地下室底板工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 地下室負(fù)二層底板施工方案1、 施工總體部署地下室底板施工根據(jù)加強(qiáng)帶位置分為B棟、C、D棟、A棟三個(gè)部位組織施工。土方開挖采用分層開挖，從東面兩個(gè)出土口進(jìn)行出土。根據(jù)現(xiàn)場情況，B棟進(jìn)度稍快，A棟進(jìn)度稍慢。工序安排上考慮B棟，A棟流水施工。B棟與C、D棟考慮平行作業(yè)。2、 基坑總體施工流程（見基坑支護(hù)與土方開挖專項(xiàng)方案P11頁）（以下簡稱專項(xiàng)方案）3、 主要施工方法與技術(shù)措施 1.土方開挖的施工（見專項(xiàng)方案P35） 2.基坑坑底換填施工（見專項(xiàng)方案P39） 3.基坑排水措施（見專項(xiàng)方案P44） 4.承臺與集水井部位擋土支護(hù)與磚模砌法大樣（見附圖<1>、<2>

2、、<3>、<4>、<5>、<6>號圖） 5.樁基檢測鑿樁頭后，與甲方監(jiān)理配合盡快安排檢測。 6.混凝土施工 a.施工準(zhǔn)備.技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)圖紙要求，底板與側(cè)壁等級采用砼C30，其面標(biāo)高低于-8.5m部分，地板與側(cè)壁抗?jié)B等級為P8,其余部分為P6。另外圖紙要求地下室地板、頂板、負(fù)一層樓板、側(cè)壁采用補(bǔ)償收縮砼。外加劑采用高性能抗裂膨脹劑。配合比設(shè)計(jì)由商品砼公司提供，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可。2. 制定砼澆筑順序，砼泵車位位置布設(shè)。3. 針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械，天泵（臂長達(dá)56m以上）12臺，地泵12臺，插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、水泵等。

3、只要機(jī)具有手推車、串筒，大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。施工條件1） 清理墊層，模板上的泥土、垃圾、木屑、積水，加固模板支撐。2） 對鋼筋、模板總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好砼澆筑標(biāo)高線。3） 各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用水用電、道路滿足要求。4） 澆筑砼用架子與走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)符合施工與安全要求。5） 向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。施工工藝1. 泵車位置布設(shè)與砼澆筑順序（見附圖<7>）2. 地泵泵管不得靠在鋼筋模板與預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定。3. 在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在砼輸送管上遮蓋濕袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤。4. 地下室底板砼區(qū)域之間的砼澆筑

4、時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間，每一部分一次澆筑完成，采用斜面分層法澆筑，分層厚度不超過500。5. 振動(dòng)器的插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式次序移動(dòng)，以免發(fā)生漏振。振搗砼時(shí)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S。應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的操作要做到快插慢拔。6. 采用砼輸送管輸送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)與近澆筑，當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間，上、下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過砼的初凝時(shí)間。7. 對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集部位，應(yīng)預(yù)先考慮好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保布料與振搗密實(shí)。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)與時(shí)采取措施。砼試件留置留取抗壓試塊，一般100m3一

5、組，超過1000m3，200m3一組，并留取抗?jié)B試塊。砼養(yǎng)護(hù)采用蓄水、薄膜、麻袋等方法設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，始終保證砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)試件不少于14天。砼拆模一般部位以保證拆模不損壞砼表面與邊角的時(shí)間考慮，墻體模板考慮防水，最好3天后拆除，至少2天后拆模。允許偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5mm85mm10全高（H）H/1000且30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長，寬對定位中心線+25,0井筒全長（H）垂直度H/1000且30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺桿5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位

6、置157. 鋼筋工程按設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎實(shí)行“三檢”制度后，報(bào)監(jiān)理、甲方檢查。一、施工準(zhǔn)備1、材料要求1.1、各種鋼筋有出廠合格證、原材材質(zhì)報(bào)告、進(jìn)場復(fù)試合格，種類、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。1.2、鋼筋連接用的剝肋滾壓直螺紋套筒有出廠合格證、原材報(bào)告、進(jìn)場外觀檢查合格，鋼筋絲扣完整，無斷絲。1.3、石墊塊厚度均勻，能夠滿足保護(hù)層模數(shù)；馬凳鋼筋按照要求制作。2、主要機(jī)具鉛絲鉤、小撬棍、扳子、鋼筋刷子、墨斗、石筆、尺子、油漆等。3、作業(yè)條件3.1、鋼筋已加工完，按先后用的順序分類碼放在現(xiàn)場指定堆放場地處；3.2、防水保護(hù)層施工完畢，且強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，并辦理完隱蔽驗(yàn)收工作；3

7、.3、底板防水保護(hù)層清理打掃干凈；3.4、核對鋼筋型號、形狀、尺寸與數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙與配料單一樣；3.5、基礎(chǔ)軸線、柱線、墻線、50控制線都已放完,并已驗(yàn)線合格。4、人員準(zhǔn)備質(zhì)檢：熊小軍 技術(shù)負(fù)責(zé)：文彪 測量：林小波 工長：馬小根、文。二、操作工藝：1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋運(yùn)輸與現(xiàn)場碼放核對墻柱與節(jié)點(diǎn)的位置畫底板鋼筋分檔標(biāo)志與彈線鋪設(shè)底板下鐵鋼筋直螺紋連接施工基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋綁扎與保護(hù)層墊塊設(shè)置底板下鐵鋼筋驗(yàn)收與處理放置馬凳并綁扎上鐵鋼筋墻柱插筋辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認(rèn)手續(xù)辦交接檢簽（如用搭接，按搭接要求處理）認(rèn)。1.1、彈基礎(chǔ)底板下鐵位置，雙向150mm位置線（包括集水坑、電梯坑）

8、和墻、柱插筋位置線（墻的角部與間距500mm、柱的四角等部位用紅油漆涂成三角作標(biāo)記）以便于基礎(chǔ)底板上鐵綁扎完畢后，好找墻柱的位置。1.2、施工時(shí)要先綁扎集水坑、電梯井處的鋼筋。要點(diǎn)如下：首先綁扎坑鋼筋下鐵，最后綁扎坑的上鐵，并在底下墊上40mm的墊塊，設(shè)置間距800mmx800mm梅花形布置，用火燒絲綁好，側(cè)面也墊上40mm的墊塊，控制好保護(hù)層厚度。按其型號和間距綁扎成型，在電梯井、集水坑錨固的深入要滿足設(shè)計(jì)圖紙的錨固長度。綁完下鐵后注意馬上放上墊塊，墊塊為40mm，間距為600mm，梅花形布置。特別注意側(cè)面也應(yīng)該加40mm的墊塊，不能遺忘。1.3、集水井、電梯井鋼筋綁扎完畢后，下鐵鋼筋鋪設(shè)順

9、序?yàn)椋合蠕仏|西向鋼筋，再鋪南北向鋼筋。上層鋼筋鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕伳媳毕蜾摻?，再鋪東西向鋼筋。1.4、底板下層鋼筋綁扎與保護(hù)層控制：底板下層鋼筋接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋綁扎時(shí)，每縱橫鋼筋相交點(diǎn)都必須綁扎牢固，綁扣采用兩根火燒絲八字扣綁扎。保護(hù)層墊塊采用40mm厚的石墊塊，其間距為800×800梅花型布置。1.5、下鐵鋪好后安放馬凳，馬凳用底板加工的廢料鋼筋焊接，長1.21.5米,間距1.2米一個(gè)，相臨兩個(gè)馬凳應(yīng)連接上，擺放不能斷開，馬凳應(yīng)擺放整齊，連成一線。1.6、墻柱插筋時(shí)根據(jù)底板防水保護(hù)層上已放好的墻柱軸線、控制線和底板上口的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋

10、上綁一道固定筋。甩頭錯(cuò)開50%，錯(cuò)開長度大于35d（25為875mm、28為980mm、32為1120mm），嚴(yán)禁晃動(dòng)。墻體插筋完后在上口綁一道水平筋來固定位置，并加定位筋，柱插筋在上口綁一個(gè)箍筋來固定與保證間距。 1.7、直螺紋連接施工：（1）回收待連接鋼筋的保護(hù)帽和密封蓋。（2）將待連接鋼筋擰入連接套，擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套一致，鋼筋絲頭是否干凈完好無損且經(jīng)檢查合格。（3）連接水平向鋼筋，必須從一頭往另一頭依次連接，先將鋼筋用手?jǐn)Q到規(guī)定位置時(shí)，再用扳手?jǐn)Q緊。（4）由施工隊(duì)的質(zhì)檢員會同質(zhì)檢部的人員對已施工完的每一個(gè)接頭采用鋼筋專用扳手逐個(gè)進(jìn)行檢查，對于不合格的接頭要返工，對檢查

11、合格的接頭用紅油漆作出標(biāo)識，不得等鋼筋施工完畢再檢查。1.8、基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋綁扎與保護(hù)層控制：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎成型，部分帶彎鉤的底板下層鋼筋其底板下層筋彎鉤朝上與底板面垂直。（2）接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接，其做法同上。（3）基礎(chǔ)底板鋼筋要嚴(yán)格按照已彈好的紅粉線進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都必須綁扎牢固，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，綁扣采用一面順扣交錯(cuò)變換方向，以確保鋼筋不移位。（4）擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用40mm厚的石墊塊，其間距為800×800梅花型布置。（5）底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部門驗(yàn)收，對驗(yàn)收提出的問題與時(shí)處理，要注

12、意綁扣不能松動(dòng)，直螺紋接頭彎鉤的朝向。（6）框架柱的插筋：基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎完成的同時(shí)可以綁扎框架柱的插筋，柱插筋在基礎(chǔ)中的錨固構(gòu)造參見圖集11G101-3P59頁，要求側(cè)框架柱在基礎(chǔ)綁扎不少于兩道矩形 封閉箍筋，且間距500mm；外墻位置的扶壁柱錨固區(qū)橫向箍筋間距100mm。1.9、放置馬凳并綁扎底板上鐵鋼筋：（1）鋼筋支架擺放要垂直與底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為1.2m。（2）基礎(chǔ)底板上鐵的接頭均采用綁扎搭接，綁扎搭接長度49d，鋼筋兩端頭的彎鉤朝下垂直于底板面，確保其彎鉤朝向準(zhǔn)確。1.10、墻柱插筋綁扎和定位：（1）根據(jù)基層的墻柱位置線，安放墻柱插筋（測量放線人員在基礎(chǔ)底板面

13、筋上放出各墻體的邊線用紅油漆標(biāo)識清楚），同一截面鋼筋的接頭數(shù)量均不多于總根數(shù)的50%，且上下錯(cuò)開35d。插筋綁扎牢固。（2）鋼筋工長、技術(shù)員與質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯(cuò)用鋼筋型號、遺漏鋼筋等現(xiàn)象，并仔細(xì)檢查其位置，確保插筋位置準(zhǔn)確不位移。（3）墻、柱插筋定位：墻體鋼筋采用墻板鋼筋水平梯形定位架，墻體插筋在基礎(chǔ)梁的采用一道梯形定位架，墻體插筋在基礎(chǔ)底板直接插的設(shè)兩道水平梯形定位架，靠下面一道梯形定位架放在底板面筋上并與垂直于墻體的底板面筋綁扎牢固，上面一道梯形定位架可安放在插筋上面的短鋼筋往下250mm處，柱插筋采用定位框與外綁柱箍兩道。墻體鋼筋水平定位架與柱子定位

14、框的制作要根據(jù)墻柱的截面與豎筋的數(shù)量位置來制作。1.11、基礎(chǔ)底板鋼筋與墻柱插筋全部完成后自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評定記錄，并通知甲方、質(zhì)檢站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗(yàn)收合格標(biāo)識。1.12、基礎(chǔ)梁綁扎（1）工藝流程：按計(jì)算好的數(shù)量擺放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架 就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動(dòng)?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋與筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。（2）為方便地梁鋼筋綁扎，特搭設(shè)臨時(shí)支撐架（采用鋼管搭設(shè)，臨時(shí)架高于梁高200mm）。待梁

15、筋綁扎完畢后，拆除支撐架，將梁就位。三、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目：1.1、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；1.2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。1.3、剝肋滾壓直螺紋連接套筒有合格證、型檢報(bào)告、材質(zhì)單，并符合規(guī)要求；2、一般項(xiàng)目：2.1、鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭，接頭率不大于50%。2.2、鋼筋表面清潔，無銹蝕、絲口無損壞、無松扣，漏扣，火燒絲頭伸向構(gòu)件2.3、箍筋間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度135°，平直長度10d，誤差控制在±1mm。2.4、鋼筋綁扎位置的偏差為：（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬

16、±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間 距±10鋼尺檢查排 距±5鋼尺檢查保護(hù)層梁±5鋼尺檢查板±3鋼尺檢查墻±4鋼尺檢查柱±3鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺檢查嚴(yán)格按照市建筑施工工藝規(guī)施工。四、安全措施: 1、遵守施工現(xiàn)場關(guān)于文明安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)（2m以上）系好安全帶，高掛低用。2、抬用鋼筋、綁扎柱、墻、梁鋼筋時(shí)，確認(rèn)搭設(shè)的腳手架符合安全要求，墻、柱鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，嚴(yán)禁直接在鋼筋上搭設(shè)臨時(shí)腳手板。3、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，設(shè)安全巡視人員。4、高處作業(yè)不穿硬底易滑的鞋，鋼筋鉤要掛在褲帶上，以免墜落傷人。5、后臺各種機(jī)械作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。6、施工操作面必須做到活完場地清。7、鋼筋吊運(yùn)前