（精選）冷作模具鋼的選材與熱處理

1、冷作模具鋼的選材與熱處理 劉望道（武漢輕工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 材料成型及控制工程專業(yè)）【摘要】在模具制造中，模具材料作為制造模具的基礎(chǔ),它的性能和熱處理工藝對模具壽命有著決定性的影響。本文分析了冷作模具鋼的工作條件及失效形式，提出能滿足冷作模具鋼工作條件的性能要求，再選擇適用的材料并進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，以保證其性能要求。冷作模具性能要求包括耐磨性、韌性、強(qiáng)度、抗疲勞性能和杭咬合性。冷作模具材料熱處理工藝性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,過熱敏感性,氧化脫碳傾向,淬火變形和開裂傾向等。關(guān)鍵詞：冷作模具鋼；選材；熱處理冷作模具是在常溫下對材料進(jìn)行壓力加工或其他加工所使用的模具。冷作模具種類繁多

2、、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具在使用中受到壓縮、拉伸、彎曲、沖擊、摩擦等機(jī)械力的作用。冷作模具正常失效形式主要是磨損、脆斷、折彎、咬合、塌陷、啃傷、軟化等，因此要求冷作模具用鋼在相變熱處理后，具有高的變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、抗咬合等能力，以保證模具具有一定的耐用度【1】。1. 冷作模具的性能要求根據(jù)冷作模具的工作條件及失效形式，冷作模具鋼應(yīng)具有如下基本性能【2-3】：a高硬度和高耐磨性，工作時(shí)保持鋒利的刃口b較高的強(qiáng)度和韌性及定的熱硬性，工作時(shí)刃部不易崩裂或塌陷。c較好的淬透性，保證淬火態(tài)有較高的硬度和一定的淬透深度。d較好的加工工藝性和成形性，較好的淬火安全性，熱處理變形小，在復(fù)雜斷面上不易淬

3、裂。 11模具的耐磨性冷作模具在工作時(shí)，表面與坯料之間產(chǎn)生許多次摩擦，模具必須在這種情況下仍能保持較低的表面粗糙值和較高的的尺寸精度，以防早期失效。為提高冷作模具的抗耐磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度(3050)，材料的組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細(xì)小的粒狀碳化物。因此鋼中的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般都在060以上。12模具的韌性模具材料的韌性，要根據(jù)模具t作條件來決定，對于受強(qiáng)烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的沖裁模、冷鐓模具等，困受沖擊載荷較大，需要高的韌性；對于一般工作條件下的冷作模具的失效形式是疲勞斷裂，因此模具不必具有過高的沖擊韌度值。13模具的強(qiáng)度模具的強(qiáng)度即模具零件在工作過

4、程中抵抗變形和斷裂的能力。強(qiáng)度指標(biāo)是冷作模具設(shè)計(jì)和材料選擇的重要依據(jù)，主要包括：拉伸屈服點(diǎn)、壓縮屈服點(diǎn)等。屈服是衡量模具零件塑性變形抗力的指標(biāo)，也是最常用的強(qiáng)度指標(biāo)。為了獲得高的強(qiáng)度，模具制造過程中，要選擇合適的模具材料，并通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噥磉_(dá)到其要求。14模具的抗疲勞性能冷作模具通常是在交變載荷的作用下發(fā)生疲勞破壞的，因此為了提高模具的使用壽命，需要有較高的抗疲勞性能。導(dǎo)致模具疲勞的因素有：鋼中帶狀和網(wǎng)狀碳化物、粗大晶粒；模具表面有微小刀痕、p1槽及截面尺寸變化過大和表面脫碳等。15模具的抗咬合性當(dāng)沖壓R材料與模具表面接觸時(shí)，在高壓摩擦下潤滑油膜被破壞，此時(shí)被沖壓金屬“冷焊”在模具型腔表

5、面形成金屬瘤，從而在工件表面劃出痕跡。咬合抗力就是對發(fā)生“冷焊”的抵抗力。2.模具的工藝性能要求2. 1可鍛性鍛造不僅減少了模具材料的棚械加工余量，節(jié)約鋼材，而且改善模具材料的內(nèi)部缺陷，如碳化物偏析、減少有害物質(zhì)、改善鋼的組織狀態(tài)等。為了獲得良好的鍛造質(zhì)鼉，對可鍛造的要求是：熱鍛變形抗力低、翅性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及網(wǎng)狀碳化物的傾向性小。22可加工性對可加工性的要求是：切削力小，切削量大，刃磨損小以及加工后模具表面光潔。冷作模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大多數(shù)切削加工比較困難，為了獲得良好的切削加工性，需要進(jìn)行熱處理，對于表面質(zhì)量要求高的模具可選用含S，Ca等元素的易切削模具鋼。

6、23可磨削性為了保證模具具有較好的表面粗糙度和尺寸精度，大部分模具都必須經(jīng)過磨削加工。對可磨削性的要求是：對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷和磨裂，如加強(qiáng)模具鋼的磨削性，可以通過在煉鋼過程中加變劑(如螄，ca，稀土元素等)。24熱處理工藝性熱處理工藝性能主要包括：淬透性，淬硬性，耐回火性，過熱敏感性化脫碳傾向，淬火變形和開裂傾向等。241淬透性和淬硬性淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分、合金元素含量和淬火前的組織狀態(tài)。淬透性好的模具鋼淬火時(shí)采用較溫和的冷卻介質(zhì)，就可以獲得較深的硬化層。對于形狀復(fù)雜的小型模具，采用淬透性的模具鋼制造以減少模具的變形和開裂；對于大截面，深型腔模具，選用高淬透性鋼制

7、造，淬火后心部也臺(tái)匕得到良好的組織和硬度。淬硬性主要取決于鋼的含碳量，所以對要求耐磨性高的冷作模具，一般選用高碳合金鋼制造。242耐回火性耐回火性是在回火過程中隨著溫度的升高，鋼抵硬度下降的能力?；鼗饻囟认嗤捕认陆瞪俚匿撃突鼗鹦院?。耐回火性越高，鋼的熱硬性越高，在相同的硬度下，其韌性也較好。般對于受到強(qiáng)烈擠壓和摩擦的冷作模具，也要求模具材料具有較好的耐回火性。243過熱敏感性模具在加熱過程中，過熱現(xiàn)象會(huì)得到粗大的馬氏體，降低模具的韌性，增加模具早斷裂的危險(xiǎn)，所以冷作模具鋼有過熱傾向要求。244氧化脫碳傾向模具在加熱過程中如果發(fā)生現(xiàn)氧化脫碳現(xiàn)象，就會(huì)改變模具的形狀和性能，嚴(yán)蕈降低模具的硬度、

8、耐磨性和使用壽命，使模具早期失效，所以要求冷作模具的氧化脫碳傾向小。對于容易發(fā)生氧化脫碳的含鉬量較高的模具鋼。宜采用真空熱處理、可控氛熱處理、鹽浴熱處理等，以避免模具鋼氧化脫碳。245淬火變形和開裂傾向模具鋼淬火變形、開裂傾向與材料成分及原始組織狀態(tài)，工件幾何形狀，熱理工藝方法及參數(shù)等都有很大關(guān)系，模具設(shè)計(jì)選材時(shí)必須加以考慮。特別是些形狀復(fù)雜的精密模具，淬火后難以修整，這就要求材料淬火、回火后的變形程度小，般應(yīng)選擇微變形鋼。3.冷作模具材料的選用合理地選用模具材料并進(jìn)行精確的成形加工和適當(dāng)?shù)臒崽幚恚軌蛴行У奶岣吣＞呤褂脡勖?。例如，對于形狀簡單，不易變形，截面不大，承受載荷較輕的冷作模具，常選

9、用碳素工具鋼鴨，1"9，T10，T11等和高碳低合金鋼9Mn2V，CrWMn，Cr2等制造；對于形狀復(fù)雜，容易變形，截面較大，承受載荷較大的冷作模具，宜選用高耐磨模具鋼Crl2，Crl2MoV，Cr4W2V，Cr2Mn2SiWMoV等制造；對于承受大沖擊載荷的冷作模具，常選用沖擊韌性較高的模具鋼4Cr4MoSiVACr5MoSiVl,SCrNiM04CrMnSiMoV,7CrSiMnMoV等制造。要求使用壽命較長的硅鋼片冷沖模，無論承受輕載荷或重載荷，一般都選用Crl2，Crl2MoV，c講w2MoV，Cr2Mn2SiwMoV鋼制造。在選用模具材料時(shí)，往往需要考慮生產(chǎn)批量。生產(chǎn)批量小

10、或中等的，常選用碳素工具鋼或高碳低合金模具鋼；而生產(chǎn)批量大的則宜選用高耐磨模具鋼。鑒于沖頭與凹模的工作條件和使用性能要求存在著差別，所選用的鋼材也有所不同。例如，冷擠壓鋼件和硬鋁件時(shí)，凹模常選用Crl2，Crl2MoV鋼；為了延長沖頭的使用壽命，則可選用高速工具鋼W18Cr4V，W6MoSCr4V2，W12M03Cr4V3N鋼。如果沖頭同樣選用Crl2，Crl2MoV鋼，則其使用壽命低，一般僅為凹模的一半或更低【4】。表2常用冷作模具鋼的牌號(hào)、熱處理、性能和用途牌號(hào)交貨狀態(tài)硬度HBW試樣淬火用途淬火工藝硬度HRCCrl2269-217950-l000油60制造高耐磨、承受沖擊載荷小 的零件，如

11、冷沖模、沖頭、鉆套、量規(guī)、拉模等Crl2MoV255-207950-l000油58制造尺寸大、形狀復(fù)雜、工作條件 繁重的各種冷作模具，如沖孔 凹模、切邊模、拉伸模、螺紋滾絲模 等Crl2MolVl255820預(yù)熱1000-1010空冷2000回火59CrWMn255-207800-830油62用于制造形狀復(fù)雜、且要求變形小 的刀具量具，如長鉸刀、長絲錐、拉刀、量規(guī)以及尺寸不大而形狀 復(fù)雜的高精度的冷沖模等9CrWMn241-197800-830油629Mn2V229780-810油62制造小型冷作模具及要求變形小， 耐磨性高的量規(guī)、塊規(guī)、磨床主軸等Cr4W2MoV269960-970空冷1020-1040空冷62制造電器硅剛片沖裁模、冷鐓模、 落料模、冷擠凹模等6W6Mo5Cr4V2691100-1160油60適于制造冷擠凹模，上、下凸模等4結(jié)束語模具材料的選擇要考慮優(yōu)點(diǎn)和制約的平衡，需要和可能的平衡，結(jié)果產(chǎn)生有各種不同的結(jié)果。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，根據(jù)模具的工作條件和失效形式來考慮材料使用性能，根據(jù)工廠的設(shè)備來考慮材料的工藝性能，根據(jù)市場的需求和反映，并綜合考慮材料的價(jià)格等非技術(shù)方面因素。合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。影響冷作模具的使用壽命是一個(gè)綜合的因素；原材