大磁窯大橋箱梁預(yù)制工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案一、工程概況靈山高速公路大磁窯大橋位于渾源縣大磁窯鎮(zhèn)政府西約200米處?？缭教朴拥囊粭l支流龍盆峪。左右幅分離，基中右幅中心里程為K83+925，左幅中心里程為ZK83+937.8，孔跨均為4-30米，橋長120米，30米后法預(yù)應(yīng)力箱梁共計(jì)320片，其中邊梁與中梁各160片。二、施工方案箱梁采取集中預(yù)制，梁場設(shè)制底臺座6套。模板采用廠制定型組合鋼模板。鋼筋由加工廠集中加工，現(xiàn)場綁扎。砼由拌合站集中拌制，用砼輸送罐車運(yùn)至待澆筑部位，吊車小料斗澆筑。人工插入式振動棒振搗。待砼澆筑完成并強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)進(jìn)行梁體的拉。待梁體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的100%時(shí)進(jìn)

2、行移架梁作業(yè)。箱梁預(yù)制施工工藝流程見下圖：三、施工機(jī)械設(shè)備、人員施工機(jī)械設(shè)備、人員詳見表3-1、表3-2。表3-1大磁窯大橋箱梁預(yù)制機(jī)械設(shè)備配置表序 號機(jī) 械 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1鋼筋切斷機(jī)GQ401臺2電焊機(jī)350/5004臺3鋼筋彎曲機(jī)QW-401臺4鋼筋校直機(jī)GX121臺5鋼筋切割機(jī)BG13-402臺6多功能木工機(jī)械1套7拉千斤頂4臺8拉油泵4臺9砂漿攪拌機(jī)1臺10氣割設(shè)備/4套1150T吊車2臺表1-2 大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工人員配置表序號工種工作容人數(shù)備注1起重模板支、拆22電、氣焊鋼筋綁扎，模板支、拆43鋼筋工鋼筋制作、綁扎104模板工模板支、拆105混凝土工混凝土拌

3、制、澆筑86吊車司機(jī)47混凝土罐車司機(jī)28鋼絞線拉工49灌漿工預(yù)應(yīng)力管道灌漿210裝載機(jī)司機(jī)1合計(jì)49四、主要施工工藝與方法1、臺座基礎(chǔ)與底模施工A、臺座均采用混凝土基礎(chǔ)，沿梁部設(shè)計(jì)荷載為每米承載3.5噸，端座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)荷載為60噸。因原地面地基軟弱，為保證臺座基礎(chǔ)穩(wěn)定不下沉，采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)制場四周設(shè)排水溝。B、臺座施工要求，每50cm預(yù)埋一根直徑2.5cmPVC塑料管，作為梁體側(cè)模底部拉桿通道，墊層頂部預(yù)埋直徑12mm鋼筋與底模兩側(cè)槽鋼（高5cm）焊接定型，澆筑混凝土后形成整體。C、臺座要在中部設(shè)置反預(yù)拱度(縱向按拋物線公式計(jì)算:30m,y=7.56*10-5x2;20m,y=1.7*

4、10-4x2)，以保證箱梁安裝后梁體頂部平整。臺座要求線形順暢、局部平整。D、臺座頂部鋪設(shè)6mm厚鋼板作為底模，底模寬度為89.5cm。底模鋪設(shè)時(shí)要保證頂面接縫平滑、線形順暢。E、臺座端頭基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土形式，基礎(chǔ)輪廓尺寸為寬120cm×長250cm×深130cm，臺座基礎(chǔ)頂部澆筑30cm厚C25混凝土。臺座端頭為一個(gè)獨(dú)立的受力體，施工時(shí)不與臺座直接連接。臺座端頭與臺座之間采用5槽鋼連接，箱梁安裝時(shí)，可拆除槽鋼，作為起吊點(diǎn)。F、臺座預(yù)壓：臺座澆筑完成后，按150T（考慮設(shè)計(jì)箱梁噸位和施工荷載并考慮1.2倍安全系數(shù)）進(jìn)行砂包堆載預(yù)壓,預(yù)壓工作在箱梁預(yù)制前1周進(jìn)行，預(yù)壓時(shí)間根

5、據(jù)臺座沉降情況而定，一般為12天。測量記錄臺座下沉數(shù)據(jù),確保臺座基礎(chǔ)牢固，不下沉。2、鋼筋 A、鋼筋加工：普通鋼筋由加工場統(tǒng)一制作，鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)規(guī)定。鋼筋的縱向焊接采用閃光對焊。鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持證上崗。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分

6、率，應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主 鋼 筋 綁 扎 接 頭2550主 鋼 筋 焊 接 接 頭50不限制彎制每種鋼筋的第一根時(shí)，應(yīng)反復(fù)修正，使其與設(shè)計(jì)尺寸和形狀相符，并以此樣件做標(biāo)準(zhǔn)，用以檢驗(yàn)以后彎制的鋼筋。成型后的鋼筋其尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。成型后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)編號堆碼，并掛標(biāo)示牌，標(biāo)示牌上注明鋼筋編號、形狀、長度、直徑、數(shù)量等。鋼筋不得存放在露天，且應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)的堆放臺。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸

7、±5B、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架現(xiàn)場人工綁扎成型，綁扎鋼筋前先將箱梁支座處預(yù)埋鋼板安裝好并予以固定，防止在鋼筋綁扎與混凝土澆注過程中預(yù)埋鋼板移位。先進(jìn)行箱梁底、腹板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)制作鋼筋定形的剛性工具，以確保鋼筋位置綁扎無誤。翼板鋼筋在側(cè)模安裝后進(jìn)行綁扎。濕接縫一側(cè)翼板端模，在相應(yīng)位置開槽留出連接鋼筋位置，保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確。邊梁翼板鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)位置、間距埋放泄水管，泄水管與翼緣板配筋沖突時(shí)，鋼筋位置可以適當(dāng)調(diào)整，但不得截?cái)啵?yīng)留足保護(hù)層厚度。護(hù)欄預(yù)留鋼筋預(yù)埋在邊梁翼緣板，部分中梁翼緣板也有埋設(shè)。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。在鋼筋

8、與模板之間設(shè)置梯形墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層。波紋管定位鋼筋與鋼筋骨架同時(shí)安裝，并將其固定牢固，波紋管的位置要嚴(yán)格準(zhǔn)確，定位鋼筋以直線段100cm、曲線段50cm設(shè)一組，上下左右焊接固定。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)挪動普通鋼筋位置，以確保波紋管位置的準(zhǔn)確性。波紋管接長時(shí)，在兩段管之間旋入一段長約40mm的連接管，在接縫處纏繞防水膠帶密封以防漏漿。在波紋管裝入比管小幾毫米的硬塑PVC管，以防止波紋管在灌注混凝土?xí)r變形，或被振搗棒擊裂進(jìn)漿，以確保鋼絞

9、線能暢通穿過。梁體混凝土澆筑完畢1小時(shí)后即可抽掉PVC管。錨墊板安裝時(shí)注意使其錨固面與孔道垂直，保證受力均勻。喇叭管安裝時(shí)要注意，讓有灌漿孔的邊朝上，波紋管有錨固端喇叭管穿出，接口處用防水膠帶纏裹以防止?jié)B入水泥漿。應(yīng)對已安裝好的鋼筋與預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查鋼筋間距、骨架尺寸、預(yù)埋件位置尺寸與數(shù)量；波紋管的位置、線形，波紋管定位鋼筋網(wǎng)片的位置與加固情況，波紋管線形是否順暢自然，波紋管與定位鋼筋綁扎是否牢固，接頭處包裹的嚴(yán)密性。如有不符合要求處與時(shí)進(jìn)行調(diào)整，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋加工與安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距

10、7;5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±33、模板安裝A、預(yù)制箱梁模板采用廠制定型組合鋼模板，設(shè)計(jì)要結(jié)構(gòu)簡單便于拆裝，要考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率，其強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性能可靠的承受施工過程

11、中的各項(xiàng)荷載。B、模板制作時(shí)板面之間要平整，接縫要嚴(yán)密、不漏漿、線條要順暢、轉(zhuǎn)角要光滑、連接孔位要準(zhǔn)確，平整度和撓度均要達(dá)到規(guī)要求。模板制作成型后要組裝試拼，修整不合格部位，分節(jié)編號便于安裝。模板的撓度，外模不應(yīng)該超過模板兩支點(diǎn)距離1/400，模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1/250。鋼模板的面板變形不應(yīng)超過1.5mm。C、為保證模板在使用中不發(fā)生變形，應(yīng)加大其強(qiáng)度與剛度，模板頂部用拉杠將各片模板互相固定，側(cè)模板整體骨架的下部設(shè)置多個(gè)調(diào)平絲桿，以調(diào)整模板的高度與垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止?jié){條后，用緊固螺栓將其固定。D、模板安裝前先進(jìn)行清理修整，模板表面均勻涂刷脫模劑。模板安裝的精度要高

12、于預(yù)制箱梁的精度，模板施工時(shí)用水準(zhǔn)儀與全站儀控制模板的平面位置、高度與垂直度。模板的安裝與鋼筋綁扎工作配合進(jìn)行。在底腹板鋼筋骨架綁扎完畢后，安裝側(cè)模。模板高度和垂直度由下支腿調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)，無絲桿的支腿進(jìn)行支墊不得懸空。各部分連接螺栓擰緊，保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。E、在側(cè)模與端模安裝完成后，安裝模。模底板預(yù)留開口，以便混凝土澆注時(shí)，進(jìn)行底板振搗。模安裝前應(yīng)涂同一種脫模劑或柴機(jī)油，模板棱角與拼接處打光后用玻璃膠成泥子刮平。F、待頂板鋼筋綁扎完成后，安裝端頭模板，端模與側(cè)模通過螺栓連接。G、拉槽口處錨墊塊為保證安裝位置與角度正確，在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置，拉槽口處的模板宜采用木模，用鐵絲將

13、其固定在周圍鋼筋上。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)±15（2）柱、墻和梁±10（3）墩臺±102模板部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0（2）基礎(chǔ)±30（3）墩臺±203軸線偏位（1）基礎(chǔ)±15（2）柱或墻±8（3）梁±10（4）墩臺±104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高2，55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面部尺寸10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在）20，1

14、04、混凝土工程A、砼生產(chǎn)、輸送砼采用攪拌站集中強(qiáng)制拌和，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的施工砼配合比通知單生產(chǎn),控制好砼坍落度。攪拌站設(shè)在橋臺邊側(cè)，每小時(shí)產(chǎn)量25m3。砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至箱梁預(yù)制場，用移動門式吊機(jī)配料斗入模。 B、梁體砼澆筑（1）砼采用縱向分段，水平分層灌注的方法施工，分層厚度不大于30cm。箱梁按一次澆筑成型，先澆底板與腹板根部，其次腹板,再澆頂板與翼板。（2）砼灌注入模時(shí)下料要均勻，防止下料太集中，層厚太大，振搗困難，導(dǎo)致梁體砼產(chǎn)生蜂窩、麻面等缺陷。（3）梁體砼灌注振搗采用插入式振動棒振動工藝。振搗混凝土?xí)r一定要注意和掌握“振點(diǎn)”、“振距”、“振時(shí)”和振搗方法。振搗棒不得振鋼筋、模

15、板、波紋管。振搗棒離模板1015cm 、間距1015cm并做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間15秒左右或查看振搗棒周圍混凝土面不下降也可，振搗密實(shí)而不過振。在澆筑過程中指揮人員應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土振搗情況與混凝土位置，注意模板、管道、預(yù)埋件位置尺寸，避免振搗棒振到波紋管。施工過程中加強(qiáng)對模板、鋼筋的巡查，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)解決。如遇波紋管損壞或喇叭管位移時(shí)應(yīng)立即停止?jié)沧?，修補(bǔ)更換后方可繼續(xù)施工。嚴(yán)禁將下料口對準(zhǔn)波紋管下料。（4）梁體砼灌注完畢后，按要求進(jìn)行收漿和拉毛處理。（5）混凝土養(yǎng)生氣溫在20以下時(shí)，頂板混凝土澆筑完畢3.5小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)；氣溫在20以上時(shí)，頂板混凝土澆筑完畢1.5小時(shí)后可灑水養(yǎng)護(hù)。05

16、時(shí)用塑料膜和土工布封閉保溫，并不得污染和碰壞構(gòu)件，覆蓋后將底邊壓密，不得有漏縫。（6）待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%即可拆端模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆外模板。（7）凡是濕接縫部位,拆模后即進(jìn)行鑿毛。梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁板±5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-

17、0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52米尺：每側(cè)面每10米梁長測1處7橫系梁與預(yù)埋件位置（mm）5尺量:每件5、模板拆除拆模好壞涉與到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。模板拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土表面與棱角不受損害。首先拆除側(cè)模，將頂部、底部拉桿卸下，擰下兩扇模板間的連接螺栓，抽去直腿下的支墊物，卸下底部支腿絲桿。輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙在起吊，以免起吊時(shí)梁體和模板碰撞。其次拆除端模與模，擰下各扇模板間的連接螺栓，輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離，然后由人工移出梁體。模板拆除完成后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。6、鋼鉸線拉（1）鋼

18、絞線加工與穿束鋼絞線下料加工場地應(yīng)干凈，無泥漿與油污，鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧切割。鋼絞線的下料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要求下料準(zhǔn)確。鋼絞線束制作時(shí)應(yīng)在平臺上進(jìn)行，以保證各根鋼絞線順直。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道應(yīng)通暢、無水分和雜物。鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時(shí)核對長度，對號穿入孔道，鋼絞線端部用細(xì)鐵絲扎緊并套好專用穿束保護(hù)套,檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象，以防在穿束過程中刺破波紋管導(dǎo)致孔道堵塞變窄,影響后續(xù)鋼絞

19、線的穿入。（3）錨具、千斤頂?shù)儒^具、千斤頂?shù)人薪Y(jié)構(gòu)用料均需有出廠合格證和質(zhì)保證書并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方使用。預(yù)應(yīng)力錨具采用AM、BM型預(yù)應(yīng)力錨具體系。波紋管與錨墊板接頭處應(yīng)嚴(yán)密，用膠帶封裹。（4）預(yù)加施應(yīng)力A、拉過程：0初應(yīng)力（10%k）初應(yīng)力（20%k）100%k（持荷5分鐘）(錨固) 回油退頂B、按設(shè)計(jì)要求待砼強(qiáng)度達(dá)到90%即45 Mpa時(shí)開始拉,應(yīng)同時(shí)對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力。拉采用雙控法和兩端對稱拉，即以設(shè)計(jì)拉力1860Mpa(k=0.75s=1395 Mpa)控制為主，伸長量按+6%控制作為校核。C、工作錨與鋼絞線應(yīng)編號編束，將鋼絞線穿入錨板孔中，將

20、錨板推至錨墊板止口環(huán)，錨板的編號、方向與位置在梁的兩端應(yīng)保持一致。夾片安裝前先用橡膠圈每副箍在一起，將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。然后安裝限位板。千斤頂安裝前將鋼絞線端頭用鐵絲綁扎，吊起千斤頂套在鋼絞線上，前支撐口套在限位板外面，并將拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤頂尾部安上墊板與工具錨，精確對中，注意工作錨與工具錨孔位方向一致，使鋼絞線順直無扭結(jié)，做到受力均勻，然后再安裝夾片。為使工具錨卸脫方便，錨板錐孔壁上涂防銹油，夾片擦凈后錐面涂石蠟。 拉要平衡緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急給油、緊拉，拉到規(guī)定數(shù)

21、值時(shí)，待油壓表指針穩(wěn)定后再錨固，回油時(shí)應(yīng)輕輕打開回油閥，緩慢回油。拉時(shí)從兩端同時(shí)進(jìn)行，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃緊，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車在鋼絞線上做好標(biāo)記作測量伸長的始點(diǎn)，拉到k時(shí)再測伸長值，初伸長可推算而得。千斤頂進(jìn)油回油做到緩慢平穩(wěn)，讀標(biāo)準(zhǔn)確，認(rèn)真做好分級拉油表讀數(shù)、應(yīng)力值、伸長實(shí)測值記錄。在拉過程中邊拉邊測伸長值，填寫拉記錄。拉端自錨后，另一端拉使油表讀數(shù)補(bǔ)足到拉控制應(yīng)力后再進(jìn)行回油錨固，在一端油壓表讀數(shù)回退到0的瞬間立即關(guān)死千斤頂油閥，測量伸長值。回油后

22、仔細(xì)檢查鋼絞線情況，量取工作錨夾片外露量。將實(shí)測伸長量與設(shè)計(jì)理論伸長量進(jìn)行對比，其誤差控制在±6%以，當(dāng)誤差大于±6%時(shí)，應(yīng)查找原因。后法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查有壓表讀書：全部4拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%。目測：每根（束）鋼筋不允許7、孔道壓漿（1）拉完畢，應(yīng)盡快在24小時(shí)（不得超過2

23、天）進(jìn)行孔道壓漿。（2）用環(huán)氧樹脂砂漿堵塞錨具間空隙或用水龍頭堵塞，防止孔道壓漿時(shí)冒漿，孔道壓力無法保持。（3）壓漿采用P.O42.5級以上的普通硅酸鹽水泥。水泥漿水灰比根據(jù)試驗(yàn)室確定，宜為0.40.45，泌水率2%，水泥漿稠度宜控制在1418s之間。不允許摻氯鹽，可摻減水劑，摻量由試驗(yàn)確定。為減少收縮損失，可摻入0.01%倍水泥用量的鋁粉做膨脹劑,但應(yīng)控制其膨脹率5%，壓漿水泥漿標(biāo)號不低于C50標(biāo)號。（4）水泥漿拌和時(shí)間2分鐘，水泥漿進(jìn)入孔道前，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)孔格2.5x2.5mm。（5）道在壓漿前用壓力水沖洗，保證孔道通暢，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔積水。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)與

24、時(shí)堵塞漏洞。注漿機(jī)械采用活塞式壓漿泵，不能使用壓縮空氣，注漿壓力控制在0.5-0.7Mpa, 壓漿前在進(jìn)漿管端安裝一個(gè)閥門，當(dāng)孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到規(guī)定稠度為止，漿波從另一端冒出時(shí)，將出漿孔封堵，停歇一段時(shí)間后再進(jìn)行壓漿，重復(fù)2-3次后，將閥門關(guān)閉，該束的壓漿工作結(jié)束。壓漿時(shí)要作好壓漿的原始記錄，每束的實(shí)際壓漿量與理論壓漿量進(jìn)行對比，供施工參考，仔細(xì)檢查每束管道，防止漏壓漿。壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，宜緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷。較集中或鄰近的孔道宜盡量連續(xù)壓漿完成；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗順暢。（6）水泥漿從攪拌至壓入管道的間隔時(shí)間40分鐘，在此時(shí)間應(yīng)不斷攪拌水泥漿,

25、孔道壓漿必須一氣呵成。（7）壓漿完畢，須待水泥漿初凝后，方準(zhǔn)拆卸壓漿閥。壓漿后的梁體起吊或移動，必須待水泥漿試件達(dá)到不低于30Mpa時(shí)方可進(jìn)行。8、封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨具與端面混凝土污垢，并將端面混凝土鑿毛，固定鋼筋網(wǎng)片。安裝封錨所用的模板，模板要求穩(wěn)定可靠，不允許松動。澆注前校核梁體總長符合設(shè)計(jì)要求，封錨混凝土采用C50，封錨混凝土要求振搗密實(shí)。五、安全技術(shù)措施A、工序開工前對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，要進(jìn)行必須的安全交底，并履簽安全措施交底通知單。B、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。C、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場各項(xiàng)管理制度，施工場地設(shè)安全

26、警示標(biāo)志。D、所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要與時(shí)罩上，關(guān)閉電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，安全員定時(shí)檢查。E、進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)要設(shè)專人指揮，起吊索具定期檢查更換。F、認(rèn)真計(jì)算構(gòu)件重量，合理配制吊機(jī)與索具，嚴(yán)禁違章操作。G、施工機(jī)械專人統(tǒng)一調(diào)配。H、夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，照明供電安全由值班電工負(fù)責(zé)。I、夜間施工各施工作業(yè)點(diǎn)配備專職安全值班人員。J、夜間施工前要收聽氣象預(yù)報(bào)，預(yù)測施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時(shí)間。K、拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入。L、拉和退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊探出傷人。M、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓的

27、情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。N、作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩與碰撞力筋，在測量伸長與擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動千斤頂。O、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。P、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。Q、以拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。六、環(huán)境保護(hù)措施A、水土與生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施（1）對樹木、植被與地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn)。對合同規(guī)定的施工界限、外的植物、樹木盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主批示同意，嚴(yán)禁超圍砍伐。（2）臨時(shí)用地圍的耕地采

28、取措施進(jìn)行復(fù)耕。（3）營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。（4）項(xiàng)目駐地、預(yù)制廠與材料場地均進(jìn)行硬化處理。（5）施工區(qū)、料場在施工期間和完工后與時(shí)清理，防止對河道的侵蝕和沉渣進(jìn)入河道；生活污水和工程廢水要排入廢水池進(jìn)行沉淀和凈化處理，不能直接排入河流、灌溉渠或田地中。（6）定期對施工機(jī)械進(jìn)行檢修以防止嚴(yán)重漏油，維修機(jī)械時(shí)產(chǎn)生的污水均排入污水池中，經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后才能排入河中。（7）混凝土罐車洗罐的廢水均統(tǒng)一排入廢水池中，凈化沉淀后抽入凈水池中以用于罐車清洗。（8）施工中不阻塞河道或原有的灌溉、排水系統(tǒng)，以保證河流

29、、水道的自然流動。工程完工時(shí)要做好耕地的復(fù)耕工作，按時(shí)間按質(zhì)量恢復(fù)耕地，恢復(fù)生態(tài)環(huán)境。（9）工程完工后，與時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。（10）對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對動、植物造成損害。（11）保護(hù)土地資源，避免因土方施工而造成河道雍塞，改變水流和抬高水位，淹沒或沖毀農(nóng)田、房屋。（12）保護(hù)文物，施工中發(fā)現(xiàn)文物、古墓葬、古生物化石與礦藏等，立即停止施工，采取相應(yīng)保護(hù)措施，報(bào)告業(yè)主或地方政府。B、控制降塵（1）提供2臺水車，定時(shí)在便道等產(chǎn)生揚(yáng)塵的地方灑水，保持便道濕潤，使產(chǎn)生的降塵、空氣污染減

30、至最低程度。（2）每輛車上配備有帆布，運(yùn)輸石灰、水泥等車輛要加蓋帆布，堆放時(shí)遮蓋或?yàn)⑺＃?）對水泥砼拌和樓、穩(wěn)定料拌站采取封閉式拌和，拌和場地四周采用設(shè)置彩條布與周圍相隔離，減少粉塵對環(huán)境的污染。C、控制水環(huán)境（1）生活污水按設(shè)計(jì)分別采用二級生化設(shè)施或化糞池處理。（2）施工機(jī)械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標(biāo)排放，造成河流和水源污染。（3）來自生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水，必須嚴(yán)格凈化處理，并經(jīng)檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入水中。（4）沖洗骨料的水或施工廢水，經(jīng)過過濾、沉淀或其它方法處理后才允許排入河道。D、控制噪音污染（1）對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音

31、。（2）機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。（3）在離工地200米有村莊環(huán)境敏感區(qū)時(shí)，打樁機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、攪拌機(jī)、拌和站、電鋸等在夜間停止施工作業(yè)。（4）合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機(jī)械。（5）鋼筋加工、混凝土拌合等場地，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)。（6）合理安排施工人員在高噪音區(qū)和低噪音區(qū)的作業(yè)時(shí)間，并配備勞保用品。（7）拌和站要遠(yuǎn)離村莊學(xué)校，且不小于300米，工作時(shí)間盡量避開休息時(shí)間。E、固體廢棄物（1）施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。（2）施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的

32、人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。（3）報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)行掩埋等處理，對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、包裝箱等與時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。（4）汽車運(yùn)輸時(shí)，材料不得漏出。工程完工時(shí)，做到工完料清。 七、后法拉計(jì)算書本工程的預(yù)應(yīng)力筋采用S15.2鋼絞線，有五根一股和四根一股兩種，鋼絞線的拉采用后法拉。根據(jù)鋼絞線的力學(xué)特性和物理性質(zhì)，已知：鋼絞線的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度：FPK=1860MPa鋼絞線的實(shí)測彈性模量：Ey=1.95×105 MPa單根鋼絞線的截面積：Ap=140mm2所有鋼絞線經(jīng)材料測定均為高強(qiáng)度

33、、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，由于在拉過程中考慮到預(yù)應(yīng)力的損失，所以最終的錨下控制應(yīng)為：con=0.75 FPK=0.75×1860=1395 MPa（一）、拉力計(jì)算預(yù)應(yīng)力拉分為三個(gè)階段即：初應(yīng)力（10%con）20%con100%con1、計(jì)算同時(shí)拉5根鋼絞線時(shí)的拉力為（N=5）最終拉力為：F=con×Ap×N=976.50KN（1）、初應(yīng)力（10%con）時(shí)拉力為：F1=10%F=97.65KN（2）、拉應(yīng)力是20%con時(shí)的拉力為：F2=20%F=195.30KN（3）、拉應(yīng)力是100%con時(shí)的拉力為：F3=100%F=976.50KN2、計(jì)算同時(shí)拉4根鋼絞線時(shí)的拉力為（N=4）最終拉力為：F=con×Ap×N=781.20KN（1）、初應(yīng)力（10%con）時(shí)拉力為：F1=10%F=78.12KN（2）、拉應(yīng)力是20%con時(shí)的拉力為：F2=20%F=156.24KN（3）、拉應(yīng)力是100%con時(shí)的拉力為：F3=100%F=781.20KN（二）、油表讀數(shù)計(jì)算根據(jù)液壓千斤頂千斤頂標(biāo)定檢定報(bào)告（見附件）為準(zhǔn)確控制拉力，根據(jù)其確定的回歸方程計(jì)算相應(yīng)拉力時(shí)油表讀數(shù)，計(jì)算結(jié)果如下表所示：同時(shí)拉5根鋼絞線時(shí) 表-1千斤頂編號油表號10%con20%con100%con拉力（KN）讀數(shù)拉力（KN）讀數(shù)拉力（KN）讀數(shù)015801#97