成品手機外觀檢驗規(guī)范綜述

1、主題：編號：成品手機外觀檢驗規(guī)范（xxx版本：1頁數(shù)：1/10、目的為了規(guī)范XXX手機（直板機）外觀檢驗方法與判定標準范圍2.12.22.3適用于成品手機（直板機）長盛泰公司的外觀檢驗。該作業(yè)由經(jīng)過培訓和考核合格的出貨檢驗員完成。本標準有些項目未涉及到時，應根據(jù)工程圖紙、零件承認、客戶的要求在本標準中加入或修正。2.4當本標準仍有不完善時，評判標準以簽樣（限度樣品）為準。、名詞解釋3.1外觀區(qū)域劃分(A) AA(B) A(C) B(D) C面：指顯示信息的區(qū)域（LENS透明區(qū)）面：指正常操作條件下，肉眼會直接目視到的主要部分（包括手機外殼正反兩個面，LENSt透明區(qū)，字鍵可視部份）面：指正常操

2、作條件下，肉眼可目視到的非主要部分（包括手機外殼的側(cè)面，頂部，底部部份，）面：指正常操作條件下，肉眼無法觸及的部分（包括手機后蓋被電池蓋覆蓋部份，沒有被電池覆蓋部分，電池上下蓋）（E）外觀區(qū)域劃分圖標直板機圖示：3.2缺陷等級致命缺陷（Critical）主要缺陷（Major）次要缺陷（Minor）AA面:有明顯或潛在的危及使用安全之缺陷:主要為性能、功能不良及可靠度不達標，零部件漏裝等，且此種類型缺陷會引起客戶投訴或?qū)е戮S修費用增加。:主要為外觀不良或機械性能不良，但不影響性能和可靠性的缺陷。主題：編號：成品手機外觀檢驗規(guī)范(xxx版本：1頁數(shù)：2/103.3缺陷定義(A)點(dot),含雜質(zhì)

3、(Spot):點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸(B)不可見:指瑕疵0.05mm為不可見，LENSS明區(qū)除外(依各部件材料所iT定之檢測距離)(C) 同色點(LikenessColordot):指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點(UnlikenessColordot)(D) 雜質(zhì)(ForeignMaterial),斑點(Speck)和凹點(Pit):小的微粒，而非模制零件的原料，出現(xiàn)在零件表面一O要原因是雜質(zhì)被零件表面析出)(E)凹痕(Dent):在零件表面或圓脹口處出現(xiàn)的凹陷(通常為手工操作時產(chǎn)生)(F)氣泡(Blister/Bubble),凸點(Protrusion):塑料內(nèi)部的隔

4、離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起(G)熔接線(Weld/KnitLines):由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的淺痕。(H)毛邊(Burr)/飛邊(Flash):在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處的線性突起(通常為成型不良所致)(I)縮水(Shrinkage/SinkMarks):零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡(通常為成型不良所致)(J)細碎劃痕(ScufMark):無深度的表面痕跡或擦傷(通常為手工操作時產(chǎn)成)(K)硬劃傷(Wear&Nick&Scratch):硬物或銳器造成零件表面有深度的傷痕(L)變形(Deformation):制造中內(nèi)部應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形(

5、M)霧斑(Haze):在透明產(chǎn)品上看起來像有云霧現(xiàn)象(N)頂白(Whitening):成品被頂出模具所造成之泛白及變形，通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)(O)臟污(Contamination):無法擦去的出現(xiàn)在零件表面的臟物或由于灰塵或其它微粒嵌入噴漆表面造成的污色(P)亮斑(IncorrectGlossLevel):表面光澤看起來不一致或不正確(Q)色差(InconsistentColor/Chromatism):指實際部件顏色與承認樣品顏色(色板)或色號比對超出允收值，或相同顏色組件之間的顏色配合(ColourMatch)有差異(R)脫漆(Peeling),褪色(Discoloratio

6、n):油漆沒能牢固地黏合在一起或附著在塑料件上主題：編號：成品手機外觀檢驗規(guī)范(xxx版本：1頁數(shù)：3/10電鍍不良(PlatingDefect)(S)(T)(U)(V)(W)一般有鍍層脫落，污染等漏E(Voids),缺印(Flaws):印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷內(nèi)容或字體中有未被印刷到的地方,若其缺 陷大于0.3mm則被認為有漏??；如缺陷直徑小于 0.3mm，則被認為是缺印 重影(Double Print) :第一次和第二次印刷的位置不重迭裝配縫隙(Gap):除了設計時規(guī)定的縫隙外,由兩部組件裝配造成的縫隙段差(Mismatch)/ 臺階效應:由于組件裝配時配合度不良,造成的無法吻合之

7、現(xiàn)象四、管理重點：4.1 依據(jù)出貨檢驗規(guī)范進行抽驗作業(yè)。4.2 檢驗條件(A)檢驗條件圖示：I:手機到眼睛的距離L:桌面上的 直尺長度a:手機背面 與桌面的角度彳H光源聲!-.(日光燈)外觀區(qū)域(面)觀察距離(cm)檢驗時間(s)AA3010A4010B5010C6010(B)目視檢驗應該在正?；虺C正視力1.5(小數(shù)記錄)/5.2(五分記錄)，光線強度以中午12點的太陽自然光為標準，或者40W日光燈(FL3648D)為光源，產(chǎn)生6001200LUX(12(t20股燭光/foot-candles)的亮度,距離手機觀察面30至50cm(C)手機各個被觀測面分別與水平面呈45°角，檢驗時一

8、般上下左右轉(zhuǎn)動在15°之內(nèi)，重點觀察時可反復對手機變換不同角度進行觀察，避免有些缺陷在最初的角度下未被看到。主題：編號：成品手機外觀檢驗規(guī)范(xxx版本：1頁數(shù)：4/104.3 檢驗方法：(A)使用數(shù)字式光標卡尺(DIGITALVERNIERCALIPER)適用范圍：測量尺寸(如：長度、寬度、高度、內(nèi)徑、外徑等)使用方法：第一次使用時要檢查原點，當測量面閉合時，卡尺上LCD應顯示0:00，否則須進行原點重設。根據(jù)被測物的尺寸，選擇內(nèi)、外測量面及選擇“ABS、"INC”測量方式，直接滑動測量面，卡出所需測量的尺寸，讀出LCD上顯示的數(shù)值即可。(B)使用塞規(guī)(GAUGEBLOC

9、KSET/度規(guī))適用范圍：測量Gap縫隙大小，段差寬度使用方法：選取要求的相應尺寸(上下限)的塞規(guī)片，如果需迭加使用時，應以最少的塞規(guī)片組合為原則選取，以選取的塞規(guī)片或其組合剛好通過為準。(C)點規(guī)計(Film片)Film片圖示：尺度妖1哂1闔©加依%加ag椒50x50)用冷母適用范圍：測量瑕疵點、線或規(guī)定范圍內(nèi)的瑕疵數(shù)使用方法：如果在檢驗時發(fā)現(xiàn)有可疑的瑕疵，則把點規(guī)計放到瑕疵上面，將判定標準要求的相應尺寸的圓點對準瑕疵的中心。如果缺陷超過了圓點的邊緣，這個瑕疵就被判定為缺陷。缺陷判定圖示：Example暇喇國呻上的黠射比判定蝴典O瑕疵小於檄隼要求的黠不是缺陷即用1醉O瑕盛大於察P要

10、求的黠是缺陷不短叫暨1O6瑕喇'德耕要求的助不是缺陷不規(guī)劃黠2O瑕疵大於檄型要求的黠(D)對于較難測量、定量判定或感官檢驗(以“人”的感覺為依據(jù))，按商定的(Agreedto)、合理的(Reasonable)來界定(De巾ne),一般以簽樣(限度樣品)來作對比判定。主題：編號：成品手機外觀檢驗規(guī)范（xxx版本：i頁數(shù)：5/104.4 檢驗/判定標準（以下所列項目均為一個缺陷）(A) AA面不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或點規(guī)一個同色點小=0.2mm或異色點0=0.15mmV兩個點閑距15mmV超出三個可見點V指紋/臟污目測反光角度可見V脫漆目測不允許有脫漆

11、V裂痕/缺口目測/卡尺裂痕，缺口可見V背膠外露邊框平行目視不允許外露V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V劃傷目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷長2.0mm寬0.1mmV在間距10mrrt有2條或2條以上MIN之細碎劃傷V流痕目測標準檢驗條件卜可見V印刷圖文目測漏印，錯印，錯字，絲印字跡不可辨認VLens間隙塞尺叁0.2mmV字寬變化目測變化量大于20%?寬VLCMi移目測投影儀X/Y軸士0.2mm外，傾斜角度叁5度并且目視有偏移或傾斜VX/Y軸±0.15mm#,傾斜角度叁3度并且目視有輕微偏移或傾斜V錯件/黑影目測不允許有錯件或可見且影響外

12、觀V印刷鋸齒目測單邊突起三0.03mm2,3點V保護膜目測允許保護膜污點，但不允許手紋、破裂、折痕、遺失V主題：編號：成品手機外觀檢驗規(guī)范(xxx版本：i頁數(shù)：6/10(B) A面：包括手機外殼正反兩個面，LENSe透明區(qū)，字鍵可視部份不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測點規(guī)一個異色點。=0.3mm或同色點。=0.5mmV三個異色點。=0.18mm或同色點。=0.2mmV兩個點間隔30mmV超過三個可見點V雜質(zhì)點凸起，有明顯手感V指紋/臟污日測反光角度可見V裂痕/缺口目測卡尺裂痕，缺口可見V飛邊目視不允許V進料口目測修剪不平整突出部份=0.1mm影響裝配或外觀V劃傷結(jié)合

13、線點規(guī)底片尺硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷長2.0mm寬0.1mmV2條以上之細碎劃傷V劃傷間距20mrmJV結(jié)合線在噴漆、電鍍后標準檢驗條件卜可見V流痕目測標準條件卜可見V毛屑目測不允許V字寬變化目測變化量大于20%?寬V縫隙目測投影儀不可動0.2mm可動0.25mmV錯件/位置不對目測不允許VKey下沉/晃動電鍍鍵目測目測不允許電鍍層不可劃傷或者有缺陷VV脫漆目測不允許V斷字/斷線目測不允許V殘膠/溢膠目測不允許V噴漆/絲印目測噴漆邊緣清晰，不可殘留異色油漆V主題：編號：成品手機外觀檢驗規(guī)范(xxx版本：i頁數(shù)：7/10(C) B面：包括手機外殼的側(cè)面，頂部，底部部份不良項目測試工具缺陷說明

14、缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測點規(guī)一個異色點。=0.4mm或同色點。=0.5mmV三個色點。=0.2mmV兩個點間隔30mmV超過三個可見點V雜質(zhì)點凸起，有明顯手感V指紋/臟污目測反光角度可見V裂痕/缺口目測裂痕，缺口可見V飛邊目視可見且影響裝配、外觀、觸摸有刮手感V劃傷結(jié)合線目測點規(guī)不允許硬劃傷V細碎劃傷長3mm寬0.1mmV細碎劃傷間距30m訥V2條以上的劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標準檢驗條件卜可見V流痕目測標準檢驗條件卜可見V面漆脫落/露白目測不允許V美工線目測不允許模糊V浮雕目測不允許斷字、斷線、錯字、缺角、模糊V自拍鏡目測僅允許三0.15允許二點，其它缺點皆不允許VGap目測投

15、影儀不可活動部位0.2mm可活動部位0.3mmSideKey/、可晃動V攝像頭投影儀Cameralens和CMOS圓心距離=0.2mmV目測外觀質(zhì)量比照“AA'面標準V毛屑目測長>2.0mm寬>0.05mmV主題：編號：成品手機外觀檢驗規(guī)范(xxx版本：i頁數(shù)：8/10(D) C面：包括手機后蓋被電池蓋覆蓋部份，沒有被電池覆蓋部分，電池上下蓋不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測點規(guī)一個異色點=0.5mm或同色點=0.6mmV五個色點。=0.2mmV兩個點間隔20mmV超過五個可見點V雜質(zhì)點凸起，有明顯手感V指紋/臟污目測反光角度可見V裂痕/缺口目測/

16、卡尺裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感、影響外觀V劃傷/結(jié)合線目測/點規(guī)劃傷=3mm£,寬=0.10mm或數(shù)量多于3條V天線foil目測明顯折刮傷、歪斜、缺件V螺絲目測易碎貼紙破損、缺件、生銹V流痕目測標準檢驗條件卜可見V卡座BatteryPin目測污染、缺件、生銹、歪斜VLabel目測印刷不清、印刷歪斜、序號重復、條形碼模糊V折痕、色點、臟污、斷字、斷線影響辨認V主題：編號：成品手機外觀檢驗規(guī)范(xxx版本：i頁數(shù)：9/10(E)電池：包括電池標簽、外觀、印刷條件判定電池標簽沒有適用機種型號，生產(chǎn)日期，產(chǎn)地，

17、電壓，容量等MA外標簽紙及電池外包裝紙不得卷起MA電池鼓包Cr與手機接觸金屬部分，無擦傷，氧化、臟污等現(xiàn)象MA名牌，標簽字體印刷清晰，無缺字漏字現(xiàn)象，尢子體重影，模糊MI電池標簽沒有流水號MA電池客戶標簽錯誤Cr(F)充電器：包括充電器LABEL外觀、印刷按手機B面標準合蓋縫隙Telit Trava.AdlD：»fLABEL條件判定充電器LABEL上的各種標不不正確，無法掃描出數(shù)據(jù)Ma充電器與手機連接插頭有劃傷，變形、磨損Ma充電器名牌，標簽字體印刷清晰，無缺字漏字現(xiàn)象，無字體重影，模糊。Mi主題：成品手機外觀檢驗規(guī)范(xxx編號：版本：1頁數(shù)：100(G)說明書：包括印刷、頁數(shù)、文字項目條件判定印刷印刷不清楚，有字體重影、印刷模糊Mi頁缺頁，多頁，頁碼顛倒Ma文子文字種類不正確Ma信息ModelNo.、圖案、規(guī)格、操作說明不正確Ma(H)禮盒：包括印刷、LABEL外觀項目條件判定印刷禮盒ModelNo.、圖案，印刷有重影、模糊MiLABEL禮盒所貼LABEL位置不正確Mi禮盒