室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工方案

1、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工方案室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b1 范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.005MPa的室內(nèi)低壓煤氣管道安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 燃?xì)廨斉涔こ淌褂玫墓茏印⒐芗⒚芊馓盍系雀綄俨牧蠎?yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)使用鍍鋅碳素鋼管及管件。2.1.3 管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.4 閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸

2、送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過(guò)2°；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過(guò)2°；填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)放置。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完

3、好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)閥門還應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格者不得安裝。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆等。2.2.2 工具：套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活扳手等。2.2.3 其它：U型壓力計(jì)、線墜、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.3.2 暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2.3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的

4、結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。2.3.6 燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進(jìn)行安裝。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝-立管安裝-支管安裝一氣表安裝一管道試壓-管道吹洗一防腐、刷油3.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工

5、方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。3.3 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)。3.4 干管安裝：3.4.1 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按系統(tǒng)分組編號(hào)，

6、碼放整齊。3.4.2 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.4.3 燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚n3.5mm的

7、無(wú)縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。溫，頂上加蓋板。管材采用無(wú)縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套）管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時(shí)，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號(hào)瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。3.4.4 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件

8、，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。3.4.5 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于2.2mm,距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。3.4.6 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表l-44和表1-45的規(guī)定。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）表1-4照明電纜明設(shè)暗距離0.10.11.30.10.050.3室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）表1-4其它管道及設(shè)

9、備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動(dòng)力線路電表、保險(xiǎn)器、及開關(guān)距離0.010.010.0150.150.3當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見(jiàn)表1-46和表）l-47、表1-48。3.4.7室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm,下部與樓板平齊。3.4.8 管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）表序號(hào)項(xiàng)目水平凈距1 與給、排水管道12 與供熱管的管溝外壁13

10、 與電力電纜1直埋敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）表1-47序號(hào)項(xiàng)目垂直凈距（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）與給、排水管道1502 與供熱管的管溝底或頂部埋 600敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150 煤氣管與其它150直相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（m）表類別走煤氣煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距管與電氣線路的間頭的距離同一平不同平煤氣管與配0.050.01電盤的距離0.050.02煤氣管與電氣開關(guān)和接0.30.30.150.15煤氣管卡間距（m）表 1-4 煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32 DN503.04.0煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)

11、固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。3.4.9室內(nèi)煤氣管道上的閥門，ADN65時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥；管徑WDN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量w3m3/h的時(shí)，表前應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量W20m3/h的煤氣表時(shí)，表前所設(shè)閥門，可作）為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門；當(dāng)煤氣用量w57m3/h時(shí)或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時(shí)加設(shè)煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應(yīng)安裝一個(gè)分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上

12、的住宅和建筑物高度超過(guò)24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分段閥門，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設(shè)一個(gè)閥門，若每個(gè)分段閥門所帶的戶數(shù)超過(guò)30戶時(shí)，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時(shí)，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時(shí)，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑w50mm以下焊2點(diǎn)，管徑n70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。適度，平正一致。時(shí)管堵。

13、3.5 立管安裝：3.5.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。3.5.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3.5.3 檢查立管的每個(gè)項(xiàng)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。3.5.4燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)

14、在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑A50mm的管道上可不設(shè)活接頭。3.6 支管安裝：3.6.1 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。3.6.2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。3.6.3 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在

15、交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.7 氣表安裝：3.7.1 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶，每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：氣表安裝過(guò)程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。3.7.3 皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按。3.7.4 安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：中位表安裝：表底距地高度不小于1.41.7m;低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。上，表下面用型鋼（如40X4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的石專臺(tái)上，石專臺(tái)高0.10.2

16、m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。:安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過(guò)濾器與表直接連接。過(guò)濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)異?，F(xiàn)象就可正常工作

17、。3.8 室內(nèi)煤氣管道試壓：3.8.1 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?.8.2 住宅內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過(guò)20mm水柱為合格。試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm水柱，觀察5mm，壓降不超全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器

18、、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。高壓段只做耐壓試驗(yàn)，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa,用肥皂水檢查所有接口，無(wú)漏氣為合格。試驗(yàn)壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格。3.9 管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.10 管道的除銹和防腐：3.10.1 室外管道的防腐處理：應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對(duì)管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過(guò)有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)表1

19、-51，材料用量見(jiàn)表1-52分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥溃匾缆?，有頂管和加套管或過(guò)街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：左右，最高不超過(guò)240上面積的空白。說(shuō)明：瀝青瑪?shù)壑浞綖椋撼叵拢?#石油瀝青：高嶺土（或滑石粉）=85：15(重量比)冷底子油配方為：4#石油瀝青：汽油(體積比)=13。a外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。b厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。檢查時(shí)，每20根抽查一根，每根測(cè)三個(gè)截面，每個(gè)截面應(yīng)測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)，并以最薄

20、點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時(shí)，全部為不合格。c粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°60°的切口，從角尖端撕開面積為3050cm2,不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。(a) 每20根抽查一根，從管道一端測(cè)至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時(shí)，則全部不合格。(b) 回填土前，對(duì)施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點(diǎn)時(shí)，必須修補(bǔ)。(e) 補(bǔ)口、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補(bǔ)口時(shí)，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長(zhǎng)50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損

21、傷面直徑大于100mm以上時(shí)，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時(shí)，可用瀝青修補(bǔ)。（f）對(duì)于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。（g）對(duì)上述各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?.10.2室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。3.11 居民用灶具安裝：下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。3.11.3新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取580W/m3。頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。0mm。3.12 公共建筑用戶灶具安裝3.12.1 灶具結(jié)構(gòu)分類：水管式蒸飯?jiān)?、火管式蒸飯?jiān)?/p>

22、、鐵皮飯?jiān)?；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶體需現(xiàn)場(chǎng)砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。（a）高灶立面圖;（b）高灶燃燒器前配管主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。安裝時(shí)，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。4.1.4煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表1-53表1-55的規(guī)定。埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距表1R8g4n3Xf/S!a_W%Y-53 M*w2f4Qa5r3F(R序號(hào) 項(xiàng)

23、目 水平凈距(mm)1 與給、排水管2 與供熱管的管溝外壁3 與電力電纜 1000b%JZW|T8B*J8I直 埋09nNk-!|Gpd在導(dǎo)管內(nèi)b#s&k"T5duEs3O#g,o8Y埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距-54序號(hào)項(xiàng)目垂直凈距（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）（mm）%V|.'9r#lb91 與給、排水管150-y#O-Y（wa2 與供熱管的管溝底或頂部150wUHW直埋600在導(dǎo)管內(nèi)150Hp1nXA7s煤氣管與相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)接頭之間的距離表155Zu"zA|X-A類別走向煤氣管與給、排水、采暖和熱水供應(yīng)管道的間距(mm)

24、煤氣管與電線的間距(mm)煤氣管與配電箱、盤的距離(mm)煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離(mm)同一平面A50A50不同平面A10A20檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，必須符合下列三個(gè)表的規(guī)定。1.2 基本項(xiàng)目：1.2.1 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露麻頭等缺陷。1.2.2 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。1.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。4.2.5閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符