圓形堆取料機施工組織方案

1、. . . . 堆取料機安裝施工方案一、概述本方案根據(jù)圓形堆場用堆取料機編寫，主要零部件包括:圓形軌道、中心立柱、主梁和懸臂梁、大車車輪、帶式輸送機、刮板機、料耙、液壓系統(tǒng)、傳動裝置與液力偶合器，是預(yù)均化系統(tǒng)主要設(shè)備。安裝主要容為中心立柱，主梁與懸臂梁等關(guān)鍵設(shè)備，體積大，零部件多，噸位重，吊裝要求高，安裝難度大，特別是交叉作業(yè)，現(xiàn)場條件差，使用機具與設(shè)備多，安裝過程中應(yīng)特別重視懸臂梁機構(gòu)的安裝。安裝中采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道工序的施工質(zhì)量，嚴格按照設(shè)計圖紙與國家有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)進行安裝施工。二、 施工準備：2.1組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，組織進行圖紙自審與

2、會審，作好技術(shù)交底。2.2施工人員應(yīng)了解設(shè)備到貨與設(shè)備存放位置與現(xiàn)場情況。2.3根據(jù)設(shè)備到貨清單檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量與質(zhì)量情況。2.4根據(jù)現(xiàn)場情況與設(shè)備重量、體積，選擇吊裝方案與安裝方法（施工時作詳細施工方案）。2.5基礎(chǔ)驗收與劃線基礎(chǔ)驗收工作是設(shè)備安裝工作一個重要工序，這項工作應(yīng)在設(shè)備安裝前會同土建、甲方和監(jiān)理單位共同驗收，并作好驗收記錄?；A(chǔ)驗收工作應(yīng)符合施工圖紙和施工與驗收規(guī)要求?；A(chǔ)外形尺寸、中心線、標高、地腳螺栓相互位置尺寸。其允許偏差見下表：序號檢查部位單位允許誤差1基礎(chǔ)外形尺寸mm302基準點標高對廠區(qū)零點標高mm33中心線距離（圓心距離）mm14基礎(chǔ)標高mm155地腳螺栓孔中

3、心位置mm106地腳螺栓孔的深度mm20 07地腳螺栓孔的直度mm5/10002.6設(shè)備出庫檢查按照水泥機械設(shè)備安裝工程施工與驗收規(guī)JCJ0390與圖紙技術(shù)要求和設(shè)備明細逐項檢查，應(yīng)符合合格要求，方可進行安裝。三、堆取料機的吊裝堆取料機的安裝采用一臺120履帶式起重機為主要設(shè)備進行設(shè)備和構(gòu)件吊裝，一臺25液壓汽車吊配合部件吊裝。3.1安裝程序： 基礎(chǔ)驗收與放線 墊鐵加工 道軌的輔設(shè)找正 主柱安裝 道軌找正灌漿與養(yǎng)生 主柱找正灌漿與養(yǎng)生 道軌二次找正、固定 主柱二次找正、固定移動小車安裝 大梁安裝、找正、焊接懸臂皮帶機安裝刮板取料機安裝料耙安裝操作室安裝電纜盤安裝電纜電器安裝無負荷試車驗 聯(lián)動試

4、車3.2安裝技術(shù)方法：3.2.1首先以中心立柱基礎(chǔ)中心點為圓心敷設(shè)圓形軌道，其半徑極限偏差為3mm，軌道頂面相對理論高度的極限偏差在任意6m圍為1mm，整圓軌道的極限偏差為3mm。3.2.2安裝中心立柱底部（底座）與中心立柱，測量找正其垂直、水平度，達到標準后，固定安裝。中心立柱底座軸線對基礎(chǔ)定位軸線偏移偏差不應(yīng)大于1mm；中心立柱底座和頂部法蘭的水平度公差為0.02mm/m。3.2.3安裝主梁、懸臂架時，應(yīng)先把行走機構(gòu)安裝在軌道上墊平固定后，再將主梁、懸臂架用120噸吊車水平吊運到中心立柱用聯(lián)接銷軸與行走機構(gòu)進行組裝，在主梁、懸臂架下應(yīng)搭設(shè)一套臨時支架，做為臨時支承，在主梁、懸臂架和行走機構(gòu)

5、組裝完后符合技術(shù)要求后再撤出。主梁回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件與GB1018388中有關(guān)規(guī)定。、大梁找正要求錯邊量不應(yīng)大于2mm；、懸臂梁橫向水平度公差為2mm。3.2.4箱形梁焊接是大梁安裝工作中一個主要施工工序，焊接質(zhì)量好壞，直接影響大梁的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。為確保施工質(zhì)量，一定要重視大梁焊接工作。3.2.4.1焊接準備工作1、 焊接材料和焊接方法的選擇。焊接材料選擇將依據(jù)設(shè)備與工藝圖紙要求進行選擇，焊接方法擬采用手工焊成形焊接方式。具體的焊接工藝將在設(shè)備圖紙以與工藝圖紙到現(xiàn)場進行確定。2、 電焊工在操作前進行考試，通過試樣的透視檢查、彎曲和抗拉強度的檢驗，全部合格后才能上崗。3、 焊前要對

6、坡口兩側(cè)40mm圍的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘干，比做好保溫工作；4、 全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對相對角度偏差較大。間隙過大（?。?、深度不夠的坡口都要進行修正，并做好記錄。采取相應(yīng)的措施，確保焊接工藝質(zhì)量；5、 對大梁各個部位進行檢查，消除各種影響大梁運轉(zhuǎn)的因素；6、 做好焊接外口的保護和安全工作。3.2.4.2定位點焊正式焊接有著密切關(guān)系，所以對焊接工藝要求嚴格，焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊條焊接前必須經(jīng)過350烘干1小時，定位點焊將每道焊口的每個邊分三次焊接，兩名焊工同時點焊每段長度為350-400mm，高度為6mm左右，且不大于6

7、mm，點焊時必須保證熔透，位置應(yīng)布置在焊道以外，并要求持合格證的焊工施焊.3.2.4.3根據(jù)大梁找正情況，編排好每道焊縫試焊程序；施焊工作應(yīng)先焊接緊靠立柱處的那道焊縫，減少焊接變形對傳動力矩的直接影響；、焊接剖口：采用手工電弧焊焊接，務(wù)必焊透以與深度一致。蓋面焊時應(yīng)控制好各焊接工藝參數(shù)；焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測定以上各處徑向跳動，并與焊前作一比較，部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作；、焊接結(jié)束后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣與兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫與部位打上焊工鋼?。?、重測各點，保存各工序測量數(shù)據(jù)。焊縫質(zhì)量檢驗：焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)平滑細鱗狀，寬度均勻整齊，焊縫表面與熱影

8、響區(qū)不得有裂紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫最低點不得低于箱體表面，并應(yīng)飽滿；采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫20%，要求達到1152的級，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點必須用射線探傷檢查確定。采用射線探傷時達GB3323中的級，焊縫交叉處必須重點檢查。3.2.5帶式輸送機應(yīng)在懸臂架吊裝前安裝在懸臂架上，與其一起吊裝就位。輸送機安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件與GB1059589中有關(guān)規(guī)定。3.2.6刮板輸送機的安裝和帶式輸送機同時進行。、刮板機中心線應(yīng)與主梁中心線重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；、主動鏈輪軸的軸線應(yīng)垂直于刮板機中心線，其垂直度公差為其鏈輪軸軸承間距

9、的1%；、主、被動鏈輪軸的軸線水平度公差為0.5mm/m；、同一軸上的兩主（被）動鏈輪對刮板機縱向中心線的對稱度公差為1mm；、鏈輪導(dǎo)槽直線度公差為1mm/m，兩條導(dǎo)槽安裝位置對刮板機縱向中心線的對稱度公差為3 mm。同一截面上的兩條導(dǎo)槽的標高差不應(yīng)大于2mm；、刮板鏈條連接在一起時，應(yīng)保證兩條鏈條長度一致。3.2.7料耙在刮板輸送機安裝合格后進行安裝，料耙組裝后，其平面度公差為5mm；行走車輪與導(dǎo)軌接觸均勻；變幅卷繞機構(gòu)應(yīng)靈活，鋼絲繩繩頭應(yīng)固定牢固，安全可靠。3.2.8液壓系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合GB376683中有關(guān)規(guī)定；現(xiàn)場安裝的管路必須進行酸洗處理，其油液清潔度不應(yīng)低于奈氏10級；各種自動控制

10、儀表、閥門，安裝前應(yīng)進行試驗、調(diào)節(jié)、標定。3.2.9傳動裝置各部件間的聯(lián)接，同一軸線偏斜角不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器允許的安裝誤差。裝配好的各傳動裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有異?，F(xiàn)象。制動器開閉靈活、制動時應(yīng)平穩(wěn)可靠，且閘塊與制動盤工作面接觸面積不應(yīng)小于總面積的75%。3.2.10液力偶合器安裝時，其端面圓跳動和徑向圓跳動公差為0.1mm。四 、試運轉(zhuǎn)要求4.1空載試運轉(zhuǎn)：4.1.1驅(qū)動裝置運行平穩(wěn)，無沖擊和異常噪聲，無滲油。4.1.2行走機構(gòu)運行平穩(wěn)，車輪不卡軌。4.1.3電動機和軸承溫升不應(yīng)高于30。4.1.4液壓系統(tǒng)油箱油的溫度不應(yīng)高于65。4.1.5裝式電動滾筒溫升不應(yīng)高于50，外裝式電動滾筒溫升不

11、應(yīng)高于30。4.1.6液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各種發(fā)訊裝置靈敏可靠、管路、接頭與密封件無漏油，壓力表指示準確，各種閥門工作正常、平穩(wěn)、無泄壓。4.1.7帶式輸送機運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)、不跑偏。4.1.8懸臂梁仰俯自如，回轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)。4.1.9刮板機運行平穩(wěn)，牽引件運轉(zhuǎn)正常，無卡碰、跑偏、輸送鏈緊適中。4.1.10料耙運行平穩(wěn)，無拌動沖擊現(xiàn)象。4.1.11制動器開閉靈活，制動平穩(wěn)。4.1.12各安全保護裝置動作靈敏準確，安全可靠。4.1.13電控裝置與程序運行準確可靠。4.2負荷試運轉(zhuǎn)：4.2.1應(yīng)符合6.4.1中除6.4.1.36.4.1.5以外的要求。4.2.2電動機和軸承溫升不應(yīng)高于40。4.2.3

12、液壓系統(tǒng)油箱油的溫度不應(yīng)高于70。4.2.4裝式電動滾筒溫升不應(yīng)高于60，外裝式電動滾筒溫升不應(yīng)高于40。4.2.5輸送帶與托輥接觸良好，力適中，清掃器工作正常。五、各項人員配置 1、 工段長： 1名 2、質(zhì)量負責人：1名 3、鉗工：4名1、 焊工：4名2、 鉚工：2名3、 力工：6名六、工器具配置1、 25T吊車一臺；2、 焊機四臺；3、 手拉葫蘆3T、四臺；4、 氣割工具二套；5、 常用小工具若干。七、安全與文明施工措施 1. 本工程工期緊，難度大，高空作業(yè)多，必須樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以保證工程的順利進行。2. 進入現(xiàn)場的施工人員，必須嚴格遵守安全規(guī)章制度。

13、配戴好安全防護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶，電工、電焊工必須穿好絕緣鞋。3. 高空作業(yè)施工設(shè)置好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、可靠，腳手架綁扎要按規(guī)施工，跳板要封頭，嚴格檢查架桿、跳板，銹腐、裂紋、不合格禁止使用，以防塌落，高空作業(yè)禁止穿硬底鞋。4. 高空作業(yè)工器具要放在安全地方，上下傳遞采用工具包，不得隨意從高處向下扔或墜落任何物品。5. 對使用電焊機把線必須完好無漏電破皮現(xiàn)象，氧氣、乙炔瓶必須設(shè)專人管理，無漏氣現(xiàn)象發(fā)生，如漏氣立刻處理好以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。6. 對使用的電動工具，電源必須設(shè)觸電保護器。照明燈必須安全可靠，電工維護嚴格管理，不準他人移動，防觸電傷人。進入容器照明燈要加裝

14、觸電保護器。7. 現(xiàn)場吊物要專人指揮，旗哨齊全，哨音清楚，閑人免進。吊裝時要先轉(zhuǎn)桿到吊物放置位置，然后試吊，再起吊到相應(yīng)高度轉(zhuǎn)桿就位。8. 對使用的吊裝工器具、繩索必須嚴格檢查，符合安全要求，不符合嚴禁使用。9. 使用電焊，氣焊割必須預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，對有油垢的地方施工必須采取安全措施，如滅火器等。氧乙炔氣瓶定點放置，并保持安全距離。10. 在施工中嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，不可亂動運轉(zhuǎn)設(shè)備。11. 現(xiàn)場要設(shè)安全標語，“四口”要設(shè)防護欄與醒目標志等措施。12. 參戰(zhàn)人員必須聽從指揮，遵章守紀，對違規(guī)違制者，按安全獎罰制度嚴格處罰。13. 在施工過程中必須做到安全施工、文明施工。嚴格按施工方案中的平面布

15、置方案布置機具，隨時清理廢料與現(xiàn)場衛(wèi)生，同時做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。八、 質(zhì)量保證措施本工程，工程量大，且施工周期短，構(gòu)件品種多，幾何尺寸大，單件噸位大。因與設(shè)備吊裝交叉問題，因此給吊裝工作帶來了不少困難。針對以上所述問題，為了保證工程質(zhì)量，達到施工進度要求，特別制定如下質(zhì)量保證措施。1、建立和健全質(zhì)量保證體系2、認真貫徹執(zhí)行我公司制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,落實合格質(zhì)量檢驗管理人員與質(zhì)量專檢人員，確保施工全過程的質(zhì)量管理。 3、 制定和嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。4、嚴格按公司依據(jù)ISO9001標準制定的工作程序工作。5、 對各階段的主要工序和工藝質(zhì)量制定控制計劃。6、 認真作好各級施工人員的質(zhì)量交底工作

16、。7 、認真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作。 8 、制定檢驗指導(dǎo)書,明確正確的檢驗與驗收方法9、 嚴格計量管理,確保計量器具100%合格并受控.九、 工期保證措施1、 本公司將本工程作為重點工程。首先保證該項目對人力、設(shè)備工器具的需要，公司上下全力以赴，保證該項目按期、優(yōu)質(zhì)、安全的完成。2、有嚴密高效的組織機構(gòu)。成立工程項目部，選派有豐富的建筑安裝施工經(jīng)驗，有組織管理能力，公司級領(lǐng)導(dǎo)擔任項目經(jīng)理，并配備優(yōu)秀的管理人員和技術(shù)骨干協(xié)助項目經(jīng)理工作，各部門有明確的分工與職責圍，各部門相關(guān)性明確。3、選派公司具有戰(zhàn)斗力、有業(yè)績、有專業(yè)技術(shù)知識、有施工經(jīng)驗技術(shù)水平高的專業(yè)工程隊伍參與該項目的施工，并且在數(shù)量上

17、盡可能地滿足項目對各專業(yè)工種人員的要求。4、動員全體參與施工的人員，從思想上高度重視，發(fā)揚企業(yè)“團結(jié)、敬業(yè)、務(wù)實、創(chuàng)新”的精神，干好本項目，樹起一塊豐碑。使每位職工都精神飽滿，滿腔熱情發(fā)參加施工。圓滿完成任務(wù)。 5、制定嚴格的工程程序和工作標準，有質(zhì)量考核、標準，有完整可靠保證施工質(zhì)量與進度的管理手段。 6、根據(jù)工程需要，增設(shè)必要的吊裝、運輸，以與現(xiàn)代化施工的設(shè)備、工器具等裝備，以提高工作效率，保證工期和工程質(zhì)量。 7、合理地組織施工，制定有利于加快工程進度，提高工程質(zhì)量的施工技術(shù)方案，施工措施，合理地安排施工場地，合理使用勞動力，合理安排各工序之間交叉施工。 8、積極推廣、采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量,降低工程成本，保證工期