MES功能模塊介紹

1、MESA所定義的MES主要功能模塊包括:1、Resource Allocation and Status資源分配與狀態(tài)管理2、Operation/Detail Scheduling工單詳細(xì)調(diào)度3、Dispatchi ng product ion Unit生產(chǎn)單元分配4、Document control 文檔管理5、Data Collection數(shù)據(jù)采集6、Labor Management人力資源管理7、Quality Management質(zhì)量管理8、Process Management過(guò)程管理9、Maintenance Management維護(hù)管理10、Product Tracking and

2、 Genealogy產(chǎn)品跟蹤與族譜11、Performanee Analysis性能分析S2 MES-K功儺模型（MESA具體介紹其中幾個(gè)模塊:1、資源分配和狀態(tài)管理( Resource Allocati on and Status)這個(gè)模塊管理機(jī)床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體(例如進(jìn)行加工必須準(zhǔn)備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料)，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)提供資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。對(duì)這些資源的管理，還包括為滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度。2、 工序詳細(xì)調(diào)度(Operatio ns/Detail Sche

3、duli ng)在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中，該模塊提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級(jí)(Priorities )、屬性(Attributes )、特征(Characteristics )以及處方(Recipes，此為可選項(xiàng))的作業(yè)排序功 能。其目標(biāo)是通過(guò)良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過(guò)程中的準(zhǔn)備時(shí)間。這種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度 并通過(guò)考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來(lái)準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料和調(diào)整時(shí)間。3、生產(chǎn)單元分配(Dispatchi ng Production Units)這一模塊以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。當(dāng)車間有事件發(fā)生時(shí)，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)

4、的實(shí)時(shí)操作。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進(jìn)度， 對(duì)返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的方法控制任意位 置的在制品數(shù)量。4、 文檔控制(Document Control)此模塊控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工作指令、配方、工程圖紙、 標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯功能。文檔控制模塊將各種指令下達(dá)給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方。此外，它還包括對(duì)其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以 及ISO信息）的控制與完整性維護(hù)。當(dāng)然，還有存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)功能。5、數(shù)據(jù)

5、采集（Data Collection/Acquisition）該功能通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口來(lái)獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護(hù)產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各 種自動(dòng)方式獲取。數(shù)據(jù)采集的時(shí)間間隔差別很大，有時(shí)可達(dá)到分鐘一級(jí)的精度。8、過(guò)程管理（Process Management）該模塊監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、 自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤， 并向用戶提供決策支持， 以提高生產(chǎn)效 率。這些活動(dòng)可能是針對(duì)一些比較底層的操作，主要集中在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上， 需要連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程。過(guò)程管理模塊還應(yīng)包括報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺(jué)到出現(xiàn)了超出允許誤

6、差的加工過(guò)程。通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口，過(guò)程管理可以實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。（1 ）工序詳細(xì)調(diào)度：通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)優(yōu)化車間性能；（2 ）資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)人員、機(jī)器設(shè)備、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；（3 ）生產(chǎn)單元分配：通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開(kāi)始工序或工步的操作；（4 ）文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息；（5 ）產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過(guò)監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；（6 ）性能分析：將實(shí)際制造過(guò)程測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高；（7）人力資源管理：提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來(lái)指導(dǎo)人員的工作；（8 ）維護(hù)管理：通過(guò)活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；（9 ）過(guò)程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來(lái)指導(dǎo)工廠的工作流程（這一功能實(shí)際上也 可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來(lái)實(shí)現(xiàn)）；（10 ）質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄、