主樓為框剪結(jié)構(gòu)裙房為框架結(jié)構(gòu)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、1 / 55 文檔可自由編輯打印施工組織設(shè)計（施工方案）審批表工程名稱電谷中央時區(qū)結(jié)構(gòu)形式主樓為框剪結(jié)構(gòu)裙房為框架結(jié)構(gòu)面 積211760.7層 數(shù)地下三層商業(yè)裙房地上五層主樓地上二十五/二十八層編制部門項目部編制人部 門簽 字部 門簽 字工程技術(shù)部工程技術(shù)處安全生產(chǎn)部安全生產(chǎn)處部門簽字部門簽字總工程師（審核）生產(chǎn)副經(jīng)理（審核）一級項目生產(chǎn)副總經(jīng)理（審核）一般項目主任工程師（審批）審批意見 簽字： 年 月 日2 / 55 文檔可自由編輯打印電谷電谷中央時區(qū)項目中央時區(qū)項目創(chuàng)創(chuàng)建建優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工方方案案編制單位：河北建設(shè)集團有限公司電谷中央時區(qū)項目部編制日期：2014 年 7 月

2、1 / 55 文檔可自由編輯打印目目 錄錄一、工程概況一、工程概況 .2 21 1、工程地理位置、工程地理位置 .2 22 2、工程建設(shè)相關(guān)單位、工程建設(shè)相關(guān)單位 .2 23 3、建筑工程簡介、建筑工程簡介 .2 2二、二、質(zhì)質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)標(biāo)及分解及分解 .4 4三、三、創(chuàng)優(yōu)實創(chuàng)優(yōu)實施施計計劃劃 .4 41 1、工程前期創(chuàng)優(yōu)、工程前期創(chuàng)優(yōu) .4 42 2、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)階段創(chuàng)優(yōu)、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)階段創(chuàng)優(yōu) .5 5四、具體四、具體創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)措施措施 .7 71 1、創(chuàng)優(yōu)組織措施、創(chuàng)優(yōu)組織措施 .7 72 2、技術(shù)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理措施、技術(shù)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理措施 .11113 3、主要技術(shù)質(zhì)量控制措施、主要技術(shù)質(zhì)

3、量控制措施 .1212五、五、質(zhì)質(zhì)量控制量控制資資料料 .50501 1、地基與基礎(chǔ)、地基與基礎(chǔ) .50502 2、主體結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu) .50503 3、影像資料、影像資料 .51512 / 55 文檔可自由編輯打印一、工程概況一、工程概況1、工程地理位置保定市朝陽北大街與魯崗路交叉口西南角，南面緊鄰電谷酒店。2、工程建設(shè)相關(guān)單位建設(shè)單位英利源盛房地產(chǎn)開發(fā)集團有限公司設(shè)計單位保定市建筑設(shè)計院有限公司勘察單位保定市建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位保定市建筑設(shè)計院有限公司施工總承包單位河北建設(shè)集團有限公司監(jiān)督單位保定國家高新區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站3、建筑工程簡介工程概況表建筑面積211760.7建筑規(guī)

4、模層數(shù)地上五層裙房，A 座地上二十五層、局部二十六層；BC 座地上二十八層，局部二十九層。標(biāo)高0.00019.500m工程概況建筑功能、層高地下二、三層為汽車庫，層高均為 3.8 米；地下一層為車庫、車庫坡道、商業(yè)，層高為 5.7 米（主樓下） 、5.1 米（內(nèi)院） 、4.84.2 米（沿街局部） ；首層五層的 C 座西南側(cè)為健身會所，其它為商業(yè)，首層層高 5.4 米，二四層層高 5.1 米，五層層高4.8 米；五層游泳池上空為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面最高點距泳池地面13.67 米，游泳池局部層高 3.57 米，A 座六層二十五層為辦公，六層層高 3.8 米，七層二十五層層高均為 3.7 米；B 座六層

5、二十八層為辦公，六層層高 3.8 米，七層二十八層層高均為3.2 米；C 座六層二十八層為公寓式辦公，六層層高 3.8 米，七層二十八層層高均為 3.2 米；A 座、B 座、C 座頂層為電梯機房3 / 55 文檔可自由編輯打印工具間及樓梯出屋面，A 座頂層層高 4.4 米，B 座C 座頂層層高4.9 米。地下三層戰(zhàn)時分為五個防護(hù)單元，一個防護(hù)單元為醫(yī)療救護(hù)專業(yè)隊，人防工程類別為甲類，抗力等級為常 5 級、核 5 級，防化為乙級。另外四個防護(hù)單元為二等人員掩蔽所，人防工程類別為甲類，抗力等級為常 6 級、核 6 級，防化為丙級。結(jié)構(gòu)類型主樓為框剪結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)，樓蓋為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)、局部為網(wǎng)

6、架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式平板式筏形基礎(chǔ)建筑設(shè)計使用年限：3 類（50 年） ?？拐鹪O(shè)防烈度 7 度。屋面防水及地下室防水等級均為一級。高層建筑防火分類：一類。建筑耐火等級：一級。工期擬定于：2014 年 7 月 14 日至 2016 年 8 月 1 日。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，重要性系數(shù) 1.0，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年。建筑抗震設(shè)防類別為-3 層5 層重點設(shè)防類、6 層屋頂標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，抗震設(shè)防烈度 7 度，設(shè)計基本地震加速度為 0.10g，設(shè)計地震分組為第二組。地震作用按 7 度,抗震措施按按-3 層5 層 8 度、6 層屋頂 7 度要求。水平地震影響系數(shù)為最大值為 0.08?；炷翉姸鹊燃壱娤卤?/p>

7、：混凝土強度等級表基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板（主樓）C40基礎(chǔ)底板（裙房、地庫）C35擋土墻C40人防墻C30柱地下三層至四層 C60五層至十二層 C50十三層至頂層 C404 / 55 文檔可自由編輯打印梁、板、樓梯C30后澆帶比后澆帶兩側(cè)高一級的補償收縮混凝土圈梁、構(gòu)造柱C20基礎(chǔ)、外擋土墻、人防頂板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 P8，負(fù)一層頂板有覆土處及雨水池采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 P6。當(dāng)受力鋼筋的直徑不小于 16 時，鋼筋的連接采用機械連接接頭或焊接接頭，機械連接接頭的性能等級級。受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位，柱、墻、梁、基礎(chǔ)的鋼筋連接形式、接頭位置及接頭面積百分率的要求詳

8、見國標(biāo)圖集11G101-1、3的相關(guān)節(jié)點?；A(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時夯實回填，房心回填土應(yīng)分層夯實，地下室外圍回填土，待地下室頂板施工完畢后用 3:7 灰土分層夯實至室外地坪，對于以回填土做為地基的位置壓實系數(shù)均為 0.95。二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及分解二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及分解合同履約率 100%；本工程一次驗收合格率 100%，通過備案制驗收；顧客重大質(zhì)量投訴為零，顧客滿意度95%；爭創(chuàng)河北省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。三、創(chuàng)優(yōu)實施計劃三、創(chuàng)優(yōu)實施計劃1、工程前期創(chuàng)優(yōu)本工程于 2014 年 7 月 14 日開工，在施工前期的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃主要采取以下計劃：1.1 確定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。1.2 在項目組建管理班子方面，選擇優(yōu)秀項目經(jīng)理

9、擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并加強技術(shù)、質(zhì)量、安全方面的管理人員構(gòu)成。1.3 在確定分包隊伍方面，我們擇優(yōu)選擇了專業(yè)的施工隊伍，以確保工程的高質(zhì)量要求。1.4 技術(shù)方案策劃編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理計劃、貫徹GB503002013 新版驗收計劃，劃分檢驗批、建立工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查5 / 55 文檔可自由編輯打印記錄。2、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)階段創(chuàng)優(yōu)2.1 質(zhì)量控制計劃：模板工程：模板工程：基礎(chǔ)底板外側(cè)模采用磚胎模，其它模板均采用 13 厚多層板。模板龍骨采用 4070mm 方木側(cè)放，模板板面采用傳統(tǒng)型的脫模劑，樓板模板支撐采用碗扣式腳手架。這樣的配置對確保模板工程質(zhì)量的提高起到了關(guān)

10、鍵性的作用，從而確保砼質(zhì)量外光內(nèi)實、表面平整、截面正確、接槎平整光潔，陰陽角挺拔順直。砼澆搗布置：砼澆搗布置：每次砼澆搗堅持簽令制度，澆搗前夕進(jìn)行交底和施工各項準(zhǔn)備工作，確定混凝土運輸車數(shù)量和澆筑順序，確保砼的連續(xù)澆搗不出現(xiàn)施工冷縫；砼澆搗過程項目部安排值班人員進(jìn)行全過程的跟蹤，以確保砼的振搗質(zhì)量。砼的收頭和養(yǎng)護(hù)：砼的收頭和養(yǎng)護(hù)：每次砼澆搗均按照標(biāo)高控制點，采用 23M 長刮尺刮平,砼收水采用木抹子收活二至三遍，表面用笤帚掃毛，確保砼表面平整緊密。砼終凝后覆蓋薄膜、毛氈等澆水養(yǎng)護(hù)，地下部分養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天，地上部分養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。對于框架柱在模板拆除后立即涂刷二遍養(yǎng)護(hù)液并覆蓋薄

11、膜保護(hù)，方柱棱角的每個側(cè)邊采用多層板包角。施工測量放線：施工測量放線：基準(zhǔn)點由業(yè)主提供，過程中定期復(fù)核校對，出現(xiàn)的誤差通過與業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)和修正；在每個施工分部施工前，均從基準(zhǔn)點引出軸線和標(biāo)高，放線完成后填寫放線記錄單報業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核。 2.2 過程控制： 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制驗收程序，加強質(zhì)量交底工作，為確保交底工作的上通下達(dá)，作為負(fù)責(zé)施工的一線管理人員，必須做到除了進(jìn)行書面交底外，必須進(jìn)行現(xiàn)場操作的交底，確保工作質(zhì)量目標(biāo)層層明確，認(rèn)真執(zhí)行。各操作層面、作業(yè)部位的施工，必須推行誰施工誰負(fù)責(zé)的制度，操作人員姓名、實測質(zhì)量數(shù)據(jù)，用直接標(biāo)寫或圖紙標(biāo)注的方式進(jìn)行標(biāo)識反映，定期進(jìn)行評比、考核，切實提高整體施

12、工質(zhì)量。對重要結(jié)構(gòu)部位的工序，建立質(zhì)量三級交接管理制度，即由施工班組經(jīng)自檢上報項目部，項目部經(jīng)驗收后，會同施工監(jiān)理進(jìn)行工序驗收，從而做到工程質(zhì)量分級控制、層層把關(guān)，上道工序不合格絕對不允許進(jìn)入下一道工序施工。所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀及尺寸進(jìn)行驗收，并應(yīng)具備6 / 55 文檔可自由編輯打印產(chǎn)品合格證書及相應(yīng)的性能監(jiān)測報告，需要復(fù)試的必須復(fù)試合格后方可用于工程。挖土過程控制：挖土過程控制：挖土工作由施工員總負(fù)責(zé)，整個過程由項目技術(shù)部復(fù)核，嚴(yán)禁超挖；由項目部技術(shù)員進(jìn)行監(jiān)督，如有問題，應(yīng)反饋至施工員，由施工員督促分包隊伍整改?；圯S線標(biāo)高控制：基槽軸線標(biāo)高控制：基礎(chǔ)墊層支模前，由項目部放線員

13、負(fù)責(zé)軸線的測放，項目部技術(shù)員負(fù)責(zé)復(fù)核；基礎(chǔ)墊層支模后，技術(shù)員對模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，同時對水平控制樁再次進(jìn)行復(fù)核，以保證墊層標(biāo)高的準(zhǔn)確，在復(fù)核時應(yīng)留下書面記錄資料。墊層澆搗后，由項目部放線員負(fù)責(zé)軸線的測放，專業(yè)分包負(fù)責(zé)基坑邊線的測放，項目部技術(shù)員復(fù)核。基礎(chǔ)底板墊層砼澆搗控制：基礎(chǔ)底板墊層砼澆搗控制：墊層砼澆搗由施工員總負(fù)責(zé)，澆搗前技術(shù)員、質(zhì)量員應(yīng)提交模板預(yù)檢、檢驗批等資料，模板驗收合格后再進(jìn)行墊層砼的澆搗；墊層砼表面標(biāo)高要控制準(zhǔn)確；由于墊層面積較大，其水平控制樁間距應(yīng)小于 2米。墊層砼未達(dá)到上人強度，嚴(yán)禁上人操作。墊層表面標(biāo)高的檢測：墊層表面標(biāo)高的檢測：一個施工段完成后，必須對墊層的表面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)

14、測，復(fù)測工作以技術(shù)為主，以網(wǎng)格形式測出底板墊層的表面標(biāo)高，復(fù)測數(shù)據(jù)交付質(zhì)檢員，做為墊層驗收的依據(jù)?；A(chǔ)底板鋼筋質(zhì)量控制：基礎(chǔ)底板鋼筋質(zhì)量控制：底板鋼筋綁扎由施工員總協(xié)調(diào)，整個底板鋼筋按照流水段分十七次驗收，由施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)，在班組自檢的基礎(chǔ)上檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量；為擋水外墻上翻沿設(shè)置的鋼筋支架，由木工班組長、技術(shù)員和質(zhì)量員負(fù)責(zé)，檢查支架布置、電焊質(zhì)量和止水板焊接情況；由于底板鋼筋施工環(huán)節(jié)較多，施工時嚴(yán)密組織和科學(xué)管理，以確保每個環(huán)節(jié)上的施工質(zhì)量。模板配板控制：模板配板控制：模板應(yīng)按照翻樣圖編號拼裝，拆模后及時清理并涂刷脫模劑。模板翻轉(zhuǎn)中的維修：模板翻轉(zhuǎn)中的維修：模板投入使用后，在

15、施工中會碰到各種問題，被鋼筋擦傷和碰傷等，在再次使用前必須進(jìn)行整修，必要時應(yīng)加以調(diào)換；模板整修后應(yīng)妥善堆放，下部放置楞木，防止發(fā)生變形扭曲；模板拆模后應(yīng)及時清除表面的浮漿，刷脫模劑，并覆蓋薄膜保護(hù)。7 / 55 文檔可自由編輯打印梁柱節(jié)點模板控制：梁柱節(jié)點模板控制：梁柱節(jié)點模板是結(jié)構(gòu)施工是否成功的關(guān)鍵。要做好梁柱節(jié)點，要控制好柱、梁的相對位置準(zhǔn)確，柱子部分與梁底接觸棱角清楚且不漏漿；為此我們采取了以下措施：委派專業(yè)施工隊從事梁柱節(jié)點的模板制作；在梁柱節(jié)點模板安裝時有專門的固定節(jié)點；項目部有專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行驗收把關(guān)。鋼筋綁扎控制：鋼筋綁扎控制：主樓結(jié)構(gòu)施工中，鋼筋的體量相當(dāng)大，且與安裝預(yù)埋套管有著

16、相互密切的聯(lián)系，通過與安裝施工單位事前溝通和協(xié)調(diào)，保證鋼筋綁扎工作順利進(jìn)行。安裝工程施工我方安排了專責(zé)的質(zhì)量員進(jìn)行全過程的跟蹤，檢查預(yù)埋管道的施工質(zhì)量，整個機電安裝工程預(yù)留預(yù)埋的施工質(zhì)量始終處在受控之中。地下室外防水施工控制：地下室外防水施工控制：底板做防水前，先檢查墊層的含水率，達(dá)到要求后方可開始做防水施工。地下室外防水施工時，首先對防水基層進(jìn)行整修，施工縫、套管、陰陽角、以及裂縫處加貼防水附加層，在防水施工前，對防水操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。防水施工時嚴(yán)格檢查防水材料的接縫處理、上下層錯開距離、防水層與基層的粘接牢固程度等，確保防水工程施工質(zhì)量。砼結(jié)構(gòu)施工控制：砼結(jié)構(gòu)施工控制：嚴(yán)格控制混凝土

17、坍落度，宜以 180mm 為上限，根據(jù)不同季節(jié)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，夏季以覆蓋薄膜保濕，冬季以覆蓋薄膜和毛氈保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時應(yīng)設(shè)專人定期澆水，確?；炷帘砻鏉駶?。砼的成品保護(hù)采用在柱子的四角、樓梯間設(shè)置了模板護(hù)角的保護(hù)措施。四、具體創(chuàng)優(yōu)措施四、具體創(chuàng)優(yōu)措施1、創(chuàng)優(yōu)組織措施電谷中央時區(qū)項目非常重視創(chuàng)優(yōu)工作。作為該工程的總承包單位，將該工程確立為創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程，主要是以一流的項目管理品質(zhì)與工程性質(zhì)相匹配，為實現(xiàn)各項預(yù)定的工程目標(biāo)在管理組織方面提供有力保證。首先，結(jié)合公司管理體制建立層次明確的創(chuàng)優(yōu)管理組織框架以及明確相應(yīng)的職能，一方面為加強對工程項目質(zhì)量、進(jìn)度、安全與文明施工等各方面管理的總的領(lǐng)導(dǎo)、

18、指揮和協(xié)調(diào)，另一方面更是確保整個工程建設(shè)能夠合理有序，按質(zhì)按量順利完成；其次，建立從分公司一級到現(xiàn)場項目部一級的工程創(chuàng)優(yōu)管理8 / 55 文檔可自由編輯打印領(lǐng)導(dǎo)小組和工作組，以明確的分工保證措施的落實。1.1 組織機構(gòu) 本項目領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、項目總工程師、商務(wù)經(jīng)理組成，主管技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全、經(jīng)營、成本和行政管理工作，并負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，項目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，其余人員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，具體安排見以下機構(gòu)圖：電谷中央時區(qū)項目項目部組織機構(gòu)圖9 / 55 文檔可自由編輯打印主要管理人員的崗位職責(zé)見表職務(wù)職責(zé)范圍項目經(jīng)理承建工程建設(shè)項目實施過程中的直接領(lǐng)導(dǎo)者、第一責(zé)任

19、人，主管項目的施工、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等現(xiàn)場一切工作。項目總工分管項目的技術(shù)管理工作。生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)項目施工流程、勞動力安排、工程進(jìn)度的控制。質(zhì)量員負(fù)責(zé)項目的全部質(zhì)量管理工作。預(yù)算員負(fù)責(zé)項目預(yù)（決）算、合同管理工作。安全員負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)管理工作。材料員負(fù)責(zé)項目材料的計劃、采購、驗收、入庫、保管工作。資料員負(fù)責(zé)項目全部的工程技術(shù)資料的管理工作。測量員負(fù)責(zé)項目測量管理工作。1.2 質(zhì)量管理1.2.1 質(zhì)量保證體系圖質(zhì) 量 管 理 目 標(biāo)質(zhì) 量 保 證 計 劃質(zhì) 量 保 證 體 系思 想 保 證 體 系質(zhì) 量 控 制 體 系組 織 保 證 體 系標(biāo) 準(zhǔn) 化 體 系組織設(shè)計控制施工準(zhǔn)備控制機

20、具材料控制施工操作過程控制回訪保修控制公司質(zhì)量技術(shù)部分公司質(zhì)量技術(shù)科項目工程質(zhì)量員班組質(zhì)檢員外協(xié)產(chǎn)品保證體系質(zhì) 量 信 息 反 饋 體 系質(zhì)量第一為用戶服務(wù)預(yù)防為主計量保證體系10 / 55 文檔可自由編輯打印1.2.2 施工全過程質(zhì)量記錄表圖1.3 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，現(xiàn)場成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其組長和成員如下：組 長： 張文忠（項目經(jīng)理）副組長：張磊（執(zhí)行經(jīng)理）劉洪斌（項目總工）成 員：邵樹發(fā)、王劍寶、何彥梅、孟志剛、肖馥樨、李宗英、萬軍、安平、孫際河、袁楊、高淑欣、張義武、連紅杰、單起帆、楊洋、安晨、齊文力、王鵬程、夏夢龍、李杭。創(chuàng)優(yōu)工作小組主要管理職責(zé)包括：制

21、定工程施工總承包管理主要目標(biāo)，組織審定施工組織設(shè)計、目標(biāo)成本計劃和主要的施工方案，確保工程施工總承包合同履約。負(fù)責(zé)施工總承包項目管理班子成員的優(yōu)化配置，組織或參與重要的施工人、技術(shù)準(zhǔn)備材料構(gòu)件測量試驗技術(shù)管理竣工驗收回訪施工組織設(shè)計圖紙會審技術(shù)交底記錄操作上崗證產(chǎn)品合格證材料復(fù)試報告測量定位監(jiān)控報告施工監(jiān)測報告建筑物沉降報告灌漿試塊報告其他試塊報告技術(shù)復(fù)核施工日記隱蔽驗收開工令中間驗收記錄分項工程評定事故處理報告竣工圖施工資料檔案回訪及保管計劃統(tǒng)計質(zhì)量記錄表11 / 55 文檔可自由編輯打印機、物的資源落實。加強對工程施工和施工總承包合同履約過程的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)管理，確保

22、工程建設(shè)順利進(jìn)行，滿足工程合同和建設(shè)單位的需要。工作小組成員每周到現(xiàn)場指導(dǎo)檢查工作，根據(jù)各自分管業(yè)務(wù)幫助項目搞好工程施工管理，并及時將項目進(jìn)展情況書面報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或辦公室，工作小組每兩周召開一次現(xiàn)場質(zhì)量專題會。以實施新版質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為主線，以最終創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，以建立健全質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境一體化管理體系為保證，在建立施工現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，現(xiàn)場質(zhì)量管理制度和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書為主體的支持性文件等方面，圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)進(jìn)行落實，形成了以工程質(zhì)量管理為中心的創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制。根據(jù)工程的特點，切實貫徹落實兩個大綱，即施組框架與成本大綱要求，實行樣板開路，并不斷深化、優(yōu)化和細(xì)化。從人、機、料、法、環(huán)、檢六

23、個方面制定并實施控制措施，嚴(yán)格施工全過程的監(jiān)控，著力加強施工關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。加強材料驗收和控制管理，完善工序質(zhì)量三級檢驗制度，確保施工技術(shù)資料和質(zhì)量驗收資料的準(zhǔn)確、及時、有效和齊全。堅持以人為本，在創(chuàng)優(yōu)實施過程中，加強行政管理工作和思想政治工作的有機結(jié)合：在項目施工最緊張的時候，與管理人員積極溝通，到項目管理人員家中進(jìn)行家訪，消除管理人員的后顧之憂，進(jìn)一步凝聚和調(diào)動創(chuàng)優(yōu)積極性。2、技術(shù)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理措施2.1 創(chuàng)優(yōu)總體要求本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理主要通過嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收新標(biāo)準(zhǔn)并運行管理、加強質(zhì)量驗收規(guī)范強制性條文的實施，同時在施工過程中把握主要分部分項工程施工技術(shù)質(zhì)量的控制、關(guān)鍵過程/特殊過程的重

24、點控制和按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、文明工地評比標(biāo)準(zhǔn)、具體細(xì)節(jié)的控制以確保達(dá)到工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)。針對于此，在本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的具體實踐中，應(yīng)重點做好以下四方面工作：（1）加強質(zhì)量驗收檢驗批策劃、樣板制施工、工序質(zhì)量三級驗收以及施工現(xiàn)場管理檢查記錄的管理。以新標(biāo)準(zhǔn)中施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄為依據(jù)開展相關(guān)質(zhì)量活動，完善施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，形成系統(tǒng)管理體系。以新標(biāo)準(zhǔn)以及公司文件為策劃依據(jù)，作為單位（子單位） 、分部（子）分部、分項工程及檢驗批劃分的指導(dǎo)性文件。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄、檢驗批策劃、三級工序驗收、樣板制施工均應(yīng)做到事先策劃，并建立文件化現(xiàn)場質(zhì)量檢驗批實12 / 55 文檔可自由編輯打印施計劃和施工

25、項目檢驗批分布圖 ，并通過施工參與各方的確認(rèn)，以形成網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。建立針對性的檢驗批、三級工序驗收管理制度，以進(jìn)行工序把關(guān)、分級驗收管理，實施產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。（2）樣板引路制度堅持“樣板間” 、 “樣板工序”制度，新分項新工序，工程開工前必須先做“樣板” ，采用多個班組做小塊樣板，經(jīng)多方比較后確定方案實施，經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量人員、分公司技術(shù)質(zhì)量處、業(yè)主與監(jiān)理鑒定達(dá)標(biāo)認(rèn)可后方可大面積鋪開。鋪開后的工程不得低于“樣板”的標(biāo)準(zhǔn)。（3）加強檢驗批質(zhì)量驗收的實施、工序交接驗收、分項工程質(zhì)量匯總。質(zhì)量控制應(yīng)在過程中強調(diào)工序驗收，以形成檢驗批的分級驗收制度。對重要結(jié)構(gòu)部位的工序，應(yīng)建立質(zhì)量三級交接管理制度，即由

26、施工班組經(jīng)自檢上報項目部，項目部經(jīng)驗收合格后，會同施工監(jiān)理進(jìn)行工序驗收，從而做到工程質(zhì)量分級控制、層層把關(guān)。對于檢驗批過程控制，應(yīng)做好階段性的分項工程質(zhì)量匯總以及確認(rèn)手續(xù)的完整有效。（4）加強新標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保條件控制。做好檢驗結(jié)構(gòu)實體的同條件養(yǎng)護(hù)、鋼筋保護(hù)層檢測、重要部位混凝土強度檢測。對工程重要部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體混凝土強度檢測，按新標(biāo)準(zhǔn)要求完善現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理制度，建立符合（GB/T50081-2002） 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理制度，建立同條件養(yǎng)護(hù)試件留置數(shù)量、部位及養(yǎng)護(hù)管理制度。在對工程實體重要部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試件的管理中，應(yīng)采用先進(jìn)的檢測儀器按工程進(jìn)展進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層

27、檢測、重要部位混凝土強度檢測。同條件養(yǎng)護(hù)試件制作與檢測計劃以及結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層檢測計劃將與監(jiān)理商定后確定。 2.2 強制性條文執(zhí)行管理措施質(zhì)量驗收規(guī)范突出其強制性條文，使施工過程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理有了重點。對工程建設(shè)活動具有重要的指導(dǎo)作用，是保證工程質(zhì)量的重大舉措，將工程質(zhì)量管理納入到了法制化管理的層次。針對本工程具體實施，首先，應(yīng)將每一個強制性條文的含義弄清楚，為制定達(dá)到該條文規(guī)定的措施作準(zhǔn)備；其次，在制定各階段施工組織設(shè)計時，應(yīng)結(jié)合實際，將強制性條文納入施工技術(shù)質(zhì)量控制要點，并切實制定針對性的保證措施，作為指導(dǎo)施工以及質(zhì)量驗收的重要依據(jù)；第三，在分部分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)作重點強調(diào)，

28、并明確反映條文要求及相應(yīng)的措施；最后，在實際施工中對措施及條文實施進(jìn)行檢查，來判定達(dá)到的程度。為便于檢查，可對每一個強制性條文列出表來，檢查完各項目后，進(jìn)行統(tǒng)計分析。2.3 積極運用“新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備” 。13 / 55 文檔可自由編輯打印3、主要技術(shù)質(zhì)量控制措施3.1 模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施3.1.1 施工工藝控制流程模板安裝裝前期工作施工驗收混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）施工圖紙技術(shù)交底底底底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件材料、支承件、卡具隔離劑模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施季節(jié)性施工技術(shù)措施支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留

29、孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件位置準(zhǔn)確標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）材料模板設(shè)計資料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）14 / 55 文檔可自由編輯打印3.1.2 基礎(chǔ)模板制作安裝 基礎(chǔ)底板外側(cè)模采用 240mm 磚胎模，高度分別為 700mm（600mm 厚底板）、1050mm（950mm 厚底板）和 1900mm（1800mm 厚底板），用混凝土實心磚、水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁水泥砂漿抹平壓光，底部做成圓角。在未澆筑砼前磚墻外應(yīng)回填土方夯實或使用模板進(jìn)行加固，以防止跑模。使用模板加固的支撐采用

30、間距600mm 的 100mm100 mm 方木做豎直肋，水平方向加固采用 48 鋼管或 100*100木方分上、中、下三道支撐于護(hù)坡或護(hù)壁上，以保證模板的剛度。 防水擋墻加固示意圖 基礎(chǔ)范圍內(nèi)降水井，在降水井處，將砼降水井管于上表面低于鋼管高處截斷，外套400X8 鋼管套管，做防水時，防水層做至鋼管中部止水環(huán)處，同筏板砼一起施工完成封井。做法見下圖：基礎(chǔ)墊層240 防水擋墻加固方木60015 / 55 文檔可自由編輯打印上返 500 墻體、集水坑、電梯基坑采用 13 厚多層板支設(shè)，橫、縱向肋為40mm70 mm 方木200；集水坑、電梯基坑模板按間距不大于 500 做斜向支撐，保證模板穩(wěn)固，

31、底部采用三級 25 鋼筋馬鐙支設(shè)，間距 1200，并做好斜支撐；上返 500 墻體設(shè)置 14 間距 600 防水對拉螺栓用雙螺母擰緊，對拉螺栓穿混凝土位置在加固用雙鋼管之間。詳見下圖。3.1.3 地下室外墻、內(nèi)墻和地上墻體模板1）墻高 4.3m 以下，計算高度按 4.3m計算斷面寬度 400mm，高度 4300mm，兩側(cè)樓板厚度 200mm。模板面板采用木方200厚多層板及及及及及及及及及及防水保護(hù)墻墊層雙鋼管膨脹止水條13厚多層板防水層雙鋼管600止水對拉螺栓鋼筋 卡固定與底板附加筋焊接木方200護(hù)坡鋼管600鋼管60016 / 55 文檔可自由編輯打印13mm 多層板。內(nèi)龍骨間距 200m

32、m，內(nèi)龍骨采用 4070mm 木方，外龍骨采用雙鋼管 48mm3.5mm。對拉螺栓布置 8 道，在斷面內(nèi)水平間距 300（距地）+300+300+500+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距 450mm，直徑 14mm。面板厚度 13mm。2）墻高 4.5m 以上，計算高度按 5.7m計算斷面寬度 400mm，高度 5700mm，兩側(cè)樓板厚度 200mm。模板面板采用13mm 多層板。內(nèi)龍骨間距 100mm，內(nèi)龍骨采用 4070mm 木方，外龍骨采用雙鋼管 48mm3.5mm。對拉螺栓布置 10 道，在斷面內(nèi)水平間距 300（距地）+400+500+600+600+600+60

33、0+600+600+600mm，斷面跨度方向間距 300mm，直徑14mm。面板厚度 13mm。墻模板拼縫處由方木和多層板做成企口互相咬合，中間均貼膠帶封縫，以防止此部位漏漿。主龍骨采用雙排 48.3 鋼管，并與滿堂腳手架連接牢固，如下圖所示： 剪力墻模板加固示意圖對拉螺栓采用 14 止水螺栓，縱向間距同鋼管，橫向間距600mm，穿墻螺桿焊 2mm 厚止水片，如下圖所示：墻厚成品橡膠塞250250套絲23030止水環(huán)548.3 鋼管剪力墻鋼筋13 厚多層板帶止水環(huán) 14鋼筋拉桿4070 木方墻厚17 / 55 文檔可自由編輯打印所有外墻模板均設(shè)雙側(cè)支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)和內(nèi)腳手架拉接，內(nèi)墻支撐系統(tǒng)

34、以滿堂腳手架為支撐，外側(cè)斜頂在混凝土護(hù)壁上，每側(cè)設(shè)三道支撐，保證模板的垂直度。模板根部應(yīng)用 1：2.5 水泥砂漿仔細(xì)封堵，防止振搗時拼縫漏漿。具體節(jié)點如圖：砂漿窩嵌水泥砂漿抄平柱、墻模板底部節(jié)點3.1.4 柱模板1）800mm800mm 以下柱按照 800mm800mm 計算，柱計算高度 5.7m。柱模板的截面寬度 B=800mm，B 方向?qū)菟?1 道，柱模板的截面高度 H=800mm，H 方向?qū)菟?1 道，柱模板的計算高度 L = 5700mm，柱箍間距計算跨度 d = 600mm。柱箍采用雙鋼管 48mm3.5mm。柱模板豎楞截面寬度40mm，高度 70mm。B 方向豎楞 5 根，

35、H 方向豎楞 5 根，即間距 200mm。面板厚度13mm。2）800mm800mm 以上柱按照 1200mm1200mm 計算，柱高度 5.7m。柱模板的截面寬度 B=1200mm，柱模板的截面高度 H=1200mm，柱模板的計算高度 L = 5700mm，柱箍間距計算跨度 d = 450mm。柱箍采用雙槽鋼8 號槽鋼。柱模板豎楞截面寬度 40mm，高度 70mm。B 方向豎楞 7 根，H 方向豎楞 7 根，即間距 200mm。面板厚度 13mm。第一道柱箍距離樓地面 200mm，頂面最后一道柱箍離梁底不大于 200mm。為保證柱的垂直度及穩(wěn)定性，四周鋼管斜撐固定，并與支設(shè)頂板用滿堂紅腳手架

36、連接，滿堂紅腳手架外皮站桿距離柱模板不超過 400mm。直徑 14 對拉螺栓，只用于 800 以下柱4070 木方子13 厚多層板框架柱模板截面示意圖8 號槽鋼或雙肢鋼管18 / 55 文檔可自由編輯打印3.1.5 剪力墻門洞口模板剪力墻洞口模板采用 13mm 厚多層板及方木、角鐵、螺栓制作而成的定型模板，立撐、斜撐及水平撐均采用 4070 木方。定型模板尺寸，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞口模板根據(jù)樓地面上放出的洞口位置線確定位置，洞口模板必須經(jīng)檢查位置正確、立面垂直、側(cè)面平整、邊角方正、加固牢固后，方可支設(shè)剪力墻模板。槽鋼或 48 鋼管，3 型扣件4070 方木 14 對拉螺栓 13

37、 厚多層板框架柱模板立面示意圖12厚竹編板50*100方木木支撐間距600mm用M14螺桿將角鐵穿起，夾緊木龍骨12厚竹編板50100方木20厚鐵板與角鐵焊牢窗洞口模板圖50*100方木木支撐間距600mm門洞口模板圖L75*75*5角鋼L125*125*10角鋼與16螺栓焊接門窗洞口轉(zhuǎn)角處理圖40*70 木方19 / 55 文檔可自由編輯打印多層板螺桿鋼板角鋼方木及及及及及方木角鋼L125*125*10角鋼與14螺栓焊接L75*75*5角鋼10厚鐵板與角鐵焊牢13厚多層板50*70方木用14螺桿將角鐵穿起，夾緊木龍骨門洞口轉(zhuǎn)角處理圖3.1.6 梁模板梁底模板1）梁高度大于 500mm、小于

38、650mm，計算高度 650mm，支撐計算高度5.7m。模板支架搭設(shè)高度為 5.7m，梁截面 BD=600mm600mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加 3 道承重立桿。面板厚度20 / 55 文檔可自由編輯打印13mm，木方 4070mm，梁底支撐頂托梁長度 1.00m。梁頂托采用鋼管483.5mm。梁底按照均勻布置承重桿 3 根計算。2）梁高度大于 650mm、小于 950mm，計算高度 950mm，支撐計算高度5.7m。模板支架搭設(shè)高度為 5.7m，梁截面 BD=650mm950mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.20m，立桿的步距 h=1

39、.20m，梁底增加 3 道承重立桿。面板厚度13mm，木方 100100mm，梁底支撐頂托梁長度 1.00m。梁頂托采用鋼管483.5mm。梁底按照均勻布置承重桿 3 根計算。3)梁高度大于 950mm、小于 1200mm，計算高度 1200mm，支撐計算高度5.7m。模板支架搭設(shè)高度為 5.7m，梁截面 BD=500mm1200mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加 3 道承重立桿。面板厚度13mm，木方 4070mm，梁底支撐頂托梁長度 1.50m。梁頂托采用鋼管 483.6 mm。梁底按照均勻布置承重桿 3 根計算。4)梁高度大于 1200mm

40、，計算高度 2300mm，支撐計算高度 5.7m。模板支架搭設(shè)高度為 5.7m，梁截面 BD=400mm2300mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加 3 道承重立桿。面板厚度13mm，木方 100100mm，梁底支撐頂托梁長度 1.50m。梁頂托采用鋼管483.6mm。梁底按照均勻布置承重桿 3 根計算。梁側(cè)模板1）梁高度小于 650mm，計算高度 650mm計算斷面寬度 600mm，高度 650mm，兩側(cè)樓板厚度 200mm。內(nèi)龍骨布置 3 道，內(nèi)龍骨采用 4070mm 木方，即間距 200mm。外龍骨間距 600mm，外龍骨采用雙鋼管 48mm

41、3.5mm。對拉螺栓布置 1 道，在斷面內(nèi)水平間距 150+0mm，斷面跨度方向間距 600mm，直徑 14mm。面板厚度 13mm。2）梁高度大于 650mm、小于 950mm計算斷面寬度 600mm，高度 650mm，兩側(cè)樓板厚度 200mm。內(nèi)龍骨布置 3 道，內(nèi)龍骨采用 4070mm 木方，即間距 250mm。外龍骨間距 600mm，外龍骨采用雙鋼管 48mm3.5mm。對拉螺栓布置 2 道，在斷面內(nèi)水平間距 150+0mm，斷面跨度方向間距 600mm，直徑 14mm。面板厚度 13mm。3）梁高度大于 950mm、小于 1200mm計算斷面寬度 500mm，高度 1200mm，兩側(cè)

42、樓板厚度 200mm。內(nèi)龍骨布置 4道，內(nèi)龍骨采用 4070mm 木方，即間距 300mm。外龍骨間距 600mm，外龍骨采用雙鋼管 48mm3.5mm。對拉螺栓布置 2 道，在斷面內(nèi)水平間距 200+650mm，斷21 / 55 文檔可自由編輯打印面跨度方向間距 600mm，直徑 14mm。面板厚度 13mm。4）梁高度大于 1200mm計算斷面寬度 400mm，高度 2300mm，兩側(cè)樓板厚度 200mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置 8 道，內(nèi)龍骨采用 4070mm 木方。即間距 300mm。外龍骨間距 600mm，外龍骨采用雙鋼管 48mm3.5mm。對拉螺栓布置 3 道，在斷面

43、內(nèi)水平間距 200+650+1100mm，斷面跨度方向間距 600mm，直徑 14mm。面板厚度13mm。模板間加海棉條，以防漏漿。模板支撐采用滿堂紅碗扣式腳手架，以確保模板支拆方便。梁板模板支設(shè)時，按規(guī)范要求起拱，但起拱總高度不大于10mm。梁板模板支撐體系如下圖所示：木方碗扣式腳手架?48鋼管頂板?48雙鋼管主楞型支撐木方次楞多層板穿梁螺栓3.1.7 頂板模板1）地上及地下板厚小于等于 200，按最大 5.7m 樓層距：腳手架高度按5.0m 計算。模板支架搭設(shè)高度為 5.0m，頂托計算高度 0.3m，立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚

44、度 13mm，木方4070mm，間距 300mm，梁頂托采用雙鋼管 48.33.6mm。2）地下板厚大于等于 200 小于等于 450：腳手架高度按 5.7m 計算，板厚450，模板支架搭設(shè)高度為 5.7m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度 13mm，木方 4070mm，間距22 / 55 文檔可自由編輯打印250mm，梁頂托采用 48.33.6 雙肢鋼管。3）地下板厚大于等于 500：腳手架高度按 3.8m 計算，板厚 650，模板支架搭設(shè)高度為 3.8m，立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=1.

45、20m。面板厚度 13mm，木方 4070mm，間距 250mm，梁頂托采用48.33.6 雙肢鋼管。4）施放布料機部位，立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度 13mm，木方 4070mm，間距 200mm，梁頂托采用48.33.6 雙肢鋼管。本工程樓板模板采用 13mm 厚多層板，樓板模板制作時應(yīng)按結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行編號配板，在現(xiàn)場模板拼裝時應(yīng)對號入座，按照編號進(jìn)行拼接，模板的拼接縫采用硬拼縫，模板邊沿與剪力墻（或梁）混凝土面接觸部位等接縫處要粘貼塑料膠帶，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。樓板模板支撐采用碗扣式腳手架及 48鋼管進(jìn)行搭設(shè)。當(dāng)模板支

46、撐架高度大于 4.8m 時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；頂板板支模示意：3.1.8 梁柱接頭模板梁、柱節(jié)點模板做為本工程施工中的關(guān)鍵點，施工時結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)實23 / 55 文檔可自由編輯打印際尺寸，設(shè)專人進(jìn)行放樣制作。梁柱接頭采用多層板加工成定型非標(biāo)模板配合現(xiàn)場流水施工。梁、柱接頭非標(biāo)模板采用 14 對拉螺栓進(jìn)行加固。其加固采用48.3 鋼管及管件和 4070 的方木進(jìn)行加固。梁柱接頭處模板配模詳見下圖：注：梁柱接頭模板水平、豎向加支撐碗扣式腳手架立桿4070木方型支撐48腳手管待澆筑梁待澆筑梁柱子(a)梁柱接頭模板24 / 55 文檔可自由編輯打印500腳手管13mm多層板

47、穿墻螺栓梁柱接頭模板梁柱子(b)梁柱接頭模板注：梁柱接頭模板水平、豎向加支撐不同混凝土強度梁柱節(jié)點做法：3.1.9 樓梯模板樓梯模板采用 13厚多層板，底模超出側(cè)模 23cm。側(cè)模、踢步模板按圖25 / 55 文檔可自由編輯打印加工成型，現(xiàn)場組裝。模板加固龍骨為 5070 木方，支撐用 48.33.5 鋼管搭設(shè)。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高在地面上放 1:1 的實樣，根據(jù)實樣制作樓梯模板。樓梯模板支設(shè)順序如下：休息平臺梁樓梯模板斜方楞鋪設(shè)樓梯底模板安裝側(cè)模和踏步模板支踏步加固用木方。樓梯模板支設(shè)時要特別注意斜支撐要固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生移動。樓梯模板支設(shè)示意圖如下：3.1.10 后澆帶模板3.

48、1.10.1 筏板后澆帶模板支設(shè)筏板后澆帶采用超前止水后澆帶，當(dāng)板厚 B950 時，采用快易收口鋼網(wǎng)，三級 16 鋼筋焊接成網(wǎng)片當(dāng)后澆帶模板支撐，板厚為 1.8m 筏板采用多層板支設(shè)。筏板厚度 950mm、600mm 后澆帶采用快易收口鋼網(wǎng)，快易收口鋼網(wǎng)橫向使用，40X70 方木40X70 方木50026 / 55 文檔可自由編輯打印相鄰的網(wǎng)片應(yīng)重疊搭接，網(wǎng)片之間應(yīng)有 50mm 以上的搭接。后澆帶快易收口鋼網(wǎng)支護(hù)時，先根據(jù)后澆帶的尺寸將快易收口網(wǎng)裁鋸好，拼裝安裝完成后，外側(cè)用三級 16 鋼筋焊接成網(wǎng)片支撐固定，三級 16 鋼筋網(wǎng)片橫向300，豎向200。在筏板上下層鋼筋網(wǎng)片上順著后澆帶方向附加

49、一根三級16 鋼筋，鋼筋網(wǎng)片與附加鋼筋焊接固定。筏板厚度為 1800mm 時，后澆帶處模板使用多層板與木方龍骨支撐體系，主龍骨300，次龍骨200，先澆筑混凝土一側(cè)使用斜支撐固定。27 / 55 文檔可自由編輯打印3.1.10.2 外墻后澆帶為超前止水后澆帶，后澆帶模板支撐采用快易收口網(wǎng)，與外墻豎向筋綁扎固定，并用 14 防水對拉螺栓600 與后澆帶外側(cè)模板主龍骨拉結(jié)固定，外側(cè)模板采用與邊坡斜頂固定的方法，如下圖所示：28 / 55 文檔可自由編輯打印3.1.10.3 梁板后澆帶采用多層板加方木支設(shè)，支撐體系采用碗扣式腳手架。施工時模板和支撐單獨配置，不得與其它部位模板、支撐架有任何連接，在其

50、它部位模板與支撐拆除時，后澆帶處的模板和支撐不拆，該處支撐架與模板必須在后澆帶施工完成，且混凝土強度達(dá)到 100%時方可拆除。如下圖所示：29 / 55 文檔可自由編輯打印30 / 55 文檔可自由編輯打印3.1.11 模板拆除時的一般要點A.拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。B.模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利

51、。C.模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002(2011 版) 中 4.3 模板拆除的規(guī)定。D.成品保護(hù) 堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。 材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。E. 墻、柱模在砼澆搗達(dá)到設(shè)計要求強度后拆除，先放松撬螺桿拆除縱橫圍檁，然后用撬棒由上而下逐塊拆除，拆除模板應(yīng)由上向下傳遞，嚴(yán)禁隨意拋到樓層，以防變形和翹裂，拆除時要注意小心，不隨意損壞砼及棱角砼，拆下的螺桿螺帽等設(shè)備料要裝袋，回收，不隨意拋擲，做好拆除時的落手清工作。F. 底模拆除時的砼強度要求底模拆除時的砼強度要求底模拆除時

52、的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）2502，875板8100875梁、拱、殼8100懸臂構(gòu)件10031 / 55 文檔可自由編輯打印注：側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3.1.12 安全環(huán)保措施A.支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。B.拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。C.拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。D.拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。3.1.13 模板安裝要求及技術(shù)要點：A.模板安裝順序

53、搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直模板定位垂直度調(diào)整模板加固驗收B.首先在樓層放線時，針對柱、墻體尺寸分別放線，另外特別注意做好柱、墻體雙面 200mm 控制線，便于模板核正工作。C.在安裝模板前，對柱、墻體的鋼筋上離地 100mm 左右用鋼筋焊接好定位點，獨立柱四邊角部均設(shè)置，墻體設(shè)置定位點間距小于 1.5m。D.在基礎(chǔ)底板翻高口、地下室頂板下方，逐層頂板下方 100mm 左右設(shè)置好固定點間距小于 1.5m。便于逐層外墻模板下方與下層完成墻體砼固定牢固穩(wěn)定性。另外安裝外墻模板之前對下層外墻體砼側(cè)平面處粘貼單面膠帶，使外模板與砼墻體接觸接觸緊密，確保混凝土不

54、流漿，干凈美觀。E.漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮尺將墻邊或柱邊 100mm 范圍內(nèi)再一次刮平，并控制好標(biāo)高。嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米 1mm。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。3.1.14 模板的清理控制及成品保護(hù)措施A、模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損32 / 55 文檔可自由編輯打印模板及時整修。B、模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。C、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面菱角。D、特別注意樓梯踏步產(chǎn)品保護(hù)，及時做好菱角保護(hù)措施

55、。E、支完模板后保持平臺梁內(nèi)清潔工作。3.2 鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施3.2.1 施工工藝控制流程鋼筋下料前期工作施工驗收技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹機械接頭操作工考試合格試件試驗合格模板驗收合格鋼筋連接件試驗報告鋼筋、套筒的材質(zhì)合格證和試驗報告隱蔽工程驗收記錄保護(hù)層墊塊制作鋼筋制作鋼筋組裝彎曲彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝鋼筋連接鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）預(yù)埋件的位置和標(biāo)高33 / 55 文檔可自由編輯打印3.2.2 基礎(chǔ)鋼筋綁扎A.將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。B.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。C.綁扎鋼筋。四周兩

56、行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。D.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面之間設(shè)置鋼筋錨凳，以保證上排鋼筋位置正確。E.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。F.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。G.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 40mm。H.鋼筋的連接：受力鋼筋的接頭采用機械連接接頭，連接區(qū)段的長度為 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于 500mm。同一連接區(qū)

57、段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積34 / 55 文檔可自由編輯打印百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在受拉區(qū)不宜大于 50%；b.直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。c.基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。3.2.3 柱子鋼筋綁扎A.工藝流程：彈柱子線鑿除柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。B.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣要向柱子中心。如果柱子主筋采用圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45，中間鋼

58、筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90。C.搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。D.柱箍筋綁扎： 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135，平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） 。 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙

59、要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm， （或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計35 / 55 文檔可自由編輯打印要求。3.2.4 地下室剪力墻鋼筋綁扎A.工藝流程：立 2-4 根主筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫主筋。B.立 2-4 根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合

60、設(shè)計要求。C.主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。D.剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可采用梯子筋來保證鋼筋保護(hù)層厚度） 。E.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。F.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。G.合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，