高大模板施工方案(專家論證)

1、1、工程概況21.1 工程總體概況21.2 高大模板部分概況21.3 施工平面布置21.4 施工要求22、編制依據(jù)32.1 施工組織設(shè)計(jì)及圖紙32.2 主要規(guī)范、規(guī)程32.3 法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、其它3、施工計(jì)劃33.1 施工進(jìn)度計(jì)劃33.2 材料計(jì)劃 43.3 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃54、高大模板施工工藝技術(shù)54.1 支撐體系技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造措施4.2 . 梁模板工藝流程及施工方法4.3 樓板模板工藝流程及施工方法94.4 模板支架的檢查驗(yàn)收 104.5 混凝土澆筑114.6 模板拆除125、施工安全保證措施135.1 組織措施135.2 技術(shù)保障措施145.3 安全應(yīng)急預(yù)案165.4 各類事故的救

2、援措施185.5 監(jiān)測控制措施215.6 安全防護(hù)制度和措施225.7 質(zhì)量保證措施236、勞動(dòng)力計(jì)劃246.1 管理人員職責(zé)與分工 246.2 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排247、計(jì)算書 26267.1 A2 商業(yè)高大模板部分支架計(jì)算487.2 地下室頂板無梁樓蓋部分計(jì)算1、工程概況1.1 工程總體概況XXX工程位于xxx,總建筑面積：80640.10m2,共3棟主樓，2棟獨(dú)立商業(yè) 樓。主樓及其車庫地下室為3層，地上主樓為29層，主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m。抗 震設(shè)防烈度為 6 度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為 50 年。本工程主樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為三級(jí)；地下室采用框架- 剪力墻結(jié)構(gòu)，框支柱框支梁抗震

3、等級(jí)為二級(jí)，框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)； A1, A2采用 框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為四級(jí)?；A(chǔ)形式:A1 為樁承臺(tái)基礎(chǔ)， A2 及地下室車庫為獨(dú)立基礎(chǔ)，主樓為筏板基礎(chǔ)。建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類?；A(chǔ)（承臺(tái)）混凝土強(qiáng)度 等級(jí)為C35,墊層為C15,地下室防水等級(jí)為二級(jí)，地下室底板、負(fù)三層外墻防水 混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8,其余防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為 P&1.2 高大模板部分概況高大模板分項(xiàng)工程位于地下室負(fù)一層無梁樓蓋，18#樓南側(cè)負(fù)三層1#汽車坡道、主樓首層架空層以及 A2商業(yè)首層銷售大廳，有6個(gè)部位的模板支撐體系屬于 超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程。第一處為整個(gè)地下室頂板無梁樓蓋處，該部位頂板厚度5

4、00mm施工總荷載超過 15kN/ m20第二處為A2商業(yè)首層 人2-7軸人2-9軸交A2-A軸1/A2-C軸之間大堂挑空 處，該部位二層挑空，層高為10.16m,上部板厚為110mm框架梁最大截面尺寸為400mm*1200簿mW邊共8根最大截面700mm*700mm框架柱。見后附圖1,超高模 板部分示意圖。第三五處為16#、17#、18赧首層大堂架空層處，層高為 8.8m,上部板厚為 120mm梁最大截面尺寸為300mm*700mm具體結(jié)構(gòu)平面布置圖詳見后附圖 2-4,各 樓號(hào)首層架空層施工圖。第六處為18齦南側(cè)A-B1軸至A-B4軸1#坡道局部挑空高度為10ml上部頂 板厚度為180mm梁

5、最大截面尺寸為400mm*700mm見后附圖5,超高模板部分示 意圖。1.3 施工平面布置具體見后附圖6，高大模板部位圖。圖中填充區(qū)域?yàn)楸痉桨感枰撟C的高大模板所在部位。圖中箭頭方向?yàn)榫仍肪€。1.4 施工要求1.4.1 本工程工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 按國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，工程必須一次性竣工驗(yàn)收合格，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，觀感質(zhì)量評(píng)價(jià)為良 好。1.4.2 安全和文明施工必須獲得 xxx “安全文明工地”稱號(hào)。1.4.3 零死亡、零重傷事故和職業(yè)病的發(fā)生；杜絕火災(zāi)、爆炸和重大機(jī)械事故的發(fā)生；輕傷事故發(fā)生率控制在千分之三以內(nèi)。2、編制依據(jù)2.1 施工組織設(shè)計(jì)及圖紙表2-1在舁 廳P名稱

6、日期1施工組織設(shè)計(jì)2015年8月2各專業(yè)施工圖紙2015年8月3模板工程施工方案2015年8月2.2 主要規(guī)范、規(guī)程表2-2在舁 廳P名稱編號(hào)1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑施工模板女全技術(shù)規(guī)氾JGJ162-20083混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20115建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118_混凝土模板用膠合板GB/T 1765619999建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110建筑結(jié)構(gòu)福載

7、規(guī)沱GB50009-201211建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201212施工現(xiàn)場臨時(shí)用電女全技術(shù)規(guī)氾JGJ46-200513建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范(DB45/T618-2009)14建筑施工手冊(cè)第五版縮印本2.3 法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、其它2.3.1 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第 393號(hào)）2.3.2 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 （建質(zhì) 200987 號(hào)）2.3.3 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)2.3.4 建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)及使用管理細(xì)則2.3.5 工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等2.3.6

8、XX 市建質(zhì)安 201019 號(hào)文。2.3.7 品茗施工安全計(jì)算軟件。3、施工計(jì)劃3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃由于地下室按后澆帶分段施工，因此每一流水段地下室高大模板部分處施工工期為 15-20 天。具體詳見后附圖7，高大模板施工進(jìn)度計(jì)劃。A2 商業(yè)樓首層大堂超高模板部分處施工工期為 14 天。具體詳見后附圖7，超高模板施工進(jìn)度計(jì)劃。各主樓架空層超高模板部分處施工工期為 16 天。具體詳見后附圖 7，超高模 板施工進(jìn)度計(jì)劃。18#樓南側(cè)地下室1#坡道超高模板部分處施工工期為15 天。具體詳見后附圖7，超高模板施工進(jìn)度計(jì)劃。3.2 材料計(jì)劃3.2.1 主要材料用量表3-1在舁 廳P材料名稱規(guī)格數(shù)量1多層

9、板15mm6000 m22木方40 X 90110m34腳手架管6m 4m 2.5m、1.5m200噸5扣件十字、接頭、轉(zhuǎn)向1.1萬個(gè)C6穿墻對(duì)拉螺桿直徑141200 根7U型托個(gè)8000 個(gè)8止止1層個(gè)1500 個(gè)93型卡個(gè)2400 個(gè)1040mmJ水力90 X 901500 個(gè)各種材料詳細(xì)數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工情況可分批進(jìn)場。3.2.2 主要材料要求3.2.2.1 鋼管(1)采用外徑 48mm壁厚3.0mm的焊接鋼管，統(tǒng)一刷一遍黃色的油漆。(2)鋼管端部切口平整，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。對(duì) 銹蝕嚴(yán)重部位應(yīng)將鋼管截?cái)噙M(jìn)行檢查，嚴(yán)禁打孔。(3)腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊

10、鋼管(GB/T13793中規(guī)定 的Q235號(hào)普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T70。中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。每批鋼管進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。3.2.2.2 扣件(1) 扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件( GB 15831)的規(guī)定。(2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65N-m時(shí)，不得發(fā)生破壞(3) 扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制造，鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能底鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量底粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。(4) 扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣

11、緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。(5) 扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。(6) 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件( GB 15831)的規(guī)定抽樣檢測；b. 扣件進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變 形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用；c. 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3.2.2.3 構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收(1)鋼管扣件進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)進(jìn)場鋼管扣

12、件進(jìn)行抽樣復(fù)試。(2)對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%(3)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)中表8.1.8構(gòu)配件允許偏差表中的規(guī)定3.2.2.4 其他材料計(jì)劃在施工前，還應(yīng)準(zhǔn)備好符合相應(yīng)規(guī)范要求的水性脫模劑、海綿條、安全網(wǎng)、安全帶，警示標(biāo)語等所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。各棟號(hào)長根據(jù)本方案提前2周提出本工程所需各種材料的用量，物資部負(fù)責(zé)組織材料進(jìn)場。3.3機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)具、設(shè)備如在舁 廳P機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊QTZ55153臺(tái)各樓號(hào)2平板振動(dòng)器J02-22-23各樓號(hào)3碎插入式振動(dòng)器ZN5

13、010各樓號(hào)4碎插入式振動(dòng)器ZN305各樓號(hào)5木工平刨M(fèi)B600A2各樓號(hào)6手提電鉆JIZ-SD04-10A6各樓號(hào)7空壓泵W-1.0/72各樓號(hào)8臺(tái)式電鋸MJ1503各樓號(hào)9汽車泵52m2各樓號(hào)下:表3-24、高大模板施工工藝技術(shù)4.1 支撐體系技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造措施A2商業(yè)首層大堂挑空層層高10.71m為本項(xiàng)目最高，框架梁截面尺寸 400*1200,也超過其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附圖模板支架平面布置 圖、抱柱裝置圖、剖面圖等以 A2商業(yè)首層大堂支撐架為主，其它部位參考 A2商業(yè) 首層大堂設(shè)置。4.1.1 地下室無梁樓蓋高大模板支撐樓板厚500mm模板采用40mrK 90mm+：方做板

14、底支撐（次梁），木方間距 200mm用雙鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距900mrK 900mm步距1500mm支撐端的自由端高度不大于 400mm樓板支撐根據(jù)要 求在立桿下墊木方，底部距地 200mms縱橫向掃地桿。無梁柱帽上口四周設(shè)置立桿，立桿間距不大于900mm步距1500mm其它設(shè)置同樓板支撐體系。4.1.2 A2商業(yè)大堂挑空超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長方向間距 1000mm梁底中部1道立桿，梁兩側(cè)兩道立 桿，離梁邊300mm橫桿步距1500mm面板采用15mmM交合面板，梁側(cè)模次龍骨 為40mrK 90mm+：方，次龍骨間距 300mm主龍骨為 48X3.0mmf

15、fi管，間距 600mm梁高大于600mm寸，在梁中部間距600mmi口一道M14對(duì)拉螺栓與主龍骨鋼 管固定，當(dāng)梁高大于等于900mm寸，沿梁長方向間距600mmm二道M14對(duì)拉螺栓與 主龍骨鋼管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底采用40m由90mmf木支撐，木方間距小于200mm沿梁長方向布置，托梁采用鋼管，托梁水平桿與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件，與梁底立桿采用 U托支撐。承重架采用 小48X3.0鋼管。梁模板 施工時(shí)應(yīng)與樓板支撐架連成整體，提高穩(wěn)定性。樓板厚度110mm莫板采用40m佛90m冰方做板底支撐，木方間距 200mm用 雙鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距 1000

16、mm： 1000mm步距 1500mm支撐端的自由端高度不大于 400mm樓板支撐根據(jù)要求在立桿下墊木方， 底部距地200mms縱橫向掃地桿。詳見后附圖8,超高模板支架平面布置圖，附圖 9，超高模板抱柱裝置、監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖。附圖10，超高模板部分剖面圖。4.1.3 16 、 17、 18棟首層架空層及1#坡道超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長方向間距 1000mm梁底中部1道立桿，梁兩側(cè)兩道立 桿，離梁邊300mm橫桿步距1500mm面板采用15mmM交合面板，梁側(cè)模次龍骨 為40mrK 90mm+：方，次龍骨間距 300mm主龍骨為 48X3.0mmffi管，間距 600mm梁高大于600m

17、m寸，在梁中部間距600mmi口一道M14對(duì)拉螺栓與主龍骨鋼 管固定，當(dāng)梁高大于等于900mnW,沿梁長方向間距600mmm二道M14對(duì)拉螺栓與 主龍骨鋼管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底采用40m由90mmf木支撐，木方間距200mm沿梁長方向布置，托梁采用鋼管，托梁水平桿與梁兩側(cè)立桿連接 采用雙扣件，與梁底立桿采用 U托支撐。承重架采用 小48X3.0鋼管。梁模板施工 時(shí)應(yīng)與樓板支撐架連成整體，提高穩(wěn)定性。樓板厚度120mm莫板采用40m佛90mm+：方做板底支撐，木方間距 200mm用 鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距 1000mrW 1000mm步距 1500mm支

18、撐端的自由端高度不大于 400mm樓板支撐根據(jù)要求在立桿下墊木方， 底部距地200mms縱橫向掃地桿。地下室A-B1軸至A-B4軸之間1#坡道上部頂板超高模板支撐體系設(shè)置要求同 上。詳見后附圖 11-14 ， 16-18 棟、 1#坡道超高模板支架平面布置圖，其余剖面圖 等參考 A2 商業(yè)。4.1.4 模板支架體系內(nèi)剪刀撐設(shè)置4.1.4.1 在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每 4跨（且不大于 5米），必須由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為 4 跨。4.1.4.2 在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超

19、過6ml剪刀撐寬度應(yīng)為3mi- 5m A2商業(yè)大堂、16#-18#樓首層架空層、1#坡道均設(shè)置 3 道水平剪刀撐，地下室頂板無梁樓蓋設(shè)置上下兩道水平剪刀撐。4.1.4.3 A2 商業(yè)大堂超高模板部位縱向剪刀撐間距5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長設(shè)置，縱向總長度為16.2 米。4.1.4.4 A2 商業(yè)大堂超高模板部位橫向剪刀撐間距5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長設(shè)置，橫向總長度為16.2 米。4.1.4.5 16#-18#樓首層架空層、1#坡道部位縱、橫向剪刀撐參考 A2商業(yè)大 堂設(shè)置。4.1.4.6 地下室頂板無梁樓蓋高大模板部位縱、橫向剪刀撐間距均為 4.5 米，在垂直

20、面上緊貼立桿沿支架縱、橫向全高全長設(shè)置，縱、橫向總長度為實(shí)際地下室縱、橫向長度。4.1.4.7 豎向、水平方向的剪刀撐必須貫通并連接成一個(gè)整體。4.1.5 模板支架構(gòu)造措施及搭設(shè)使用要求4.1.5.1 支架頂部托梁距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mml U托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm；4.1.5.2 模板支架立桿底部設(shè)置 90mrK 90mm x 40mmfl1木方。4.1.5.3 腳手架縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板150mmt的立桿上。4.1.5.4 梁底水平橫桿必須設(shè)置在梁底主節(jié)點(diǎn)上，該橫向水平桿在梁底架體立桿加密區(qū)內(nèi)不得有接頭，以使荷載有效擴(kuò)散。4.1.5.5 立桿接長

21、采用對(duì)接扣件，不得采用搭接；采用4 米-6 米桿錯(cuò)開高度，再連接時(shí)采用同樣長度的立桿，立桿上的對(duì)接扣件必須交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。同步內(nèi)間隔一根立桿的 2 個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離必須大于500mm各接頭中心到主節(jié)點(diǎn)白距離不大于步距的1/3。4.1.5.6 梁底沿梁長方向水平接長采用搭接，搭接長度1簿連接扣件3 個(gè)，均勻布置，扣件距桿端10cm4.1.5.7 嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求，其中垂直偏差不大于架高的 1/500 ，并不大于30mm；4.1.5.8 材料進(jìn)場需嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求

22、的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在40-65NJ- m4.1.5.9 模板支架應(yīng)支設(shè)在已施工完的結(jié)構(gòu)樓板上，架子下部要求全部加墊40mm1的木方。4.1.5.10 立桿橫桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向的錯(cuò)開距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4.1.5.11 施工過程中樓板混凝土采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受載；4.1.5.12 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；4.1.5.13 施工過程中

23、，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部處理，采取相應(yīng)的加固措施。若出現(xiàn)險(xiǎn)情（有塌陷、傾覆等的可能），應(yīng)立即暫停施工并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部管理人員采取應(yīng)急措施，待險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)施工。4.1.5.14 A2 商業(yè)大堂框架梁起拱高度考慮架體變形及結(jié)構(gòu)彈性變形等因素，結(jié)合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，綜合考慮框架大梁按千分之八起拱，起拱高度為：h=16000X 8/100 0=128mm次梁起拱考慮梁頂標(biāo)高與主梁頂標(biāo)高一致的情況下，通過降低次梁支座標(biāo)高來達(dá)到起拱的目的，次梁起拱高度為h=8000X 8/1000=64mm4.1.5.15 除滿足上述要求外，同時(shí)要求滿足本工程模板支撐腳手架及

24、外腳手架等方案內(nèi)容的要求，滿足相應(yīng)腳手架搭設(shè)規(guī)范。4.1.6 外連接裝置超高模板部分按DB45/T618-2009第11頁，設(shè)置抱柱裝置、連梁裝置，使支 架與建筑物的連接裝置牢固。4.1.6.1 抱框柱設(shè)置設(shè)置具體位置詳見后附圖 7：超高模板屋面部分及抱柱裝置平面布置圖，緊貼梁底設(shè)置1道，沿柱高度方向間隔三步（4.5m）設(shè)置一道抱框柱，與已經(jīng)澆筑完 成的框架柱連接成整體。節(jié)點(diǎn)詳圖圖如下4.1.6.2 連梁裝置超高模板部分將支架體系與超高模板四周已施工完成的梁連接成整體，每層 均連接，水平方向間距3.6米布置一道，具體節(jié)點(diǎn)圖如下4.2 .梁模板工藝流程及施工方法4.2.1 梁模板施工工藝流程測量

25、放線一設(shè)置墊板一立桿一縱向掃地桿一橫向掃地桿一縱向橫桿一橫向橫 桿一剪刀撐一立桿接長搭設(shè)至指定高度一鋪梁底模一安裝梁鋼筋一安裝梁側(cè)模一梁 鋼筋檢查驗(yàn)收一澆注混凝土。4.2.2 梁模板施工方法梁支撐與板支撐連接成一個(gè)整體，先安裝梁底模板，檢查梁底標(biāo)高和接頭截 面尺寸正確后，再安裝梁側(cè)模，找直安裝梁底模板。具體做法見下圖。圖1框架梁模板剖面圖1.1.2.1 梁支模時(shí)，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。起拱的具體作法為：鋼管腳手 架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。1.1.2.2 梁模板兩側(cè)側(cè)模組拼時(shí)，接縫錯(cuò)開應(yīng)錯(cuò)開。1.1.2.3 梁（跨度& 8）碎強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%T可拆模，梁（

26、跨度 8 m） 碎強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%T可拆模，懸臂梁其強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%T可拆 模。梁、板均按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求起供。4.3 樓板模板工藝流程及施工方法4.3.1 樓板模板施工工藝流程測量放線一設(shè)置通長墊板一立桿一縱向掃地桿一橫向掃地桿一縱向橫桿一橫 向橫桿一剪刀撐一立桿接長搭設(shè)至指定高度一鋪板底模一安裝板鋼筋一板鋼筋檢查 驗(yàn)收一澆注混凝土。4.3.2 樓板模板施工方法4.3.2.1 鋪設(shè)模板應(yīng)從一側(cè)開始，為了便于拆模，裁過的多層板放置在中間 部位，板與板之間拼縫嚴(yán)密，表面平整，鋪設(shè)完畢后用水準(zhǔn)儀檢查找平。4.3.2.2 頂板陰角處為防止漏槳，海綿條貼在邊板的側(cè)楞上。4.3.2.

27、3 板（跨度& 2m碎強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%T可拆模，板（2 m跨度 8）碎強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%T可拆模,板（8 m跨度）碎強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可拆模，懸臂板其強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模，梁板必須按設(shè)計(jì)要求起供。做法見下圖。4.3.3 模板安裝的要求4.3.3.1 對(duì)模板施工隊(duì)伍進(jìn)行全面詳細(xì)、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底及施工技 術(shù)交底，并完善簽字手續(xù)，落實(shí)到每個(gè)人。4.3.3.2 豎向模板支架支承應(yīng)安裝在樓面上，并在鋼管底部加設(shè)墊板，墊板 須有足夠強(qiáng)度和支承面積，并中心承載。4.3.3.3 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板必須具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上

28、、下層支架的立柱必須對(duì)準(zhǔn)，下層立桿底設(shè)墊 板。4.3.3.4 模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆的臨時(shí)固定設(shè) 施。4.3.3.5 模板安裝作業(yè)高度超過2.0m 時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或平臺(tái)。4.3.3.6 模板安裝時(shí)，上下必須有人接，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模 板支撐架搭設(shè)在飄窗等懸挑構(gòu)件上，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與 井字架、腳手架或操作平臺(tái)連成一體。4.3.3.7 六級(jí)風(fēng)以上及暴風(fēng)雨天氣必須停止一切吊運(yùn)及模板安裝作業(yè)。4.3.3.8 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模 板。安裝過程中必須設(shè)置足夠的臨時(shí)加固設(shè)施。若中途停歇，必須將已就位的模板

29、 固定牢固，模板上余有的材料必須采取穩(wěn)固措施。圖2超高模板部分剖面圖4.4 模板支架的檢查驗(yàn)收支架搭設(shè)完成后，由施工企業(yè)技術(shù)部門、項(xiàng)目部、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收 不合格的整改后再驗(yàn)收；驗(yàn)收合格的，由作業(yè)班長、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)負(fù) 責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、施工企業(yè)技術(shù)部門人員、方案編制人、審核人、監(jiān)理工程師、總 監(jiān)理工程師簽字后，交付下道工序安裝模板。驗(yàn)收使用 xxx地標(biāo)DB45/T618-2009 第27, 28, 29頁，表AS Aa A7檢查記錄應(yīng)存檔。4.4.1 模板支架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：4.4.1.1 基礎(chǔ)完工后及支架搭設(shè)前，4.4.1.2 作業(yè)層上施加荷載前；4.

30、4.1.3 每搭設(shè)完6到8m高度后；4.4.1.4 達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；4.4.1.5 遇有六級(jí)強(qiáng)風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后；4.4.2 進(jìn)行腳手架檢查、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件：4.4.2.1 專項(xiàng)施工方案及變更文件；4.4.2.2 技術(shù)交底文件；4.4.2.3 構(gòu)配件質(zhì)量及支架安全檢查表(DB45/T618-2009附表A5A74.4.3 腳手架使用中，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：4.4.3.1 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、斜撐的構(gòu)造是否符合本方案要求；4.4.3.2 地基應(yīng)無積水，底座應(yīng)無松動(dòng)，立桿應(yīng)無懸空；4.4.3.3 扣件螺栓是否松動(dòng)；4.4.3.4 安全防護(hù)措施是否符合要求；4.4.3.5 是否超載

31、。4.4.3.6 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)中表8.2.4中的規(guī)定。4.4.4 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按 DB45/T618-2009第15頁表1.1 的規(guī)定確定。檢查中發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該點(diǎn)臨近區(qū)域增加抽樣點(diǎn)，第一次檢查不合格的部位，必須重新擰緊，擰緊后進(jìn)行第二次抽樣檢查。直至達(dá)到表 1 中的要求。4.5 混凝土澆筑4.5.1 在澆筑砼之前準(zhǔn)備工作：必須檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值必

32、須符合要求；必須檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接逢的密合情況；模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，必須清除干凈。模板必須澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙必須貼嚴(yán)，以防漏漿。4.5.2 在澆筑砼過程中的監(jiān)控：4.5.2.1 應(yīng)有木工跟班，必須經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，必須立即停止?jié)仓?，并必須在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。4.5.2.2 澆筑樓板及屋面混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨整平，不得在同一處連續(xù)布料。不得讓混凝土大量堆積在某個(gè)施工片，造成局部荷載過大而對(duì)模板及支撐不利。4.5.2.3 澆筑過程中，派

33、人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。并在澆筑前對(duì)施工區(qū)域設(shè)置警戒線，不準(zhǔn)人員進(jìn)入支撐架內(nèi)部。4.5.3 本工程砼采用商品砼，砼輸送采用汽車泵，如在汽車泵輸送范圍外則采用車載泵、布料桿，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板。在樓面上砼輸送管道要架在汽車輪胎上；豎向的砼輸送管道不能架設(shè)外架上，應(yīng)沿結(jié)構(gòu)外墻或結(jié)構(gòu)板直上，在外墻每層梁底（或板底）20cm處預(yù)留兩個(gè)60圓孔，作為泵管加固用，保 證管道輸送砼時(shí)不發(fā)生位移。4.5.4 砼振搗器使用：振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過30 米，操作者應(yīng)穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源。施工現(xiàn)

34、場電動(dòng)振動(dòng)設(shè)備應(yīng)有專人使用，不能隨地丟放。4.5.5 混凝土澆筑順序及方法先澆筑完框架柱的高標(biāo)號(hào)混凝土至梁柱節(jié)點(diǎn)部分，再澆筑框架梁，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度0.30.4m,后澆筑樓板混凝土。4.5.6 防止施工冷縫的措施采用分層澆筑的部位，每一層?M凝土澆筑時(shí)間差不能超過45min,為了保證施工的混凝土澆筑的連續(xù)性，采用 2 臺(tái)汽車泵同時(shí)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫。4.5.7 震搗棒必須插入澆層內(nèi)50100mm使層間不形成碎縫，結(jié)合緊密成為一體。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但兩種方法不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起

35、混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4.6 模板拆除4.6.1 嚴(yán)格執(zhí)行模板拆除申請(qǐng)制度，由責(zé)任工程師填寫拆模申請(qǐng)后，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度、由技術(shù)部門簽署意見，向監(jiān)理工程師提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施同意后方可實(shí)施。4.6.2 各類模板拆除的順序和方法，按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的順序進(jìn)行拆除。4.6.3 高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同 時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。4.6.4 高大模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，嚴(yán)禁將拆卸的桿

36、件向地面拋擲，應(yīng)有專人 傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放，并及時(shí)運(yùn)走，防止集中堆載過大。4.6.5 高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志， 并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。4.6.6 高大模板部分拆除模板時(shí)，必須先拆除完該部位的模板，架管等周轉(zhuǎn) 材料，清理、運(yùn)走后再拆除下一層的模板支撐體系，防止集中荷載過大而影響下一 層板的結(jié)構(gòu)安全。4.6.7 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。拆 除后不得留懸空板4.6.8 拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)必須設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。4.6.9 拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼必須，不能采取猛撬，以致大

37、片 塌落的方法拆除。4.6.10 高支模的梁板模板拆除前，應(yīng)在作業(yè)區(qū)先滿鋪腳手板，在保證作業(yè)面 安全的下，才進(jìn)行梁板模板的拆除。否則嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。4.6.11 模板立柱有多道水平拉桿，必須先拆除上面的，按由上而下的順序拆 除，拆除最后一道連桿必須與拆除立柱同時(shí)進(jìn)行，以免立柱傾倒傷人。5、施工安全保證措施5.1 組織措施5.1.1 項(xiàng)目部成立施工管理小組：建立安全管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組 長，施工員、安全員、施工隊(duì)長等有關(guān)人員任成員。對(duì)現(xiàn)場施工過程進(jìn)行有效的控 制和管理。安全組織機(jī)構(gòu)圖如下。5.1.1.1 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底；5.1.1.2 模板

38、支撐搭設(shè)施工過程中經(jīng)常查看現(xiàn)場是否按方案要求進(jìn)行搭設(shè), 對(duì)不符合方案及相應(yīng)規(guī)范要求的及時(shí)要求整改；5.1.1.3 使用過程中對(duì)模板支撐的狀況進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)整 改；5.1.2 項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)小組 :為保證施工本工程施工安全，應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事件，項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，小組成員及聯(lián)系方式詳見“ 5.3 應(yīng)急預(yù)案”。5.1.3 施工隊(duì)?wèi)?yīng)配備專職安全員及監(jiān)測人員配合項(xiàng)目部人員的管理。5.2 技術(shù)保障措施5.2.1 模板施工技術(shù)保證措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位, 梁板標(biāo)高誤差和脹模等現(xiàn)象, 要確保模板工程質(zhì)量 , 必須對(duì)以上易出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行有效的控制 , 防止其發(fā)生, 技術(shù)措施如下:5

39、.2.1.1 模板施工前必須清理干凈，模板無翹曲、變形、破損，表面清潔。5.2.1.2 由測量人員放好結(jié)構(gòu)邊線，及模板控制線。經(jīng)預(yù)檢合格后方可支模。5.2.1.3 樓板拼縫要嚴(yán)密，尤其是柱梁板接頭拼縫要重點(diǎn)檢查，支撐要牢固；5.2.1.4 模板拼裝必須平整、嚴(yán)密，按模板設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定施工，對(duì)拉螺栓施工一定要細(xì)致到位，防止塑料套管灌進(jìn)混凝土，拆模后螺栓拔不出來。5.2.1.5 梁板模板標(biāo)高要嚴(yán)格控制，要確保梁軸線位置；5.2.1.6 認(rèn)真做好“三檢”制度，在拼模過程中，班組及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項(xiàng)目部質(zhì)量員按要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進(jìn)入下一道工序；5.2

40、.1.7 澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改和報(bào)告棟號(hào)長和項(xiàng)目總工；5.2.2 模板支架施工技術(shù)保證措施5.2.2.1 施工準(zhǔn)備(1) 棟號(hào)長應(yīng)按本方案中有關(guān)模板支架的搭拆要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包括以下內(nèi)容：a、腳手架搭設(shè)材料的要求；b、腳手架搭設(shè)的具體尺寸、參數(shù)及相應(yīng)的施工圖紙；c、腳手架搭設(shè)時(shí)可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)以及規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的注意事項(xiàng)和要求；d、腳手架的檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法；e、腳手架使用過程中的注意事項(xiàng)以及安全檢測措施；f 、腳手架拆除要求及注意事項(xiàng)。(2) 應(yīng)按 3.2.2 的規(guī)定和要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。(

41、3) 經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。(4) 應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。5.2.2.2 基礎(chǔ)(1) 所有高大模板支撐均在混凝土樓板上，要求基礎(chǔ)樓板下的支撐體系不拆除，保證上層支架體系基礎(chǔ)的穩(wěn)固及結(jié)構(gòu)安全。(2) 立桿間距一定要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。5.2.2.3 搭設(shè)(1) 搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。(2) 底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：a.墊木均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊木采用40mnS X90mmffix2米長木方(3) 立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.采用外徑48mm勺鋼管；b. 相鄰立桿的對(duì)接扣件不得

42、在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合以下規(guī)定：立桿接長必須采用對(duì)接扣件連接。且應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3 ；(4) 水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合以下構(gòu)造規(guī)定：a.水平桿長度不宜小于3跨;b.超高模板支架的封頂桿以及在封頂桿下方 2道水平桿和危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的 水平桿接長應(yīng)采用搭接接長，禁止對(duì)接。搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度不應(yīng)小于700mm應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊 緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于1

43、00mmlc.相鄰水平桿接長不應(yīng)在同一跨內(nèi)。d.縱橫向所有水平桿(包括封頂桿、掃地桿)均應(yīng)直接與立桿扣接，禁止用 水平桿之間相互扣接的形式代替水平桿或立桿的扣接。(5)掃地桿搭設(shè)應(yīng)符合以下構(gòu)造規(guī)定：腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于200mmfct的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地 桿下方的立桿上。(6)剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：剪刀撐的布置位置及設(shè)置方式除符合本方案 4.1.3要求外，還應(yīng)符合國家規(guī) 范要求和xxx當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。(7)扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a.扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（648）相同；b.螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N

44、J- m且不應(yīng)大于65NJ- mc. 在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；d. 對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；e. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。腳手架搭設(shè)實(shí)施前由項(xiàng)目總工組織全體管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交 底，各樓號(hào)棟號(hào)長必須對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，保證施工人員心中有數(shù)。5.3 安全應(yīng)急預(yù)案5.3.1 危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范本工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險(xiǎn)類型有以下幾點(diǎn)：5.3.1.1 機(jī)械傷害形成原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位應(yīng)采取的控制措施：（ 1）

45、設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。（ 2）停機(jī)時(shí)要拉閘、斷電、上鎖。5.3.1.2 觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：（ 1）機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電”。（ 2）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。（ 3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。（ 4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。（ 5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。5.3.1.3 火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：（ 1）嚴(yán)禁煙火；（ 2）嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；（ 3）操作間必須配齊消防器材。5.3.1.4 物體打擊形成原因：模板搬運(yùn)違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制

46、措施：1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5.3.1.5 高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。5.3.1.6 坍塌形成原因：材料堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求、扣件脫落。應(yīng)采取的控制措施：（ 1）應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。（ 2）基礎(chǔ)符合要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的承載力。（ .6.1.7 起重傷害形成原因：模板等吊運(yùn)不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：（ 1）吊裝時(shí)應(yīng)把吊物綁牢固。（ 2）信號(hào)工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)4定

47、。3）被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。（ 4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（ 5）遇有 6 級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。（ 6）整個(gè)預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。（ .6.1.8 其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。（ .3.2 模板支撐架搭設(shè)完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員、責(zé)任工程師、質(zhì)量檢查員、安全員等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收。（ .3.3 澆注混凝土?xí)r，由梁板的中部向四周推進(jìn)澆筑，防止荷載集中，對(duì)整個(gè)支撐系統(tǒng)造成危害。設(shè)置監(jiān)測人員（不得進(jìn)入該層模板下），觀察事先設(shè)置好的觀察點(diǎn)是

48、否有變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)停止砼澆筑。問題處理完畢后，方可繼續(xù)施工。5.3.4 為防止在突發(fā)事件能迅速有效地采取正確措施，最大限度的減少突發(fā)事件的影響，保證工程施工質(zhì)量安全，特制定本應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案。項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)施工應(yīng)急工作的指揮和協(xié)調(diào)：項(xiàng)目成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮小組。組成成員及組內(nèi)聯(lián)系電話如下：組 長：項(xiàng)目經(jīng)理：（XX）副組長：安全總監(jiān)：（ XX）項(xiàng)目總工（XX）生產(chǎn)經(jīng)理：（XX）組員：XXXXXXX指揮辦公室設(shè)在工程部值班電話：白天：1XX夜晚電話：1XX5.3.4.1 項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組指令，及時(shí)布置現(xiàn)場 搶救，保持與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的溝通

49、，了解突發(fā)事件的持續(xù)時(shí)間及影響程度。棟號(hào)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場，其任務(wù)是了解、掌握突發(fā)事件情況，并協(xié)調(diào)技術(shù)人員制定 處理方案，組織指揮方案的實(shí)施。5.3.4.2 生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)的任務(wù)是組織實(shí)施方案所需的人力、物資、設(shè) 備。5.3.4.3 現(xiàn)場應(yīng)做好應(yīng)急搶險(xiǎn)物資機(jī)具設(shè)備及人員準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場備足長6米、4米、2米的48鋼管各100根，扣件500個(gè)。以便支撐發(fā)生位移較大時(shí)，進(jìn) 行加固處理?，F(xiàn)場成立不少于 20人的搶險(xiǎn)隊(duì)，包括木工、架子工、壯工、臨電 工，以便隨時(shí)投入應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。另外還需準(zhǔn)備醫(yī)療急救包三個(gè)、擔(dān)架三副、運(yùn)輸 車輛一臺(tái)?，F(xiàn)場、辦公、生活區(qū)日常需準(zhǔn)備的消防器材及事故急救所需物品見下表消防器材現(xiàn)場救護(hù)物品種類名稱種類名稱一、滅火器材類手提式泡沫滅火器消毒用品醫(yī)用消毒酒精手提式清水滅火器碘酒手提式干粉