墩帽施工方案

1、墩帽、擋塊施工方案一 、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備1、施工前，全線已完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測量數(shù)據(jù)的復(fù)測，并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)基點(diǎn)。2、砼由主拌和站提供，拌合站主機(jī)采用彩鋼瓦鋼板封閉；攪拌機(jī)采用自動(dòng)計(jì)量；拌合站設(shè)置一個(gè)散裝水泥罐，水泥罐由專業(yè)廠家定做，單個(gè)水泥罐容量為80t；拌合站設(shè)置5×2個(gè)儲(chǔ)料倉（待檢倉），占地面積10000m2，設(shè)雨棚。3、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作，運(yùn)輸車運(yùn)至工地。鋼筋加工場按照標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè)并通過驗(yàn)收。4、施工用水取自劉家窩大橋右側(cè)小型水庫，按照標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置蓄水池。施工用電接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，以外電為主、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對

2、施工的影響。5、人員配備本工程開工前，由項(xiàng)目總工組織全體技術(shù)人員，包括測量、質(zhì)檢、試驗(yàn)、材料相關(guān)人員，熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人向各施工隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。人員組織情況見下表。序號(hào)職務(wù)人數(shù)備 注1施工負(fù)責(zé)人1技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)2技術(shù)員1現(xiàn)場技術(shù)管理及技術(shù)資料收集3工班組長1施工組織安排及勞動(dòng)力調(diào)配4質(zhì)檢工程師1質(zhì)量督促、檢查5試驗(yàn)工程師1混凝土配制、鋼材檢驗(yàn)等6安 全 員1安全、文明施工檢查7起 重 工2模板、鋼筋、板梁轉(zhuǎn)移吊裝施工8模 板 工6模板保養(yǎng)、安裝9鋼 筋 工6鋼筋制作、安裝10混凝土工4混凝土布料、振搗11電 焊 工4預(yù)埋加工件加工、模板加固焊接12電 工1

3、電氣操作、線路維護(hù)檢查合計(jì)296、施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械已進(jìn)場，技術(shù)狀況良好。主要機(jī)械設(shè)備見下表。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)已進(jìn)場數(shù)量備注1墩帽模板根據(jù)墩帽尺寸2套 2直螺紋滾絲機(jī)HGS-40D2套 3發(fā)電機(jī)200kw1臺(tái) 4全站儀TKS-2021套 5水準(zhǔn)儀DSZ31套 6吊車QY201臺(tái) 7振動(dòng)棒50/706套 8罐車9m32輛 9手拉葫蘆210t 15個(gè) 10電焊機(jī)BX1-5008臺(tái) 7、施工配合比施工所需用水泥、碎石 、砂、片石材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格；施工用C30混凝土配合比已報(bào)批，可按配比施工。8、材料準(zhǔn)備9、其它準(zhǔn)備工作1）試驗(yàn)室必須對砂、石料的含水量進(jìn)行檢查；2）石料要用裝載

4、機(jī)拌和均勻；集料斗進(jìn)行校核；3）發(fā)電機(jī)試運(yùn)行以防停電；4）拌和機(jī)要檢查并試運(yùn)行；5）減水劑事先稱量好后分袋包裝，確保摻量準(zhǔn)確；6）資料齊全，測量到位，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗機(jī)具檢查無故障。四、施工計(jì)劃 五、施工工藝及過程本項(xiàng)目板式墩及空心薄壁墩用滑模做底模托架，柱式墩采用預(yù)埋穿心棒加工底模托架。帽梁施工前墩柱（身）帽梁的接合面做好施工縫的處理，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石，用水沖洗并清除積水。墩帽主要施工工序：施工放樣架設(shè)墩帽底模鋼筋加工及綁扎側(cè)模安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)生。2、安裝托架及底模在澆筑墩柱砼時(shí)，在帽梁下70cm處預(yù)埋直徑100mm的鋼管，待墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，穿入直徑9

5、0mm的高強(qiáng)圓鋼，用兩根I40工字鋼作為縱抬梁，橫鋪I14工字鋼作為橫向分配梁，分配梁上鋪設(shè)帽梁底模。施工時(shí)應(yīng)注意穿心棒位置預(yù)埋準(zhǔn)確，且兩根I40工字鋼之間用穿芯棒與墩柱夾緊不發(fā)生位移。4#墩墩帽則在滑模施工平臺(tái)調(diào)整到到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鋪設(shè)底模。見附圖蓋梁、系梁支架設(shè)計(jì)圖。3、測量放樣、底模板調(diào)校1）首先放出兩墩柱中心點(diǎn)，再調(diào)整使底模板中線與兩柱中心點(diǎn)間直線重合。2）底板標(biāo)高調(diào)校采用鋼楔子來調(diào)整。3）先用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)點(diǎn)把標(biāo)高引到任意一個(gè)柱頂上,然后把儀器架在另一個(gè)柱頂上調(diào)校底板標(biāo)高。調(diào)校時(shí)從一端到另一端底的順序依次調(diào)校（測量時(shí)應(yīng)測每兩塊模板接縫處）,底板調(diào)校完畢后應(yīng)再復(fù)測一次，且為了橋面鋪裝標(biāo)高控

6、制及T梁安裝施工,底板標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低11.5cm。4）底模調(diào)校完畢后應(yīng)對柱頂混凝土進(jìn)行鑿毛清洗處理,鑿毛后的柱頂標(biāo)高應(yīng)高于底板12cm，以便柱頭嵌入蓋梁內(nèi)。5）最后對底模進(jìn)行上模板漆工作。4、鋼筋骨架制作及安裝 1）鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)： a鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； b應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)

7、開的距離大于50cm； c焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；d焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。e鋼筋主筋接頭可采用鋼筋直螺紋套筒連接，直螺紋套筒連接工藝流程:鋼筋套筒驗(yàn)收鋼筋斷料，刻劃鋼筋套入長度定長標(biāo)記套筒套入鋼筋，安裝連接機(jī)開動(dòng)液壓泵，逐加壓套筒至接頭成型卸下連接機(jī) 接頭外形檢查。 操作要點(diǎn):冷壓接頭的壓接，一般宜分兩次進(jìn)行，第一次先在加工廠（或現(xiàn)場）將套筒一半套入一根被連接鋼筋壓接半個(gè)接頭，然后在施工現(xiàn)場（或作業(yè)區(qū)）再壓接另外半個(gè)接頭。 2）蓋梁鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用C40砼墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求

8、進(jìn)行。蓋梁主筋接頭均采用鋼筋直螺紋套筒連接或者搭接焊，不得采用電渣壓力焊。設(shè)計(jì)上采用雙面焊方法，施工確有困難時(shí)，可采用單面焊。A、鋼筋加工前準(zhǔn)備工作a、平整好鋼筋加工場地。b、 不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在倉棚內(nèi)，露天堆置時(shí)墊高并加遮蓋。c、 有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。其后對鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，達(dá)到合格后的鋼筋方可進(jìn)行加工。B、鋼筋加工要求a、鋼筋加工前將表面油質(zhì)、漆皮、鱗繡等清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調(diào)直；c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋

9、的冷拉率不宜大于1%；d、用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10倍。彎鉤的形式按設(shè)計(jì)要求加工。C、鋼筋的焊接焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭焊時(shí)，采用雙面焊縫，當(dāng)雙面焊縫有困難時(shí)，可采用單面焊縫。接頭雙面焊的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如采用雙面焊縫不小于5d，

10、如采用單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定，II級(jí)鋼筋必須采用J502焊條。各種焊接材料分類存放和妥善管理，采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋。（3）鋼筋骨架的加工（整體吊裝蓋梁骨架）對于預(yù)制鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上進(jìn)行，操作

11、時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時(shí)，在需要進(jìn)行焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。4）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩邊進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。6）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可點(diǎn)焊焊牢。7）在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并

12、互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。8）在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及抗震設(shè)施進(jìn)行檢查。5、模板安裝1）模板準(zhǔn)備板由專業(yè)廠家加工制作，首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷模板漆，涂刷時(shí)保證涂層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。2）側(cè)模安裝蓋梁鋼筋定位后，支立側(cè)模，蓋梁側(cè)模采用大塊定型鋼

13、模，前后對拉桿定位，模板外縱橫設(shè)槽鋼楞。a因模板為側(cè)包底,側(cè)模直接放在底板邊上，安裝時(shí)應(yīng)從另一端向另一端吊裝,用螺栓把側(cè)模下口和底板連接起鎖緊。b模板上口采用對拉桿加鋼管套連接,拉桿為鎖緊模板上口、鋼管套為模板內(nèi)撐控制模板上口尺寸滿足設(shè)計(jì)要求(對拉桿穿入鋼管套內(nèi)與側(cè)模上口定位槽鋼連接鎖緊)。3）側(cè)模校正a側(cè)模校正采用花籃螺栓加手拉葫蘆與底板伸出的工作平臺(tái)連接起校正。b用垂球進(jìn)行校正。6、墩頂鋼筋預(yù)埋側(cè)模調(diào)校完畢后進(jìn)行支座鋼筋或者墩梁固結(jié)鋼筋預(yù)埋。鋼筋預(yù)埋時(shí)應(yīng)從兩側(cè)模內(nèi)口邊為基準(zhǔn)，拉線進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋尺寸要準(zhǔn)確寧小勿大、焊接牢固、高程符合設(shè)計(jì)要求。7、砼澆注   砼由

14、拌和站供應(yīng)，砼灌車運(yùn)輸，采用吊車或者卷揚(yáng)機(jī)配料斗起吊入模。混凝土按水平分層澆注，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g部分分層連續(xù)施工。用插入式振搗器振搗，分層厚度不超過30cm。振搗上層時(shí)，須插入下層砼510 cm，確保砼密實(shí)和均勻。振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板及其它構(gòu)件，對已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏檬艿街苯踊蜷g接的振動(dòng)。為防止砼出現(xiàn)“松頂”，采用“二次振搗，二次抹面”工藝?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿伞Ｕ駬v完成后，及時(shí)對混凝土表面進(jìn)行收面處理；

15、先用木抹子進(jìn)行第一次收面，再用鋼抹子進(jìn)行一次收面；當(dāng)表層混凝土面的浮水退卻后再進(jìn)行一次鋼抹子收面。要求混凝土表面平整光滑無積水現(xiàn)象。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，允許的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。超過允許的間斷時(shí)間，采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。8、混凝土的養(yǎng)生  當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，方可拆除側(cè)模，安排專人覆蓋土工布灑水養(yǎng)生7天。底板、支架在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。六、質(zhì)量保證措施（一）組織保證措施人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、

16、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊(duì)三級(jí)管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，保證材料按時(shí)到達(dá)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。（二）工作保證措施質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室，建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級(jí)自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格

17、自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。測量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測量三級(jí)復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn),選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，用砂篩天平和烘箱測出砂的級(jí)配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝

18、結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場施工時(shí)需實(shí)測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼材：按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測鋼材硬度，用萬能試驗(yàn)機(jī)對鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。石料：取樣做試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn)，以確定其級(jí)配。用烘干機(jī)、天平測其含水量、干容重等。嚴(yán)格監(jiān)理程序.原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。.每道工序自檢合格后及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師抽驗(yàn)，抽驗(yàn)合格簽字同意后方可進(jìn)行下道工序。（三）技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。

19、編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。做好施工測量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。七、安全保證措施（一）一般規(guī)定工序開工前，詳細(xì)核對設(shè)計(jì)文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項(xiàng)。同時(shí)，加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，

20、及時(shí)掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。對項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。建立安全獎(jiǎng)懲制度，利用經(jīng)濟(jì)杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)，充分調(diào)動(dòng)安全生產(chǎn)積極性。實(shí)行事故報(bào)告制度，無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全事

21、故時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時(shí)將事故情況報(bào)告監(jiān)理單位和業(yè)主。（二）施工安全措施各種作業(yè)施工機(jī)械必須由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修，并落實(shí)責(zé)任制，做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。 嚴(yán)禁機(jī)具帶病運(yùn)作，杜絕不安全因素。電動(dòng)機(jī)器必須做到一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)的情況發(fā)生。不懂機(jī)械性能者不準(zhǔn)從事保養(yǎng)、維修的工作。 電器設(shè)備，卷揚(yáng)機(jī)、拌和機(jī)等下班前應(yīng)拉下閘刀，關(guān)閉好電箱，上班前持證上崗者必須檢查試車正常后方可運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。 電焊工必須持證上崗，焊接作業(yè)中必須配帶防護(hù)面罩及電焊手套。搭架施工，2米以上必須系安全帶，且不得拋擲物體，傳遞物件必須用繩子拴牢固后傳遞。鋼筋加工及安裝鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要

22、牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。模板支立在支立模板時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅(jiān)固，確認(rèn)無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。砼拌和、運(yùn)輸及澆注夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電

23、源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。八、環(huán)境、水土保護(hù)措施（一）環(huán)境保持措施建立環(huán)境保護(hù)體系，環(huán)境保護(hù)措施如下：1.1、制定本橋環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。1.2、本橋在項(xiàng)目部環(huán)保工程師的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護(hù)工作，對作業(yè)隊(duì)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一落實(shí)解決。1.3、現(xiàn)場臨時(shí)道路采用水泥混凝土路面，及時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵。水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存