(完整版)地面工程施工工藝

1、8.2 地面工程8.2.1 水泥基自流坪地面1、施工準備（ 1）材料：界面劑、自流平水泥（ 2）施工工具機械工具：連續(xù)式專用砂漿攪拌機（或電動攪拌器、料桶、水桶） 、洗地機、真空吸塵器、電動切割機。檢測工具：水準儀、流動度測試儀。輔助機具： ：水管、電線電纜、照明燈（或現(xiàn)場燈光） 、底涂輥刷、軟刷、量水筒、無齒刮板、自流平專用刮板（細齒刮板） 、消泡輥子、釘鞋、鏝刀、抹子、鏟刀等。（ 3）人員配備施工人員的配備應根據(jù)施工面積而定，一般應包括：機械工（自流平攪拌、地面打磨、真空吸塵器、電動切割機等） 、瓦工（修補、找平） 、力工（清掃、搬運、涂刷界面劑） 、管理人員（現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制等）2、施

2、工方法（ 1）基層檢查全面徹底檢查基層表面應無起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應符合要求。（ 2）基層清理及處理用清潔劑去除基層上的油脂、 蠟及其它污染物， 必要時用洗地機對地面進行清洗，將塵土、不結(jié)實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結(jié)強度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物?；鶎颖砻娴母⊥?，必須用真空吸塵器吸干凈。對基層的蜂窩、 孔洞等采用專用修補砂漿進行修補， 對大面積空鼓應徹底剔除，重新施工；局部空鼓應采取灌漿或其它方法處理。對基層裂縫，應采取專項材料灌注、找平、密封。要求基層必須堅固、密實，混凝土抗壓強度不小于20M

3、pa水泥砂漿抗壓強度不小于15Mpa， 否則， 應采取補強處理或重新施工。 對有防水防潮要求的地面，應預先在基層以下完成防水防潮層的施工。伸縮縫處理： 清吸伸縮縫， 向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠， 膠表面低于伸縮縫表面約20mm然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴。（ 3）抄平設置控制點架設水準儀對將要進行施工地面抄平， 檢測其平整度； 設置間距為 1 米的地 面控制點。（ 4）設置分段條在每次施工分界處先彈線， 然后粘貼雙面膠粘條（ 10*10mm） ； 對于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。（ 5）涂刷界面劑涂刷界面劑的目的是對基層封閉， 防止自流平砂漿過早喪失

4、水份， 增強地面 基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度，防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動性。按照界面劑使用說明要求， 用軟刷子或底涂輥刷將稀釋后的界面劑涂刷在基層上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強的基底要處理兩遍， 第二遍要在第一遍界面劑干燥后， 方可涂刷。 對于多孔表面， 可以多涂刷一遍。一般第一遍界面劑干燥時間約12小時，第二遍界面劑干燥時間約23小時。確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工。（ 6）自流平水泥施工應事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個區(qū)域用量水筒準確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)， 開動電動攪拌器， 徐徐加 入整包自流平材料，持續(xù)均勻

5、地攪拌35分鐘，使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，靜置23分鐘，使自流平材料充分潤濕，熟化，排除氣泡后，再攪拌23 分鐘，使料漿成為均勻的糊狀，并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流 平材料的要求嚴格控制。將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時間內(nèi)傾側(cè)到基面上， 任其象水一樣流 平開。應傾側(cè)成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。澆注的條狀自流平材料應達到設計厚度。 如果自流平施工厚度設計小于等于10mm則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平應連續(xù)澆注，兩次澆注的間隔最好在 10 分鐘以內(nèi)，以免接茬難于消除。料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置35 分鐘，讓里面包

6、裹的氣泡排出， 再用消泡滾筒進行放氣， 以幫助漿料流動并清除所產(chǎn)生的氣泡，達到良好的接茬效果。在自流平初凝前， 須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。用過的工具和設備應及時用水清洗。（ 7）地面養(yǎng)護施工完的地面只需在施工條件下進行自然養(yǎng)護， 應做好成品的保護， 養(yǎng)護期間應避免陽光直射、強風氣流等，一般810 小時后即可上人行走， 24 小時后即可進行其它作業(yè)，鋪設其他地面材料。（ 8）切縫、打膠：待自流平地面施工完成約 3-4 天后，即可在自流平地面上彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合， 從而避免墊

7、層伸縮導致地面開裂； 彈出的 分格線應平直、清晰。分格線彈好后用手提電動切割機對自流平地面切縫，切縫寬度以寬 3mm深 10mncfc 宜。切縫用吸塵器清理干凈后， 用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠， 最后用扁鏟刮平即可。8.2.2 地磚地面1、工藝流程基層清理-基層處理找平-地面彈線，定位-攤鋪水泥砂漿結(jié)合層-1.5厚 聚氨酯涂膜防水-安裝標準塊-拉控制線-鋪貼-養(yǎng)護-清理灌縫-成品保護 施工方法及措施。2、施工工藝（ 1）對地面基層必須進行清理，表面殘留的砂漿、塵土等應用鋼絲刷洗刷干凈，澆水濕潤，地面不得有積水。（ 2）檢查找平層是否按設計要求，按地面標高留出磚的厚度做標準點。（3）地面

8、掃水泥漿（1: 3水泥砂漿加入5%-8%勺防水劑約20mm屯水泥）， 用40mmi的水泥砂漿做為找平層，要刮拍平實，調(diào)整地面預埋管線的高度，預 留孔洞線盒，設備基礎(chǔ)的位置，劃毛并澆水養(yǎng)護，做好灰餅或標筋保證。（ 4）材料要嚴格把關(guān)、低質(zhì)偽劣的產(chǎn)品不得用于施工現(xiàn)場，所有面磚在正式鋪帖前要全面檢查， 按照規(guī)格、 顏色、 花紋、 使用順序分類放置， 剔除有裂縫、 掉角、表面有缺陷的地磚，特別是色差問題，要保證鋪貼完成后色澤一致。（ 5） 挑選好的面磚必須放在水中浸泡23h， 至無毛泡放出為止， 取出陰干，避免磚體由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。（ 6）地面彈十字定位線及地磚分格線，安裝標準塊，拉控

9、制線，從中心向兩邊分開鋪貼。（ 7）鋪貼前，在原砂漿找平層上面，均勻涂刷一層5mnS純水泥漿為結(jié)合層（干硬性 1： 2.5 水泥砂漿） ， 結(jié)合層要均勻、 全面， 保證墊層與基層結(jié)合良好， 并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。（ 8）鋪貼地磚時，在結(jié)合層上放地磚，用橡皮錘將結(jié)合層拍平、拍實，移開地磚，澆素水泥漿，再將地磚鋪于原處，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，用橡皮錘拍實，使之與結(jié)合層緊密貼合，并與其它已鋪地磚平齊，然后用2m長水平垂直測量及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、 垂直度、 接縫高低差及縫格平直度均要符合施工要求， 隨后刮去擠出 縫隙的砂漿，用開刀將縫隙

10、調(diào)勻，不得在靠墻處用砂漿填補，代替面磚。（ 9）做好養(yǎng)護，用木板及采布條等進行全面保護，在養(yǎng)護期間嚴禁上人，養(yǎng)護期過后及時用 1： 1 水泥砂漿進行勾縫，勾縫應密實，平整、光滑、干凈，在鋪貼面磚1-2小時后，用1: 1水泥砂漿填縫，面磚接縫2mm然后用布巾將 地面擦拭干凈，再繼續(xù)養(yǎng)護，全面達到國家規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良評定標準。3、注意要點：（ 1）地面地磚的安裝要求在墻面施工，吊頂施工之后施工。（ 2）地磚鋪貼必須鋪開篩選確定無缺棱掉角，表面平整，無翹曲變形，顏色一致，紋向一致。（ 3）鋪貼完地面，不得直接上人踩踏。根據(jù)氣溫情況，養(yǎng)護三至四日方可上人， 如特殊情況繼續(xù)上人必須鋪設踏板， 增大受力面積

11、， 以保證粘結(jié)層不變化，地面無空鼓，邊角處無錯臺。（ 4）當日砂漿當日用，不留隔日砂漿，避免砂漿失效，形成空鼓。8.2.3 PVC 地面1、工藝流程處理基層-涂底油（界面劑）-做自流平水泥地坪-養(yǎng)護24 48小時-分格彈線-試鋪地板-刮膠-鋪貼地板-排氣壓實-清潔打臘-成品保護。2、施工方法（ 1）地坪處理對交付之地坪做清潔打磨處理；用強力吸塵器吸去表面塵土砂石；用 WOLFF打磨機作平整打毛處理， 以確保界面附著力； 用界面劑對地坪進行封底， 降低基層吸收性能和增強界面附著力。 在使用中根據(jù)地面潮濕度及氣候潮濕度情況， 底油按不超過1： 1 比例兌水稀釋后或不兌水稀釋用滾筒充分滾涂。本道工序

12、由本公司監(jiān)理部監(jiān)督執(zhí)行， 施工過程由該監(jiān)理全程監(jiān)督， 并且自檢后報甲方監(jiān)理驗收。（ 2）自流平施工配料：自流平水泥：水=25公斤（ 1 包） ： 6-6.25 公斤水進行混合。攪拌： 先將清水倒入適當?shù)娜萜髦校?然后倒入自流平水泥， 用電動攪拌器邊倒邊攪拌，直到形成無顆粒流態(tài)均勻的混合物。刮平： 將自流平漿料均勻地倒入施工區(qū)域， 用鋸齒形耙子布展均勻至所需的厚度（施工厚度為 2 毫米） 。開包后的每桶漿料必須在40 分鐘內(nèi)用完） 。放氣： 用專用的自流平放氣滾在刮平的自流平上進行滾動， 能有效的增加自流平的流動力和消氣作用并能增加自流平的強度。成品保護：自流平地面施工結(jié)束后應避免強風及直接日曬

13、， 12 小時內(nèi)不得行走。 24-48 小時后可進行面層材料的鋪設。本道工序由本公司監(jiān)理部監(jiān)督執(zhí)行， 施工過程由該監(jiān)理全程監(jiān)督， 自檢后報甲方監(jiān)理驗收。地面打磨：待自流平充分干燥后，對自流平地面打磨，清潔處理。對濕度有疑問區(qū)域進行濕度精測，要求合理濕度小于3%，以確保下道鋪設工作保質(zhì)進行。本道工序由本公司監(jiān)理部監(jiān)督執(zhí)行， 施工過程由該監(jiān)理全程監(jiān)督， 并且自檢后報甲方監(jiān)理驗收。（3） PVCM板施工根據(jù)甲方提供的方案、 設計要求及驗收規(guī)格進行鋪設前的分線布置， 以便于鋪設時的裁切，并保證鋪設后的美觀；施工人員進場著軟底、 軟幫鞋子， 確保施工過程中不劃傷地板表面， 防止地板表面磨損；用專用PVC

14、地板膠對地面進行刮膠，并按膠水使用規(guī)范和地坪實際情況選取用相應刮板， 在膠水開放期內(nèi)確保等待時間充足后 （二次平觸有明顯粘性拉絲感）鋪設地板，最佳的溫度是15 攝氏度以上，最佳的相對空氣濕度50-55%。用專用 65 公斤滾筒進行大面積及邊角滾壓放氣、壓實。使地板更好得與地面連接。本道工序由本公司監(jiān)理部監(jiān)督執(zhí)行， 施工過程該監(jiān)理全程監(jiān)督， 并且自檢后報甲方監(jiān)理驗收。8.2.2 復合地板地面1、工藝流程基層處理-彈線-試鋪-刷底子膠-鋪貼復合地板面2、施工方法（ 1）基層處理地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm） 、堅硬、干燥、無油及其它雜質(zhì)

15、。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象事應采用乳液膩子處理處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm干燥后應用 0 號鐵砂布打磨， 然后再涂刷第 2 遍膩子， 直到表面平整后， 再用水稀釋的乳液涂刷一遍。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼PVC4板前不得進 其它工序人員操作。（ 2）彈線在房間長、寬方向彈十字線，應該按設計要求進行分格定位，根據(jù)PVC8規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。 如房內(nèi)長、 寬尺寸不符合板快尺寸倍數(shù)時， 應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200-300mm»宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法。（ 3）試鋪在鋪PVC*板前，按定位圖及彈線應線試鋪，并進行

16、編號，然后將板塊掀起 按編號放好，將基層清理干凈。（ 4）配制膠粘劑配料前應由專人對原材料進行檢查， 有無出廠合格證和出廠日期， 原劑在原筒中攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于 1 小時。在拌合、運輸、儲存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學反應，膠液失效。（ 5）刷底子膠基層清理干凈后， 先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠， 待其干燥后， 按彈線位置沿軸線由中央向四周鋪貼。底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65 號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性粘膠劑時，宜按同類粘膠劑加水，并攪拌均勻。（ 6）鋪貼復合地板拆開包裝后，用干凈布將PVC8的背面灰塵擦干凈。應從十字線往外粘貼， 當采用乳液型粘膠劑時，應在PVC