MRP物料需求計(jì)劃的概念和特點(diǎn)

1、MRF物料需求方案的概念和特點(diǎn)物料需求方案的概念物料是一個(gè)廣義的概念 ,它不僅僅指原材料而言 , 而是包含原材 料、自制品 零部件 、成品、外購(gòu)件和效勞件 備品備件 這個(gè)更大圍 的物料。因此 , 這是一個(gè)廣義的物料。對(duì)于各種物料的管理并非僅僅 是對(duì)物料的 庫(kù)存管理 , 而是包括建立科學(xué)的、系統(tǒng)的物料需求方案 ; 協(xié)調(diào)和控制各部門適當(dāng)數(shù)量的物料。在物料管理中 , 一方面要滿足生 產(chǎn)過程中的物料的充分供應(yīng) , 保證生產(chǎn)過程的連續(xù)進(jìn)展而不發(fā)生中斷 另一方面又要控制物料儲(chǔ)藏量的限度 , 減少所占用的流動(dòng)資金 , 加速 資金周轉(zhuǎn) , 降低產(chǎn)品本錢。我們已經(jīng)了解物料管理中的訂貨點(diǎn)方法是 根據(jù)需要量 , 提

2、前期和平安庫(kù)存來(lái)維護(hù)需求而決定何時(shí)訂貨。物料管 理中另一種方法是物料需求方案方法。物料需求方案 MRPMaterial Requirements Planning 是 60 年 代在美國(guó)出現(xiàn),70年代開展起來(lái)的一種 管理技術(shù)和方法。MRF是根據(jù) 何時(shí)主生產(chǎn)方案表上需要物料來(lái)決定訂貨和生產(chǎn) , 從理論上來(lái)看 , 是 比較占優(yōu)勢(shì)的一種方法。但是,在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前，人工需用613個(gè) 星期計(jì)算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話,MRP方法也 不見得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越。然而 , 應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后 , 情況就大不同了 , 計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至 12 天, 訂貨日期短、訂貨過程快 , 可以由每季

3、訂貨改為每月。因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理的好 方法。隨著計(jì)算機(jī)計(jì)算能力的增強(qiáng) , 許多企業(yè)每個(gè)星期重新研究訂貨 量, 這種根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)展計(jì)算的能力使訂貨期縮短為每個(gè)星期。這 樣, 物料的 需求期 更加明確 , 經(jīng)過了大約十年 , 人們漸漸感覺到訂貨 必須按照主生產(chǎn)方案才能更有效。人們逐漸地認(rèn)識(shí)到 , 主生產(chǎn)方案應(yīng) 該是代表工廠中真正能生產(chǎn)的物料 , 才能保證物料需求方案中計(jì)算出 有用的需求日期。 如果主生產(chǎn)方案表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或者 因?yàn)樵先狈Χ荒苓M(jìn)展制造的物料，MRP便不能發(fā)揮作用了。然而， 根據(jù)缺料情況計(jì)算出來(lái)的缺料表確是一個(gè)實(shí)用的MRP因此,也就有了所謂的優(yōu)先方案。

4、缺料表的理論是根本而實(shí)用的。 從主生產(chǎn)方案上可以了解工廠將 要生產(chǎn)什么 ,然后從物料清單查出所要的物料 , 根據(jù)所要的物料查核 物料庫(kù)存量 , 列出一缺料表。如果使用計(jì)算機(jī)進(jìn)展以上工作 , 把主生產(chǎn)方案輸入至計(jì)算機(jī)中 , 物料清單和庫(kù)存量分別儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中 , 經(jīng)過計(jì)算機(jī)計(jì)算 , 便可以輸 出一份完整的物料需求方案了。 物料需求方案方法克制了許多缺料表 使用上的難題：方案的期限能延伸至12年方案的周期可以每周、 每天或者是隨機(jī)的 ;方案變動(dòng)的修改方便靈活。 在制造業(yè)里, 缺料表才 是真正的方案系統(tǒng)。 人們可以預(yù)測(cè)未來(lái)一年里會(huì)有什么物料短缺。 雖 然主生產(chǎn)方案表還是會(huì)有改變 , 但是物料需求方案

5、有可能跟著改變 , 解決未來(lái)的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進(jìn)展 , 而是事先根據(jù) MRP 的計(jì)算而產(chǎn)生一份方案表了 ,這樣就降低了庫(kù)存量 ,壓縮庫(kù)存資金 ,降 低本錢。計(jì)算機(jī)使物料需求方案成為一個(gè)可行的系統(tǒng) , 這個(gè)系統(tǒng)的根本邏 輯是：我們將制造什么 ?按主生產(chǎn)方案制造 ；用什么東西來(lái)制造 ? 根據(jù)物料清單 ；我們具備些什么 ?庫(kù)存 ；我們還需要些什么 ? 生產(chǎn)方案和采購(gòu)方案 ；MRP勺根本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來(lái)測(cè)定未來(lái)物料供應(yīng)和生產(chǎn) 方案與控制的方法。它提供了物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量。并非所有的不使用訂貨點(diǎn)方法的物料管理都是屬于 MRF系統(tǒng),因 為MRF系統(tǒng)并不是僅僅代替訂貨點(diǎn)方法開訂單的

6、庫(kù)存管理系統(tǒng)，而是 一種能提供物料方案與控制庫(kù)存 , 決定訂貨優(yōu)先度 , 根據(jù)產(chǎn)品的需求 自動(dòng)地推導(dǎo)出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零件與材料的需求量 , 由產(chǎn)品的交貨期 展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程和原材料與外購(gòu)件的需求日期 , 即將生 產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換為物料需求表 , 并能為能力需求方案提供信息的系統(tǒng)。應(yīng) 用MRP系統(tǒng)必須要決定物料的毛需求量和凈需求量，可先將物料的毛 需求量轉(zhuǎn)化為凈需求量 ,從而進(jìn)展毛需求量的凈化過程 , 然后根據(jù)凈 需求量和需求時(shí)間預(yù)先排定訂單 , 以便事先了解缺料情況。使用MRP系統(tǒng)對(duì)于已經(jīng)具有一定生產(chǎn)能力的工廠來(lái)說(shuō)，可以借助 系統(tǒng)掌握在生產(chǎn)能力情況下能生產(chǎn)些什么 ; 對(duì)于已經(jīng)具有已定主生產(chǎn)

7、 方案的工廠來(lái)說(shuō)，可以借助系統(tǒng)明確應(yīng)生產(chǎn)些什么。 MRP系統(tǒng)不僅給 出訂單數(shù)量,而且特別強(qiáng)調(diào)需要的時(shí)間 ,因此,系統(tǒng)的輸出可以作為采 購(gòu), 生產(chǎn)等工廠中各項(xiàng)管理的輸入 , 它是各項(xiàng)管理的根底。物料需求方案的特點(diǎn)When What How many幾個(gè)詞代表了物料需求方案 MRP的精華 所在, 意思是什么時(shí)間、需要什么和需要多少。它們不僅從數(shù)量上解 決了缺料問題 ,更重要的是從時(shí)間上來(lái)解決缺料問題 ,因此,物料信息 的時(shí)間階段化是MRP勺主要特點(diǎn)，劃分物料信息時(shí)間界面稱為時(shí)間階 段化。在以往的物料管理中 , 使用臺(tái)帳或貨卡來(lái)登錄各種物料信息 , 物 料的情況可以用以下公式來(lái)計(jì)算 : X=A+B-

8、C式中 :A 表示現(xiàn)有庫(kù)存B 表示方案收到C 表示需求量X 表示可用數(shù)量其中方案收到 B 為已訂購(gòu)數(shù)量 , 需求量 C 可根據(jù)如下情況而定 , 假設(shè)是成品可通過客戶訂單和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的用料消耗計(jì)算而得 , 假設(shè)是 備品備件可通過預(yù)測(cè)而得。假設(shè)現(xiàn)有庫(kù)存為 30, 方案收到為 50, 需求 量為 65, 根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為 15。假設(shè)現(xiàn)有庫(kù)存為 30, 方案 收到為 25, 需求量為 65, 根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為 -10 。A 現(xiàn)有庫(kù)存 30 或B 方案收到50或C需求量65或X 可用數(shù)量15 -10當(dāng)可用數(shù)量X為正值時(shí),說(shuō)明此物料不需訂貨；反之，當(dāng)可用數(shù)量 X為負(fù)值時(shí),說(shuō)明此種物料庫(kù)存

9、量缺乏，應(yīng)進(jìn)展訂貨。以上方法解決了 需要什么物料和需要多少物料的問題，即解決了 What和How many至 于什么時(shí)間需要 , 是否一次訂貨還是分期訂貨 , 什么時(shí)間到貨 , 何時(shí)可 能斷檔,何時(shí)訂貨,物料何時(shí)發(fā)放等許多圍繞著時(shí)間而提出的問題 ,那么只能憑管理人員的經(jīng)歷估計(jì)和推測(cè)。 時(shí)間階段化的物料管理與非時(shí)間階段化的物料管理在信息需求 , 信息處理以與信息存貯方面都有很大的差異。對(duì)于同一物料信息 , 相 比之下 , 時(shí)間階段化物料信息量多 , 這是由于非時(shí)間階段化只有數(shù)量 的更新而無(wú)時(shí)間更新 , 而時(shí)間階段化有數(shù)量更新 ,還有時(shí)間更新 , 因而 信息處理工作量大 , 而且需要與時(shí) , 并且

10、采用人工方法處理不能適應(yīng) 要求,只有采用計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)展處理。這也就是物料需求方案MRP的實(shí)現(xiàn)必然依賴于計(jì)算機(jī)的道理。SRM系統(tǒng)介紹SRM是供應(yīng)商關(guān)系管理(Supplier Relationship Management)的英文縮寫，它是一種致力于企業(yè)實(shí)現(xiàn)與其上游供應(yīng)商建立和維持長(zhǎng)久、 嚴(yán)密伙伴關(guān)系的管理思想和軟件技術(shù)的解決方案， 是旨在改善企業(yè)與 供應(yīng)商之間關(guān)系的新型管理機(jī)制。從企業(yè)的角度看， 我們可以將供應(yīng)鏈從大的方面劃分為三個(gè)局部， 采購(gòu)管理、 企業(yè)部管理和銷售管理。 采購(gòu)管理指從原材料采購(gòu)至入庫(kù) 這一段，歸屬SRMT理的圍；企業(yè)部管理指企業(yè)將原材料加工為成品 入庫(kù)這一段，一般為ERP系統(tǒng)管

11、理疇；銷售管理指企業(yè)將成品送至客 戶這一段，一般應(yīng)用CRM系統(tǒng)管理。假設(shè)我們把供應(yīng)鏈作為一條鞭子， 需求源和供應(yīng)源作為鞭子的兩 頭，你會(huì)發(fā)現(xiàn)需求源一個(gè)微小的變化，會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)源較大的變化，這 就是長(zhǎng)鞭效應(yīng)。為什么會(huì)這樣呢？因?yàn)樵诠?yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)相對(duì)獨(dú)立， 信息逐級(jí)傳遞，在每個(gè)節(jié)點(diǎn) , 都會(huì)對(duì)上節(jié)點(diǎn)的信息進(jìn)展分析整理后再 傳給下一節(jié)點(diǎn)， 而此時(shí)的信息已經(jīng)被人為地修改和調(diào)整過， 往往已經(jīng) 是失真的數(shù)據(jù)，隨著供應(yīng)鏈的級(jí)數(shù)增多，這種失真性越來(lái)越大，最終 導(dǎo)致了長(zhǎng)鞭效應(yīng)的發(fā)生。因此，在多變的市場(chǎng)環(huán)境中，上下游信息協(xié) 同所處的地位就顯得尤為重要。在當(dāng)今市場(chǎng)需求快速變化的情況下， 不光企業(yè)自己要根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)展

12、調(diào)整， 企業(yè)的原材料供應(yīng)商們也要 能與時(shí)了解這一信息，并跟著企業(yè)的變化而動(dòng)，即協(xié)同反響，這樣才 能保證企業(yè)能夠以最快的速度響應(yīng)市場(chǎng)需求。長(zhǎng)期以來(lái)， 企業(yè)作為個(gè)體經(jīng)濟(jì)角色是處于一種冷漠孤獨(dú)、 惡意相 殘且相互爭(zhēng)斗的 “自然狀態(tài)， 但隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速和 互聯(lián)網(wǎng)在全球圍的蓬勃開展以與推廣應(yīng)用， 這種時(shí)代和狀況開場(chǎng)分崩 殆盡，取而代之的是供應(yīng)鏈上的成員為了市場(chǎng)價(jià)值而彼此聯(lián)手合作的 潮流。當(dāng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)彼此共享合作與創(chuàng)新可以融合成一種新能力和產(chǎn)生 綜合效益時(shí)，就會(huì)對(duì)于穩(wěn)固與加強(qiáng)與其上游供應(yīng)商之間的合作關(guān)系越 來(lái)越重視。 對(duì)許多企業(yè)而言， 與其供應(yīng)商之間的合作伙伴關(guān)系已然成 為它們對(duì)資源的獲取、

13、供應(yīng)鏈上產(chǎn)品與效勞傳送的主要模式。 在這種 環(huán)境下，SRM系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。SRM系統(tǒng)的實(shí)施圍圍繞企業(yè)采購(gòu)業(yè)務(wù)相關(guān)的領(lǐng)域，其目標(biāo)是通過 與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期、 嚴(yán)密的業(yè)務(wù)關(guān)系， 并通過對(duì)雙方資源和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 的整合來(lái)共同開拓市場(chǎng)， 擴(kuò)大市場(chǎng)需求和份額， 降低產(chǎn)品前期的高額 本錢，實(shí)現(xiàn)雙贏的企業(yè)管理模式。 SRM系統(tǒng)的根本容包括以下幾點(diǎn)：1. 準(zhǔn)確、與時(shí)的需求分析。這是企業(yè)決策制定的一個(gè)先決條件，SRM能夠整合部和外部資源，建立起高效能的組織采購(gòu)，對(duì)自身業(yè)務(wù) 關(guān)鍵性材料或者效勞的需求進(jìn)展戰(zhàn)略部署， 以減少日常生產(chǎn)運(yùn)作中意 想不到的問題。2. 供應(yīng)商的分類與選擇。 對(duì)所有供應(yīng)商進(jìn)展評(píng)估和分類， 針對(duì)不 同類

14、型的供應(yīng)商，制定不同的管理方法，實(shí)現(xiàn)有效管理。 SRM可以綜 合考察供應(yīng)商各個(gè)方面的因素，幫助企業(yè)做出準(zhǔn)確的分類與選擇。3. 與供應(yīng)商建立合作關(guān)系。 確定對(duì)各類供應(yīng)商采用何種關(guān)系和開 展策略，包括：建立供應(yīng)商的管理制度；供應(yīng)商績(jī)效管理；供應(yīng)商的 合同關(guān)系管理；采購(gòu)流程的設(shè)計(jì)與實(shí)施。SRM能夠使采購(gòu)流程透明化，并能提高效率和反響能力，降低周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高買賣雙方的滿意度。4. 與供應(yīng)商談判和采購(gòu)。SRM能夠幫助企業(yè)跟蹤重要的供應(yīng)商表 現(xiàn)數(shù)據(jù)，以備談判之用。SRM在采購(gòu)過程中還可以實(shí)現(xiàn)公司部與外部 的一些功能。公司部的功能包括：采購(gòu)信息管理；采購(gòu)人員的培訓(xùn)管 理和績(jī)效管理；供應(yīng)商資料實(shí)時(shí)查詢；部申請(qǐng)

15、與在線審批。公司外部 的功能包括 與供應(yīng)商之間的 ：在線訂購(gòu)；電子付款；在線招標(biāo)等。5. 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估。 這是整個(gè)供應(yīng)商關(guān)系管理的重要環(huán)節(jié)。 它既 是對(duì)某一階段雙方合作實(shí)施效果的衡量， 又是下一次供應(yīng)商關(guān)系調(diào)整 的根底。SRM能夠幫助企業(yè)制定供應(yīng)商評(píng)估流程，定期向供應(yīng)商提供 反響。SRM系統(tǒng)是一種以“擴(kuò)展協(xié)作互助的伙伴關(guān)系、共同開拓和擴(kuò)大 市場(chǎng)份額、實(shí)現(xiàn)雙贏為導(dǎo)向的企業(yè)資源獲取管理的系統(tǒng)工程。 同時(shí) 又是以多種信息技術(shù)為支持和手段的一套先進(jìn)的管理軟件和技術(shù)， 它 將先進(jìn)的電子商務(wù)、 數(shù)據(jù)挖掘、協(xié)同技術(shù)等信息技術(shù)嚴(yán)密集成在一起， 為企業(yè)產(chǎn)品的策略性設(shè)計(jì)、資源的策略性獲取、合同的有效洽談、產(chǎn) 品

16、容的統(tǒng)一管理等過程提供了一個(gè)優(yōu)化的解決方案。構(gòu)建企業(yè)SRM系 統(tǒng)是信息化助力生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一種重要手段， 不僅使得企業(yè)管理更加規(guī) 有序，而且為企業(yè)與其供應(yīng)商伙伴加強(qiáng)合作， 提高綜合效益提供了便 捷、高效的協(xié)同平臺(tái)，為企業(yè)創(chuàng)造巨大價(jià)值。中國(guó)鋁業(yè)電子商務(wù)系統(tǒng)采購(gòu)平臺(tái)于 2021 年底上線運(yùn)行，覆蓋中 國(guó)鋁業(yè)本部與 26 家企業(yè)大宗原輔材料的采購(gòu)業(yè)務(wù)。該系統(tǒng)涵蓋采購(gòu) 管理全過程， 通過與業(yè)務(wù)協(xié)同提高采購(gòu)效率， 為公司深化采購(gòu)管理體 制改革，進(jìn)展采購(gòu)業(yè)務(wù)執(zhí)行和采購(gòu)管理模式變革帶來(lái)新的突破。 隨著 系統(tǒng)的深化應(yīng)用，采購(gòu)平臺(tái)必將在公司降本增效，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)方面發(fā)揮 更大的作用。SRM艮本功能介紹wen ku.ba

17、idu./li nk?url二zJg3Fk nBo2Z5V YKTyHdcS9-33Jqp9QHH0 J5j9TwCzEiSDRIKUcxp2j-Q YKY QgEccTIHE1rVGvnj_ahUaU-fZUNrtmJL yzY TKW2 nA3MGSopm#供應(yīng)商關(guān)系管理SRM系統(tǒng)介紹_圖文_百度文庫(kù)wen ku.baidu./li nk?url=zJg3Fk nBo2Z5V YKTyHdcS9-33Jqp9QHH0J5j9TwCzEiSDRIKUcxp2j-Q YKY QgEccF5RFCJ8DC7xdfm2ZCzMtHclNK Yn CgQLPbexogOAIS03車間管理系統(tǒng)車間管理

18、工業(yè)系統(tǒng)是在K/3系統(tǒng)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、物流管理、生產(chǎn)管 理各子系統(tǒng)的根底上，采用ERP勺先進(jìn)管理思想，同時(shí)吸收J(rèn)IT、精益 生產(chǎn)的管理思想，為工業(yè)企業(yè)提供從生產(chǎn)方案、投料與領(lǐng)料、工序計(jì) 劃與派工、生產(chǎn)檢驗(yàn)與匯報(bào)、到產(chǎn)品入庫(kù)全過程監(jiān)視與控制的企業(yè)管 理伏案見。旨在幫助企業(yè)提高業(yè)務(wù)管理效率與生產(chǎn)效率、減少車間在 制品、降低損耗與本錢、提咼產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。車間管理系統(tǒng)與它的集成圖： 補(bǔ)充1:金蝶K/3 ERP軟件的特點(diǎn)金蝶K/3軟件功能強(qiáng)大、實(shí)施周期短、易學(xué)易用，是中型企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化優(yōu) 秀的管理軟件。同時(shí)具備強(qiáng)大的業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)集成功能，在軟件設(shè)計(jì)中不僅充分考 慮了制造業(yè)的共性特征，而且其強(qiáng)大的自定義功

19、能和報(bào)表系統(tǒng)完全支持行業(yè)化的 個(gè)性需求。金蝶軟件的擴(kuò)展性不強(qiáng)，金蝶的系統(tǒng)速度太慢，如果用戶數(shù)不多，價(jià)格比較 低的請(qǐng)選用金蝶的產(chǎn)品。金蝶K/3 ERP勺車間管理模塊那么以生產(chǎn)設(shè)備為工作中心 進(jìn)展排產(chǎn)，在生產(chǎn) 方案當(dāng)中參加了需求時(shí)間、方案時(shí)間和原材料采購(gòu)提前期三大局部， 因此對(duì)整體 生產(chǎn)能力的掌握度很準(zhǔn)確。補(bǔ)充2: ERP的知識(shí)：車間管理系統(tǒng)的特點(diǎn)1. 重復(fù)生產(chǎn)；2. 生產(chǎn)任務(wù)；3. 生產(chǎn)投料；4. 生產(chǎn)發(fā)料；5. 工序方案與跟蹤；6. 完工與入庫(kù)。?業(yè)務(wù)流程?金蝶模塊結(jié)構(gòu)?第一節(jié)：重復(fù)生產(chǎn)方案是重復(fù)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的核心，包含的功能：重復(fù)生產(chǎn)方案的建立：手工錄入、MPS/MR方案訂單。編號(hào)、單據(jù)來(lái)源

20、、物料代碼/名稱、BOM號(hào)、生產(chǎn)車間等查詢：按時(shí)間當(dāng)天、本周、本期、全部、單據(jù)狀態(tài)方案、審核、關(guān) 閉、全部、作廢標(biāo)志正常、已作廢、全部等條件維護(hù)：增加、查看、修改、刪除、作廢、反作廢分解：按工作日歷對(duì)重復(fù)生產(chǎn)方案進(jìn)展逐日平均分解。關(guān)閉：生產(chǎn)方案完成或終止執(zhí)行關(guān)閉/反關(guān)閉第二節(jié)：生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)是車間管理的核心，圍繞生命周期的各個(gè)階段。功能：生產(chǎn)任務(wù)建立：手工錄入、按銷售訂單、由 MPSS放、MR般放查詢：按時(shí)間、單據(jù)狀態(tài)、作廢標(biāo)志、方案關(guān)閉、掛起標(biāo)志條件維護(hù)：增加、查看、修改、刪除、作廢、反作廢下達(dá)掛起：任務(wù)暫停執(zhí)行掛起/反掛起結(jié)案：完工、產(chǎn)品入庫(kù)后或情況變化完畢任務(wù)時(shí)分割：進(jìn)展數(shù)量、時(shí)間、生

21、產(chǎn)車間方面分解第三節(jié)：生產(chǎn)投料生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，將物料分配給指定生產(chǎn)任務(wù)的業(yè)務(wù)處理。功能：生產(chǎn)投料建立： 編號(hào)、生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)、 產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)車間、物料代碼、關(guān)鍵料、BOM投料數(shù)、工序查詢：增加、查看、修改、刪除、作廢、反作廢審核: 審核后系統(tǒng)自動(dòng)將庫(kù)存物料分配給生產(chǎn)任務(wù)審核 / 反審 核鎖庫(kù)/解鎖第四節(jié)：生產(chǎn)領(lǐng)料與調(diào)撥集成離散加工、重復(fù)性裝配與流程性生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以：1. 按標(biāo)準(zhǔn)限額領(lǐng)料 / 倒沖領(lǐng)料；2. 一次性領(lǐng)料 / 屢次領(lǐng)料；3. 配套領(lǐng)料 / 退料倒沖：根據(jù)父項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量，通過展開物料清單計(jì)算子項(xiàng)物料的消耗數(shù)量并減沖庫(kù)存功能:生產(chǎn)領(lǐng)料建立： 1. 按標(biāo)準(zhǔn)限額領(lǐng)料 / 倒沖領(lǐng)料；

22、2. 一次性領(lǐng)料 / 屢次領(lǐng)料；3. 配套領(lǐng)料 /退料4. 工序領(lǐng)料查詢：紅藍(lán)字調(diào)撥：從 倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥倒車間 / 從總倉(cāng)庫(kù)到備料倉(cāng)庫(kù) 第五節(jié)：生產(chǎn)物料報(bào)廢 提供生產(chǎn)過程中物料報(bào)廢的記錄、 統(tǒng)計(jì)與分析功能， 作為生產(chǎn)車 間補(bǔ)料、控制物料報(bào)廢的目的。建立： 單據(jù)編號(hào)、日期、制單人、審核日期、審核人、報(bào)廢部門、生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)、物料代碼、物料名稱、批號(hào)、計(jì)量單位、報(bào)廢數(shù)量、報(bào)廢原因、生產(chǎn) / 采購(gòu)日期、保值期、備注查詢：維護(hù)： 增加、修改、刪除審核/ 反 一經(jīng)審核，自動(dòng)減少關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)投料單的 “在制品數(shù)量 第六節(jié)： 工序方案 詳細(xì)安排工序生產(chǎn)方案、 跟蹤工序過程以控制進(jìn)度庫(kù)存狀態(tài)， 到 達(dá)適時(shí)生產(chǎn)、降低本錢

23、的目的。方式：1. 借用其他產(chǎn)品的工藝路線2. 工序正排、倒排3. 串行、并行、穿插作業(yè)4. 工序外協(xié)、替代工序工票：下達(dá)給工作中心加工的工序指令 正排：以生產(chǎn)任務(wù)的方案開工日期為基準(zhǔn)， 順序計(jì)算每道工序的 開工、完工日期倒排：以生產(chǎn)任務(wù)的方案完工日期為基準(zhǔn)， 倒序計(jì)算每道工序的開工、完工日期功能：工票建立： 方案開工 / 完工日期、工票號(hào)、工序代碼、工作中心、排 隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、實(shí)際開工/完工日期查詢：維護(hù)：增加、查看、修改、刪除、審核 / 反審核 任務(wù)優(yōu)先級(jí)設(shè)置： 審核 / 反 一經(jīng)審核不能修改關(guān)閉：工序完工匯報(bào)后 / 因生產(chǎn)情況變化而完畢 第七節(jié)：工序排程與任務(wù)優(yōu)先級(jí)平衡工作中心 /

24、資源在各個(gè)時(shí)間段的負(fù)荷 , 以使工作中心 / 資源不 至于過載 ; 或者提高工作中心或資源能力 , 以使生產(chǎn)任務(wù)順利完成 .步驟:1. 過濾 ;2. 能力負(fù)荷報(bào)告 ;3. 能力負(fù)荷圖 ;4. 負(fù)荷調(diào)整 ;生產(chǎn)方案員或車間管理者需要決定任務(wù)的 優(yōu)先排序 . 車間管理系 統(tǒng)提供按照指定的規(guī)那么自動(dòng)設(shè)置優(yōu)先級(jí)的功能 , 幫助用戶快速 安排生產(chǎn)順序 , 用戶也可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況人工調(diào)整生產(chǎn)順序 , 形成派工單.派工單：按任務(wù)優(yōu)先級(jí)順序排列的生產(chǎn)任務(wù)一覽表。 通常每天按工作 中心或資源派發(fā)。第八節(jié)：工序匯報(bào)在工序的執(zhí)行過程中或完成后將生產(chǎn)日期、數(shù)量、質(zhì)量、工 時(shí)等信息匯報(bào)入系統(tǒng)的業(yè)務(wù)， 以控制工序進(jìn)度

25、與在制品庫(kù)存狀態(tài)， 強(qiáng)化對(duì)人員設(shè)備的考核，到達(dá)適時(shí)生產(chǎn)、降低本錢的目的。步驟：1. 工序匯報(bào)建立：只有審核狀態(tài)的工票才能工序匯報(bào)。2. 工序匯報(bào)查詢：工序匯報(bào)建立后對(duì)歷史資料進(jìn)展查詢與維護(hù)。3. 工序匯報(bào)的 工序匯報(bào)錄入后對(duì)匯報(bào)容進(jìn)展審核與反審核。4. 工序匯報(bào)報(bào)表與其分析。包括工序執(zhí)行明細(xì)表， 工序執(zhí)行 明細(xì)表，工序在制品統(tǒng)計(jì)表分任務(wù) ，工序在制品統(tǒng)計(jì)表 分資源，月工序執(zhí)行統(tǒng)計(jì)表和生產(chǎn)資源耗用匯總表 。第九節(jié)：工序檢驗(yàn)工序匯報(bào)審核后， 并且只有工序匯報(bào)審核后而對(duì)應(yīng)工票未關(guān)閉時(shí)， 才能根據(jù)工序匯報(bào)進(jìn)展檢驗(yàn)。前提條件：1. 生產(chǎn)任務(wù)單廈大狀態(tài)，未掛起，未結(jié)案；2. 工票已審核、 未關(guān)閉，而且改工

26、票通過工序檢驗(yàn)單方式為抽檢或全檢。3. 工票對(duì)應(yīng)的工序匯報(bào)已審核。步驟：1. 工序檢驗(yàn)的建立；2. 工序檢驗(yàn)的查詢與維護(hù)；3. 工序檢驗(yàn)的審核與反審核分成不同階段：錄入工序時(shí)，查詢 工序檢驗(yàn)時(shí)；4. 工序加工質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)加工工序的檢驗(yàn)情況與不合格原因。 第十節(jié)：產(chǎn)品檢驗(yàn)生產(chǎn)局部或全部完工后，根據(jù)不同的質(zhì)量要求，不分產(chǎn)品可 能需要檢驗(yàn)。步驟：1. 產(chǎn)品檢驗(yàn)的建立分為上拉式和下推式建立 ；2. 產(chǎn)品檢驗(yàn)的查詢與維護(hù)；3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)的審核與反審核 只有未作廢而且未審核的插屏檢驗(yàn) 才能審核，審核后不再做任何修改 ；4. 產(chǎn)品入庫(kù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì) 注意： 這里要統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品完工入庫(kù)的檢驗(yàn)情 況與不合格原因。第十一

27、節(jié)：產(chǎn)品入庫(kù) 在生產(chǎn)任務(wù)不分或全部完工后， 生產(chǎn)部門將產(chǎn)品提交給倉(cāng)庫(kù)部門 入庫(kù)時(shí)的記錄的單據(jù)。它是下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單業(yè)務(wù)完成的標(biāo)志。步驟：1. 產(chǎn)品入庫(kù)的建立包括手工建立產(chǎn)品入庫(kù)、生產(chǎn)任務(wù)建立產(chǎn)品入 庫(kù)、根據(jù)銷售訂單建立產(chǎn)品入庫(kù)、手工建立紅字產(chǎn)品入庫(kù)、根據(jù) 生產(chǎn)任務(wù)建立紅字產(chǎn)品入庫(kù)、根據(jù)銷售訂單建立紅字產(chǎn)品入庫(kù)、根據(jù)原產(chǎn)品入苦膽建立工資產(chǎn)品入庫(kù)2. 產(chǎn)品入庫(kù)的查詢與維護(hù)；3. 產(chǎn)品入庫(kù)的審核與反審核；4. 產(chǎn)品收發(fā)匯總對(duì)產(chǎn)品的出入庫(kù)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，可以輔助企業(yè)進(jìn)展對(duì) 賬，以確定實(shí)物的出入庫(kù)與系統(tǒng)的出入庫(kù)是否一致 ； 補(bǔ)充 3：目前企業(yè)應(yīng)用車間管理現(xiàn)狀目前大多數(shù)企業(yè)的車間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了流水線生產(chǎn)， 生產(chǎn)過程

28、已經(jīng)實(shí) 現(xiàn)半自動(dòng)化，在方案合理、 設(shè)備動(dòng)力有保障的條件下，能夠有條不紊 地進(jìn)展生產(chǎn)。 可以手工記錄生產(chǎn)過程中的參數(shù)， 一些重要參數(shù)已經(jīng)能 夠自動(dòng)記錄。但是，目前對(duì)車間進(jìn)展管理的計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平很少。 只有零散的 系統(tǒng)用來(lái)代替手工計(jì)算報(bào)表數(shù)據(jù)， 而且這些系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)不能共享， 需要數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入；車間部管理比較混亂，報(bào)表紛繁復(fù)雜，去向不 一，報(bào)表與報(bào)表之間數(shù)據(jù)重復(fù)；自動(dòng)化程度低，統(tǒng)計(jì)完全靠手工，與 現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備不相適應(yīng)； 目前絕大多數(shù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的采集都是用人 工方式從儀表上抄錄下來(lái)，再輸?shù)接?jì)算機(jī)制成報(bào)表，勞動(dòng)量重復(fù)；信 息處理和傳遞的速度太慢， 不能夠?qū)Ψ桨傅淖兏龀鲅杆俚姆错懀?導(dǎo) 致不能夠

29、為高層領(lǐng)導(dǎo)提供決策支持。車間的整個(gè)管理信息系統(tǒng)絕大局部工作是靠手工和經(jīng)歷來(lái)完成 的，且主要集中在業(yè)務(wù)處理的層次上， 管理控制和決策支持功能幾乎 沒有；信息不能共享是目前車間存在的關(guān)鍵問題， 也是亟待解決的問 題；車間處理信息的手段根本上靠手工完成，出錯(cuò)率高、效率低；信 息系統(tǒng)沒有立足全廠建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式，各自為政，不能共享，因 而造成了許多工作的重復(fù)進(jìn)展；信息傳遞通過報(bào)表的形式，速度太慢;由于處理手段主要依靠手工作業(yè)，因而無(wú)法利用歷史數(shù)據(jù)提供決策支 持；手工處理數(shù)據(jù)，速度太慢，缺乏柔性，無(wú)法與時(shí)響應(yīng)變化的方案。車間管理系統(tǒng)編輯詞條該詞條缺少摘要、根本信息欄、詞條分類，補(bǔ)充相關(guān)容幫助詞條更加完

30、善！立刻編輯錄?1概述?2系統(tǒng)名稱?3系統(tǒng)功能?4功能主用?5優(yōu)點(diǎn)?6子系統(tǒng)概述編輯車間管理系統(tǒng)(MOC-Ma nufacture Of Con trol System)生產(chǎn)車間管理是公司 經(jīng)營(yíng)方案實(shí)施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)。車間管理系統(tǒng)是在工業(yè)供需鏈與生產(chǎn)管理車間管理系統(tǒng)各子系統(tǒng)的根底上，為工業(yè)企業(yè)提供制定生產(chǎn)任務(wù)、投料與領(lǐng)料、工序方案與派工、生產(chǎn)檢驗(yàn)，到產(chǎn)品入庫(kù)全過程監(jiān)視與控制的系統(tǒng)。旨在幫助企業(yè)提高業(yè)務(wù)管理效率與生產(chǎn)效率、減少車間在制品、降低損耗與本錢、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。系統(tǒng)名稱編輯制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES) 高級(jí)生產(chǎn)規(guī)劃與排程

31、系統(tǒng) (APS-Scheduler) 生產(chǎn)設(shè)備和工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)(DNC)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)(MDC) 制造過程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng)(PDM) 刀夾量具智能數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)(Tracker) NC數(shù)控程序 文檔流程管理系統(tǒng)(NC Crib) NC數(shù)控編程/智能比較/刀路模擬系統(tǒng)(CNC Editor) 數(shù)控加工智能逆向仿真系統(tǒng)(Virtual CNC) 生產(chǎn)過程電子工單管理系統(tǒng)(Travelers) 柔性化制造單元自動(dòng)化控制調(diào)度系統(tǒng)RCM1系統(tǒng)功能編輯1、生產(chǎn)任務(wù)單管理生產(chǎn)任務(wù)單是 生產(chǎn)系統(tǒng)唯一的需求來(lái)源，可以手工輸入，也可由MPS/MRP系統(tǒng)自動(dòng)生成。生產(chǎn)任務(wù)單管理同時(shí)提

32、供 MRP的模擬功能，根據(jù)指定的任務(wù)單產(chǎn)生其下級(jí)任務(wù)單。通過任務(wù)單的拆分，將一個(gè)任務(wù)單拆分成不同數(shù)量和不同加工單位的任務(wù)單。對(duì)于新增的任務(wù)單類型，生產(chǎn)任務(wù)單管理允許用戶自定義各種生產(chǎn)類型 并設(shè)置屬性，從而使任務(wù)單更加靈活。同時(shí)允許用戶直接根據(jù)銷售訂單生成任務(wù)單，這一功能特別適合嚴(yán)格按照銷售訂單生產(chǎn)的企 業(yè)。它能夠提供對(duì)指定任務(wù)單可用物料與可用能力的分析和任務(wù)單拆分功能，便于用戶隨時(shí)調(diào)整并安排任務(wù)單。2、投料單管理投料單是一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單的領(lǐng)料方案表，它不僅能夠控制物料的領(lǐng)用數(shù)量，而且提供 相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單的 BOMB史紀(jì)錄。投料單管理允許用戶調(diào)整、 查詢并分析單位用量與損耗率 等，同時(shí)根據(jù)投料單提

33、供 4種領(lǐng)料方式供用戶選擇， 即根據(jù)投料單、根據(jù)投料單的比例關(guān)系 與指定的配套數(shù)配套領(lǐng)/退料、根據(jù)投料單匯總領(lǐng)料，以與根據(jù)投料單的領(lǐng)料倒沖。投料單 的編輯功能允許用戶對(duì)特制的產(chǎn)品指定臨時(shí)BOM靈活處理返工與產(chǎn)品拆卸等業(yè)務(wù)。3、物料替代該功能提供對(duì)替代物料的定義，以與用于替代的物料和被替代的物料庫(kù)存數(shù)量?？梢?分別根據(jù)BOM與產(chǎn)品等指定替代的圍，也可指定適用于所有物料，允許用戶定義替代比率。 替代物料定義后，在投料單的維護(hù)中即可選擇替代。4、工票管理工票管理是普通型企業(yè)的特征之一，通過工票管理實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)工序級(jí)的詳細(xì)安排 和分工。工票管理提供自動(dòng)的正排和倒排工序方案，同時(shí)支持串行和并行的生產(chǎn)方

34、式。其中的工序優(yōu)先設(shè)置功能提供多種優(yōu)先級(jí)計(jì)算方法，并允許用戶自定義優(yōu)先級(jí)。5、替代工序定義替代工序，在工票管理中可以調(diào)用替代工序，實(shí)現(xiàn)工序替代。6、替代工藝路線替代工藝路線可以大大減輕工藝路線的維護(hù)工作，尤其是工藝比較標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。用戶 可將工藝一樣的產(chǎn)品定義為一個(gè)工藝路線。7、工序匯報(bào)工序匯報(bào)配合工票管理，通過匯報(bào)功能收集生產(chǎn)車間每道工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備使 用、操作人員和操作時(shí)間等情況，便于分析考核車間績(jī)效，同時(shí)掌握車間的運(yùn)作情況。8、投入產(chǎn)出控制投入產(chǎn)出控制又稱為“輸入 /輸出控制，是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報(bào)告即I/O報(bào)告，這是一個(gè)方案與實(shí)際投入，以與方案與實(shí)際產(chǎn)出的控制報(bào)告

35、。輸入/輸出計(jì)算主要生成某一時(shí)間段各工作中心的方案投入工時(shí) 臺(tái)時(shí)和能力標(biāo)準(zhǔn)與方案產(chǎn)出工時(shí)臺(tái) 時(shí)和能力標(biāo)準(zhǔn)等其他信息。功能主用編輯車間管理系統(tǒng)(1)生產(chǎn)管理：是指為實(shí)現(xiàn) 企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，有效地利用生產(chǎn)資源，對(duì)企 業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)展方案、 組織、控制，生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需要的產(chǎn)品或提供效勞的管理活動(dòng)的總 稱。(2)生產(chǎn)管理的任務(wù)：就是要以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、經(jīng)營(yíng)方針為宗旨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在品 種、質(zhì)量、數(shù)量、 交貨期、本錢等方面的要求，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)起到保障作用。(3) 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)：是由人和機(jī)器構(gòu)成、能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機(jī)整體。 它可以按照需要進(jìn)展重構(gòu)，以適應(yīng)外界環(huán)境的劇烈變化。(4) 生產(chǎn)管理

36、控制焦點(diǎn)：主要表達(dá)在財(cái)務(wù)控制、生產(chǎn)控制、人力資源控制三個(gè)方面。其中財(cái)務(wù)控制通過財(cái)務(wù)報(bào)告、預(yù)算等進(jìn)展。生產(chǎn)控制又主要包括：物料控制-通過訂貨點(diǎn)、MRRJIT等方法進(jìn)展物料的采購(gòu)、消耗的控制；生產(chǎn)控制-通過生產(chǎn)時(shí)間組織、 網(wǎng)絡(luò)方案等手段合理安排生產(chǎn)加工的時(shí)間；質(zhì)量控制-通過全面質(zhì)量管理 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。人力資源控制表達(dá)在組織結(jié)構(gòu)、勞動(dòng)效率、執(zhí)行評(píng)價(jià)等方面。優(yōu)點(diǎn)編輯1、 生產(chǎn)方案排線，材料供需模擬計(jì)算后，系統(tǒng)即可提供制令排程以與制令料況的資 訊，使得車間能提前進(jìn)展生產(chǎn)準(zhǔn)備。2、生產(chǎn)資料建檔產(chǎn)出、不良、移轉(zhuǎn)等后，即可對(duì)車間生產(chǎn)方案達(dá)成、生產(chǎn)效率進(jìn)展分析，并提供應(yīng)管理人員制令用料分析以與產(chǎn)線報(bào)

37、廢等資料，使管理人員迅速掌握產(chǎn)出、效率、生產(chǎn)損耗、線上庫(kù)存等資料。 車間生產(chǎn)管理與物料需求連線作業(yè)，可讓物料控制人員 迅速掌握生產(chǎn)損耗狀況，以便即時(shí)補(bǔ)料，以免斷料停線。子系統(tǒng)車間管理子系統(tǒng)的任務(wù)就是根據(jù) 物料需求方案、工藝路線、工作中心等編制出車間生 產(chǎn)方案、產(chǎn)生生產(chǎn)制令，對(duì)需要下達(dá)的車間任務(wù)，可以進(jìn)展模擬下達(dá)，檢查物料、能力能否 東路生產(chǎn)方案要求。依據(jù)任務(wù)優(yōu)先級(jí)數(shù)，分配物料和下達(dá)生產(chǎn)制令、依據(jù)工序優(yōu)先級(jí)數(shù)。生 成工作中心 派工單。并通過車間調(diào)度管理實(shí)現(xiàn)從方案到實(shí)施的閉環(huán)控制，使各級(jí)管理人員與時(shí)掌握車間生產(chǎn)情況。本系統(tǒng)能夠幫助用戶下達(dá)生產(chǎn)制令、監(jiān)視和控制車間生產(chǎn)活動(dòng)，幫助用戶完成生產(chǎn)領(lǐng) 料、制

38、工作中心派工單、 生成按工作中心工序，生產(chǎn)完工入庫(kù)的全過程，同時(shí)幫僵企業(yè)隨時(shí) 掌握和控制車間在制品的數(shù)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。車間管理子系統(tǒng)特點(diǎn)高效的車間調(diào)度系統(tǒng)，自動(dòng)承受車間任務(wù)，車間任務(wù)可以分多批下達(dá)可以轉(zhuǎn)移整個(gè)任務(wù)或任務(wù)的一局部到其它車間生產(chǎn)提供整個(gè)任務(wù)或任務(wù)的一局部的委外加工處理支持按正常作來(lái)或穿插作業(yè)方式，正排和倒排車間進(jìn)度方案支持工序分批-車間任務(wù)的一個(gè)工序進(jìn)度方案可以分多批下達(dá)提供車間任務(wù)模擬下達(dá)-檢查物料、能力能否滿足生產(chǎn)方案要求可以按照等待、執(zhí)行、暫停、終止、完成、結(jié)案等條件進(jìn)展生產(chǎn)制令執(zhí)行情況查詢工作中心負(fù)荷查詢和加工進(jìn)度查詢可以按工作中心、班組、班次、設(shè)備和人員進(jìn)展工時(shí)匯總統(tǒng)計(jì)

39、查詢領(lǐng)料單合并處理生產(chǎn)作業(yè)物料控制、 績(jī)效評(píng)估、本錢控制、異常情況報(bào)警車間管理子系統(tǒng)主要功能車間管理：定義制令/制令處置/生產(chǎn)領(lǐng)料/生產(chǎn)入庫(kù)/生產(chǎn)退料/外協(xié)加工/外協(xié)入庫(kù) /OEM加工/車間調(diào)度單據(jù)查詢：生產(chǎn)制令查詢/生產(chǎn)領(lǐng)料查詢/生產(chǎn)入庫(kù)查詢/生產(chǎn)退料查詢/外協(xié)加工查詢/ 外協(xié)領(lǐng)料查詢/外協(xié)入庫(kù)查詢/外協(xié)退庫(kù)查詢/外協(xié)費(fèi)用查詢/工作日志查詢生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：工作中心產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) /部門產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)/產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)/產(chǎn)品產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)/外協(xié)產(chǎn)量 統(tǒng)計(jì)/外協(xié)產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)MES系 統(tǒng)編輯詞條立刻編輯該詞條缺少根本信息欄、詞條分類，補(bǔ)充相關(guān)容幫助詞條更加完善!MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing executi

40、on system，簡(jiǎn)稱 MES 是美國(guó) AMR公司(Advaneed Manufacturing Research , Inc .)在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRF計(jì)戈U的執(zhí)行功能，把MRP十劃同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)。這里的現(xiàn)場(chǎng)控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù) 采集器、條形碼、各種計(jì)量與檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。目錄1概述2MES優(yōu)點(diǎn)3目標(biāo)4功能模塊5MES勺功能定義6制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)常見功能概述編輯MES就是制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，它是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè) 敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的根本技術(shù)手段。IradtoEr)蓋勒普MES系統(tǒng)縱觀我國(guó)制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建立的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)(Shop FloorControl System, SFC)兩個(gè)方面。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場(chǎng)導(dǎo)向、競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向，因而也對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)往往無(wú)法應(yīng)付這新的局面。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecution System, MES) 恰好能填補(bǔ)這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來(lái)在國(guó)際上迅速開展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信