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1、瑪鋼件熱鍍鋅工藝流程(一)瑪鋼的性質(zhì)瑪鋼與一般的生鐵和球墨鑄鐵有不同,不能單一的說(shuō)它是鍛鐵或鑄鐵??慑戣T鐵俗稱瑪鋼?,斾撹F、球墨鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程是:首先澆注成白口鑄鐵件,然后經(jīng)可鍛化退火(可鍛化退火使?jié)B碳體分解為團(tuán)絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件。1、可鍛禱鐵的化學(xué)成份可鍛鑄鐵的化學(xué)成份:WC=2.2%2.8%;WSi=1.0%1.8%;WMn=0.3%0.8%;WS0.2%;WP0.1%。可鍛鑄鐵的組織,有兩種類型:鐵素體(F)+團(tuán)絮狀石墨(G);珠光體(P)+團(tuán)絮狀石墨(G)。2、可鍛禱鐵的性能由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀,對(duì)基體的割裂作用較小,因此它的力學(xué)性能比灰鑄鐵高,塑性和韌性好,但可鍛鑄鐵

2、并不能進(jìn)行鍛壓加工??慑戣T鐵的基體組織不同,其性能也不一樣,其中黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強(qiáng)度,硬度和耐磨性?,斾摬皇卿摚且环N特殊的鐵?,斾搶W(xué)名可鍛鎮(zhèn)鐵,由白口鐵經(jīng)過(guò)高溫回火而得,經(jīng)常用于制作管道零件,如各種管接頭。白口鐵的加工性能極差,但是經(jīng)過(guò)高溫回火后,可以切削加工。但是可鍛鑄鐵這個(gè)名字,并不說(shuō)明這種鑄鐵具有可鍛性,瑪鋼和其它生鐵一樣不能鍛造。(二)瑪鋼件熱鍍鋅熱鍍瑪鋼件時(shí),鍍鋅層經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,鍍鋅層不均勻的主要原因是:熱浸鍍鋅時(shí)間不同;鋅液溫度變化太大。建議:嚴(yán)格控制熱浸鍍鋅時(shí)間,根據(jù)鋅鍋的容鋅量科學(xué)地放入鋼鐵工件數(shù)量,同時(shí)在鋅液中添加專用合金

3、,改變過(guò)去使用鹽酸助鍍的工藝,釆用“氯化鋅+氯化銨”復(fù)水溶液來(lái)助鍍;以上搡作可使鍍鋅層均勻,光亮。(三)瑪鋼件熱鍍鋅合理溫度選擇國(guó)內(nèi)瑪鋼件與小五金之類小件熱浸鍍鋅幾乎全都釆用高溫570以上,有的高達(dá)640。在容鋅量小的情況下,可以提高產(chǎn)量。但帶來(lái)了甚多弊病,而且絕大部分廠家都不知其所以然,也無(wú)所追求。確是一件大事,是一筆大損失。1、髙溫?zé)峤兊谋撞?guó)內(nèi)外已經(jīng)普遍認(rèn)識(shí)到465是熱浸鍍鋅的最合理溫度,其鍍鋅層結(jié)構(gòu)最合理,耐腐蝕性能與機(jī)械性能均較好。鍍鋅層結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外大致分為相固熔體、相合金層、相、相和相純鋅層。若合金層疏松發(fā)脆,耐腐蝕性能也較差,純鋅層密細(xì)、柔軟,耐腐蝕性能好而且表面光亮柔和協(xié)調(diào),

4、十分美觀。隨著熱鍍溫度的提高,ZnFe反應(yīng)激烈,合金層增厚,鍍鋅層結(jié)構(gòu)改變,純鋅層變薄,甚至表面變得粗糙暗淡無(wú)光。鐵損試驗(yàn)結(jié)果表明,ZnFe反應(yīng)曲線大致以560為轉(zhuǎn)折點(diǎn),560以上,曲線直線上升,ZnFe反應(yīng)急劇增加。國(guó)內(nèi)瑪鋼及小五金熱浸鍍鋅采取570以上,已經(jīng)超過(guò)此臨界點(diǎn)。其反應(yīng)比580左右的低溫鋅激烈得多,無(wú)法相比。如此得出的弊病是:鋅渣特別多,也就是鋅耗大幅度增大。(1)鋅渣量大根據(jù)全國(guó)瑪鋼情報(bào)同統(tǒng)計(jì),瑪鋼熱浸鍍鋅平均鋅耗為121.5kg噸件,最高達(dá)200kg/噸件。而國(guó)內(nèi)一般鋼鐵工件大致為7080kg/t,好的可降至50kg/噸件,鋅鍋都是鋼板鍋,外加熱。相比之下,高出 1.54倍,實(shí)

5、在驚人。鋅耗增多也就是成本的增高,假如少算點(diǎn)的話,以高溫鍍鋅的平均鋅耗121.5kg/噸件與一般鐵構(gòu)件的低溫鍍鋅的鋅耗80kg/噸件相比多出41.5kg/噸件。鋅渣按80kg/噸件計(jì)算回收,假如現(xiàn)在的市價(jià)#0#1鋅錠9800元/t,鋅渣5000元/t,每噸成本高溫鍍鋅比低溫鍍鋅,僅是鋅耗就高出了約200元。按每年1000t的小產(chǎn)量計(jì)算,每年僅鋅耗增加的成本就是20萬(wàn)元。 某些廠年產(chǎn)量高達(dá)1萬(wàn)噸以上,噸鋅耗方面的成本就增高200萬(wàn)元,實(shí)在觸目驚心。鄭州實(shí)例:容鋅1.4t鑄鐵鍋600以上鋅溫,熱鍍鐵塔防盜套(鋼鐵工件),產(chǎn)量達(dá)到2t/天,可鋅耗高達(dá)230kg/噸件,如此只有大虧其本。(2)鋅鍋壽命

6、短鐵鍋壽命短,短得可憐。一般小型工件熱浸鍍鋅均使用鑄鐵鍋,容鋅量大多為1.5t左右,鍋底板厚度5060mm,加熱方式為直燒鋅鍋底部,壽命一般為2030天。鐵鍋壽命短也就是ZnFe反應(yīng)激烈,鐵鍋很快被腐蝕穿透變成了鋅渣。這樣一口鍋約2000元,還有換鍋人工費(fèi),停工損失等,假如是鋼板鍋,在此條件下,生產(chǎn)就更無(wú)法承受了。(3)工件表面質(zhì)量差高溫下浸鍍的鍍鋅層外表面往往并非純鋅層,鐵分子滲透出來(lái)形成不同含鐵量的ZnFe合金層,表面粗糙,暗淡無(wú)光,缺乏美觀。同時(shí),其結(jié)合力變壞、鍍鋅層變脆、防腐性能也變差。(4)鋅液易于老化變稠由于高溫下ZnFe反應(yīng)加劇,鋅液中含鐵量急劇增高,致使鋅液變稠,不僅掛鋅量增加

7、,更嚴(yán)重的是影響浸鍍,到最后形成整鍋鋅液凝結(jié)成泥砂狀硬塊,致使整鍋的鋅液報(bào)廢。(5)煤耗或其他能耗增高溫度越高,能耗增加越高,生產(chǎn)成本增加就越高。一般小件熱浸鍍鋅煤耗在1.0t/噸件以上,而國(guó)內(nèi)熱浸鍍管僅70120kg/噸件。鐵塔熱浸鍍大致為300kg/噸件,相差甚遠(yuǎn)。高溫浸鍍只有在小容鋅量情況下提髙產(chǎn)量這一個(gè)好處:由于提高溫度,提高了整鍋鋅液熱容量,因而即使容鋅量小,也可以較快地?zé)峤児ぜR话阈S就貪了第一次投資小這個(gè)便宜。2、釆用高溫浸鍍的原因(1)在小容鋅量的情況下提高整鍋鋅液熱容量,可以增加產(chǎn)量。般小廠錢少,愛(ài)貪此便宜。(2)人們錯(cuò)誤地認(rèn)為瑪鋼件含硅含碳量高,不容易與辭反應(yīng)。因此必須

8、提高鋅溫或延長(zhǎng)熱浸鍍鋅時(shí)間,含硅含碳越高,越容易與鋅反應(yīng),這種說(shuō)法,可見(jiàn)于一般資料。鋼板鍋選用含桂含碳量低的05F、08F鋼板制造,就是這個(gè)意思。國(guó)際上發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家美、法、德、日等熱浸鍍同類水暖件等瑪鋼件時(shí),采用的均為低溫:美國(guó)450 460、法國(guó)430 460、日本460520。山東海陽(yáng)一日資熱鍍鋅企業(yè)熱浸方墊、鋼板鍋、燃油、530。筆者初入門(mén)時(shí),還有些人認(rèn)為低溫要能鍍鋅,又為何全國(guó)都是高溫?現(xiàn)在想來(lái),這更是糊涂。3、解決高溫?zé)峤兊霓k法解決此問(wèn)題不難,只要人們用心,可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行嘗試:(1)增大鋅鍋容鋅量,同時(shí)盡可能采取逐件或小批量連續(xù)流水作業(yè),以減小鋅液溫度波動(dòng),提高產(chǎn)量。(2)使用含合金的鋅液。合金鋅液稀度大,防腐性能與機(jī)械性能均較好。(3)適時(shí)地在鋅液內(nèi)部添加稀釋劑,同時(shí)對(duì)鋅液進(jìn)行挽拌,使其稀釋。使浸鍍機(jī)械化、規(guī)

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