廠房(排架結構)工程施工組織設計方案

1、. . . . 三、施工布置、方案3.1 工期、質(zhì)量目標：本工程總工期為天。在工期管理上我公司將科學管理，精心安排，對總目標進行制定月、旬、周工作計劃，每天召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，與時處理影響工期、質(zhì)量、安全等項目的問題，合理安排時間，縮短工期。質(zhì)量目標：合格3.2 工程任務安排、施工組織機構設置：本工程由于工程量大、尤其砼工作量大，工期特別緊。公司對此項目非常重視，經(jīng)研究決定成立工程項目組完成該施工任務，由公司具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理親自任工程總指揮，安排施工現(xiàn)場，公司將成立總項目經(jīng)理部，下設技術、質(zhì)量、安全、材料、計劃、設備、財務等職能機構，針對該工程特點，公司將安排七個工程分項目部，分別為1#

2、、2#、3#廠房土建項目部、水電暖安裝項目部、1#、2#、3#廠房鋼結構制作安裝項目部。各個職能機構相互配合施工，并對工程全面負責，對項目經(jīng)理負責，對各自的職能負責。為保證計劃完成，我們將選曾擔任類似工程的項目經(jīng)理擔任該工程的總項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時選用經(jīng)驗豐富、精力充沛的分項目經(jīng)理、項目技術負責人來組成項目部主要負責人。主要管理人員職責：3.2.1項目總指揮：項目總指揮對該工程全面負責，協(xié)調(diào)工程各個方面關系，對工程質(zhì)量、安全、工期等全權負責。3.2.2總項目經(jīng)理：代表我公司行使并承擔工程承包合同中的權利和義務，負責按合同規(guī)定的承包工作圍，容和約定的建設工期、質(zhì)量標

3、準、安全標準、投資限額等全面完成建設任務。按照公司的制度和授權全面組織、主持項目經(jīng)理部的工作。3.2.3 分項目經(jīng)理：對各自工程圍項目編制項目控制程序和項目控制計劃，審批設計、采購、施工進度計劃，并監(jiān)督檢查進度計劃的實施狀況,負責審查業(yè)主變更和部變更對項目費用/進度的影響提出處理意見，參加編制項目質(zhì)量計劃，并在工作中貫徹執(zhí)行，保證工作質(zhì)量，組織對項目實施和控制的文件、資料進行整理和歸檔，每月對項目實施和控制工作進行總結，提出整改意見，保證項目目標的落實。3.2.4技術負責人：負責在項目中正確貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊，編制項目的質(zhì)量計劃，建立項目質(zhì)量管理組織，明確各級和各專業(yè)的質(zhì)量責任。檢查

4、項目質(zhì)量計劃的實施情況，檢查分包合同的質(zhì)量保證條款，審查分包單位的質(zhì)量體系，組織簽署、確認設備材料和施工工程質(zhì)量，解決與質(zhì)量有關的問題，管理對不合格問題的處理，分析原因、制定糾正措施，以與跟蹤檢驗其有效性。負責受理和解釋業(yè)主與有關方面的質(zhì)量咨詢與質(zhì)量投訴。項目結束時，對參加本項目質(zhì)管人員提出考核意見，組織對質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、質(zhì)量事故與處理結果等資料的整理、歸檔，編寫項目質(zhì)量報表。3.3 施工布置：本工程在總的施工布置上，一般按先主體后裝修，先下后上，要做好工程結構與預制柱、鋼結構制作安裝的交叉，提前插入預制柱制作、鋼結構制作、安裝，降低安裝高峰，保持工程的均衡生產(chǎn)，以保證工程工期的順利實施。

5、3.4 施工順序定位放線 基礎施工 預制柱 主體鋼結構制作 預制柱吊裝 墻體施工 鋼結構安裝 裝修工程 地面工程 竣工清理。 3.5在施工中要協(xié)調(diào)監(jiān)理公司在投資控制、合同管理、組織協(xié)調(diào)、信息管理等方面搞好工作。3.6 施工準備工作施工前的準備工作是保證施工連續(xù)順利實施的重要措施和手段，在施工前，工程施工組織者要從以下幾個方面做好充分完善的準備工作。3.6.1 技術準備3.6.1.1施工前組織主要技術管理人員審查施工圖紙與進行圖紙會審，把設計圖紙產(chǎn)生的各種問題解決在施工之前，以便能一絲不茍的照圖施工，對于常規(guī)施工部分的結構構造要求必須達到技術上熟練掌握的程度。3.6.1.2根據(jù)批準的施工組織設計

6、編制施工方案，特別是對結構做法要根據(jù)圖紙技術要求編制較詳細的施工方案，以作為技術交底的依據(jù)，為保證工程質(zhì)量的監(jiān)檢依據(jù)。3.6.1.3在開工前提出詳細的材料、構配件的供應計劃，并對施工組織設計的施工機具、勞動力計劃進行切合我公司實際情況的調(diào)整。3.6.1.4對于管理人員與作業(yè)工人要安排素質(zhì)高受過專業(yè)培訓的，使之達到本工程對其技術素質(zhì)的相應要求，對特使技術要求進行提前培訓。3.6.1.5組織工程造價人員對施工圖預算進行復核與提出調(diào)整清單。3.6.2 物資準備3.6.2.1材料、構配件的采購、定貨與組織進廠。3.6.2.2機械設備、周轉材料的調(diào)集與組織進廠。3.6.3 場地準備按施工平面圖清理好現(xiàn)場

7、，布置好道路與設施，并將施工用水、電管線敷設完畢，未能充分利用工期，在正式開工之前應做好施工場地的準備工作，包括臨時圍護設施等項工作。3.6.4施工用水：臨時施工用水由業(yè)主安排接至現(xiàn)場并設水表，施工前由兩條主管道分別接至施工現(xiàn)場和臨建一側。3.6.5勞力安排：按平均每日每車間110人計，其中：木工20人，瓦工20 人，混凝土工15 人，鋼筋工15 人，壯工10 人，電工3 人，水工2人，焊工3 人，吊車工4 人，機械工3人，安裝工15人，按工程情況隨時增減。3.6.6其他計劃工作的安排3.7 準備投入工程的施工機具機具名稱 數(shù)量 用途25噸汽車吊 6臺預制柱吊裝JZ350混凝土攪拌機 6臺 混

8、凝土攪拌砂漿攪拌機 6臺砂漿攪拌挖掘機 6臺挖土方自卸汽車 12臺運輸土方托盤 3臺 場外周轉材料運輸電焊機 12臺電鋸 3臺電刨 3臺插入式振動器 30臺 平板式振動器 15臺鋼筋彎曲機 3臺鋼筋切斷機 3臺經(jīng)緯儀 6臺水準儀 6臺四、 施工平面布置4.1 施工現(xiàn)場平面布置原則4.1.1 管理原則根據(jù)施工總平面布置與各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制定詳細的大型機具使用計劃，主材與周轉材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制定計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明、實施科學文明管理。4.1.2 平面管理體系由項目經(jīng)理負責總平面的使用管理。建立健

9、全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度與施工需要對總平面圖的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。4.2 主要生產(chǎn)、生活設施布置4.2.1 生產(chǎn)設施布置4.2.1.1 鋼筋加工與堆放場地鋼筋加工場地總共占地面積約200m2，分為兩部分：鋼筋堆放、鋼筋加工，鋼筋按不同規(guī)格型號堆放整齊，設置標識牌和檢驗狀態(tài)。4.2.1.2 模板加工與木料、鋼管堆放場地。模板加工、木料對方場地與鋼管堆放場地，總共占地面積約300m2。4.2.1.3混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、原材料等物料放置應在塔吊的回轉圍。4.2.2 生活設施布置生活區(qū)設施均在場外設置，辦公區(qū)臨建設施采用成品移動鋼板房，總共面積約360m

10、2?，F(xiàn)場大門口處設置“七牌二圖”、宣傳欄，營造一個整潔、文明、舒心的施工環(huán)境。4.3 按規(guī)定施工用地圍使用彩色噴塑壓型鋼板圍擋。施工現(xiàn)場盡量壓縮其它用地，以利于現(xiàn)場構件、材料堆放，不至于二次搬運或因備料不足延誤工期?，F(xiàn)場的安全設備、用具等必須按照有關規(guī)定備齊備足。消防用具、觸電保護器、過道埋地管線保護與建筑臨街面護圍等必須符合要求。 具體布置見施工平面布置圖。五、主要施工方法、技術措施5.1 定位放線施工方案根據(jù)建筑總平面圖的位置，測繪部門給出控制點后，用經(jīng)緯儀和水準儀、鋼尺將建筑物的各線標在引樁或龍門板釘完后，按照基礎大樣圖上的基槽寬度再加上放坡尺寸、工作面尺寸，由樁中心量出相應的尺寸，在量

11、出的尺寸處劃出記號，然后在記號處拉通白線，在白線的位置上撒白灰，挖土就可以按此劃出的圍進行施工。挖土采用機械開挖，用挖掘機挖至距基底1015cm時，用人工進行基底的清理。5.2 基礎工程施工方案：本工程的施工需分為十二個流水段進行流水施工。每個廠房的基礎分為兩個流水段，按照軸線南北兩側的基礎各作為一個流水施工段，鋼結構制作部分為一個流水施工段，預制砼排架柱作為一個流水施工段，十二個施工段在施工期間互不干擾，交叉施工。5.2.1 基坑開挖施工方案： 5.2.1.1本工程土方開挖：槽底基礎外邊留0.6m的工作面，基坑放坡為10.5。開挖時分兩部進行，第一步采用機械開挖。當機械挖至槽底標高附近時，預

12、留100至150mm厚土層，用人工清槽，以防超挖，應配備足夠的人力清槽，保證人工清槽土方能至挖掘機工作圍以，用挖掘機將清出的土方裝車運走。本工程基坑開挖時，若基坑開挖時基底遇石方時，基底石方采用爆破方式爆破石方，根據(jù)工程地面較厚較多，主體施工后無法現(xiàn)場爆破施工石方的具體情況，開挖時分兩步進行，第一步采用機械打孔爆破石方，第二步采用挖掘機開挖土石方，機械開挖至基底10-20cm標高后采用人工配合風鎬修整邊坡，以防止超挖超爆情況影響地基的穩(wěn)定性，如果出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，根據(jù)設計要求加固。對地面灑落的余土應用裝載機隨時清理裝車，為保證施工道路通暢和場地平整現(xiàn)場配備鏟車隨時平整場地和道路。5.2.1.2 回

13、填土：5.2.1.2.1土料要求填方土料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。5.2.1.2.2操作要點與質(zhì)量保證措施基坑在回填土前，應將基坑的松散土與垃圾、雜物等清理干凈，并把基槽積水清凈。在回填前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為回填厚度的控制標高?；踊靥顟謱愉仈偅繉犹撲伜穸葹?50mm，用蛙夯式打夯機從坑邊按回型路線夯向中間，夯打34遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯想連，不得漏夯。5.2.2墊層采用木模板，鋼管進行加固處理。5.2.3杯型獨立基礎采用木模板進行支設，鋼管支撐加固。5.

14、2.4填土：為保證回填土的質(zhì)量和施工進度，同業(yè)主另行協(xié)商，購置或調(diào)進部分砂進行回填，用打夯機夯實，每層虛鋪厚度不超過30cm。5.3 模板工程施工方案：模板工程是混凝土工程的先鋒，模板支撐的好壞直接影響結構尺寸和質(zhì)量，本工程以木模模板為主，對于模板與其支架必須符合下列規(guī)定。5.3.1保證工程結構、構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。5.3.2具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以與在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。5.3.3構造簡單、裝拆方便，以便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑和養(yǎng)護等要求。5.3.4接縫不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑粘污鋼筋

15、與混凝土接槎處。對模板與其支架應定期維修。豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合下表規(guī)定：表5-1 預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項 目 允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10截面部尺寸+10現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表：表5-2 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面部尺寸基礎±10樁 墻 梁-5，+4層高垂直全高5米6全

16、高>5米8相鄰兩表面低差2表面平整（2米長度上）55.3.5側模，在混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。木模在我單位已使用多年，已有一整套成熟的施工經(jīng)驗。模板工程在具體施工前，要做詳細的模板設計與拼裝方案。對于混凝土構件嚴格按設計要求施工，等混凝土強度達到90%后方可拆模。5.4 鋼筋工程施工方案：現(xiàn)場設專人負責對進場的鋼筋進行規(guī)格、外觀與材質(zhì)證明的檢驗，并進行現(xiàn)場取樣試驗，合格后方可進場，分類堆放，做好標志。鋼筋的加工廠均在現(xiàn)場加工車間進行下料加工，梁鋼筋采用對焊或綁條焊接頭。鋼筋在安裝前，要劃出鋼筋位置線與鋼筋接頭的位置標志，從而以保證鋼筋位置的準確，對于其

17、安裝順序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。本工程所有鋼筋調(diào)直，加工成型均在施工現(xiàn)場加工制作。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應錯開，嚴格按圖紙施工。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段圍，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%本工程的受力鋼筋的接頭形式主要采用對焊。在鋼筋焊接前，必須根據(jù)工程施工具體條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。對于焊接焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的圍進行焊接操作，對于軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應進行焊接。普通混凝土中直徑大于18mm的鋼筋均采用焊接。本工程大梁鋼筋、柱縱筋均采用焊接。當受

18、力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。鋼筋對焊應注意的事項：對焊前應清除鋼筋端頭約150mm圍的鐵銹、污泥等以免在鋼筋和夾具間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予與調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應使鋼筋端面的突出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊

19、試件（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。鋼筋綁扎：柱子的鋼筋在焊接加工后吊裝就位，然后支設柱模和梁底模，梁底模支好后在現(xiàn)場綁扎梁的鋼筋，綁扎完畢后支設梁側模與梁底模，然后現(xiàn)場綁扎板的鋼筋。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域，級鋼筋的綁扎接頭的末端應做成彎鉤，級鋼筋可不做成彎鉤。直徑大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以與軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩側用鐵絲扎牢。受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定，受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋

20、綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表5-4 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度：鋼筋類型混 凝 土 強 度 等 級C20C25高于C25級鋼筋35d30 d25 d級鋼筋45d40 d35 d注：當級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用。當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。5.5 混凝土工程施工方案：本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用商

21、品砼：5.5.1混凝土配合比設計本工程有不同強度的混凝土，為確?；炷恋馁|(zhì)量，把好混凝土施工的第一關，對混凝土的配合比設計要嚴格要求，并嚴格遵循混凝土的各項技術指標和施工規(guī)程?；炷恋呐浜媳葢鶕?jù)結構設計所要求的強度和耐久性、施工工藝所要求的拌料工作度與凝結時間、并充分考慮施工運輸和環(huán)境溫度等條件通過試配確定，經(jīng)現(xiàn)場試驗確認合格后，方可正式使用。混凝土正式施工前，須對混凝土原材料與所配制的混凝土性能提出報告和試驗數(shù)據(jù)，待甲方、監(jiān)理單位認可后方可施工。5.5.2 原材料的要求水泥必須有出廠合格證與準用證，水泥進場后要進行復試，復試合格后方能使用。細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，其細度模數(shù)不

22、宜小于2.6，含泥量不超過2%。細骨料的其他質(zhì)量標準應符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準與檢驗方法的規(guī)定。粗骨料應選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，骨料母材的抗壓強度應比所配制的混凝土強度高20%以上。細骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過5%，且不得混入風化顆粒。粗骨料的含泥量不應超過1%。粗骨料的最大粒徑不宜超過40mm。粗骨料的其他質(zhì)量標準應符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準與檢驗方法的規(guī)定。5.5.3混凝土的攪拌混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為為±1%，粗細骨料為±2%，水與外加劑為±1%。 5.5.4混凝土的澆筑在

23、澆筑混凝土前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑豎向結構混凝土前，應在底部填以50-100 mm厚與混凝土砂漿成分一樣的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；混凝土澆筑層的厚度，采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等，振搗器插下層混凝土的深度不應小于50 mm，當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預留孔洞的情況

24、，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應與時采取措施進行處理。對于混凝土的澆筑，梁高度大于1米的梁，可單獨澆筑混凝土。大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱宜留置在基礎的頂面，梁的下面。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，以澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2N/ mm2。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以與軟弱的混凝土。并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分一樣的水泥砂漿，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結

25、合。對以澆筑完畢的混凝土應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12小時對混凝土加以覆蓋和澆水。混凝土的養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天。5.6 砌體工程施工方案：5.6.1墻體砌筑前，應進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，互相錯開12砌塊長，并不應小于90mm，空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴禁臥砌，砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。5.6.2 按設計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應嚴格核對門窗的位置。窗

26、間墻垛、構柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫812mm的前提下綜合考慮，設計與砼墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進去13mm，便于裝修階段抹灰。5.6.3 盤角、掛線。每次盤角高度以3皮5皮磚為宜，盤角要與時，準確地用吊線與靠尺檢查。嚴格對照底盤線，皮樹干的豎向標高，水平灰縫要均勻一（10mm），盤角應堅持與時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應注意中間“腰線”，此挑線點應以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到上跟線，下跟棱。5.6.4 砌磚。砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應小于80%。砌塊應上下錯

27、縫，外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部與監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。保證砌體本身的砌筑質(zhì)量，需按磚砌體的操作規(guī)程進行施工，以皮數(shù)桿控制磚的累計高度，保證預留門窗洞口的尺寸，做到一絲不茍。加強工序之間的穿插，滿足工程進度的要求。5.7預制柱安裝施工方案5.7.1預制構件的制作翻身與運輸預制柱的現(xiàn)場制作：根據(jù)本工程特點，我們采用在現(xiàn)場進行預制柱的制作。這樣不僅避免了場外制作再運至施工現(xiàn)場在運輸過程中可能對柱子的損壞，又可節(jié)約一批運輸費用。制作方法如下：場地平整、夯實： 由于本工程場地部

28、分為垃圾回填土、部分為原土，以致在現(xiàn)場有軟弱部分場地，對于軟弱部分場地的處理，我們將軟弱土挖除，然后用三七灰土分層夯填，場地的其他部位采用素土夯實。按照圖紙要求與柱子平面布置圖進行放樣：首先用水平儀進行抄平，對于場地不平整的地方采用鏟車整平，壓實，使場地大致水平。磚胎膜的制作：用1:3或1:4的混合砂漿砌筑，底部兩層比柱子寬度大120mm,上部一層按柱子寬度砌筑。然后用1:1.5水泥砂漿進行抹面、壓光，在正常溫度下至少要養(yǎng)護4天方可進行涂刷隔離劑。隔離劑采用水性脫模劑，待脫模劑干燥后撒上薄薄一層滑石粉。要求用作模板的胎膜應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。柱子鋼筋綁扎與預

29、埋件的安裝：柱子鋼筋綁扎前，先復查胎膜尺寸是否符合要求。按圖示尺寸放置預埋件，在胎膜上標示出來。由于預制柱的含鋼量較高，鋼筋的間距、排距較小，柱子的主筋采用對接焊接（閃光對焊），牛腿處縱、橫向箍筋與網(wǎng)片采用焊接，其他部位采用綁扎連接。鋼筋的保護層厚度采用商品混凝土墊塊進行控制。重點控制主筋上下兩層保護層厚度。預埋件的制作要按照圖紙要求進行焊接，安裝時應盡量避免與柱子的鋼筋相碰，可采用先放置預埋件，后放置鋼筋的方法。使其位置的中心線控制在規(guī)要求之。柱子的錨拉筋采用在木模板上鉆孔后插入的方法。預制柱混凝土的澆筑：按混凝土配合比的要求進行，混凝土C30，混凝土上面用鐵抹子壓平、收光。預制柱尺寸的允許

30、偏差：長度： +5，10mm； 寬度、高度： ±5 mm； 側向彎曲：L/750且20 mm 預 埋 件： 10 mm； 主筋保護層厚度：+10，-5 mm 表面平整度： 5 mm；吊鉤預埋位置：±20 mm；柱子彈線與找平：預制柱需三面彈線，按柱的兩邊中量取，吊車梁牛腿處標高最為重要，從吊車梁牛腿處向柱腳方向量取，來確定±0.000的標高，從±0.000到柱腳的距離來確定杯口找平的厚度。7.預制柱養(yǎng)護預制柱澆筑完成后根據(jù)要求定期進行養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況對預制柱進行遮蓋。當預制柱的強度達到設計要求的100%時，才可以對預制柱進行移動。8.預制柱吊裝預制柱應

31、在達到設計強度100%后，采用起重機將柱身翻轉90°,清理柱表面的雜物、彈線。由于現(xiàn)場施工場地圍比較大，分散預制柱耗用成本比較高，故構件的預制采用現(xiàn)場集中預制，所以這就給預制柱的吊裝就位帶來了一定的麻煩，需在預制柱翻身就位時，先采用QY25汽車起重機將集中預制的預制柱吊離，以便于預制柱就位。由于采用現(xiàn)場集中預制，因此約有95%的預制構件不能一次就位，需要進行現(xiàn)場二次倒運。構件堆放時依序號安裝順序進行就位和集中、堆放，應注意構件的方向，邊柱置于跨外，構件堆放對應場地平整壓實，并做好排水措施，構件按使用時的受力情況放在墊木上，重疊構件也要加墊木，上下層墊木要在同一垂直線上，構件之間有0.

32、2m的空隙，以免吊裝時互相碰壞。 構件不論上車運輸或卸車堆放，均應按設計要求進行，疊放在車上或堆放在現(xiàn)場上的構件，構件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。5.7.2吊裝順序預制柱吊裝將按以下順序分階段綜合吊裝，吊裝所有柱子，沿縱向每兩排柱子為一單元綜合吊裝。預制柱安裝工序：杯口底部水泥砂漿找平，調(diào)整標高柱吊裝預制柱就位杯口灌注無收縮灌漿料校正柱位置5.7.3吊裝方法：本工程邊柱采用進行跨外吊裝，吊車的行走道路采用圖紙設計的縱向車行地坪的道路路基，行走路線邊緣離吊裝柱軸線最少要2m。對于選擇吊車，吊車幅度、臂長、起重量、起升高度均滿足要求時，方能起吊。根據(jù)本工程特點，預制柱長度都在9m左右

33、，故選擇QY25型吊車較為經(jīng)濟適用。5.7.4現(xiàn)場施工道路的要求：根據(jù)選用的汽車吊的性能要求，現(xiàn)場施工道路寬度為6m，東西施工道路中心線與軸線的距離控制在15m以，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量減少施工道路，因此采用兩條軸線之間修一條施工道路，吊車每經(jīng)過一次吊裝兩條軸線位置的預制柱，且為確保路基不被壓塌，路基按鋪設300mm厚碎石墊層。5.7.5構件復測校對工作：a吊裝前對杯基進行復測，其容：杯底標高、杯基尺寸與縱橫軸線的尺寸。對所有預制構件進行外形尺寸進行復測，對預制柱進行分中、彈線；柱預埋件位置與尺寸核對，預埋件表面的砂漿進行清理；對所有預制構件混凝土的標號進行核對，發(fā)現(xiàn)問題與時向甲方和設計部門提

34、出；待處理后方可吊裝。b、杯底找平和基礎放中心線 根據(jù)設計要求，施工時杯底混凝土一般比柱底標高低5cm左右，吊裝前要對杯底標高和柱子長短進行一次實測，然后根據(jù)它們的偏差，抹上找平層對杯底進行調(diào)整，使柱子安裝后，其牛腿標高能符合要求。還需把柱距中心線引到杯口，以此作為柱子吊裝時對中的依據(jù)。c、杯口壁槽和預制柱插入深度面鑿毛，以與所有柱、梁連接點（需二次澆筑）均需在地面鑿毛，待吊裝機械進場，構件翻身后，再將另一面鑿毛。d、吊裝前預先加工墊鐵、鋼楔與木楔，鋼楔與木楔用于臨時固定和調(diào)整垂直度，斜墊鐵用于在柱子牛腿面預埋件平整度偏差時調(diào)整其平整度，以確保梁底標高一致、梁身的垂直度符合要求。5.7.6構件

35、吊裝預制柱吊裝就位柱子翻身脫模就位采用兩點起吊，具體綁扎點已經(jīng)按照圖紙設計位置，預埋了一級鋼冷彎而成的吊環(huán)，吊環(huán)嚴禁進行冷拉。吊環(huán)的形式與構造，見設計圖紙所示。吊環(huán)的埋入深度不應小于30d，并與主筋鉤牢。埋深不夠時，可焊在受力鋼筋上。吊環(huán)露出混凝土的高度，應滿足穿卡環(huán)的要求；但也不宜超過100mm，以免遭到反復彎折。 柱的吊裝采用一點垂直起吊，吊點的選擇同樣考慮到預制所承受的彎矩最小的原則，柱子在此吊點吊裝時，由自重力產(chǎn)生的最大正彎矩等于最大負彎矩。對整根柱子說來，這種情況下產(chǎn)生的彎矩絕對值最小。柱的就位和臨時固定：柱腳插入杯口后，先使其懸空進行就位，用八只楔塊從柱的邊沿插入杯口，并用撬棍撬動

36、柱腳，使柱子的安裝中心線對準杯口的安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤，將柱腳放到杯底，并復查對線。隨后，由兩人面對面打緊楔子，并用堅硬石塊將柱腳卡死，特別注意在寬面圍卡緊，以防發(fā)生柱子傾倒事故，杯口之間空隙太大時，應增加楔塊厚度，不得將幾個楔塊疊合使用。本工程柱子較重，起重機的起重桿仰角很大有時達到80°，一般機后還增加配重，起重機脫鉤后，前輕后重，容易發(fā)生機身傾倒事故，因此，起重機吊柱時，應先落起重桿，再落吊鉤，以保持機身的穩(wěn)定性。柱的校正：柱子的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在臨時固定時已對準中心線，校正時如發(fā)現(xiàn)走動，可用敲擊楔塊的方法（一側放松，另外一側必須卡

37、牢）進行校正，為便于在校正時使柱腳移動，插柱前可在杯基底放少量粗砂，垂直度用兩臺經(jīng)緯儀從柱子相鄰兩面觀測中心線是否垂直，觀測點與柱軸線夾角小于15°，水平距離應盡量在15m以外。若垂直度不滿足要求，則用螺旋千斤頂校正。由于照射對柱子產(chǎn)生的溫差影響在校正時，也要考慮陰陽兩面應溫差影響會是柱頂產(chǎn)生水平位移，所以宜在早晨或陰天進行校正。柱的最后固定：灌縫工作在校正后立即進行，灌縫前，應將杯口空隙屑等垃圾清除干凈，用水濕潤柱身與杯壁，澆搗混凝土時，不得碰動楔塊。如柱腳與杯底有較大空隙時，先灌一層砂漿坐實。無收縮灌漿料澆灌分兩次進行，第一次先澆至楔塊下端，當所澆混凝土強度達到25%設計強度時，

38、即可拔去楔塊，澆第二批混凝土，將杯口灌滿。在澆灌過程中，還應對柱子的垂直度進行觀測。發(fā)現(xiàn)偏差要與時糾正。構件安裝驗收要求柱構件安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線對定位軸線位置偏移5尺量檢查垂直度5m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查牛腿上表面和柱頂標高5m0，5用水準儀或尺量檢查5m0，8墻板兩端高低差±55.7.7二次灌漿柱杯口接頭采用無收縮灌漿料澆筑，混凝土澆筑前，嚴格按照材料說明書進行拌和；由于無收縮灌漿料的流動性好，無需進行振搗，這樣減少了作業(yè)的工序，大大提高了二次灌漿的質(zhì)量；由于設計要求二次灌漿的強度達到設計強度的70%，方可吊裝上部構件，無收縮灌

39、漿料的強度成長迅速，能在12d強度上升到C30C40，這樣就可以大大節(jié)省養(yǎng)護時間，為構件吊裝贏得了寶貴的時間，更為工程的整個實施工期的實現(xiàn)提供了技術保障；5.8鋼結構分部施工方案5.8.1鋼結構施工工藝流程施工準備原材料采、驗、進廠下料制作檢驗校正預拼裝除銹刷防銹漆一道成品檢驗編號構件運輸預埋件復驗鋼梁吊裝檁條、支撐系統(tǒng)安裝主體初驗刷面漆 屋面板安裝驗收5.8.2構件制作5.8.2.1鋼材、鋼構件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。5.8.2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。5.8.2.3鋼結構

40、連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學式劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件與螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。5.8.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目與其認可圍施焊。5.8.2.5設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其部缺陷分級與探傷方法應符合現(xiàn)行國家

41、標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB1135或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。5.8.2.6鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。5.8.2.7鋼梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。5.8.2.8制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規(guī)的要求。5.8.2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到ST2級。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。5.8.2.10構件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注

42、重量和起吊重心位置。5.8.3運輸和堆放5.8.3.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。5.8.3.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。5.8.3.3構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產(chǎn)生殘余變形為限。5.8.3.4構件地堆放位置，應考慮到現(xiàn)場安裝的順序。5.8.4鋼構件的安裝5.8.4.1復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。5.8.4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場，

43、確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。5.8.4.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。5.8.4.4選用25T輪式起重機作為吊裝機械。5.8.4.5鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復核垂直度后最終固定。5.8.4.6整體框架安裝完畢后，應當對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)規(guī)定的偏差以。5.8.4.7鋼框架經(jīng)核對無誤后，應由土建施工單位配合與時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。5.8.5屋

44、面工程5.8.5.1對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴重變形的檁條，退場調(diào)換。5.8.5.2檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。5.8.5.3對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調(diào)換。5.8.5.4設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調(diào)

45、整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。5.8.5.5鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。5.8.5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭與密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不 大于250 mm。搭接處填密封膠。5.8.5.7天溝板的安裝應注意縱向坡度。5.9地面工程施工方案：5.9.1地面基層素土夯實，應按規(guī)要求取樣試驗，以防止地面由于不均勻沉降出現(xiàn)的裂縫，地面整平之后，用壓路機壓實再澆筑砼地面

46、。5.9.2地面需作出樣板間，經(jīng)業(yè)主和質(zhì)檢部門認可后方可大面積施工，并嚴格按照操作規(guī)程要求操作。每道工序完畢，均要由質(zhì)檢人員驗收合格后方可進行下道工序施工，以保證地面施工質(zhì)量。5.9.3如何防止地面起鼓、裂紋是施工中的關鍵，施工應嚴格執(zhí)行公司關于解決地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的技術措施文件，并按規(guī)定設置伸縮縫，地面面層施工完畢后，要做好成品保護工作。5.9.4 地磚面層5.9.4.1材料要求：地磚應按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面的地磚，應予剔除，品種不同的地磚不得混雜使用。5.9.4.2施工要點：a鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合粘結層；地磚與結合層間以與在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，

47、不得有空隙，亦不得在靠墻出用砂漿填補代替面磚。b面磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。鋪貼時，要求面磚平整，鑲嵌正確。C地磚鋪貼完畢后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙的水泥砂漿凝結后，在將面層清洗干凈。5.9.4.3操作方法a在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，再按地面標高留出水泥面磚厚度做灰頂，用1：3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm，刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養(yǎng)護等。b鋪貼前，應先將面磚浸水。23小時（至無氣泡放出為止），再取出，陰干后使用。c在找平層上彈出定位十字中線，按設計圖案預鋪設花磚，磚縫預留2mm，按預鋪的位置用墨線彈出水泥面

48、磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚的邊界點。d鋪磚應先鋪好即鑲邊部分，留出一面做出、入口，往后再沿磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鑲邊，最后鋪鑲邊外面的素面磚，為了嚴格控制磚縫，宜用尼龍線掛線。注意控制粘結層，砂漿厚度，盡量減少敲擊在鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整磚，用石材切割機套割。e鋪完后用隨即用小木錘拍打一遍，將縫調(diào)直，再拍打一遍，再撥縫。F貼踢腳線。地面鋪完后，再貼踢腳線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右。J嵌縫養(yǎng)護。水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1：1稀水泥砂漿（水泥：細砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工后4小時澆水養(yǎng)護。但必須特別強調(diào)，完工34天不得上人踩踏。5.1

49、0裝飾工程施工方案：5.10.1裝飾工程在施工前需作出樣板間，經(jīng)業(yè)主和質(zhì)檢部門檢驗合格后方可大面積施工。5.102 抹灰5.10.2.1 外墻面抹灰為使門窗洞口與墻面陰陽角，上下垂直順線，表面垂直平整，用鉛絲自外墻頂至底部自外墻頂部至底部，在每一處窗口邊、墻角邊，掛好垂直通線。掛線前，先用經(jīng)緯儀投垂直控制點，以此點為基準，線點重合確保上下順直。基層清刷一遍，砼基層預先甩漿，磚墻澆水濕透。找規(guī)矩吊垂直、套方、拉上下左右通線貼灰餅、沖筋。抹底子灰：底子灰抹好后進行罩面。為保證外觀線條清晰美觀，外檐裝飾工程一律做好七條線：檐口通線、腰線通線、四大角通線、勒角通線、陰角通線、分格條通線、陽臺窗套通線。

50、5.10.2.2 墻面抹灰墻面在抹灰前將基層灰塵、污垢等清理干凈，對砼墻面進行鑿毛或甩漿處理，砌塊墻面撒水濕潤?；妆仨毐３譂駶?。然后吊垂直、套方；拉通線貼灰餅沖"日"字筋，為防止墻面出現(xiàn)空鼓和溫度裂縫等質(zhì)量通病，結合層保證噴水養(yǎng)護。檢查墻面垂直度和平整度交活。5.11 腳手架工程施工方案：本工程在主體施工時，梁板采用早拆支撐體系，部分采用鋼管滿堂腳手架，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。5.11.1 架子的地基應平整夯實（或作基礎），并抄平后加設墊木或板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。5.11.2 嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差

51、和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求。5.11.3 腳手架要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。5.11.4 腳手架搭設。搭設時，沿腳手架縱向兩端和轉角處起每隔10米左右設一組剪刀撐，其斜桿與地面夾角為45度60度，并沿全高度布置，在轉角和兩端必須設置。雙排腳手架里立桿離墻面的距離為0.350.5米。小橫桿里端離墻面的距離或插入墻體的長度為0.150.2米，雙排腳手架外立桿橫距為0.8-1.2米。立桿縱距為1.5米，步距為1.8米，立桿橫距為1.2米橫向水平桿間距為1.0米，腳手架與主體結構連接點的橫向距離為3倍立柱縱距，豎向間距為2倍縱向水平桿步距。5.11.5 腳手架的拆除5.11.5.1

52、拆除腳手架前，應全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系是否符合安全要求5.11.5.2腳手架上遺留的各種材料與雜物進行全面清理，清楚地面障礙物。5.11.5.3拆除時應進行專門安全交底，拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。5.11.5.4有連接件應隨腳手架隨層拆除。不允許將連墻件多層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于二步，如高差大于二步增設連墻件加固。當腳手架拆至下部最后一根鋼管高度時，應根據(jù)現(xiàn)場情況，先在適當位置臨時搭撐加固，后拆連墻件。5.11.5.5當腳手架采取分段、分立面拆除時。對不拆除的腳手架兩端，應根據(jù)情況，先設置連墻件和橫向支撐加固。5.12 防水工程施工方案5.

53、12.1 材料準備.防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后經(jīng)報監(jiān)理認可方可施工。防水材料、基層膠粘劑、卷材膠粘集進場后要分類專設倉庫存放，存放地點要標識并設置消防器材。5.12.2 技術準備5.12.2.1 要熟悉圖紙，了解掌握卷材冷粘法施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃，合理安排材料、機具、人員進場施工。5.12.2.2 按施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術、安全交底并下達作業(yè)指導書。5.12.2.3 掌握所用的防水材料的性能和技術指標，對陰陽角等特殊部位的防水做法進行重點控制。5.12.2.4 作好防水施工的技術資料和

54、施工過程中的隱蔽驗收記錄。5.12.3 防水基層與作業(yè)條件5.12.3.1 防水基層應堅硬無空鼓，對起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷進行處理，使其表面平整光滑。轉角處應作成圓弧或鈍角。5.12.3.2 防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%，其檢測方法為1m2卷材平鋪在找平層上，靜置3-4小時，掀開檢查覆蓋部位，卷材未見水印即可。5.12.3.3 為保證正常施工操作與卷材鋪貼質(zhì)量，宜在5-35°C氣溫下施工：雨、雪、霜、霧或大氣濕度過大，以與大風天氣均不宜露天作業(yè)。5.12.3.4 為保證防水質(zhì)量，應滿足下列條件方可施工：防水的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應對其主要性

55、能指標復驗合格“防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。5.12.4 施工程序、施工要點與注意事項5.12.4.1 施工程序基層檢查清理修補，用1：2.5水泥砂漿找平彈線涂刷基層膠粘劑鋪貼卷材打封口膠清理、檢查、修補質(zhì)量檢查（蓄水試驗）報驗驗收保護層施工。5.12.4.2 施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配制，轉角盡量減少接縫。根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始彈出標準線，使卷材的常向與流水坡度成垂直。并依據(jù)卷材幅度與搭接縫尺寸，在基層上將線彈出。將卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，邊涂膠邊鋪卷材，隨后一人用手持壓滾滾壓卷材，排出空氣，貼實粘牢。卷材接頭的粘貼，

56、卷材的接頭寬度一般為100n，將卷材接縫用丁基橡膠膠粘劑或其它粘結劑涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘結面上，干燥5分鐘左右（以手感判斷基本干燥）即可進行粘合，粘合后用手持鐵輥順序的認真滾壓一遍。卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落和滲水，末端收頭必須用密封材料封閉，當封閉材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化后，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。搭接縫粘貼前先用汽油將搭接卷材的表面擦洗干凈，然后涂刷卷材接縫膠，邊涂膠邊粘貼，并展平貼實，不得漏貼和翹邊。細部處理：對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應先做補強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施，例如：陰陽角部位可用附加卷材貼實貼牢。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可：又如管根部位，在管徑較小的情況下，卷材口粘貼不宜貼實，可先在管徑周