DBT29-93-2004 土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術(shù)規(guī)程　　

2018年11月確認(rèn)繼續(xù)有效2004-11-09發(fā)布2004-12-01實(shí)施天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術(shù)規(guī)程主編單位：天津市管道工程集團(tuán)有限公司天津第二市政公路工程有限公司批準(zhǔn)部門(mén)：天津市建設(shè)管理委員會(huì)實(shí)施日期：2004年12月1日建科教[2004]1248號(hào)滕紹華簽發(fā)各有關(guān)單位：程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。自2004年12月1日起在我市施行。本標(biāo)準(zhǔn)由天津市建設(shè)管理委員會(huì)負(fù)責(zé)管理。天津市建設(shè)管理委員會(huì)辦公室二〇O四年十一月九日印發(fā)本規(guī)程是根據(jù)天津市建設(shè)管理委員會(huì)建科教本規(guī)程主要規(guī)定了天津市行政區(qū)域內(nèi)的土壓平衡和泥水平1總則 2術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 2.1術(shù)語(yǔ) 2.2符號(hào) 3基本規(guī)定 4.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 4.2降水 4.3工作坑 4.4頂力計(jì)算 4.5觸變泥漿及注漿 4.6設(shè)備安裝 4.7糾偏系統(tǒng)操作 5土壓平衡頂管法施工 5.1一般規(guī)定 5.3頂進(jìn)施工 6.1一般規(guī)定 6.2泥水平衡頂管機(jī)頭安裝 7測(cè)量控制 8.2頂進(jìn)施工 附錄A設(shè)備安裝、調(diào)試記錄表 附錄B頂管主頂裝置施工記錄 附錄C頂管掘進(jìn)機(jī)控制記錄 附錄D本規(guī)程用詞說(shuō)明 11.0.1為了規(guī)范天津市頂管工程施工，確保工程質(zhì)量和施工安全，提高工程的可靠度，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于土壓平衡和泥水平衡頂管施工及驗(yàn)收。1.0.3在頂管施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審核批準(zhǔn)后實(shí)施。1.0.4本規(guī)程是組織土壓平衡和泥水平衡頂管施工、質(zhì)量控制、驗(yàn)收及監(jiān)理監(jiān)督的技術(shù)依據(jù)文件。1.0.5土壓平衡和泥水平衡頂管施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1.1土壓平衡頂管(SoilPressureBlancedPipe-jacking)以頂管掘進(jìn)機(jī)土艙內(nèi)泥土的壓力平衡其切削面土體及地下水壓力的頂管方法。以含有一定量粘土且具有一定相對(duì)密度的泥漿水充滿掘進(jìn)機(jī)的泥水艙，并對(duì)其施加一定的壓力，以平衡地下水壓力和土壓力的頂管方法。MechanicalBlancedPipe-jacking)泥水僅起到平衡地下水的作用，而土壓力則用機(jī)械方式來(lái)平衡的頂管方法。2.1.4工作坑(WorkingPit)安放所有頂進(jìn)設(shè)備的工作場(chǎng)地。2.1.5洞口止水圈(HoleSealingCollar)洞口止水圈是由預(yù)埋螺栓、橡膠止水圈及壓板組成。它安裝在工作坑的出洞洞口和接受坑的進(jìn)洞洞口，以防止地下水和泥砂流到工作坑和接受坑。傳遞頂管千斤頂頂力的設(shè)備。3由后靠背和后座墻以及工作坑后方的土體三者組成，它必須完全能夠承受管體頂進(jìn)時(shí)所產(chǎn)生的反作用力。2.1.8頂力(JackingForce)管體頂進(jìn)時(shí)，為克服管體與土之間的土抗力、摩阻力等所施加的力。2.1.9中繼間(RelayStation)中繼間是長(zhǎng)距離頂進(jìn)管段中設(shè)置的接力頂進(jìn)設(shè)備。2.1.10觸變泥漿減阻(ThixotropicSlurryAntifriction)通過(guò)注漿系統(tǒng)將觸變泥漿注入到管體外部，使管外壁與土之間形成一個(gè)比較完整的漿套，從而減小頂進(jìn)中的摩阻力。2.2符號(hào)D——管道外徑；F——總頂力；F?——初始頂力；fo——每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力；pe——土倉(cāng)的壓力；Q——管周邊均布載荷；W——每米管子的重力；μ——管與土之間的摩擦系數(shù)；C'——管與土之間的粘著力；Ta——管與土之間的剪切應(yīng)力；P,——地下水壓力；σ'——管子法向土壓力；q——管頂上的垂直均布荷載；4t——管壁厚度；R——綜合摩擦阻力；Kp——被動(dòng)土壓力系數(shù)；φ——土的內(nèi)摩擦角；f——土與管外壁摩阻系數(shù)；PL——土壤的垂直均布荷載；PH——土壤的水平壓力；Po——管道總重量；h——管頂覆土深度；L——頂進(jìn)長(zhǎng)度；Ps—供泥水壓力；Pt——挖掘面土壓力；SA——機(jī)頭迎面面積。53.0.1頂管施工組織設(shè)計(jì)的編制應(yīng)符合天津市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各下0.5～1.0m后施工。64.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查4.1.1應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工，保護(hù)地面建筑物與地下管線，維護(hù)道路交通等要求，在選用機(jī)械式土壓、泥水平衡頂管方法時(shí)必須進(jìn)行以下現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作。1應(yīng)根據(jù)所提供的工程地質(zhì)和水文資料了解頂管機(jī)頭所穿越的有代表性的地層條件，對(duì)有疑慮的地段應(yīng)要求進(jìn)行勘測(cè)。2應(yīng)詳細(xì)調(diào)查分析頂管機(jī)頭所穿越的各類(lèi)土層的各項(xiàng)土壤參數(shù)，包括表4.1.1所列參數(shù)。參數(shù)性質(zhì)1、顆粒組成%1、含水量W%%euY三、土的力學(xué)性質(zhì)1、不排水抗剪強(qiáng)度7參數(shù)性質(zhì)三、土的力學(xué)性質(zhì)2、內(nèi)聚力c3、內(nèi)摩擦角φN3施工范圍內(nèi)的調(diào)查應(yīng)包括：地下水位、附近地上、地下2根據(jù)水文地質(zhì)情況進(jìn)行降水設(shè)計(jì)，通?？刹捎门潘疁稀?.3.1工作坑有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地84對(duì)地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全施工4.3.2后背應(yīng)包括后背梁、后背墻和后背填土。x——平均土的天然重度KN/m3;B——后背寬度(m);h?——地面至后背墻頂部的深度(m),見(jiàn)圖4.3.2;圖4.3.2后背9h?——后背墻的高度(m);h?——工作坑地面至樁尖的深度(m)。當(dāng)K>1時(shí)后背穩(wěn)定；K=1時(shí)后背處于臨界穩(wěn)定狀態(tài)；K<1時(shí)后背不穩(wěn)定。4.3.3后背型式可根據(jù)設(shè)計(jì)頂力、現(xiàn)場(chǎng)條件、地質(zhì)、地形及材料設(shè)備等情況選擇。4.3.4各種后背墻的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.3.5采用裝配式后背墻時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；2裝配式后背墻的底端貫入工作坑地面的深度h?不宜小于3后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；4組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。4.3.6工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。4.3.7利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1待頂管道的頂力應(yīng)小于已頂管道的頂力；2后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；3采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。4.3.8開(kāi)挖工作坑應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)支護(hù)。支撐應(yīng)滿足便于運(yùn)土、提吊管件及機(jī)具等要求。4.3.9矩形工作坑的底部應(yīng)符合下列公式要求：B?——操作寬度(m),可取1.8～3.2m;L?——頂管機(jī)頭長(zhǎng)度(m);L?——管節(jié)長(zhǎng)度(m);深度(m),見(jiàn)圖4.3.10;深度(m);4.4頂力計(jì)算fo=(πDq+W)μ'+πDC'(4.4.1-3)a—綜合系數(shù)，見(jiàn)表4.4.1;pe—土倉(cāng)的壓力(kPa),應(yīng)控制在主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓μ—管與土之間的摩擦系數(shù)αaaF=f[2(Pz+PA)DL+P?]+SA(P,+P?)式中F—總頂力(kN);f—土與管外壁摩阻系數(shù)，見(jiàn)表4.4.2;PL—土壤的垂直均布荷載，一般為地面至管頂?shù)耐林豿—土的重度(kN/m3);h—管頂覆土深度(m);P—挖掘面土壓力(kPa);濕干4.4.3泥水平衡頂管中，也可利用下述簡(jiǎn)易公式計(jì)算頂力：式中F—總頂力(kN);R—綜合摩擦阻力(kPa),見(jiàn)表4.4.3;f—管與土的摩擦系數(shù)。4.5觸變泥漿及注漿4.5.1采用觸變泥漿減阻措施時(shí)，應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括1泥漿配合比壓漿數(shù)量及壓力的確定；2制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝規(guī)定；3注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；4頂進(jìn)洞口封閉泥漿的措施；5泥漿的置換。4.5.2觸變泥漿的壓漿泵宜采用螺桿泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。4.5.3注漿孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿孔的布置應(yīng)能保證漿液注出后在管外壁較容易形成漿套，一般應(yīng)在掘進(jìn)機(jī)后連續(xù)放置三至四節(jié)有注漿孔的管子，頂進(jìn)過(guò)程中對(duì)其不斷地注漿。由此往后應(yīng)每隔一段距離放置一節(jié)有注漿孔的管子，通過(guò)補(bǔ)漿來(lái)保持管外壁漿套的完整性。2注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)置3~5個(gè)，并具備排氣功能，注漿孔的布置應(yīng)如圖4.5.3所示；3相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯(cuò)布置。4.5.4觸變泥漿的配合比，應(yīng)按管道周?chē)翆拥念?lèi)別、膨潤(rùn)土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定。鈉基膨潤(rùn)土、水、純堿的重量比宜為1:4:0.05。4.5.5觸變泥漿的注漿量，宜按管道與其周?chē)翆又g環(huán)形間隙的1~2倍估算。4.5.6觸變泥漿的灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：1攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時(shí)間后方可灌注；2注漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注；3注漿壓力可按不大于0.1MPa開(kāi)始加壓，在注漿過(guò)程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測(cè)資料調(diào)整；4每個(gè)注漿孔宜安裝閥門(mén)，注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。4.5.7必要時(shí)，可對(duì)觸變泥漿進(jìn)行置換，置換應(yīng)符合下列規(guī)定：1可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿；2拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密；3注漿及置換觸變泥漿后，應(yīng)將全部注漿設(shè)備清洗干凈。4.5.8在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時(shí)，應(yīng)通過(guò)技術(shù)經(jīng)2兩根軌道必須互相平行、等高，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測(cè)4.6.1;興興頂面高程：0～+3mm;(1)組合千斤頂架；(2)主頂千斤頂2~6只；(3)油泵站及管閥；(4)組合U型頂鐵；(5)0型接口頂鐵。2主頂千斤頂宜固定在組合千斤頂架上進(jìn)行整體吊裝，并根據(jù)其頂進(jìn)阻力對(duì)稱(chēng)布置，由2、4、6只按偶數(shù)組合，如圖4.6.2所示。45大3數(shù)臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步；每臺(tái)使用壓力不應(yīng)大于額定工作壓力；油路必須并聯(lián)，每臺(tái)均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。4油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤頂附近，油路安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵壓力應(yīng)與千斤頂相匹配，應(yīng)設(shè)有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置。安裝完畢必須進(jìn)行試車(chē)，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。5U型頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后無(wú)變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊設(shè)置穩(wěn)定性好，連接部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整。6環(huán)形頂鐵應(yīng)與混凝土管口相吻合，中間用軟木板襯墊，防止承插口處破損。7后背鐵應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度。后背鐵的安裝應(yīng)與工作坑的后背貼緊，并與管道軸線垂直。在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重傾斜，必須重新布置，以保證安4.6.3安裝前墻止水圈1為了防止頂管機(jī)頭進(jìn)出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進(jìn)過(guò)程中壓注的觸變泥漿不流失，必須事先按圖4.6.3所示安裝好前墻止水圈。其組成包括預(yù)埋法蘭底盤(pán)、橡膠板、鋼壓板、墊圈及螺栓等。2法蘭底盤(pán)應(yīng)預(yù)先埋設(shè)在混凝土沉井內(nèi)，要求中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓絲口應(yīng)妥善保護(hù)，水泥漿應(yīng)先清除。F1予埋件2螺栓3墊圈4壓板5橡膠板4.6.4安裝中繼間1中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長(zhǎng)度的計(jì)算頂力確2中繼間的外殼在伸縮時(shí)，滑動(dòng)部分應(yīng)具有止水性能；3中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后方可使用。4.6.5安裝起重設(shè)備1頂管工作坑必須配備起重設(shè)備，可采用簡(jiǎn)易龍門(mén)架或汽車(chē)起重機(jī)。其起重能力應(yīng)滿足吊裝頂管機(jī)頭、頂進(jìn)管段、輔助設(shè)施和出土等要求。2安裝前應(yīng)檢查龍門(mén)架各種部件有無(wú)變形，螺栓是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。3吊車(chē)梁必須與支腳基礎(chǔ)平面平行，支腳基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定，確保穩(wěn)固。4電氣操作必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，應(yīng)經(jīng)常檢查各電氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。5檢查電葫蘆過(guò)提限位及行走限位開(kāi)關(guān)是否靈敏，以防發(fā)生事故。6提升重物時(shí)必須垂直吊車(chē)梁的方向，不得利用吊車(chē)斜拉重物。7嚴(yán)禁吊車(chē)超負(fù)荷工作，在接近滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。8提升重物時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視多轉(zhuǎn)繩輪各股繩松緊是否一致，9起重作業(yè)面周?chē)鷩?yán)禁站人。10起重機(jī)應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)維修、保養(yǎng)、定期檢查和交接班制度。11作業(yè)前應(yīng)先試吊，離地面約10厘米時(shí)檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠方可使用。12起重門(mén)架在高壓輸電線下作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行有關(guān)安全作業(yè)距離的規(guī)定。4.7糾偏系統(tǒng)操作4.7.1糾偏系統(tǒng)由四個(gè)千斤頂組成，分別位于機(jī)頭的上、下、左、右，見(jiàn)圖4.7.1。糾偏千斤頂?shù)纳炜s由操作臺(tái)上的閥門(mén)控制，糾偏時(shí)按糾偏方向?qū)Ω髑Ы镯斪魅绫?.7.1所示的控制。偏差方向糾偏方向下上上下1、2伸或3、4縮右左左右1、4伸或2、3縮1發(fā)現(xiàn)誤差大于1cm時(shí)，應(yīng)考慮糾偏，但應(yīng)考慮管道的設(shè)計(jì)坡度和機(jī)頭運(yùn)行趨勢(shì)，如果預(yù)計(jì)機(jī)頭在運(yùn)行中可自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置，此時(shí)不必糾正。當(dāng)必需糾正時(shí)，應(yīng)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。應(yīng)隨時(shí)注意發(fā)展趨勢(shì)，嚴(yán)禁調(diào)整幅度過(guò)大，以防止相反結(jié)果發(fā)生。2糾偏時(shí)應(yīng)使相鄰千斤頂成對(duì)動(dòng)作，同時(shí)出現(xiàn)高程和中線偏差時(shí)，應(yīng)先調(diào)整高差，再調(diào)整左、右偏差。3若偏差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。5.1.1土壓平衡頂管方法一般適用于淤泥、粘土、砂土、粉土、粉粘土，以及含有數(shù)量不超過(guò)10%、粒徑不大于50mm卵石土層。5.1.2適用于外徑200mm以上且覆土深度不小于1.5倍管外徑5.2土壓平衡頂管機(jī)安裝5.2.1頂管機(jī)頭的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)5.2.2應(yīng)根據(jù)機(jī)頭的重量、現(xiàn)場(chǎng)條件和方位、角度，經(jīng)過(guò)詳細(xì)的調(diào)查與核算，選用適宜的吊車(chē)。卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免沖擊、碰撞，并由專(zhuān)人指揮。5.2.3必須對(duì)機(jī)頭的電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和操作系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接應(yīng)牢固，不得滲漏，安裝應(yīng)正確，并應(yīng)對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。5.3頂進(jìn)施工5.3.1初始頂進(jìn)前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其進(jìn)入的工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)無(wú)故障1拆除封門(mén)前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查各種技術(shù)措1合上總電源開(kāi)關(guān)，信號(hào)和照明燈亮，電表的指示電壓應(yīng)2合上各分系統(tǒng)的電源開(kāi)關(guān)，使刀盤(pán)、糾偏千斤頂、螺旋3按操作需要，將刀盤(pán)控制開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”或“手動(dòng)”5主頂系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)入可使管節(jié)隨時(shí)頂進(jìn)狀態(tài)，7調(diào)節(jié)控制器，使螺旋出土機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到適當(dāng)值，當(dāng)土壓8當(dāng)出土車(chē)盛滿土后應(yīng)把螺旋輸送機(jī)關(guān)掉，由人工或牽引9密切觀察頂進(jìn)過(guò)程中的偏差情況，隨時(shí)將千斤頂進(jìn)行微調(diào)糾偏，以控制機(jī)頭方向；10需要暫停時(shí)，可依次按以下程序停止作業(yè)：(1)主頂系統(tǒng)的推進(jìn)；(2)關(guān)閉螺旋出土機(jī)的出土閥門(mén)；(3)加泥潤(rùn)滑系統(tǒng)；(4)刀盤(pán)前的注漿；(5)機(jī)頭內(nèi)糾偏油泵；11當(dāng)停止頂進(jìn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將刀盤(pán)和注油泵的電源逐一關(guān)閉。緊急停車(chē)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉控制電源，而后切斷總電源。6.1.2管頂覆土深度宜為管徑的1.5倍，且不得小于2m。6.2.1機(jī)頭在吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞，并有專(zhuān)6.2.2機(jī)頭安放在軌道上之后，應(yīng)測(cè)量機(jī)頭前后端的中心線和6.2.4機(jī)頭和第一節(jié)管連接時(shí)，機(jī)頭尾部在軌道上的長(zhǎng)度應(yīng)大6.2.6為縮短工作坑長(zhǎng)度，可把機(jī)頭放置6.3頂進(jìn)施工6.3.1開(kāi)頂前應(yīng)作以下檢查：1主頂系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作：(1)油泵和主千斤頂連接軟管是否牢固。(2)檢查油箱油量是否適中。(3)注意系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。并檢查有無(wú)噪聲。(4)根據(jù)主千斤頂操作速度要求，調(diào)節(jié)主頂油泵排油量。(5)檢查行程計(jì)數(shù)器是否靈敏可靠。(6)檢查千斤頂是否回到零位。(7)發(fā)生緊急情況時(shí)，機(jī)頭操作人員能立即停止主頂油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2對(duì)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：(1)檢查各連接件是否松動(dòng)，千斤頂移動(dòng)范圍內(nèi)有無(wú)障礙。(2)主機(jī)內(nèi)液壓泵初運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意排氣。(3)檢查電纜和電氣配線接頭確無(wú)松動(dòng)，高壓軟管及其它管接頭擰緊。(4)操作臺(tái)上的所有控制開(kāi)關(guān)應(yīng)處于“中位”。(5)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(6)實(shí)驗(yàn)漏電保護(hù)是否靈敏可靠。3機(jī)頭頂進(jìn)洞口之前必須全面檢查液壓、電氣、供排泥水、照明、通訊等系統(tǒng)是否能正常工作。儀表顯示應(yīng)靈敏可靠。4頂管坑洞口止水圈應(yīng)保證良好密封。5鋼板樁工作坑的前墻可采用定型鋼板或澆筑混凝土墻，當(dāng)采用拔樁或切割洞口的方法時(shí)，必須考慮圈梁和八字梁的支撐6封門(mén)拆除后，清除洞口存在的障礙物。機(jī)頭盡4工作坑旁通運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)泥水在工作坑旁通6進(jìn)水壓力調(diào)整。當(dāng)泥水在機(jī)內(nèi)旁通循環(huán)時(shí)，通過(guò)括：排泥泵(渣漿泵)、供泥水泵、流量調(diào)節(jié)器、電磁流量計(jì)及電磁流量變壓器、泥水處理、頂管旁通、管道等，以上設(shè)施選型設(shè)計(jì)必須與主頂設(shè)備及掘進(jìn)機(jī)頭施工速度匹配。6.3.3掘進(jìn)需要停止工作時(shí)，操作人員應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1主千斤頂停止推進(jìn)。2切土口全關(guān)閉。3刀盤(pán)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。將刀盤(pán)伸縮控制閥手柄置于“中位”,再把刀盤(pán)自動(dòng)伸縮控制閥手柄置于“停止”位置上。4將機(jī)內(nèi)旁通閥置于“全開(kāi)”位置，通往工作面的進(jìn)水閥、排泥閥置于全閉位置，使泥水在管內(nèi)循環(huán)數(shù)分鐘，以防止管道堵塞。5停止機(jī)內(nèi)液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)。6工作坑旁通上的旁通閥開(kāi)，進(jìn)水閥、排泥閥關(guān)閉。7進(jìn)水泵、排泥泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。8打開(kāi)工作坑旁通上的進(jìn)水閥、排泥閥、排污閥，清除管6.3.4機(jī)頭頂進(jìn)接收坑時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1當(dāng)機(jī)頭接近接收坑時(shí)，坑內(nèi)應(yīng)預(yù)先設(shè)置木墊和托滾。2機(jī)頭接近封門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖或擠壓。3當(dāng)機(jī)頭前部接近接收坑時(shí)，可拆除封門(mén)或拔出鋼樁，并應(yīng)考慮圈梁和八字梁支撐強(qiáng)度。7.0.1施工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位所交付的有關(guān)測(cè)量基線與水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)。7.0.2導(dǎo)線方位角閉合差應(yīng)符合±49√n(")的要求(n為測(cè)7.0.3水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合±12√L(mm)的要求(L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度)。7.0.4頂管必須按照設(shè)計(jì)管道中心線和工作坑位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地方，并應(yīng)采取保護(hù)措施。7.0.5測(cè)量控制所使用的激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等儀器應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查校正，其精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.0.6工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)與調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過(guò)經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。7.0.7測(cè)量?jī)x器架設(shè)在工作坑的后部，儀器支架應(yīng)水平牢固，不受碰撞。7.0.8臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)定期校核。7.0.9測(cè)量臺(tái)應(yīng)按照設(shè)計(jì)軸線和相對(duì)高程制作，穩(wěn)固性要強(qiáng)，以減少頂進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量誤差。7.0.10管道頂進(jìn)過(guò)程中，掘進(jìn)機(jī)的中心和高程測(cè)量應(yīng)符合下列1初始頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)不間斷進(jìn)行測(cè)量，一般每0.3m記錄一次數(shù)據(jù)；正常頂進(jìn)，每頂進(jìn)0.5~1.0m,測(cè)量不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)；2全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程；有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差；3測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。8.1.1工作坑開(kāi)挖不得擾動(dòng)基底土，當(dāng)發(fā)生超挖時(shí)，嚴(yán)禁用土8.1.2工作坑施工允許偏差應(yīng)符合表8.1.2的規(guī)定。允許偏差范圍12中線位移2中心線鋼尺檢查314水準(zhǔn)儀檢測(cè)中線位移3經(jīng)緯儀檢測(cè)8.2頂進(jìn)施工8.2.1頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管內(nèi)清潔、管節(jié)無(wú)破損；2鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊，不脫落；3頂管時(shí)地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)4頂進(jìn)管道允許偏差應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定：允許偏差范圍1中線位移每節(jié)管1經(jīng)緯儀檢測(cè)2水準(zhǔn)儀檢測(cè)調(diào)試時(shí)間導(dǎo)軌偏差左中右中左中右中前中后千斤頂架中心線調(diào)試項(xiàng)目電源電壓表(V)電流表(A)電源開(kāi)關(guān)及指示燈電流表(A)出土機(jī)電流表(A)壓力表(MPa)電流表(A)電源B.0.1頂管主頂裝置施工宜按B.0.1的格式填寫(xiě)：頂管主頂裝置施工記錄表B.0.1工程名稱(chēng)：記錄時(shí)間日/時(shí)/分人123456工程名稱(chēng)：切口(m)間日/時(shí)/分土壓力流糾偏值(mm)傾角轉(zhuǎn)角D.0.1為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：(1)表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”。(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件允許時(shí)首先這樣做的詞：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。D.0.2規(guī)程中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時(shí)，寫(xiě)法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。條文說(shuō)明 3基本規(guī)定 4.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 4.2降水 4.4頂力計(jì)算 4.6設(shè)備安裝 4.7糾偏系統(tǒng)操作 5土地平衡頂管法施工 5.1一般規(guī)定 6.1一般規(guī)定 7測(cè)量控制 8工程質(zhì)量驗(yàn)收 本章給出了本規(guī)程有關(guān)章節(jié)中引用的較為常用和重要的10個(gè)術(shù)語(yǔ)和29個(gè)符號(hào)，并給出了相應(yīng)的推薦性英語(yǔ)術(shù)語(yǔ)，但不一定是國(guó)際上通用的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)，僅供參考。3.0.1頂管施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)遵照《天津市政公路工程施工組織4.3.2本條規(guī)定了后背的設(shè)計(jì)依據(jù)。4.3.5裝配式后背墻是指工作坑開(kāi)挖以后，采用方木、工字鋼、槽鋼、鋼板等型鋼或其他材料加工的構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)組裝的后背墻。這種后背墻不但應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，而且應(yīng)有足夠的剛度。本條規(guī)定后背墻的底端應(yīng)在工作坑底以下，不宜小于50cm。這一規(guī)定的目的，是在增加施工工作量不大的條件下，利用后背墻的抗力與其高度的平方成正比的規(guī)律，以充分發(fā)揮其抗力。4.3.9由于機(jī)械式頂管與常規(guī)頂管之間施工工藝的不同，從而所需的操作寬度前者比后者略有減小，本規(guī)程將GB50268-97“給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”中規(guī)定的操作寬度下限2.4m下調(diào)為1.8m,但對(duì)其上限值3.2m未作調(diào)整。4.4頂力計(jì)算本節(jié)分別給出了土壓平衡、泥水平衡頂管頂力計(jì)算的推薦公頂力計(jì)算是管施工組織設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵內(nèi)容，它既決定頂進(jìn)設(shè)備的選擇，也是后背墻設(shè)計(jì)的前提條件。但是，由于影響頂力計(jì)算的因素很多，計(jì)算結(jié)果相差也很大。影響頂力的因素主要包括土層的穩(wěn)定性及其覆蓋厚度，地下水的影響，管道的材料、管徑和重量，頂進(jìn)的方法和操作的熟練程度，頂力計(jì)算方法的選用，計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度，減阻措施以及經(jīng)驗(yàn)等等。在這些因素中，土層的穩(wěn)