壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)范

1、 1 適用范圍1111本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及其焊后的熱處理施工。 2 主要編制依據(jù)11112.1 1GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范11112.21 DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）11112.31 SH3501-1997 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范2.4 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.5 CJJ28-89 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范2.6 CJJ33-89 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ?/p>

2、驗收規(guī)范2.7 GB/T5117-1995 碳鋼焊條2.8 GB/T5118-1995 低合金鋼焊條2.9 GB/T983-1995 不銹鋼焊條2.10 YB/T4242-1984 焊接用不銹鋼絲2.11 GB1300-77 焊接用鋼絲1112.121其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。11113 施工準(zhǔn)備11113.1 1技術(shù)準(zhǔn)備11111 壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導(dǎo)書，然后對該種材料進(jìn)行工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評定報告。1

3、1111 編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對工程實際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等。11113.1.3 1壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。11111 對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。11113.21 對材料的要求22222 被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技

4、術(shù)條件。22222 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)狻⒀鯕?、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書。對焊接材料的具體要求詳見 壓力管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗試驗規(guī)程，其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過0.005%2。22222 壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。22222 焊口熱處理保溫材料應(yīng)采用無堿超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁纖維氈，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明或合格證。22223.32 焊接與熱處理機(jī)具設(shè)備22222 焊

5、接機(jī)具設(shè)備2 2 （1）主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、電動磨光機(jī)等。2222（2）用于壓力管道焊接的各類焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。2222（3）焊縫無損檢驗機(jī)具設(shè)備應(yīng)按本公司壓力管道無損檢測工藝規(guī)程 的規(guī)定執(zhí)行。22222 熱處理機(jī)具設(shè)備2222（1）焊口熱處理可采用繩狀或履帶式遠(yuǎn)紅外線加熱器，配有電加熱自動溫度控制箱和溫度自動記錄儀。2222（2）熱處理溫度指示儀和熱電偶及其附件應(yīng)根據(jù)計量要求進(jìn)行校驗合格。自動測溫儀靈敏度不得低于熱處理溫度的1%2。2223.42 焊接

6、人員22223.4.1 2壓力管道焊工應(yīng)具備按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。22222 焊條烘干人員，焊條倉庫管理人員要嚴(yán)格按照本公司焊接質(zhì)量控制程序 的規(guī)定執(zhí)行。22222 焊口熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格方準(zhǔn)上崗。22223.52 施焊環(huán)境333333焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。3333（1）手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔氣焊：8m/s。3333（2）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。333 3 焊接電弧1m3范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%3。33 33在雨雪天氣施焊時，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)

7、焊件表面潮濕時，應(yīng)對無預(yù)熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。否則不得進(jìn)行焊接。33333.5.43焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：3333碳素鋼：-20；低合金鋼：-10；中高合金鋼：0。3334 焊接工藝 4.13 壓力管道焊接施工流程圖（見圖1）否水壓試驗否結(jié)果評定硬度測試焊后熱處理是否結(jié)果評定返修或返工焊縫外觀檢查焊縫無損探傷焊接檢驗正式施焊質(zhì)量檢查焊口組對焊條烘干及焊絲清理焊接坡口制備及清理焊機(jī)性能確認(rèn)焊前準(zhǔn)備是 圖13 3 3焊接施工流程圖 4.23 焊前準(zhǔn)備及接頭組對33334.2.1 3壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚6mm時，可選用氬

8、弧焊或氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚6mm時，應(yīng)用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝。33333 焊接材料的選用按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，可按表1、表2選用，并符合下列要求。4444（1）同種管子（件）焊接時，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。4444（2）異種鋼管子（件）焊接時，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求：4444a、兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時，或均為奧氏體鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)母材相匹配的焊條、焊絲。4444b、兩側(cè)之一為奧氏體鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（絲）。（3）焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（4）焊條在

9、使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干、并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊條烘干溫度：酸性焊條70150烘干1小時,堿性焊條250350烘干12小時,80100存放。異種鋼焊接選用的焊接材料 表1接頭鋼號手弧焊埋弧焊氬弧焊焊條焊絲鋼號焊劑焊絲型號對應(yīng)牌號示例型號對應(yīng)牌號示例牌號Q235+16MnE4303J422H08 H08MnHJ401-H08AHJ431H10MnSi20、20R+16MnR、16MnRCE4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSiE5015J50716MnR+18MnMoNbRE5015J507H10Mn2 H10MnSi HJ401-H08AHJ431H10Mn

10、SiQ235+15CrMoE4315J427H08 H08MnAHJ401-08AHJ431H10MnSiQ235+1Cr5Mo16MnR+15CrMoE5015J507H10MnSi20、20R、16MnR+12Cr1MoVE5015J507H10MnSiQ235+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31220R+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31216MnR+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A

11、31218MnMoNbR+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni21E2-26-21-15A40715CrMo+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni21E2-26-21-15A407同種鋼焊接選用的焊接材料 表2鋼號手弧焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲鋼號氬弧焊焊絲鋼號焊條焊劑型號對應(yīng)牌號示例焊絲鋼號型號對應(yīng)牌號示例Q235-A·F Q235-A、10、20E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431H08Mn2Si20R、20gE4316J426H08H08MnAHJ401H08AHJ431H08Mn2SiE

12、4315J42725E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431E5003J50209Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2MoA09Mn2VDR09Mn2VDE5515-C1W707Ni06MnNbDRE5515-C2W907NiW107Ni16Mn16MnR16MnRCE5003J502H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08MnAH08Mn2SiAH10Mn2E5016J506HJ402H10Mn2HJ350E5015J50716MnDR16MnDE5016-GJ506RHE5015-GJ507RH15MnVE5003J502H08Mn2M

13、oAH10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA15MnVR15MnVRCE5016J506HJ402H10Mn2HJ350E5015J507E5515-GJ55715MnVNRE6016-D1J606H08MnMoAHJ402H10Mn2HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiAE6015-D1J60718MnMoNbRE7015-D2J707H08Mn2MoAHJ250GH08CrMoA12CrMoE5515-B1R207H13CrMoAHJ402H10Mn2HJ350H13CrMoA15CrMoE5515-B2R307HJ250G12Cr

14、1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVAHJ402H10Mn2HJ350H08CrMoA12Cr2MoE6015-B3R4071Cr5MoE1-5MoV-15R507H1Cr5MoHJ2500Cr19Ni9E0-19-10-16A102E0-19-10-15A1070Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16A132H0Cr20Ni10TiHJ260H0Cr20Ni10TiE0-19-10Nb-15A1370Cr18Ni9TiE0-19-10-Nb-16A132E0-19-10Nb-15A13700Cr18Ni10E00-19-10-16A002H00Cr21Ni10HJ260

15、H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E00-19-10-16A0020Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A202H00Cr19Ni12Mo2HJ260H00Cr19Ni12Mo2E0-18-12Mo2-15A207鋼號手弧焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲鋼號氬弧焊焊絲鋼號焊條焊劑型號對應(yīng)牌號示例焊絲鋼號型號對應(yīng)牌號示例0Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo3E0-18-12Mo2-Nb-16A2120Cr19Ni13Mo3E0-19-13Mo3-16A2420Cr18Ni12Mo3TiE

16、00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo3E00-18-12MoNb-16A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo300Cr17Ni14Mo2E00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo30Cr13E1-13-16G202E1-13-15G2070Cr17E0-17-16G302E0-17-15G3071Cr132Cr13E1-13-16G202E1-13-15G207 4.2.3 坡口的形式及加工：（1）焊接接頭的坡口形式、尺寸及組裝要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)

17、設(shè)計無規(guī)定時按表3及GB50236附錄C確定。（2）坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可以采用等離子弧、氧乙炔火焰等熱加工方法。當(dāng)采用熱加工方法加工坡口后，必須去除影響焊接接頭質(zhì)量的表面層。（3）當(dāng)不同壁厚的管子或管件組對時，應(yīng)將厚壁管按薄壁管壁厚削薄，其具體規(guī)定見圖2示。4.2.4 焊口組對（1）管子組裝前應(yīng)將坡口及內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾渣、夾層、氣孔等缺陷。（2）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)部錯邊量不宜超過管壁厚的10%，宜不應(yīng)大于2mm。（3）除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。更不允許用熱膨脹法對口，

18、以防引起附加應(yīng)力。（4）需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口、焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。焊接接頭坡口形式及組對要求 表3名 稱形式pRHºº形坡口1301.5-Y形坡口81.52.511.56070->8236070帶墊環(huán)Y形坡口63502S=34B=20304555-雙Y形坡口12602313-5060-YV形坡口172.541.52-50556070帶鈍邊U形坡口172.541.5245-3040-跨接式三通支管坡口42312-024555-77774.37 定位焊77774.3.17 定位焊時除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫

19、度等應(yīng)與正式焊接相同外，還應(yīng)滿足下列要求。8888（1）定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂，其長度宜為1015mm，高宜為24mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡狀。8888（2）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進(jìn)行定位焊。8888（3）在合金鋼管壁上點焊組對卡具定位時，卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧-乙炔焰切割卡具時，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪修磨平整。888 圖2 壁厚不同的管子坡口形式 84.4 焊接88884.4.18 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧，

20、試驗電流或焊接臨時支撐物。88884.4.28 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。88884.4.38 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。88884.4.48 管子焊接時，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。88884.4.58焊接時焊接工藝參數(shù)均按表4、表5選擇。 焊條電弧焊工藝參數(shù) 表4 焊接方法焊條直徑（mm ）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊條電弧焊2.58010022焊條電弧焊3.210014022焊條電弧

21、焊416020022鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 表 5焊接方法焊條直徑（mm ）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/MIN）鎢極氬弧焊28010012810 4.4.6根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。其加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍。有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm8。加熱時要防止局部過熱，力求熱量均勻，內(nèi)外熱透。加熱區(qū)以外100mm8范圍應(yīng)予以保溫。99994.4.79 常用管材焊前預(yù)熱溫度可按表6選用，并符合以下要求：常用管材焊前預(yù)熱溫度 表6鋼 種焊前預(yù)熱壁 厚（mm）預(yù)熱溫度（）C26

22、100200CMn15150200C-0.5Mo0.5Cr0.5MoMnV1Cr0.5Mo101502501Cr0.5MoV62003001.5Cr1MoV2.25Cr1Mo5Cr1Mo2503509Cr1Mo2Cr0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V注：1.當(dāng)管子用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50。 2.當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。9999（1）異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。9999（2）接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。9999（3）非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)

23、按承壓件選用。9999（4）壁厚6mm的低合金鋼管子（件）在負(fù)溫下焊接時，預(yù)熱溫度可按表6規(guī)定值提高2050。9999（5）壁厚<6mm的低合金鋼管子（件）及無預(yù)熱要求的碳素鋼管，在負(fù)溫下或陰雨潮濕氣候焊接時，均應(yīng)預(yù)熱15以上施焊。99994.4.89 當(dāng)采用氬弧焊打底時，應(yīng)及時進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。99994.4.99 有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。101010104.4.1010 中、高合金鋼（含鉻量3%或合金總含量5%）的管子（件）焊接時，為防止根層氧化或過燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。101010104.

24、4.1110 厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。101010104.4.1210 為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm的管子（件）宜采用二人對稱施焊。101010104.4.1310 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。101010104.4.1410 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：10101010（1）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間

25、溫度。10101010（2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。10101010（3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。10101010（4）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。101010104.4.1610 管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。 4.4.17 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。101010104.4.1810 焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄

26、。101010104.510 焊后熱處理101010104.5.1 10焊后熱處理的一般規(guī)定10101010（1）焊后熱處理應(yīng)按根據(jù)工程實際情況編制的熱處理工藝卡執(zhí)行。1010 10（2）焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的管材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理。10101010（3）進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件的厚度、結(jié)構(gòu)、剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合考慮，常用管材焊后熱處理工藝參數(shù)見表7，焊接異種鋼焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度推薦表見表8。10101010（4）對非奧氏體異種鋼焊接時，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)管材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一

27、側(cè)鋼材的臨界點AC1。11111111（5）調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。常用管材焊后熱處理溫度 表7鋼種焊后熱處理壁厚（mm）溫度()C30600650CMn20C-0.5Mo5605900.5Cr0.5Mo600650MnV6506701Cr0.5Mo101Cr0.5MoV67007501.5Cr1MoV2.25Cr1Mo5Cr1Mo任意壁厚9Cr1Mo7507802Cr0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V 4.5.21111焊后熱處理操作要點：11111111（1）焊后熱處理操作前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源連接是否正確，漏電保護(hù)器是否靈敏，有無裸露的電源線

28、及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝卡要求，熱處理設(shè)備及管道是否接地良好。11111111（2）熱處理過程中必須嚴(yán)格按照熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)執(zhí)行，設(shè)專人觀察溫度指示儀有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止熱處理找出原因方可繼續(xù)進(jìn)行。11111111（3）在臨近恒溫溫度50時，應(yīng)逐漸減小電流、電壓，以使升溫速度逐漸減慢，平滑過渡至恒溫溫度。11111111（4）熱處理升降溫操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大跨度變化。11111111（5）熱處理工作結(jié)束后，操作者應(yīng)在自動曲線圖上注明熱處理管線號、焊口號、操作者姓名及日期并寫出熱處理報告。121212124.5.312 電加熱器及熱電偶安

29、裝12121212（1）進(jìn)行熱處理時，每道焊口的測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點。水平管道測溫點應(yīng)上下對稱布置。測溫點處應(yīng)用砂輪打磨出金屬光澤。熱電偶安裝應(yīng)采用細(xì)鐵絲捆扎，為保證所測溫度為管子的實際溫度，在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進(jìn)行隔離，熱電偶及加熱器安裝詳圖見圖3。 （2）焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm。有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道焊縫兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受熱區(qū)的溫度均勻一致。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進(jìn)行保溫，管道兩端應(yīng)封閉。12121212 124.5.412 熱處理

30、工藝12121212（1）熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求： 加熱速度：升溫至300后，加熱速度應(yīng)按(205X25/)/h計算，且不大于220/h。12121212恒溫時間：非合金鋼為每毫米壁厚22.5min；合金鋼為每毫米壁厚3min，且總恒溫時間不得少于30min。在恒溫時間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50。12121212冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應(yīng)按(60x25/)/h計算，且不得大于260/h，冷至300后可不控制。12 12（2）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材下臨界點Ac1，可參見表8執(zhí)行。

31、121212125 質(zhì)量檢查及評定121212125.112 焊縫質(zhì)量檢查121212 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢，自檢率為100%。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：13131313（1）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。13131313（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。13131313（3）設(shè)計溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。13131313（4）

32、焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm。13131313（5）焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%13，且不大于2mm。1313131313 焊縫無損檢測13131313（1）壓力管道焊縫無損檢測方法、抽檢率、合格等級和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求執(zhí)行。13131313（2）按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況指定檢測位置。13131313（3）同管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗。13131313（4）不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼

33、種管道不得超過2次。經(jīng)返修后的焊縫按原要求復(fù)檢合格。131313 （5）其他要求按本公司壓力管道無損檢測工藝規(guī)程 的規(guī)定執(zhí)行。13131313焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)按表9規(guī)定進(jìn)行。13 合金焊縫光譜分析按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。131313135.1.513 焊后熱處理質(zhì)量檢驗13131313（1）焊接接頭熱處理后，如確認(rèn)自動記錄曲線無異常，可在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測試硬度值，抽檢率可根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。13131313（2）熱處理焊縫的硬度值，一般不超過母材布氏硬度HB+100，且不超過下列規(guī)定：131313合金總含量3%131313HB270131313合金總含量3%10%1313HB30013 合金總含量10%131313HB350131313 （3）當(dāng)焊縫的硬度值超過規(guī)定的范