管道制作及安裝施工方案

1、XXXXXX系統(tǒng)建設(shè)與運(yùn)行管道制作及安裝施工方案管道制作及安裝施工方案目 錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 施工組織13.1施工準(zhǔn)備13.1.1 制作場(chǎng)地布置及設(shè)施 13.1.2 施工用電、用水、用風(fēng) 23.1.3 隊(duì)伍組織23.2施工程序及施工方法 23.2.1 施工程序23.2.2 施工方法23.2.3管道安裝及管道防腐 43.2.4鋼管的焊縫檢驗(yàn)和缺陷處理 53.2.5 管道試壓 63.2.6 管道沖洗74. 施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配備74.1施工進(jìn)度計(jì)劃74.2施工機(jī)械設(shè)備及人力資源配置 75. 質(zhì)量、安全、文明施工措施 75.1 質(zhì)量保證措施 75.2安全施工措施85.3文明施工措

2、施91. 工程概況XXX系統(tǒng)水處理系統(tǒng)管道的制造和安裝，包括從取水泵站至斜管沉淀池、斜管 沉淀池至清水池、清水池加壓泵站至高位水池、高位水池至砂石加工系統(tǒng)各用水 車間、廢水回收管道至豎流沉淀池、豎流沉淀池管道、檢修廊道管道、污泥干化 車間管道各種管道、閥組等；主要規(guī)格為 DN50 DN70 DN150 DN2O0 DN250 DN3O0 DN450 DN500 DN600鋼管，及各構(gòu)筑物內(nèi)的工藝管道等所有管道的直管、彎管、 漸變管、岔管、預(yù)埋管的采購、制造、運(yùn)輸、保管和安裝。本工程的管道制作安 裝采用在管道及金結(jié)制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行制作，制作完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)管安裝的 施工方案。管道主要制安工程量

3、見下表：表1.1管道制安主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注10 630X 10m94720 530X9m13030 419X8m178640 325X8m48250 219X6m109160 159X5m181270 8X4m40578管道件t52.19各種閥組個(gè)2422. 編制依據(jù)積水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268- 97;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98本工程施工圖紙及施工設(shè)計(jì)方案。3. 施工組織3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 制作場(chǎng)地布置及設(shè)施為滿足管道制造的需要，各種需要加工的管道件在施工營地旁EL1137m高程 平臺(tái)和樞紐區(qū)EL1012m高程平臺(tái)

4、制作車間內(nèi)加工制作。3.1.2 施工用電、用水、用風(fēng)（1）施工用電布置樞紐區(qū)施工用電從業(yè)主35KV變電站接引，經(jīng)變壓為380V接入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）施工用水由于澆筑支墩，鎮(zhèn)墩需要攪拌混凝土以及澆筑后對(duì)其灑水養(yǎng)護(hù)，由于用水量不大，采用水桶取水到現(xiàn)場(chǎng)，取水水源利用在樞紐區(qū)營地職工宿舍傍的EL1037m水池（150m3）上接取。當(dāng)施工地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)或取水困難時(shí)采用灑水車運(yùn)水到施工現(xiàn) 場(chǎng)，用水桶儲(chǔ)存。（3）施工用風(fēng)由于部份支墩鎮(zhèn)墩需要設(shè)錨桿，施工用風(fēng)用移動(dòng)式柴油空壓機(jī)。3.1.3 隊(duì)伍組織砂石加工系統(tǒng)項(xiàng)目部成立制作車間和安裝隊(duì)，制作車間負(fù)責(zé)管路及各種管道件、金屬結(jié)構(gòu)件及預(yù)埋件等的加工制作；安裝隊(duì)有根據(jù)工作內(nèi)

5、容分為金結(jié)及機(jī)電 設(shè)備安裝隊(duì)和管路安裝隊(duì)，金結(jié)及機(jī)電設(shè)備安裝隊(duì)主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)（含預(yù)埋件）、 機(jī)電設(shè)備及取水泵站與砂石加工系統(tǒng)水處理系統(tǒng)設(shè)備之間連接管路的安裝，管路 安裝隊(duì)主要負(fù)責(zé)取水泵站至水處理系統(tǒng)各水池及車間之間連接管路的安裝。3.2施工程序及施工方法3.2.1 施工程序安裝準(zhǔn)備一管材的采購制作一管道安裝及管道防腐一焊縫檢查及缺陷處理一管道試壓管道沖洗。3.2.2 施工方法（1）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn) 備工作。核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 有問題及時(shí)提出，與設(shè)計(jì)人員研究解決。提前制定材料計(jì)劃。（2）采購制

6、作XX系統(tǒng)水處理系統(tǒng)管道均采購成品管道，不再另行卷制，管道制造主要是彎頭、異徑管等管件的加工制作，管件加工集中在金結(jié)車間進(jìn)行。管道制造和安裝使用的全部焊接材料、連接件和涂裝材料均按批準(zhǔn)的采購計(jì) 劃（清單）進(jìn)行采購。1）管道及管道件材料和外購件運(yùn)抵工地后，項(xiàng)目部安排專門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收入庫，并接受監(jiān) 理工程師的檢查。每批到貨的材料必須附有產(chǎn)品合格證和使用說明書及必要的材 料試驗(yàn)報(bào)告，并提交監(jiān)理。項(xiàng)目部按施工圖紙和監(jiān)理單位的指示，對(duì)到貨的每批材料和外購件進(jìn)行抽樣 檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理單位。必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位參加檢驗(yàn)。每種規(guī)格鋼 管的每批抽樣數(shù)量為2%,且不少于2根。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)

7、抽樣，增 加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一質(zhì)量等級(jí)、同一種制 造工藝制成的鋼管可列為一批，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。鋼管抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按 DL5017規(guī)范的要求進(jìn)行。鋼管應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放，墊離地面，防止腐蝕、污染和變形。2）焊接材料焊接材料按施工圖紙的要求選用，焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適 應(yīng)。按監(jiān)理人指示對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、 使用說明書提交監(jiān)理人，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金鋼焊條、焊接用 鋼絲、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲、碳素鋼埋弧焊劑和低合金鋼埋 弧焊用焊劑等的規(guī)定。焊接材料密封貯存，防止受潮變

8、質(zhì)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)低于50C，相對(duì)濕度不大于 70%。3）涂裝材料每批到貨的涂料和防腐材料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。 項(xiàng)目部按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中寫明涂層 材料的性能和化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及涂層材 料的運(yùn)輸、存放和養(yǎng)護(hù)措施等。涂裝材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。涂裝材料及其輔助材料應(yīng)貯于 5350C通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封保4）鋼管切割 鋼管切割可采用機(jī)械切割或氣割方法。 切割面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有鋼管切割后，邊緣不得 有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。 鋼管切割后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符G

9、B50269的規(guī)定。 切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。5）彎管加工采用有縫鋼管加工彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時(shí)，采用大彎曲半徑。電氣管道的最小 彎曲半徑應(yīng)符合GB50168一92第5.1.7條的規(guī)定；鋼管加工的風(fēng)管，不采用焊制或褶 皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎 3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D （D 為鋼管外徑）。加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于0.4MPa時(shí)，不應(yīng)大于鋼管外徑的8%。彎頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。6）支礅砌筑（支架加工）考慮到管道安裝在山區(qū)，地面崎嶇不平，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管

10、道有支礅或支架 時(shí)將提前施工，以給后續(xù)管道安裝創(chuàng)造條件。支礅開挖全部采用人工開挖，棄碴 人工用斗車運(yùn)（不能用斗車的情況下人工背運(yùn)）至施工道路上，集中車運(yùn)至棄碴 場(chǎng)，所有砼均集中拌和后人工用斗車運(yùn)（不能用斗車的情況下人工背運(yùn)）至現(xiàn)場(chǎng) 澆筑。澆筑前支礅應(yīng)進(jìn)行放樣測(cè)量，保證管道安裝的平順。支架的加工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況制作支架，支架加工好后必須牢固并且測(cè)量校正，保證管道安裝的平順。3.2.3 管道安裝及管道防腐（1）管道安裝鋼管安裝時(shí)先用三角架對(duì)口，配合手動(dòng)葫蘆對(duì)接，管道布置好后，再進(jìn)行精 確對(duì)接。管道接口采用焊接方式。焊接時(shí)，管道安裝采用坡口對(duì)接手工電弧焊， 將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其露出金

11、屬光澤，制作坡口，將兩管管段對(duì) 口定出管道中心線，沿管子圓周方向點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條且對(duì)稱施焊其厚度與第一層施焊厚度一致，在管道的縱向焊縫和螺旋焊縫處不得點(diǎn) 焊，通過點(diǎn)焊將管道定位，然后采用 2-3層焊法焊滿管子周縫。安裝時(shí)先用三角 架對(duì)口，然后對(duì)稱性點(diǎn)焊，最后再仔細(xì)焊接。標(biāo)準(zhǔn)管件（如彎頭）可提前在金結(jié) 廠制作好，安裝時(shí)加臨時(shí)支撐固定，拉線對(duì)齊，然后施焊，經(jīng)檢測(cè)后分層涂刷防 腐漆，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道對(duì)接時(shí)點(diǎn)焊長度與間距標(biāo)注見下表：表3.1管道對(duì)接時(shí)點(diǎn)焊長度與間距表管徑（mr）i點(diǎn)焊長度（mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）3505005060560070060706管道的安裝偏差：1）鋼管的

12、直管、彎管與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于 0.2% ;2）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm安裝高程允許偏差為土 20;3）鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過土 5mm，彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過土 10m m。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過土 3mm。（2）管道防腐1）明敷鋼管外壁涂紅丹防銹漆一道，綠色醇酸磁漆兩道；2）鋼管外防腐施工前集中進(jìn)行表面預(yù)處理，將鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂等 污物應(yīng)清除干凈，處理完畢后施工防腐層。每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間，待前一層真正干燥后才能涂刷下一層；3）吊運(yùn)已涂敷防腐層的管子時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶（如鋼絲帆布帶）或不損傷防腐 層的繩索；4）防腐層的一切缺陷、

13、不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回 填前修補(bǔ)好?；靥顣r(shí)，宜先用人工回填細(xì)土，埋過管頂，然后再以機(jī)械回填；5）防腐層施工工序間的檢查及最后的全面檢查。都應(yīng)做詳細(xì)記錄，作為隱蔽工程資料。其中內(nèi)容包括：管徑、管長、坐標(biāo)，防腐層結(jié)構(gòu)類型，凈管方法與質(zhì)量，所用材料的配比、性能和種類，每層厚度和質(zhì)量，工程質(zhì)量的總鑒定等。3.2.4 鋼管的焊縫檢驗(yàn)和缺陷處理（1）在鋼管安裝過程中，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合 格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表:表3.2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未

14、熔化的母材上焊縫和熱影響區(qū)表面不得有 裂紋氣孔弧坑和灰渣等缺陷表面光順均勻焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm表面余咼應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5m m焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于 0.2t,且不應(yīng)大于 2mm未焊滿不允許（2）鋼管的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工作結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查 和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位， 不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng) 經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。（3）管道需在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，

15、進(jìn)行充水試驗(yàn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按監(jiān)理人的指 示進(jìn)行處理，直至合格。3.2.5 管道試壓（1） 若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，鋼管的試驗(yàn)在水壓升至設(shè)計(jì)壓力停壓30min，以 不降壓、不滲漏為合格。（2）排水、雨水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度：排水管應(yīng)不低于埋設(shè)層地面高度，雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15mi n后，再灌滿后延續(xù)5min，檢查管道液面不下降為合格。（3）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。（4）向監(jiān)理單位提交完整的管道試驗(yàn)記錄。（5）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn) 且升壓較慢時(shí)應(yīng)重新排氣后再

16、升壓；2）分級(jí)升壓每升一級(jí)應(yīng)檢查后背支墩管身及接口當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；3）水壓試驗(yàn)過程中后背頂撐管道兩端嚴(yán)禁站人；4）水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷遇有缺陷時(shí)應(yīng)作出標(biāo)記卸 壓后修補(bǔ)；5）水壓升至設(shè)計(jì)壓力后保持恒壓30min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格326 管道沖洗管道安裝全部驗(yàn)收合格后，水處理系統(tǒng)試運(yùn)行之前，對(duì)管道進(jìn)行全面沖洗。 沖洗時(shí)先將所有水池灌滿，然后打開管道上的放空閥，讓水自流沖洗，沖洗水流 速不小于1.0m/s,直至出水口濁度、色度與沖洗水進(jìn)口濁度、色度相同為止。4. 施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配備4.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)XX系統(tǒng)的總施工進(jìn)度計(jì)劃安

17、排，2009年04月21日2009年06月09 日，施工工期50天，開始水處理系統(tǒng)管路安裝，2009年06月21日前完成水處 理系統(tǒng)系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行。4.2施工機(jī)械設(shè)備及人力資源配置主要施工機(jī)械見表4.1,人力計(jì)劃按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要配備，具體見表4.2。表4.1施工機(jī)械配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1反鏟CAT320臺(tái)12汽車8T臺(tái)23汽車起重機(jī)QY8臺(tái)14電焊機(jī)BX1-330臺(tái)35手拉葫蘆3T個(gè)46手扳葫蘆3T個(gè)47全站儀套1表4.2人力資源配置表序號(hào)工種數(shù)量備注 1反鏟司機(jī)1 2吊車司機(jī)2 t3汽車司機(jī)24測(cè)量工25P電焊工6 6管道工67普工165. 質(zhì)量、安全、文明施工措施5.1質(zhì)

18、量保證措施（1）組織有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，協(xié)調(diào)各部位的工作，減少對(duì)鄰近設(shè)施的正常使 用造成破壞及施工干擾；（2）安排專門的質(zhì)檢人員和技術(shù)人員對(duì)每道施工工序進(jìn)行檢查，控制各道施 工工序的優(yōu)良率；（3）管材類型、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說明書；管 材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；（4）下管安裝作業(yè)槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)有積水下管安裝。管道安裝完 畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每米應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)底高程，應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，允許偏差 ±Omm。5.2安全施工措施（1）根據(jù)管材的型號(hào)、規(guī)格選用合理的起吊設(shè)備（如吊車）和運(yùn)輸設(shè)備（如 平板車）；用汽車汽車時(shí)，應(yīng)在車廂內(nèi)安裝管托

19、架；（2）車廂內(nèi)管子的堆放層數(shù)或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內(nèi)不 得超過1.0米，利用托架運(yùn)管時(shí)不宜超過一層。同時(shí)管子上下層之間及管子與綁繩 接觸處，應(yīng)墊以草袋、麻袋等軟襯，以免防腐層受到損壞；（3）車廂內(nèi)每根管子兩側(cè)應(yīng)用木塊或塊石固定死，防止管子左右晃動(dòng)；每根 管子尾端應(yīng)用插入式棍棒和大繩，通過葫蘆與車大梁拉緊，防止上下坡時(shí)管子下 滑；利用托架時(shí)，管上端應(yīng)用大繩對(duì)每根管子進(jìn)行繞纏綁扎在托架上，不得多根 管子一起捆綁；（4）起吊管子上下車時(shí)，應(yīng)用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放, 不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。在不超過吊車起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆在一起起吊，但必須捆綁牢

20、固，防止起吊過程中管子滑動(dòng)。同時(shí)應(yīng)在管子兩 端拴上細(xì)繩，以便在起吊過程中控制管子擺向；（5）起吊過程中，操作人員配戴安全帽和防護(hù)手套（起重、架駛員除外）； 在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立；起吊時(shí)， 安排專人指揮，指揮人員熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，架駛員 聽從信號(hào)進(jìn)行操作；每次起吊時(shí)應(yīng)先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止 起吊，對(duì)捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進(jìn)行仔細(xì)檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時(shí)，方可繼續(xù)起吊；只有當(dāng)管子基本就位時(shí)，操作人員才可上車扶管擺正、固定；（6）運(yùn)管前，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行詳細(xì)偵察，特別是路面質(zhì)量、拐彎半徑、坡 度等是否滿足要求。管子運(yùn)輸過程中，車廂上不得有人，并應(yīng)有人跟車，隨時(shí)觀 察管子的穩(wěn)定性，一旦出現(xiàn)異常情況，立即停車檢查，排除隱患；（7）車輛在坡道上停留檢查或裝卸管子時(shí)，一定要用石塊等物先將車輛前后 輪卡住，再開始操作，防止車輛下滑；（8）管子卸車起吊方法與裝車時(shí)的要求相同。每次起吊時(shí)，必須在操作人員 已離開車廂的情況下方可進(jìn)行；（9）現(xiàn)場(chǎng)管子若