筏板基礎(chǔ)大體積砼施工方案

1、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案一、工程概況昆侖·華府項(xiàng)目一標(biāo)段1#、2#、7#、8#樓工程位于鄭州市隴海西路北、華山路西、昆侖路東。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，1#、2#、8#樓均為地下一層，地上十六層；7#樓為地下一層，地上十八層?？偨ㄖ娣e31246.01，1#、2#、8#樓筏板基礎(chǔ)厚度為900，7#樓筏板基礎(chǔ)厚度為1000.筏板基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)為C30?；炷亮浚?#樓350 m3，2#樓各為357m3，7#樓725 m3，8#樓約為646.3 m3。7#、8#樓均設(shè)膨脹加強(qiáng)帶一道，內(nèi)摻聚合物纖維膨脹劑8%，帶外摻聚合物纖維膨脹劑4%。地下室外墻、底板混凝土為S6抗?jié)B混凝土，內(nèi)摻4%聚合物纖維膨

2、脹劑。二、大體積混凝土的具體規(guī)定1、大體積混凝土：最小斷面任何一個(gè)方向尺寸大于0.8m以上的混凝土結(jié)構(gòu)，這種大體積必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低其溫差，控制溫度應(yīng)力與裂縫開展的混凝土。2、大體積混凝土使用的各種原材，摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地方建設(shè)主管頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。3、承擔(dān)配合比設(shè)計(jì)和試配的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)?；炷了玫脑牧媳仨氝M(jìn)行放射性檢測(cè)。并檢測(cè)合格才準(zhǔn)使用于本工程。三、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作熟悉圖紙與設(shè)計(jì)溝通了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)了解底板的平面尺寸、各部位厚度設(shè)計(jì)預(yù)留的后

3、澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求了解消除或減少砼變形外結(jié)束所采取的措施和超長結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取措施。 （2）混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配委托商品混凝土廠家根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)抗?jié)B等級(jí)，混凝土場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸方式施工期間平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求進(jìn)行試配。混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告需提供初、終凝時(shí)間附按預(yù)定程序施工的坍落度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整方法。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)按GBJ119的試驗(yàn)方法提供本實(shí)驗(yàn)室的，試塊在水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率，該值應(yīng)大于0.015%（結(jié)構(gòu)厚在1m以下）或0.02%（結(jié)構(gòu)厚在1m以上）。一般底板混凝土限制膨脹率以0.02%0.025%加強(qiáng)帶、后澆帶縫以0.035%0.045%為宜

4、。 (3)砼配合比設(shè)計(jì)的基本要求在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能條件下盡可能添加摻合料，粉煤灰應(yīng)不低于二級(jí)，其摻量不應(yīng)大于20%。送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度：泵送宜為100150，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前坍落度損失不應(yīng)大于300/h，總損失不應(yīng)大于60.混凝土最小水泥量不低于300/m3.水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55，用水量宜在170/ m3左右。粗骨料適宜含量C30為11501200/ m3砂率宜控制在35%45%,.灰砂比宜1：21：2.5.混凝土的初凝應(yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝23h.混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076-2002、混

5、凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定。 四、主要施工機(jī)具和儀表 （1）機(jī)械設(shè)備、儀表 攪拌站成套強(qiáng)制式混凝土攪拌站，120型2臺(tái)，每小時(shí)產(chǎn)量，理論值：120m3/小時(shí)臺(tái)，實(shí)際產(chǎn)量8090m3/h，裝載機(jī)2臺(tái)、水泵、水箱等。砼運(yùn)輸設(shè)備：泵車、混凝土地泵及鋼、軟泵管。砼澆筑、振搗工具：滾動(dòng)電箱、插入式、平板式振動(dòng)器、抹子、小型水泵等。，專用工具：溫度計(jì)、測(cè)溫埋管。（2）小型工具：手推車、串筒、吊斗、膠管、鐵鍬、刮杠、抹子、鋼釬。五、施工前作業(yè)準(zhǔn)備情況（1）施工方案所確定的工藝流程，流水作業(yè)段劃分已確定。（2）施工道路現(xiàn)場(chǎng)用水、電、照明已布設(shè)結(jié)束。（3）腳手架已搭設(shè)完畢

6、。（4）加強(qiáng)帶已支設(shè)。（5）各種原材已備足。（6）城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)。六、施工工藝1、工藝流程 2、施工操作工藝（1）混凝土攪拌根據(jù)施工方案規(guī)定對(duì)原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)?，先將水泥和水、摻合料、外加劑攪拌約1分鐘成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。計(jì)量精度每天至少不少于一次，計(jì)量控制在：外加劑±20%，水泥摻合料、膨脹劑、水±20%，砂石±30%以內(nèi)。攪拌一般不少于90S，加膨脹劑的砼攪拌時(shí)間延長30S，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)時(shí)間不宜過長。出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度，與要求不符時(shí)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。（2）砼的場(chǎng)外運(yùn)輸預(yù)拌混凝土應(yīng)

7、使用滾筒式罐車運(yùn)輸。運(yùn)送混凝土的車應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要?，F(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)調(diào)度人員。罐車在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。卸料前，簡(jiǎn)體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030S后方可卸料。送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站抵駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（3）混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸1）固定混凝土（地泵）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料：受料斗必須配備孔徑為50×50的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道蹦出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水

8、泥漿或1：11：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7°時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50×100方木，以便拆裝；向下傾斜

9、輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)自模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬鐙或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。本送結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤?，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清潔球清洗，壓力不超過0.7Mpa。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)大于60min，如超過60min則應(yīng)清管。泵送混凝土出口處，管段距模板應(yīng)大于500。盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱。至允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。電梯井在預(yù)留

10、凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。2）汽車泵布料：汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土的條件。汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后放準(zhǔn)開始工作。汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管的同意。3）混凝土的自由落距不得大于2m4）混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每天至少檢查四次，混凝土坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。（4）混凝土澆筑方式1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層

11、澆筑（圖18.6.2），分層厚度300500mm且不大于振動(dòng)棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035，坡度一般取1：61：7。本工程采用斜面分層。2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按表18.6.2控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長不得大于初凝時(shí)間減90min。3）混凝土澆筑宜從低處開始，延長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間系那個(gè)兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。4）局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)

12、器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與破頂處插振。6）震動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015S以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。7)混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高部超過28.9）間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即達(dá)晾曬

13、水澆濕。（4）、混凝土的表面處理 1）處理程序 初凝前一次抹壓 臨時(shí)覆蓋塑料膜 混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓 覆膜2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3)混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級(jí)以上風(fēng)天和烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控。1）混凝土側(cè)面木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。采用磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完畢。2）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不小于80MM.當(dāng)

14、混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過20時(shí)即應(yīng)注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨，降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成作業(yè)后應(yīng)隨即恢復(fù)保溫層。4）當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20.混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035之間；混凝土降溫速度不大于1.5/d；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20.當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施其滿足溫度及溫差

15、的規(guī)定。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長。6）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。6、拆模與回填底板側(cè)模的拆除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的溫度條件，側(cè)模拆除后宜盡快回填，否則應(yīng)于底板面層在養(yǎng)護(hù)內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。7、施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶處理1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。2) 施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)支擋。如支

16、擋時(shí)，在澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。4）膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500mm的水泥釘固定。5）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。6）后澆縫與加強(qiáng)劑混凝土的膨脹率應(yīng)高于地板混凝土的膨脹率0.02%以上或按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書確定。七、混凝土的檢驗(yàn)數(shù)量1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)整理。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），

17、且每項(xiàng)工程不得少與兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置數(shù)量應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。本工程每棟樓留置不少于2組。2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)需要確定。3）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣同一工程、同一配合比的混

18、凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。4）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。5）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。八、成品保護(hù)1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。4、測(cè)溫元件導(dǎo)線或測(cè)溫管應(yīng)妥善維護(hù)，防止損壞。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N

19、mm2之前不準(zhǔn)踩踏。6、拆模后應(yīng)立即回填土。7、混凝土表面裂縫處理： 裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。九、安全環(huán)保技術(shù)措施（1）安全措施1)一般規(guī)定所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用?；又車O(shè)圍護(hù)欄桿，并做好警示標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。高空作業(yè)必須佩戴安全帽、安全帶。2)使用泵車澆筑混凝土泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離為護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離不小于8m。泵車布料采用側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定性力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。泵送混凝土作業(yè)過程中。軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后在啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。（3）使用地泵澆筑混凝土泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生