管道焊接施工方案

1、焊接施工方案編制:審核:批準(zhǔn):1.目簡(jiǎn)要概況及編制依據(jù).22材料23焊接施工程序34焊接環(huán)境 55焊前準(zhǔn)備.5.6. 焊接工藝措施 .67. 焊縫檢測(cè) .78. 質(zhì)量保證措施 .7.8.89. 安全生產(chǎn)保證措施10. 主要施工機(jī)具及用料管道焊接施工方案1 目簡(jiǎn)要概況及編制依據(jù)1.1 工程簡(jiǎn)介1.1.1 本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，需鋪設(shè)一條長 900 米的管道，其中跨河長 度320米，管道規(guī)格為159X 6。1.1.2 本項(xiàng)目施工難度大，特別是固定口需在高空組對(duì)，給施工造成 很大困難。1.3 編制依據(jù)1.3.1 設(shè)計(jì)院施工藍(lán)圖1.3.2 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-971.3.3 石油化

2、工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ3501-971.3.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 2 材料2.1 管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包 括鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn) 號(hào)。2.2 管材、管件的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面 存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。2.3 焊材的選用、保管和使用2.3.1 焊材的選用 手工電弧焊焊條選用E-4303，焊條烘烤溫度100C-150 C，烘烤恒溫1小時(shí)。2.3.2 焊材的保管及使用2.3.2.1 工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防

3、潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5C,相對(duì)濕度應(yīng)小于60%2.3.2.2 存放于室內(nèi)的焊材必須按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)做好明顯標(biāo)志， 分門別類碼放整齊。2.3.2.3 已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。2.3.2.4 焊條應(yīng)有專人烘烤，烘烤時(shí)應(yīng)注意 避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱 的升溫或降溫不能過快。 不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤 符合要求，降至保溫溫度后方可取出。 從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而 定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需要重 新烘烤，烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接

4、。2.3.2.5 焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和 發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收紀(jì)錄。3 焊接施工程序4 焊接環(huán)境4.1當(dāng)焊件溫度低于0C時(shí)，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱15C以上。4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。 風(fēng)速大于 10m/s 相對(duì)濕度大于 90% 雨、雪天氣5 焊前準(zhǔn)備5.1 參加焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前， 焊工必須認(rèn)真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.2由具有鍋爐壓力容器無損檢測(cè)H級(jí)以上資格證的人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無損檢測(cè)和結(jié)果評(píng)定。5.3 焊件下料與坡口加工5.3.1

5、本工程所采用的管材，宜采用機(jī)械加工，也可采用氧 -乙炔焰切 割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至 露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5.3.2 鋼管組對(duì)前應(yīng)先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。5.3.3 坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無規(guī)定，可按下圖加工S < 16mma =30C-35Cb=13mmp=12mm5.4焊口組對(duì)5.4.1管子或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚 度的10%，且不大于2mm。5.4.2焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間 隙內(nèi)加

6、填賽物。5.4.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口544定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布 均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。6. 焊接工藝措施6.1焊前需要預(yù)熱時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。6.2焊前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)好電流。6.3管口正式焊接時(shí)，決不允許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時(shí)應(yīng)在坡 口內(nèi)。6.4各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，不允許接頭重疊。6.5 管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。6.6 認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。6.7 當(dāng)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)返修，返修工藝和正式工藝相同。同一 部位的返修不宜超過三次。7. 焊縫檢測(cè)7.1 焊縫外觀檢測(cè)7.1.

7、1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣 和氣孔。7.1.2焊縫余高01+0.1 3且最大為3mm,焊縫寬度比坡口增寬w4mm （每側(cè)增寬w 2mm）。7.1.3焊縫咬邊深度w 0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的 20%且 w 40mm。7.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格,否則不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。7.2焊口焊完后按要求進(jìn)行10%的X射線檢測(cè)，探傷級(jí)別按JB4730-94 規(guī)范H級(jí)合格。無損檢測(cè)人員對(duì)于所檢測(cè)的焊縫質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確判定及時(shí) 反饋,同時(shí)填寫檢測(cè)記錄。8. 質(zhì)量保證措施8.1 嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。8.2 充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用,確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。8.3 嚴(yán)禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對(duì)材料有懷 疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn),以確定是否可用8.4 加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)。8.5 嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。9. 安全生產(chǎn)保證措施9.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴好勞保用品。9.2 加強(qiáng)用電管理，送、拉焊機(jī)電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。9.3 焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全罩。9.4 高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以免