制程管制程序A

1、1. 目的 : 為穩(wěn)定制程及完善管理 ,達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。2. 范圍 : 本公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程均適用。3. 權(quán)責(zé) : 機修：負(fù)責(zé)機器設(shè)備的維修與二級保養(yǎng)。 生產(chǎn)課：按生產(chǎn)計劃確保產(chǎn)品均在制程要求內(nèi)生產(chǎn) ,并對生產(chǎn)工 具、設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。 品管課：負(fù)責(zé)制程檢驗、及協(xié)助生產(chǎn)異常改善。4. 定義 : 無5. 作業(yè)內(nèi)容 : 制程管制作業(yè)流程圖 （見附件一 ）。 品管課與生產(chǎn)課根據(jù)產(chǎn)品需要 ,提供作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等相 關(guān)資料。生產(chǎn)課根據(jù)業(yè)務(wù)跟單制定的生產(chǎn)計劃 ,開“領(lǐng)料單”領(lǐng)料，并安 排生產(chǎn)。制程管制 :量產(chǎn)前 ,生產(chǎn)課做好首件交由品管課做首件檢驗，合格后方可量 產(chǎn)。正常生產(chǎn)中 ,各規(guī)格產(chǎn)品在第一

2、工序必須填寫“分批管理表”隨 物品一直流向最后一道工序。各工序作業(yè)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書做好自主檢驗。每做完一分批產(chǎn) 品后將合格產(chǎn)品數(shù)及工藝數(shù)據(jù)記錄于分批管理表中。在打印工序之后和包裝工序之前分別設(shè)置外觀全檢工序和電性能測試工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行全檢，以保證品質(zhì)。按 QC 工程表每小時對各工位進(jìn)行抽檢或巡檢，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn) 異常時 ,及時報告生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人，并由生產(chǎn)迅速作出處理。生產(chǎn)課依將經(jīng) IPQC 抽檢或巡檢合格之部品， 移交到下一工序。如生產(chǎn)過程中由于領(lǐng)料而庫存料不夠?qū)е麓蠒r,則由生產(chǎn)課將缺料情況反饋給業(yè)務(wù)跟單 ,由業(yè)務(wù)跟單處理。若由于材 料或制程不良導(dǎo)致缺料時，由生產(chǎn)課開出退料單 （針 對材料）或報廢單

3、（針對產(chǎn)品）將不良之物料或產(chǎn)品 退回倉庫，由倉庫開出補料單補回同等之材料。生產(chǎn)作業(yè)員根據(jù)每日生產(chǎn)情況填寫“生產(chǎn)日報” （分表）交給生 產(chǎn)統(tǒng)計”生產(chǎn)日報 ”（總表）以便掌握生產(chǎn)進(jìn)度。 ”生產(chǎn) 日報”（總表）生產(chǎn)課和業(yè)務(wù)跟單各一份。如生產(chǎn)出現(xiàn)因機器、模具、治具、刀具損壞，品質(zhì)出現(xiàn)大問題 等而影響生產(chǎn)進(jìn)度時則由生產(chǎn)課填寫“聯(lián)絡(luò)單” ,通知相關(guān)部門協(xié) 助處理。制程中發(fā)現(xiàn)不合格品時 ,按不合格品處理程序執(zhí)行。 當(dāng)該訂單結(jié)束后，由生產(chǎn)部門對該訂單的生產(chǎn)物料耗用情況進(jìn) 行清理并填寫生產(chǎn)結(jié)單報告。對多余的物料開出退 料單退回倉庫。生產(chǎn)所用機器設(shè)備、模具、治具依據(jù) << 機器設(shè)備管理程序 >><< 工治具管理辦法 >> 進(jìn)行保養(yǎng)、維修，以維持正常生產(chǎn)。不定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會 ,檢討各有關(guān)生產(chǎn)、品質(zhì)事項。 檢討材料狀況檢討設(shè)備、模、治具狀況。檢討人力狀況。檢討生產(chǎn)異常狀況檢討交期狀況6. 相關(guān)文件 :品質(zhì)手冊生產(chǎn)管制程序制程檢驗程序機器設(shè)備管理程序過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序QC 工程表7. 相關(guān)表單 :領(lǐng)料單生產(chǎn)日報表（分表）生產(chǎn)日報表（總表）