方木，工字鋼鋪設(shè)完成后在兩根工字鋼之間安裝對拉螺栓，然后采用 201200mm 鋼筋把兩根工字鋼固定在一起。（3）對拉螺栓長 1.3m，中板對拉螺栓間距 0.9m，螺栓通過兩層 100*100mm 墊片+雙螺母連結(jié)。（4）對拉螺栓底部 10cm10cm 方木應(yīng)預(yù)先安裝完成，以避免后續(xù)施工困難，螺栓固定牢固后方可進(jìn)行下一道工序施工；工字鋼及對拉螺栓安裝見圖 4-1。2、方木鋪設(shè)調(diào)整對拉螺栓間距，符合要求之后，進(jìn)行固定，然后開始安裝上層方木，上層方木為10cm1

9、0cm 方木，中心間距 250mm，方向垂直于洞口長邊，方木鋪設(shè)應(yīng)順直平整。3、模板鋪設(shè)（1）模板采用 15mm 厚多層木膠板，模板表面應(yīng)平整光潔，無污物，并在模板表面涂刷脫模劑，為防止漏漿，模板接縫處應(yīng)貼透明膠帶，并沿洞口周邊模板上口貼海綿條。（2）模板安裝完成之后，轉(zhuǎn)動對拉螺栓，調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，使其滿足底板標(biāo)高要求，模板標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 5mm 左右，并在模板中部起拱，起拱高度約 10mm。（3）模板安裝質(zhì)量應(yīng)滿足表 4-1 要求：表 4-1 模板安裝允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法6 / 18 文檔可自由編輯打印(mm)1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查不

10、大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3層高垂直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查4、施工縫處理模板施工完成后，進(jìn)行施工縫剔鑿，中板封堵時(shí)要求施工縫剔成“V“字形，減小施工縫處鋼筋所受剪力?；炷翝仓坝们逅逑词┕たp。5、鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎前對已經(jīng)完成澆筑段混凝土連接面鑿毛，鑿除浮漿，以確保新舊混凝土接茬效果良好。（2）中板鋼筋凈保護(hù)層為 30mm，頂板鋼筋凈保護(hù)層為外側(cè) 45mm，內(nèi)側(cè) 35mm。（3）洞口鋼筋預(yù)留接頭，接頭形式為直螺紋，因施工誤差，個(gè)別接頭直螺紋無法連接時(shí)采用綁扎或焊接，綁扎焊接需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （

11、4）鋼筋直徑d20mm時(shí)，可采用綁扎搭接或焊接接頭，亦可采用機(jī)械連接；當(dāng)鋼筋直徑d22mm時(shí)優(yōu)先采用機(jī)械連接。（5）鋼筋綁扎搭接長度為1.4倍LaE（LaE為受拉鋼筋的錨固長度），鋼筋焊接接頭長度為：單面焊10d，雙面焊5d，焊縫厚度不應(yīng)小于0.4d，寬度不應(yīng)小于0.8d（d為被連接鋼筋直徑，被連接鋼筋直徑不同時(shí)，取較大鋼筋直徑）；機(jī)械連接采用級接頭（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%）。當(dāng)鋼筋必須在同一截面連接時(shí)，應(yīng)采用級機(jī)械接頭；各種接頭必須滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)規(guī)定等要求，確保質(zhì)量。（6）鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量

12、、錨固長度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。鋼筋綁扎的允許偏差見表 4-2。鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。7 / 18 文檔可自由編輯打印表 4-2 鋼筋綁扎的允許偏差6、澆筑混凝土（1）中板及頂板采用補(bǔ)償收縮混凝土，頂板為 C45、P10，中板為 C40。（2）混凝土澆筑時(shí)一般采用插入式振搗器人工振搗，振搗由技術(shù)熟練人員進(jìn)行搗固，保證各個(gè)部位搗固均衡。用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移

13、動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動 2030 秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400mm） ，振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持 510cm 距離。（3）混凝土分兩層澆筑，每層 20cm，施工過程中，控制澆筑速度，第一層澆筑完成后，停半小時(shí)，待模板受力穩(wěn)定后再澆筑上層，澆筑過程中保證材料供應(yīng)連續(xù)，不能存

14、在斷料的現(xiàn)象，減少施工冷縫的出現(xiàn)，保證混凝土整體性及密實(shí)性。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)安排專人看模，并阻止旁人從吊模下通過，防止吊模脫落發(fā)生事故。（5）應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。27、模板拆除(1)模板的拆除將以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)來指導(dǎo)拆模。 (2)拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承?/p>

15、模板，后拆承重模板。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度5mm3骨架的長度10mm尺量檢查4箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值間距10mm5受力鋼筋排距5mm尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值8 / 18 文檔可自由編輯打印(3)非承重模板拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度不得低于 1.2MP，承重模板(梁、板底模)的拆除時(shí)間如下表 4-3 所示：表 4-3 承重模板拆除時(shí)間表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率(%)250板875275懸臂構(gòu)件8100(5)拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模板時(shí)，先松動螺母、

16、依次拆除方木、板及工字鋼，然后把露出板外側(cè)的螺栓割除，磨平。(6)對暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并堆放好。8、吊模安裝示意圖及受力驗(yàn)算1）荷載計(jì)算： 模板自重:0.5KN/m2 中板厚 400mm 鋼筋混凝土重:0.4m25KN/m3=10KN/m2 施工勻布荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.5KN/m2(跨中集中荷載：2.5KNm2驗(yàn)算） 砼振搗對水平模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.0KN/m2 板鋼筋荷載：1.1KN/m22）荷載組合 永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取 1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取 1.4，由于全部采用木模，荷載設(shè)計(jì)值按乘以系數(shù) 0.9 予以折減。 則板恒載：（1010.51

17、.1）1.20.9=12.53KN/m2 板荷載組合 F2=12.53(2.5+2.0)1.40.9=18.2KN/m23）模板強(qiáng)度驗(yàn)算采用 15mm 厚多層板，上層內(nèi)楞為 250 間距 100100mm 方木，豎向靜荷載12.53KN/m2，豎向動荷載 5.67KN/m2，按三跨等跨連續(xù)梁計(jì)算： 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 查表取 Km1=0.08，Km2=0.101，9 / 18 文檔可自由編輯打印 Mmax=0.0812.53(0.25)2+0.1015.67(0.25)2=0.098KNm Wx=bh2/6=1000(15)2/6=37500mm3 = Mmax/Wx=0.098106/37500

18、=2.61N/mm213N/mm2（強(qiáng)度滿足要求） 撓度驗(yàn)算： 查表取 Kw1=0.677，Kw2=0.990，E=9000N/mm2，I=bh3/12=281250mm4 =Kwq1L4/(100EI) =(0.67728.7+0.9905.67) 0.24/(1009.01062.8110-7) =0.158mm l/400=0.5mm。(故撓度滿足要求)4）板方木托架驗(yàn)算上層方木驗(yàn)算：按均布荷載計(jì)算，查表 Km1=0.08， Km2=0.101， Kw1=0.677， Kw2=0.990查表 Km1=0.08， Km2=0.101， Kw1=0.677， Kw2=0.990Mmax=0.

19、0812.530.62+0.1015.670.62=0.567KNm Wx=bh2/6=100100100/6=1.67105mm3 max=Mmax/Wx=0.567106/1.67105 =3.4N/mm2 =17N/mm2 E=9000N/mm2，I=bh3/12=8.3106mm4 =KwqL4/(100EI) =(0.67712.530.64+0.9905.670.64)/(1009.01068.310-6) =0.434mm600/150=4mm 下層方木驗(yàn)算：按集中荷載計(jì)算，查表 Km1=0.267， Km2=0.311， Kw1=1.883， Kw2=2.716 max=Mma

20、x/Wx=（0.2670.20.928.70.6+0.3110.20.95.670.6）/(1.6710-4) =6.1N/mm2=17N/mm2 =KwFL3/(100EI) =(1.8830.20.628.70.63+2.7160.20.65.670.63) /(1009.01068.310-6) =0.36mm600/400=1.5mm 板方木強(qiáng)度及撓度均滿足要求 10 / 18 文檔可自由編輯打印5）對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算中板模板體系采用 20 對拉螺栓，間距為 900600，根據(jù)頂板荷載組合，每根對拉螺栓承受的荷載：=0.90.634.4=18.576KN而 20 對拉螺栓每根可以承受的荷

21、載為：Anf=17.4 170=29.58KN18.576KN，滿足要求。5）工字鋼驗(yàn)算工字鋼采用 I22a 工字鋼，中板間距為 0.9m，工字鋼受力驗(yàn)算應(yīng)按照三跨靜定梁的進(jìn)行. 按集中荷載計(jì)算，查表 Km1=0.267， Km2=0.311， Kw1=1.883， Kw2=2.716 Mmax=KmFL=（0.26712.530.60.90.6+0.3115.60.60.90.6）=1.65KNm。 = Mmax/W=5.34N/mm2235N/mm2，故抗彎強(qiáng)度滿足要求。 =KwFL3/(100EI) =(1.8830.60.612.530.63+2.7160.60.65.70.63)/(

22、1003.41051.0107) =0.87mmfm=3mm6）因板周邊均設(shè)置暗梁，且洞口尺寸較小，無需對周邊混凝土進(jìn)行驗(yàn)算。9、施工縫處理模板施工完成后，進(jìn)行施工縫剔鑿。混凝土澆筑前用清水清洗施工縫。頂、中板鑿毛完成后用水將施工縫沖洗干凈，晾干后連續(xù)涂抹遇水膨脹止水膠、埋設(shè)注漿管并固定。詳細(xì)做法見圖4-211 / 18 文檔可自由編輯打印圖4-2 頂、中板后澆帶施工做法示意圖其他事項(xiàng)詳見吊模施工方法。五、質(zhì)量控制措施5.1 防水混凝土質(zhì)量控制措施為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全質(zhì)

23、量保證體系。5.2 防水混凝土質(zhì)量控制措施(1)主體結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。(2)確定混凝土的配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，并通過多次的配比試驗(yàn)，提出施工配合比，經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。(3)編制混凝土的澆筑方案：根據(jù)場地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆筑量等，編制詳細(xì)的澆筑方案，方案中應(yīng)包括設(shè)備、機(jī)具、勞動力的組織、砼供應(yīng)方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、砼澆筑流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護(hù)以及防止砼開裂的各項(xiàng)措施；并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。(4)防水混凝土在侵蝕介質(zhì)中使用時(shí)，其耐蝕系數(shù)不應(yīng)小于 0.8。(5)防水混凝土的質(zhì)量，應(yīng)在施工過程

24、中，按下列規(guī)定檢查：防水混凝土的原材料，必須進(jìn)行檢查，如有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比；每班檢查原材料稱量不應(yīng)少于兩次；在拌制和澆筑地點(diǎn)測定混凝土坍落度，每班不應(yīng)少于兩次。摻引氣劑的防水混凝土含氣量測定，每班不應(yīng)少于一次；如混凝土配合比有變動時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查本款、點(diǎn)。(6)混凝土材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥a.必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥；12 / 18 文檔可自由編輯打印b.含堿量（Na2O）不超過 0.06%；設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，一般不宜采用高標(biāo)號及早強(qiáng)水泥；c.在不受凍融和侵蝕性介質(zhì)作用下，宜采用普通、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻外加劑后，方可采用礦渣硅酸水泥；d.不得采用受潮和過期

25、水泥，不同品種和不同標(biāo)號的水泥不得混用。水：采用潔凈飲用水；砂、石：除符合現(xiàn)行的普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法和普通混凝土用砂石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法的規(guī)定外，石子的最大粒徑不宜大于 40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于 1.5%； 外加劑：除含氯離子的外加劑外，可根據(jù)需要摻引氣 劑、減水劑、防水劑、膨脹劑等。(7)混凝土拌和應(yīng)符合下列規(guī)定必須采用機(jī)械攪拌并加外加劑；配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，其允許偏差：水泥、水、外加劑、摻和料均為1%；砂、石子2%；外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)；攪拌時(shí)間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。(8)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，輸送

26、泵車輸送，并符合下列規(guī)定：商品砼應(yīng)選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達(dá)現(xiàn)場后核。對報(bào)碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許12cm 誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗?jié)B、抗壓試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。輸送泵車保持良好狀態(tài)。輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時(shí)宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段；輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土；輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。5.3、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施(1)采用泵送混凝土施工，需采取

27、措施改善混凝土的和易性，并減少輸送管彎頭接縫，13 / 18 文檔可自由編輯打印確保混凝土澆筑順利進(jìn)行。(2)重視混凝土模板：模板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙對混凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀的要求，同時(shí)模板和支架有足夠的承載力和剛度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)和構(gòu)件在澆筑中的施工荷載及混凝土側(cè)壓力作用下，不產(chǎn)生超過規(guī)定的撓度和截面尺寸的允許偏差值。模板和混凝土粘著力要小，接縫嚴(yán)密，不漏漿，預(yù)留孔和預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定可靠。澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)觀察模板與支架變形。(3)混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行簽署“混凝土澆筑令”制度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽署意見，同意開盤澆筑，方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。(4)混凝土澆筑自由傾落度不大于 2m，由低向高處分層連續(xù)進(jìn)行

28、。如必須間歇，時(shí)間盡可能短，并在前層混凝土初凝前，將上層的混凝土連續(xù)澆筑，混凝土盡量采用插入式振搗器，振搗密實(shí)。振搗時(shí)間宜為 1030s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)；(5)施工縫處理：施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)充分鑿毛，并用高壓風(fēng)，水沖洗干凈，而后用同標(biāo)號水泥砂漿滿鋪。(6)在混凝土澆筑地點(diǎn)搭設(shè)彩條布棚，防止混凝土暴曬和雨淋。夏季高溫時(shí)段澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制混凝土的入模溫度，宜采用冰水和冰塊降溫。對暴露在太陽下的泵管覆蓋草包澆水降溫。澆筑過程中若發(fā)生泵管爆裂現(xiàn)象，必須把散落在梁內(nèi)和平臺上的混凝土清除干凈。(7)澆筑后質(zhì)量保證措施混凝土澆筑后，及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)不少于 14d?；炷翝仓?，逐段從

29、低到高向預(yù)留注漿孔中注水泥漿填塞結(jié)構(gòu)與防水層之間空隙。5.4 鋼筋工程質(zhì)量控制措施(1)鋼筋按不同種類、型號、直徑分別貯存，在運(yùn)輸、彎制、安裝及至澆筑混凝土前，保持鋼筋光潔，不含鱗銹及其它雜質(zhì)和污染，且避免劇震或高處拋下等沖擊荷載。(2)鋼筋在溫度 5-100范圍內(nèi)按圖紙彎制，且符合中國標(biāo)準(zhǔn) SDJ207-82 的規(guī)定。(3)鋼筋的綁扎和安裝的位置、間距、保護(hù)層等符合圖紙及規(guī)范的要求，鋼筋的交叉點(diǎn)用直徑 1.6mm 的軟鐵絲扎牢，鐵絲的末端扭曲埋置于混凝土內(nèi)。安裝完成后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以免在澆筑混凝土?xí)r變形或移位。(4)為確保鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，施工時(shí)用預(yù)制的同標(biāo)號且

30、預(yù)埋有軟鐵絲的砂漿墊塊綁扎在鋼筋上，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。14 / 18 文檔可自由編輯打印(5)直徑 20mm 及以下鋼筋接頭方法采用綁扎搭接，最小搭接長度不分受拉區(qū)和受壓區(qū)，一律以受拉區(qū)搭接長為準(zhǔn)；直徑 22mm 及以上鋼筋接頭采用手工電弧雙面焊搭接或機(jī)械連接，焊接單面焊搭接長度為 10d。(6)鋼筋安裝完成后，先自檢，合格后，最少提前 48 小時(shí)通知工程部質(zhì)檢人員檢查，批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。5.5 模板工程質(zhì)量控制措施(1)在制作模板及支架前，技術(shù)人員要進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢算及材料、制作、安裝和拆除的各項(xiàng)細(xì)節(jié)，及混凝土澆筑的次序、速度、施工荷載的限制等，

31、并報(bào)工程主任批準(zhǔn)。(2)模板制作必須表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，且保證混凝土固結(jié)后結(jié)構(gòu)物的相對位置、形狀、尺寸和表面修飾符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，制作誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。(3)模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止模板變形走樣，安裝誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。(4)模板的表面必須涂上認(rèn)可的脫模劑，防止混凝土粘附，操作時(shí)嚴(yán)格按制造商的指示，避免污染鋼筋，且在同一構(gòu)筑物上只可使用一種脫模劑。(5)模板安裝完成后，先自檢，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土前，必須徹底清潔已安裝好的所有模板；模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)施。(6)模板的拆除期限，要遵

32、守設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對不承重的模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 以上時(shí)，方可拆除，對承重模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除。(7)拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目總工程師任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，成員由各方面人員組成，包括質(zhì)檢、技術(shù)、施工、物資、機(jī)械等部門，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題，研究改進(jìn)措施，以推動和改進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理部所屬的質(zhì)量管理工作。六、安全保障措施6.1 安全保證體系為確保安全施工，實(shí)現(xiàn)工程安全創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師

33、、安檢工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，形成落實(shí)安全責(zé)任制、普及全員安全教育、建立從部門科室到施工隊(duì)再到個(gè)人的安全體系、強(qiáng)化安全措施和加大安全檢查力度15 / 18 文檔可自由編輯打印等，建立健全安全保證體系。安全保證體系圖見圖 6-1。6.2 安全防護(hù)(1)各種施工、操作人員先進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，做到持證上崗。班組在班前進(jìn)行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評”安全活動；(2)做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，當(dāng)班人員必須穿工作服，戴工作手套。從事 2 米以上高空作業(yè)，必須系好安全帶。設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)各種設(shè)備和施工過程中的安全隱患檢查工作。(3)各種自制設(shè)備、設(shè)

34、施通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用；(4)現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活；(5)基坑周邊設(shè)護(hù)身欄桿(高度不低于 1.2m)，下坑設(shè)置專用樓梯，樓梯上涂安全色。旁邊不堆積雜物，嚴(yán)禁向下擲物，設(shè)置的上下扶梯牢固；(6)加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)控量測，及時(shí)反饋量測信息，依照量測結(jié)果及分析情況，及時(shí)調(diào)整預(yù)加固、預(yù)支護(hù)措施及支護(hù)結(jié)構(gòu)的封閉時(shí)間，確保施工安全及地面建筑物安全；(7)有多道工序平行作業(yè)、流水作業(yè)的施工項(xiàng)目，必須加強(qiáng)各工序的管理，施工前編制各工序方案。(8)做好交通運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ?，施工場地設(shè)置交通標(biāo)示燈、交通禁示牌，并安排專職疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛。6.3 用電

35、安全(1)所有施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、接地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備；(2)高壓線引至施工現(xiàn)場設(shè)置的變電所，所內(nèi)須通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求；(3)配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂安全色，統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；(4)現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部堅(jiān)實(shí)，不傾斜下沉，采用絕緣導(dǎo)線，不成束架空敷設(shè)，并采取有效保護(hù)措施；(5)所有電器設(shè)備及其金屬

36、外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接地保護(hù)；(6)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，禁止自拉線或拆裝用電設(shè)備。16 / 18 文檔可自由編輯打印定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決；(7)現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其安裝使用符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)；(8)施工中基坑內(nèi)宜采用安全電壓照明。6.4 機(jī)械安全(1)各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁非定崗司機(jī)動用機(jī)械設(shè)備；(2)各種機(jī)械有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；(3)機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不準(zhǔn)站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定；(4)各

37、種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；(5)運(yùn)輸車輛服從指揮，信號齊全，不超速，過岔口、遇障礙物時(shí)減速行駛，制動器齊全，功能良好。6.5 安全操作規(guī)定(1)焊接作業(yè)工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶；焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍 10 米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路、料機(jī)外殼保護(hù)接零，確認(rèn)安全；焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二線回路；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；氣焊時(shí)先開乙炔閥點(diǎn)火，后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離在 5 米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于 10 米；作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。外殼設(shè)可靠的保護(hù)接零；電焊機(jī)的電源線長度不大于 5 米，焊接線長度不大于 30 米；(2)其他作業(yè)普工、木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、起重工、防水工、測量工、試驗(yàn)工、電工、17 / 18 文檔可自由編輯打印機(jī)械操作工等工種安全作業(yè)嚴(yán)格按北京市市政工程施工安全操作規(guī)程執(zhí)行。6.6 消