切斷解把在打葉復(fù)烤線上的應(yīng)用

1、切斷解把在打葉復(fù)烤線上的應(yīng)用摘要：隨著中國卷煙工業(yè)的發(fā)展壯大，使打復(fù)烤工藝和技術(shù)獲得了迅速的發(fā)展，在煙葉原料產(chǎn) 地興建打葉復(fù)烤生產(chǎn)線。但在 2003 年國家局全面關(guān)停掛桿復(fù)烤之后煙葉打葉復(fù)烤才正式全面進(jìn)行 商業(yè)化運作，所以打葉復(fù)烤生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)該說還有很大的發(fā)展空間。尤其是卷煙工業(yè)對煙葉原料的 要求越來越高，各復(fù)烤企業(yè)為了提高煙葉加工質(zhì)量，不斷解決在生產(chǎn)中存在的不足之處, 在設(shè)備或是工藝上進(jìn)行小改小革。本文以我個人的觀點介紹了打葉復(fù)烤生產(chǎn)線打前預(yù)處理工序中解把鋪葉 的主要類型，及其在生產(chǎn)實用中的優(yōu)缺點。同時客觀地總結(jié)了宣威市煙葉復(fù)烤廠廠通過技改后應(yīng) 用切斷解把技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用實效關(guān)鍵詞：解把

2、鋪葉工序、鋪葉解把、松包解把、切尖解把、人工解把鋪葉、切斷解把、應(yīng)用 實效。隨著中國卷煙工業(yè)的發(fā)展壯大，作為卷煙工業(yè)的原料車間，煙葉打葉復(fù)烤在“八五”期間才 被煙草行業(yè)列為重點發(fā)展項目，使打復(fù)烤工藝和技術(shù)獲得了迅速的發(fā)展，在煙葉原料產(chǎn)地興建打 葉復(fù)烤生產(chǎn)線。但在 2003 年國家局全面關(guān)停掛桿復(fù)烤之后，煙葉打葉復(fù)烤才正式全面進(jìn)行商業(yè)化 運作，所以打葉復(fù)烤生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)該說還有很大的發(fā)展空間。尤其是卷煙工業(yè)對煙葉原料的要求越 來越高，各復(fù)烤企業(yè)為了提高煙葉加工質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力，都在發(fā)揮著各自的聰明才智，解 決在生產(chǎn)中存在的不足之處。我廠為了更加完善設(shè)備工藝性能，生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品，所以在 20

3、03 年打葉復(fù)烤線建成投產(chǎn)之后，我們認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)中存在的不足，先后對烤梗機、打葉機重力 風(fēng)分器、梗包裝系統(tǒng)以及解把鋪葉工序進(jìn)行了不同程度的改造，都取得了很好的實用效果，尤其 是鋪葉工序在應(yīng)用切斷解把技術(shù)之后，生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有了很大的提高。首先就打前的解把鋪葉工序來作簡單介紹，并進(jìn)行比較。1）鋪葉解把，由人工將煙把鋪放在擺把臺上由解把機進(jìn)行解把。省內(nèi)部分復(fù)烤企業(yè)都采用這種方式。缺點是解把率受人為因素的影響很大，若管理得好，解 把率可達(dá) 80%以上。2）松包解把，該方式大多采用翻箱喂料，然后由松包解把機將把頭解散，并松散煙葉。其優(yōu) 點是機械化的程度高，工人的勞動強度低，缺點是解把率低（6

4、0%左右），且造碎大，設(shè)備增加，能耗增大?，F(xiàn)大多復(fù)烤生產(chǎn)線都不采用該工序設(shè)備。3）切尖解把，就是把煙葉的葉尖切下直接混入打后的葉片復(fù)烤，優(yōu)點是可提高大片率和出片 率，可提高打葉風(fēng)分的整線處理能力，但葉含梗較高，煙葉沒有經(jīng)過潤葉、打葉風(fēng)分的處理，葉 片塵土多，青雜氣重，而且太大的葉片也不利于卷煙工業(yè)的使用，紅河復(fù)烤廠采用該方式。但現(xiàn) 代卷煙工業(yè)的高速卷煙機還是比較推崇全葉打葉。4）人工解把鋪葉，由人工把扎把煙葉解開后投料生產(chǎn)，其優(yōu)點是解把率高，可達(dá)100%，缺點是需使用的季節(jié)工太多，機械化程度低。但由于解把率的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和出片率，所以當(dāng)前大多打葉復(fù)烤生產(chǎn)線都采用這種方式，我們宣威市

5、煙葉復(fù)烤廠在2003年投建打葉復(fù)烤線的時候通過調(diào)研后鑒于此原因，選用了人工解把鋪葉。但由于我們采用的是全葉打葉，宣威煙葉 有葉片長、韌性好的特點，在 2003、2004年的實際生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生堵料、煙葉纏繞成團(tuán)等問題，嚴(yán)重制約了我廠的生產(chǎn)效能和工藝質(zhì)量，所以在2005年的技改工作，廠領(lǐng)導(dǎo)班子把該問題當(dāng)作重點專題項目來考慮，提出切斷解把全葉打葉的工藝方法，決定采用雙路配葉單刀切斷解把機取代 人工解把鋪葉的技改方案。這一點我曾在煙草在線上發(fā)表的切斷解把全打葉上就我廠為什么 要進(jìn)行切斷解把，以及切斷解把線的技改方案、設(shè)備原理、設(shè)備的技術(shù)參數(shù)等作了介紹。但作為 一項技改項目的成功與否主要是看它在實際生

6、產(chǎn)中的使用效果，現(xiàn)我們的這項技術(shù)改造已經(jīng)完整 地運行了一個烤季，實踐證明，該項目是成功的。一、采用切斷解把使煙葉的流量控制更穩(wěn)定、均勻。原來采用人工解把鋪葉，工人們只顧把 解把后的煙葉鋪到皮帶機上，不能預(yù)知鋪多厚才能達(dá)到設(shè)計的生產(chǎn)流量，導(dǎo)致流量不穩(wěn)定；另一 方面，采用人工解把鋪葉僅只是把煙把的扎葉解開，較長的葉片在經(jīng)一潤加溫加濕變得柔軟后比 較容易纏繞成團(tuán)，從而也使煙葉的變得斷斷續(xù)續(xù)，不均勻，還易造成堵料使生產(chǎn)中斷?，F(xiàn)我們采 用切斷鋪葉解把，流量靠 4條鋪葉皮帶機的速度來控制，它們的速度是由變頻器來調(diào)節(jié)的，工人 們只需把煙把一把靠一把把均勻整齊地鋪在皮帶機上即可，只鋪一把煙葉的厚度，這樣工人們

7、就 比較容易掌握，所以煙葉的流量就很穩(wěn)定。另一方面切斷后的煙葉葉片較短，不易互相纏繞，從 而使流量也變得更加均勻穩(wěn)定。它們兩者之間的實用效果從皮帶機上的煙葉也很明顯，前者在皮 帶機上運行是一堆一堆，不連續(xù)的，而后者是均勻一致，連續(xù)的。、采用切斷解把后對煙葉的潤葉更均勻，效果更好。從上一段可以看出，人工鋪葉解把后 的煙葉雖然解把率較高，但受人為因素的影響很大，還由于葉片較長容易纏繞成團(tuán)，自然散把率 也就差，所以可想而知，纏繞成團(tuán)的煙葉，在外層的可能潤得水份過重，在內(nèi)層的就很難潤到， 從而影響到后續(xù)的工序。采用切斷解把后，由于煙葉流量的穩(wěn)定性、均勻性都比較好，煙葉在潤 葉筒的翻滾作用下變得更松散，

8、所以對煙葉的潤葉也就比較均勻。這一點從質(zhì)檢的檢測數(shù)據(jù)上反 映也很明顯，在2003、2004年采用人工鋪葉解把時的兩個烤季中，質(zhì)檢科在檢測潤葉水份時，起 伏性很大，有時同一時段的檢測結(jié)果，二潤后的水份還沒有一潤后的大，質(zhì)檢取樣是隨機的，這 說明煙葉的潤葉均勻性較差，這樣一來質(zhì)檢的檢測數(shù)據(jù)就沒有代表性，也就不能很好地指導(dǎo)生產(chǎn)。 在2005年的烤季中采用了切斷解把后，就沒有了這一現(xiàn)象，在正常生產(chǎn)過程中的一、二潤水份檢 測結(jié)果顯得很均勻，很有代表性，能很好地指導(dǎo)生產(chǎn)。三、采用切斷解把后提高了打葉風(fēng)分的效果和葉片復(fù)烤的均勻性。打葉復(fù)烤生產(chǎn)線是流水線 作業(yè)，各工序段之間是相互聯(lián)系的，上道工序?qū)ο碌拦ば虻挠?/p>

9、響很大。所以在打前預(yù)處理工序煙 葉來料的均勻性、穩(wěn)定性以及潤葉水份對打葉風(fēng)分的質(zhì)量都是至關(guān)重要的。由于煙葉在打葉風(fēng)分 過程中受到許多機械力的作用，如打葉機對煙葉的撕扯力、風(fēng)力、煙葉之間的摩擦力、碰撞力等, 這些過程都要求煙葉具有較強的機械強度，才能減少煙葉的造碎，使加工后的片煙大小更均勻一 致，提高煙葉的中片率，從而提高煙葉在卷煙工業(yè)上的工藝性能。而煙葉的機械強度又受到煙葉 溫度和含水率的影響，原來采用人工解把鋪葉，由于潤葉的水份、溫度不均勻，所以導(dǎo)致打葉風(fēng) 分后的煙葉葉片結(jié)構(gòu)均勻性差，另一方面，由于煙葉水份不均勻，導(dǎo)致烤片環(huán)節(jié)的工藝性能下降。 2005年經(jīng)過技改采用切斷解把鋪葉后，煙葉打葉分

10、風(fēng)后的效果更好，同時由于水份均勻，加工質(zhì) 量受到了客戶的好評。四、采用切斷解把后減小了煙葉的造碎率，提高了煙葉的長梗率和設(shè)備有效作業(yè)率。采用切 斷解把后，由于煙葉的散把率較高，水份溫度更均勻，葉片長度一分為二，所以煙葉在打葉機內(nèi)（主要是一打）所受到打輥打刀與框欄及定刀之間的撕扯力相對全葉時小了很多，同時減少了煙 葉在打葉機內(nèi)的受到的沖擊頻次，同時也減小了煙葉的造碎率，使打葉風(fēng)分后煙葉的大、中片率、 長梗率也有所提高。當(dāng)然，由于打葉機的負(fù)荷減輕了，設(shè)備的生產(chǎn)能力和有效作業(yè)率也就相應(yīng)提 高了。這一點從我廠三年來打葉復(fù)烤質(zhì)檢年報表就可明顯看出。年度犬中斤率長梗率o葉中會梗率上等煙中等煙下任等煙200

11、388.71%87,56%85,15%82.87%1.48%200488 J3%87. ?2%86,17%83,03%1.40%200589.67%88.11%86.87%8339%135%五、采用切斷解把后取得了良好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。對比2004年，在2005年我廠采用切斷解把后,一方面設(shè)備的自動化、機械化程度提高了，大量減少了用工量。另一方面煙葉經(jīng)過切斷之后，減 輕了設(shè)備負(fù)荷，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，解決了設(shè)備原來頻繁堵料的問題，使生產(chǎn)過程變得均勻 流暢，設(shè)備的有效作業(yè)率大大提高，能耗大幅下降，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，具體從 下表更能明顯反映：生產(chǎn)年度歸合按耗率噸煙用工噸煙耗煤噸咽耗電設(shè)備

12、脊故作業(yè)率月平均產(chǎn)壘（萬擔(dān)）2004 年7.74%3.47 人117,95209.897.10%12,42005 年6.79%2.99 人11374201.9498.27%13.5六、采用切斷解把還為我廠下一步開展配方打葉奠定了良好的基礎(chǔ)。由于我們采用的切斷解 把線具有多路多工位的特點，便于靈活多樣的進(jìn)行各種配方打葉需求，在2005年根據(jù)市公司的安排，我們成功地完成了由國內(nèi)煙草行業(yè)知名專家趙剛根據(jù)宣威煙葉的特點所配方葉組進(jìn)行配方打 葉試驗，經(jīng)過專家評吸，非常滿意。在此基礎(chǔ)上我們還為杭州煙廠等多家煙廠進(jìn)行了配方打葉， 其中為杭州煙廠配打的配方葉組多達(dá)8個，煙葉最多的與最少的比例達(dá)25/1，根據(jù)客戶的要求，我們非常圓滿地完成了加工任務(wù)。為下一步公