高速公路大體積混凝土專項施工方案(共25頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 目 錄專心-專注-專業(yè)大體積混凝土施工方案一、編制說明1.1 編制依據(jù)（1）興寧至汕尾高速公路興寧至五華段兩階段施工圖設計；（2）國家、有關省區(qū)現(xiàn)行的法律、法規(guī)；國家、有關省區(qū)現(xiàn)行的設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收規(guī)范、強制性標準、規(guī)則：（3）施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境的地質(zhì)施工調(diào)查資料。（4）我單位施工經(jīng)驗、施工能力及資源配置等。1.2 編制原則（1）合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進行機械設備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應；（2）突出重點，統(tǒng)籌安排的原則?？茖W合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期和提前完成工程建設

2、；（3）安全生產(chǎn)，預防為主的原則。運用現(xiàn)代科學技術，采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全；（4）規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則。嚴格執(zhí)行國家和交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，運用現(xiàn)代科學技術優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求；(5）保護環(huán)境，文明施工的原則。樹立環(huán)保意識，嚴格按國家關于環(huán)境保護的有關規(guī)定組織施工，保護好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。1.3 適用范圍福昌大橋、河口大橋承臺的大體積混凝土施工。二、工程概況2.1工程概述福昌大橋位于廣東省五華縣安流鎮(zhèn)，橋位地處低緩丘陵間山間洼地地貌地區(qū)，跨越兩處丘陵間洼地及一條地方道路，洼地地勢較平坦

3、，主要為耕地、民房。橋中心樁號為K47+181，橋全長448m。橋墩采用柱式墩、箱型墩、樁基礎，起終點橋臺均為柱式臺、樁基礎。其中3#7#墩為箱型墩，相應箱型墩承臺共10座。河口大橋位于廣東省五華縣安流鎮(zhèn)，橋位地處低緩丘陵間山間洼地地貌地區(qū)，跨越一處丘陵間洼地、一條河流及鄉(xiāng)道Y266.洼地地勢較平坦，主要為耕地。橋中心樁號為K49+549，橋全長408m。橋墩采用柱式墩、箱型墩、樁基礎，起終點橋臺均為柱式臺、樁基礎。其中2#7#墩為箱型墩，相應箱型墩承臺共12座。福昌大橋、河口大橋箱型墩承臺尺寸均為7.5*7.5*3m，砼方量為168.75方，屬于大體積砼。2.2工程水文地質(zhì)工作區(qū)屬于低緯度南

4、亞熱帶季風性濕潤氣候，多年平均氣溫20攝氏度，全年無霜期300多天，多年平均降雨量1553.0mm，降雨量季節(jié)分配不均，一般每年3月至9月為雨季，時有大雨和暴雨，是地質(zhì)災害多發(fā)區(qū)。三、施工目標施工總體目標：各道工序安全、質(zhì)量可控，杜絕安全質(zhì)量事故發(fā)生，滿足環(huán)保要求，確保工期滿足要求，建造業(yè)主滿意工程。3.1質(zhì)量目標各分項工程符合國家和交通部現(xiàn)行有關標準、規(guī)范及設計文件要求。檢驗批、分項、分部工程合格率100%，工程一次驗收合格率達到100%；確保全部工程質(zhì)量滿足設計要求。3.2安全目標堅持“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、

5、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。3.3文明施工目標施工過程實施現(xiàn)行職業(yè)健康安全管理體系的標準，保證職工的安全與健康。系統(tǒng)管理，規(guī)范施工，創(chuàng)文明施工樣板工地。3.4環(huán)境目標遵循現(xiàn)行環(huán)境管理體系的要求，方案編制及實施時考慮對環(huán)境影響最小，占用場地最少，有相應的環(huán)保、水保措施。四、總體施工部署4.1 施工組織機構根據(jù)本項目特點，選派多年參與類似工程施工并滿足項目要求的專業(yè)管理人員，在中鐵十四局集團興華高速第六標項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮下進行箱型墩承臺工程施工的全面管理。項目經(jīng)理部分設工程管理系統(tǒng)、安全質(zhì)量系統(tǒng)和經(jīng)營管理系統(tǒng)。通過各部門間的緊密配合，全面完成本工程的合同履約。工作中，做到目

6、標明確，責任到人。施工組織機構詳見下表4-1。表4-1施工組織機構序號職務姓名備注1項目經(jīng)理2項目技術負責人3項目副經(jīng)理4技術工程師6測量工程師7環(huán)保、水保工程師8計量與計劃工程師9專職安全管理員4.2 勞動力（人員）安排為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備白晚班二個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）： 圖4-1 組織機構框圖項目經(jīng)理總工安全長副經(jīng)理工程部質(zhì)檢部綜合部設物部合同部財務部主要職能：施工技術工程測量施工計劃施工調(diào)度主要職能：質(zhì)量管理主要職能：物資供應設備配置主要職能：經(jīng)營計劃驗工計價合同管理主要職能：外事協(xié)調(diào)勞資人事總務后勤治安保衛(wèi)主要職能：財務管理項目書記 興華高速

7、第六標項目經(jīng)理部施工隊工程試驗表4-2 施工人員安排序號工種名稱人員數(shù)量備 注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人2現(xiàn)場技術總指揮1人3混凝土澆筑隊長1人3混凝土供貨驗收2人4泵車處放料2人5振搗工5人6找平、抹光、壓實4人8電工2人設備緊急修理機工1人10試驗員1人11罐車司機10人總人數(shù)364.3 機械安排序號機械名稱工程數(shù)量備 注1罐車102發(fā)電機13電焊機24震動棒64.4技術管理安排(1）對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土施工的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。（2）混凝土澆筑過程中安排

8、專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度180-220cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。（3）技術負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。五、施工準備5.1技術準備在大體積混凝土澆注前，技術部門對作業(yè)工人進行培訓，確保工人熟悉大體積混凝土澆注的相關程序，及注意事項，以提高澆注速度及澆注質(zhì)量。5.2生產(chǎn)準備(1）基礎底板鋼筋隱檢合格，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。(2）基礎模板必須加固牢固，可以回填土部分，回填至基礎上標高以下100mm；局部防止混凝土側壓不能回填部分，用木方或鋼管加固。(3）在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。(4）備足6支Z

9、N-70型或50型高頻低噪插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ，并配備若干個配套電機，滿足工程施工。(5）備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。(6）掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。(7）現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應商不要有車輛肆亂入場供貨。（8）備好通訊聯(lián)系的無線對講機.澆筑混凝土前對模板和鋼筋及預埋件進行檢查，確保無誤后上報監(jiān)理工程師，合格后即開進行大體積混凝土的澆注。六、施工方案6.1施工工藝及流程為減少大體積混凝土水化熱，宜選用低中熱水泥品種，應注意原材料的預冷及使用冷水拌合混凝土，并且盡量降低水膠比，降低塌落度，合理布料，嚴格按施工

10、規(guī)范澆筑。承臺高3m，水平分兩層澆筑，高度分別為1.5m+1.5m。每層澆筑間隔712天，同時下層混凝土達到80%強度才能澆筑上層混凝土，入模溫度保證在512攝氏度。冷卻管采用：鋼管光-32-YB234-63黑鐵管,外徑為42.25mm，壁厚3.25mm。冷卻管在埋設過程中，防止堵塞，漏水和震壞發(fā)生。冷卻管在澆筑混凝土時通入冷水，并連續(xù)通水14天，出水口流量1020L/min，進水溫度與混凝土內(nèi)部溫度差小于20攝氏度，冷卻管內(nèi)進出水溫度差小于10攝氏度，應對進出口水溫度及混凝土測溫孔內(nèi)溫度沒個12個小時，測量記錄一次，通水冷卻過程中，應注意對混凝土外表面的養(yǎng)護。為確保承臺的耐久性，最低膠凝材料

11、用量不小于320kg/m,不宜大于450kg/m，水膠比小于等于0.45.冷卻管使用完成后，即灌漿封孔，并將伸出承臺頂面的冷卻管全部截斷。冷卻管進出水口布置若與承臺和墩身鋼筋重疊，可相互適當調(diào)整，冷卻管進出口伸出承臺長度按50cm計，架立鋼筋沿冷卻管按50cm布置。冷卻管示意圖如下：大體積施工工藝流程圖如下圖6-1：墊 層鋼筋制作安裝立模板拌砼（原材料降溫）澆筑砼振搗循環(huán)作業(yè)收面養(yǎng)護（大于14天）大體積施工藝流程圖6-16.2墊層基坑開挖好及樁基檢測完成以后采用C20砼做墊層，進行磨平。墊層尺寸要求比承臺結構物的尺寸大10cm。6.3鋼筋制作安裝在承臺基坑內(nèi)常規(guī)綁扎承臺鋼筋，并嚴格按監(jiān)理審批的

12、承臺施工方案中對鋼筋的要求進行施做。6.4模板安裝（1）模板安裝：模板采用定型鋼模，機槽鋼配合鋼管進行支撐，根據(jù)澆注高度用斜撐和一定數(shù)量的拉桿進行模板加固。在模板與砼的接觸面上涂刷脫模劑，模板底口用水泥砂漿找平，模板底部外側用水泥砂漿封口。（2）模板調(diào)試：模板安裝完成后進行測量調(diào)試，并固定牢靠；6.5砼澆注（1）砼的配制由于本工程承臺屬于大體積結構，要求水泥的水化熱低，因此應優(yōu)先使用標準稠度低、普通硅酸鹽水泥，所用的砂子、石子、水等材料均應符合相關技術規(guī)范的要求，細骨料并且必須級配良好，細度模數(shù)在2.63.2的中粗砂，粗骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的碎石，同時為滿足大體積砼

13、的要求必要時對骨料進行降溫并使用低溫水或加冰屑拌和砼。進行砼配合比設計時，應使砼初凝時間滿足承臺砼澆注的要求，必要時添加緩凝性的減水劑。各種外摻劑的用量嚴格按照相應規(guī)范控制。進行砼配合比設計時，添加緩凝性的減水劑使砼初凝時間滿足承臺砼澆筑的要求。（2）砼的澆筑和振搗承臺砼采用溜槽輸送，澆注時分兩次進行(上層和下層)，溜槽盡量靠近承臺中心，混凝土應分層澆注，每小層澆注厚度為30cm，每小層方量約17m3，在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗?？紤]到振搗的原因，每小層澆注時間按2小時完成。則第一層砼澆注完畢共需時間為10小時。由于承臺砼配合比摻加緩凝劑，砼初凝時間可延長必須按照6

14、小時以上左右，所以砼初凝時間及拌和能力均能滿足要求（同時坍落度必須經(jīng)由試驗確定，以便滿足施工要求）。由此可知，澆注一次承臺砼（1.5m高）所需的時間預計在10小時之內(nèi)。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應徐徐提出振動棒。振搗過程中現(xiàn)場應安排足夠的振搗人員采用進行振搗，并劃定每個人的振搗區(qū)域?；炷猎跐沧⑦^程中，應一次性澆注完成，中間不得間斷，澆注速度以滿足現(xiàn)場振搗速度為宜，若因特殊情況需間斷時，應采取措施進行，以便二

15、次澆注。為防止砼在水化、凝結過程中內(nèi)外溫差過大，致使砼表面產(chǎn)生裂縫，采取如下措施：優(yōu)先采用低水化熱的水泥。采用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合材料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。嚴格按照技術規(guī)范控制澆注厚度，以加快砼的散熱速度。減少分層厚度，加快混凝土散熱速度。砼用原材料應避免日光爆曬以降低拌和混凝土的入模溫度。降低混凝土拌和時所用骨料及水的溫度。6.6 砼芯部及表面溫度的測定混凝土在澆注前，在承臺上下層中心位置預埋鋼管光-32-YB234-63黑鐵管，混凝土初凝過程中，對鋼管里注滿清水，采用溫度計測定混凝土內(nèi)部溫度?；炷帘砻鏈囟?，采用測溫儀直接進行測定。6.7砼養(yǎng)生砼澆注完成后，及時收漿

16、，待砼初凝后進行覆蓋保濕養(yǎng)護，為保證砼養(yǎng)護質(zhì)量，要求在施工完成達到拆模條件后，僅將模板連接螺栓松動，但不拆除模板（減小外界氣溫與砼因水化熱而產(chǎn)生的溫差），根據(jù)下一個承臺的施工進度決定模板的拆除時間。承臺模板的拆除時間不得小于3天時間，砼的養(yǎng)護時間不得少于14天。在養(yǎng)護的過程中，設專人對砼的表面進行灑水養(yǎng)護，保證在14天時間內(nèi)，砼表面始終保持濕潤。七、大體積砼施工時防止裂縫產(chǎn)生原因及防止措施7.1大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因（1）水泥水化熱水泥在水化過程中要產(chǎn)生大量的熱量，是大體積砼內(nèi)部熱量的主要來源。由于大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結構內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。砼內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生

17、在澆筑后的35d，當砼的內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成比，溫差越大，溫度應力也越大。當砼的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。這就是大體積砼容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。 （2）外界氣溫變化大體積砼在施工期間，外界氣溫的變化對大體積砼的開裂有重大影響。砼內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和砼的散熱溫度三者的疊加。外界溫度越高，砼的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應力，造成大體積砼出現(xiàn)裂縫。因此控制砼表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。 (3）砼的收縮變形砼的拌合中，只有約20%

18、的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸發(fā)。砼中多余水分的蒸發(fā)是引起砼體積收縮的主要原因之一。這種收縮變形不受約束條件的影響，若存在約束，就會產(chǎn)生收縮應力而出現(xiàn)裂縫。 7.2 砼溫度控制措施及防止裂縫產(chǎn)生技術措施大體積混凝土結構要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產(chǎn)生的表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 溫度控制是防止大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫的核心，其工作內(nèi)容主要

19、是將砼的最高溫度、基礎溫差、內(nèi)外溫差、上下層溫差及降溫速度控制在允許范圍之內(nèi)。采取的措施主要有：7.2.1優(yōu)化配合比設計大體積砼施工時，一是要盡量減少水泥水化熱，推遲放熱高峰出現(xiàn)的時間，在進行砼配合比設計時采用56d齡期的砼強度作為設計強度，以降低水泥用量；摻粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反應較慢，可推遲放熱高峰的出現(xiàn)時間；摻外加劑（減水劑）也可達到減少水泥、水的用量，推遲放熱高峰的出現(xiàn)時間；在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則

20、，生產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。7.2.2原材料控制通過降低砼原材料的溫度來降低砼出機溫度，從而減小砼內(nèi)部最高溫度值。1） 降低水溫。夏季施工必要時，在蓄水池中加入碎冰，使水溫下降。2） 降低骨料溫度。夏季施工必要時，設置遮陽棚或拌和前灑冰水預冷骨料。3） 細致混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。7.2.3 施工措施加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度，采用分層分段法澆筑砼，以使砼的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結合良好。2）合理布置泵管并覆蓋麻袋，灑水降溫，以降低砼

21、在泵送過程中摩擦發(fā)熱和吸收太陽的輻射熱。3）利用每日低溫時段進行砼澆筑，一般安排在19：00至次日9：00，有時在氣溫較低時亦可進行砼澆筑，一般氣溫不宜低于+5，也不宜高于+32。4）混凝土盡可能晚拆模，7.2.4 養(yǎng)護措施首先延遲拆模時間，拆模后混凝土表面溫度不應下降15以上，以降低砼在硬化過程中形成的砼內(nèi)部溫度與外界溫差而產(chǎn)生的裂縫。加強對砼的養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)設專人對砼進行養(yǎng)護，保證24小時內(nèi)砼表面始終保持濕潤，且周期不小于14天。7.3注意事項砼配合比設計既要保證砼的強度，又要保證砼的初凝時間滿足施工能力的要求。砼澆筑過程中應保證有足夠的砼運輸設備，保證設備處于良好狀態(tài)，能夠完成承臺澆筑

22、的砼運輸任務。承臺（挖井基礎）施工質(zhì)量好壞的關鍵是振搗工作。應嚴格按照技術規(guī)范的要求，嚴格控制砼的振搗質(zhì)量。并且同時制定并實施有關承臺施工的安全措施，確保承臺施工安全。本橋承臺為大體積砼施工，因此在施工中我們盡量選用低水化熱水泥，摻加外加劑，改善骨料級配以減少水泥用量，在砼澆筑施工前，應精確預埋后續(xù)工序預埋件，并在施工過程中采取措施不使預埋件位置移動。八、大體積砼施工注意事項大體積混凝土基礎施工,工程量大,質(zhì)量要求高工序較為重復,涉及到鋼筋工程,模板工程混凝土工程,監(jiān)測工作等方方面面,因此,一定要進行科學施工。大體積鋼筋混凝土基礎具有 結構厚、鋼筋密、混凝土數(shù)量多,工程條件復雜和施工技術要求高

23、的特點。較大體積混凝土基礎除必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求8.1 大體積混凝土常見基礎施工工程 8.1.1 鋼筋工程 大體積混凝土結構因其厚度大,應為上、下兩層鋼筋,而且上下層鋼筋高差較大,為保證上層鋼筋的標高,要設立支架支撐上層鋼筋。在一般工程中,多用2 5mm螺紋鋼筋作支架,其用鋼量較大,穩(wěn)定性較差,不易保證上層鋼筋在同一水平面上。施工中要加強監(jiān)護,保證操作安全。在上、下層鋼筋高差更大、配筋更多的工程中,要采用角鋼焊制的支架來支承上層鋼筋的重量,控制鋼筋的標高,承擔上部操作平臺的全部施工荷載。支架的承臺下端焊在樁帽的主筋上,上端焊上一段插座管,插入48mm鋼筋腳手管,用橫楞和滿鋪腳

24、手板組成澆筑混凝土用的操作平臺。鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架可在現(xiàn)場地面上加工成型,再進行安裝。 8.1.2 模板工程 大體積混凝土結構施工一般采用泵送工藝澆筑混凝土,此工藝不但澆筑速度較快,澆筑面也集中。這是因為這種工藝決定了它不可能做到同時將混凝土均勻地分送到澆筑混凝土的不同部位,因此,會使某一部分的混凝土堆高較大,對側模板出現(xiàn)很大的側向壓力,同時,也由于結構本身尺寸厚大,這對側模板也會出現(xiàn)較大的側壓力。要按實際受力狀況,對模板和支撐系統(tǒng)等進行認真計算,以確保模板體系的強度、剛度及穩(wěn)定性。在側模及支撐設計與施工中,要注意以下幾個問題。 8.1.2.1由于大體積混凝土結構基礎墊層面積較大,墊層澆筑后其

25、表面不可能保持理想的平整狀態(tài)。在鋼模板的下端要通長鋪設一根50mm100mm小方木,用水平儀找平調(diào)整,確保安裝好的鋼模板上口能在同一標高上。要在小方木上開設50mm300mm的排水孔,以把大體積混凝土澆筑時出現(xiàn)的泌水和浮漿排出。 8.1.2.2 基礎鋼筋綁扎結束后,要進行模板校正,并焊接模板內(nèi)的上、中、下三道拉桿。上面一道先與角鐵支架連接后,再用圓鋼拉桿焊在第三排樁帽上,中間一道拉桿斜焊在第二排樁帽上,下面一道直接焊在底板的受力鋼筋上。 8.1.2.3 為確保模板的整體剛度,在模板外側布置三道通長橫向圍檁,并與豎向肋用連接件固定。由于泵送混凝土澆筑速度快,對模板的側向壓力也相應增大,所以,為確

26、保模板的安全和穩(wěn)定,在模板外側另加三道木支撐。 8.2大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施 8.2.1澆筑溫度 混凝土的澆筑溫度是混凝土產(chǎn)生水化熱溫升的基礎。混凝土的澆筑溫度越高，其產(chǎn)生的水化熱峰值也越高。因此在工程實踐中，在高溫季節(jié)澆筑大體積混凝土時通常采用骨料預冷，加冰拌和等措施來降低澆筑時的溫度，以達到控制混凝土最高溫升的目的水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結構斷面較厚表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結構內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。 8.2.2 材料質(zhì)量及導熱性能 水泥品種和單位體積混凝土水泥用量的差異

27、，產(chǎn)生的最終水化熱是不同的。這兩個因素對混凝土絕熱溫升熱峰值有顯著影響，因此澆筑大體積混凝土時應盡量采用低熱水泥；導熱系數(shù)高的混凝土，熱量傳遞效率高，能夠顯著降低混凝土內(nèi)外的溫差，從而降低由此引起的應力。除此以外，還可以采取施工過程中加強散熱措施。8.2.3 環(huán)境溫度 施工期環(huán)境溫度的影響主要是造成混凝土內(nèi)外溫差較大?；炷帘砻鏈囟入S環(huán)境溫度降低而降低，而環(huán)境溫度對其內(nèi)部熱峰值的影響不大，進而引起的混凝土內(nèi)外溫度梯度的顯著變化，加劇溫度應力的產(chǎn)生，因此要特別注意在寒冷季節(jié)施工時的防護措施。外界氣溫和濕度的變化大體積混凝土結構在施工期間，外界氣溫的變化對裂縫的產(chǎn)生有著很大的影響?；炷羶?nèi)部的溫度

28、是由澆筑溫度、水泥水化熟的絕熱溫升和結構的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會愈高；假如外界溫度降低則又會增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。8.3 混凝土收縮變形及混凝土幾何尺寸 混凝土空隙中存在多余水分的蒸發(fā)，會引起混凝土體積的收縮（干縮），如果收縮受到約束，即會引起開裂，并隨齡期的增長而發(fā)展混凝土在空氣中硬結時體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮?；炷猎诓皇芡饬Φ那闆r下的這種自發(fā)變形受到外部約束時，將在混凝土中產(chǎn)生拉應力，使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮種。在硬化初期主要是水泥水化凝固結硬過程中產(chǎn)生的

29、體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形；通過實測可知，混凝土澆筑層厚度對其溫度影響很大，混凝土達到穩(wěn)定所需試件隨著澆筑層厚度減小而縮短。此外，大體積混凝土尺寸越大，越容易產(chǎn)生裂縫。8.4 冷卻水管施工注意事項 1、在混凝土開始澆注前就通水，若混凝土溫升達到最高值再進行冷卻，就只能加速散熱降溫效果，不能減小內(nèi)外最大溫差，對降低溫度應力的作用就會減小。 2、保持水箱與冷卻水管的暢通，不能讓一些污物阻塞冷卻管，以防止冷卻水管不能在混凝土內(nèi)部循環(huán)。9、 大體積混凝土檢測指標9.1溫控指標 通過對大體積混凝土溫度及應力的計算并結合以往施工經(jīng)驗，提出以下溫控標準： 1）混凝土的內(nèi)表溫差

30、應小于25； 2）分層澆筑的混凝土的上下層溫差應小于18 3）混凝土的澆筑溫度應小于T+4(T為澆筑期旬平均氣溫)，混凝土最高溫升不超過25。9.2混凝土外觀質(zhì)量指標1、大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。 2、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。十、大體積砼施工質(zhì)量保證措施選用規(guī)定的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。每批水泥進場時都要向監(jiān)理工程師提供出廠合格證明書及相關試驗報告等。細集料、粗集料等材料嚴格按規(guī)范要求進行選用。砼施工前，在試驗室進行試配，檢驗砼的和易性、強度。砼拌制嚴格按配比進行，施工前根據(jù)現(xiàn)場砂石料實際含水率，調(diào)整

31、施工配合比。砼采用人工械振搗，振搗保持足夠的時間和間距。振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。砼澆筑完成后，立即對砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少保持14d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。十一、應急措施11.1 機械方面澆筑前開始備料，組織人員及機械。并對攪拌機械，混凝土運輸車輛進行檢查保養(yǎng)，設備和易損配件要有備用，并安排專人，在澆注過程中及時維修。1、振動棒和振搗器現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器；振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗器迅速撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)，確保過程短暫迅速，不影響混凝土的澆注質(zhì)量。2、攪拌站保證混凝土的生產(chǎn)，及時運輸?shù)绞┕すc混凝土澆注

32、，并安排專人維修拌合站。3、罐車故障由于分部拌和站罐車較多，一到二輛罐車故障，基本上對正常澆注沒有影響，當澆注點較多時，可以適當抽調(diào)其他灌注點的車輛，首先保證大體積澆注施工的連續(xù)性，同時及時維修故障車輛。11.2 模板移動混凝土澆注時，因混凝土產(chǎn)生的沖擊力，以及振搗的原因，會引起模板的移動，甚至跑模，對混凝土結構尺寸產(chǎn)生較大影響，為防止這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，澆注過程中派專人觀察模板，當模板發(fā)生移動時，立即終止混凝土的澆注，安排人員進行加固穩(wěn)定，并盡量進行恢復，完成后繼續(xù)澆注。11.3 施工用電方面當混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉(zhuǎn)換，換接有電線路；如果兩條線路全部停電，

33、發(fā)電機就立即進入工作狀態(tài)，保證電力供應，確?；炷恋臐仓|(zhì)量；混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場要確保有一個以上的持證電工進行作業(yè)。11.4 防止雨水的措施為預防在澆筑混凝土時天氣發(fā)生變化，應準備足夠防雨工具。施工期間密切注意天氣預報，暴雨來臨前，做好相應防護及加固措施。加強施工電纜、電線的檢查加固，對暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷，施工現(xiàn)場應準備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用，必要時搭設雨棚。雨季砼施工中，攪拌站應及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比?，F(xiàn)場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現(xiàn)有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應進行統(tǒng)籌安排，盡量

34、避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。因為特殊原因，澆注必須中斷時，必須做好二次澆注的連接工作，插入連接鋼筋，并覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，并及時組織，恢復澆注。十二、安全保證措施12.1安全技術保證措施(1)在編制工程施工組織設計時，把安全生產(chǎn)列為主要內(nèi)容之一，針對本工程特點和各施工面的實際情況，制訂和嚴格落實安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。(2)施工組織設計和專項施工組織設計經(jīng)總工程師審查報業(yè)主批準后實施，嚴格根據(jù)施工組織設計組織施工，需更改方案的，必須經(jīng)原審批人員同意。(3)每道工序及時做好安全技術操作規(guī)程交底。12.2安全用電措施(1)施工用電采用“三相五線”制，按“一機一閘

35、一漏保”防護。(2)變壓器設在施工現(xiàn)場邊角處，并設圍欄；根據(jù)用電位置，在主干線電桿上裝設分線箱。(3)在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，采用 TZ-S 接零保護系統(tǒng)，電氣設備的外殼與專用保護零線連接。不得在同一供電系 統(tǒng)中有的接地，有的接零。(4)工地內(nèi)的電線按標準架設。施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于10cm，跨越臨時設施時垂直距離不小于2.5m。同時，加大電線的安全系數(shù)，施工現(xiàn)場內(nèi)不架裸線。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用鋼絲或其他金屬絲替代保險絲。(5)生活區(qū)室內(nèi)照明線路

36、用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎；保險絲按實際用電負荷量裝設。使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于 50cm。(6)電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。(7)移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。電器設備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位安設防護罩。(8)各種電動機械設備，均設可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業(yè)人員操作機電設備。每臺電氣設備設開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機，各種電器設備均要采取接零或接地保護。凡是移動式和手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝漏電保護裝置。(9)照明線路按標準架設，不準采用一

37、根火線與一根地線的做法， 不借用保護接地做照明零線。(10)對從事電焊工作的人員加強安全教育，懂得電焊機兩次電壓不是安全電壓等基本知識。各類電焊機的機殼設有良好的接地保護。電焊鉗設有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊 鉗。在狹小場地或金屬架上作業(yè)時，設絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。(11)施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采取救護措施。(12)變配電室嚴禁使用易燃的材料修建，建筑結構符合防火、防水、防漏、防盜、防小動物竄入及通風良好的要求。12.3防火安全措施(1)加強領導，實行項目部、施工隊、施工班組三級防火責任制，明確職責。(2)加強對職工的防火教育，根除麻痹

38、大意及僥幸心理。(3)與當?shù)卣?、消防部門及附近的居民加強聯(lián)系，共同防止火災事故。(4)重點部位如倉庫、木工間配置相應消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設常規(guī)消防器材和必要的水池和滅火沙。(5)施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災。(6)焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。(7)在大風季節(jié)，應特別提高警惕，注意清查火災隱患。(9)多名專職巡視員，分段、分單位進行巡邏，尤其加強對倉庫及生活區(qū)的看護。做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，杜絕火災的發(fā)生。12.4交通安全保證措施本標段分項工程多，主要施工通道為012鄉(xiāng)道，

39、車輛繁忙，抓好交通安全相當重要。因此，我們在施工期間安排專人對施工時道路進行防護。(1)認真調(diào)查當?shù)氐臍庀?、汛期及車輛的運營情況，制定可行的安全保護措施。(2)對交通運輸車輛定期進行檢修，保證交通運輸車輛狀況、性能良好，霧天行駛時宜緩行，信號明顯。(3)施工現(xiàn)場及施工與交通相干擾地段，設標語、標志牌。(4)部分地段進行交通疏解。12.5防汛安全措施(1)針對本工程實際情況，汛期施工要立足于“防”字，堅持“防重于搶”的方針，要在汛期來臨之前，對防汛組織機構、動員教育、措施落實、搶險預案進行全面檢查，把防汛所需的資金、設備、物資、人員重點作出安排并予以保證。檢查中發(fā)現(xiàn)問題或隱患，必須立即采取措施進

40、行整改。(2)施工過程中要加強與地方氣象部門的聯(lián)系，及時獲取準確的水情，確保防汛工作的主動權。(3)施工棄土(渣) 要嚴格按設計要求進行，以免影響泄洪引發(fā)滑坡和泥石流。十三、環(huán)保、水保措施13.1環(huán)境保護措施分部按照GB/T24001-2004要求，成立環(huán)境保護領導小組，分工負責環(huán)保工作，工班設義務環(huán)保員，分部經(jīng)理及書記是環(huán)保工作的第一負責人。13.1.1環(huán)境保護管理措施嚴格遵守環(huán)境保護法以及相關的法律、法規(guī)、規(guī)章制度，保護和改善作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。嚴格按設計規(guī)定的征地范圍和數(shù)量丈量用地，嚴禁超范圍占用土地和水面。臨時生產(chǎn)

41、生活設施、施工便道的設置，必須按照先設計規(guī)劃申請同意后的方案實施，依據(jù)環(huán)保的相關要求做好環(huán)境的保護工作。在運輸細粉狀和易飛揚物料時用蓬布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。對散裝材料采用密閉運輸、存放。運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土拌和站(場)、灰土拌和場等均必須有防塵設備等措施。施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場、機械作業(yè)時和車輛運輸時產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機械設備選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設備，盡可能采取液壓設備和摩擦設備代替振動式設備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。加強機械設備的維修保養(yǎng)，保證機械設備的完好率，確保施工噪聲達到環(huán)境保護標準要求。合理布置施工和生活區(qū)域。進入施工

42、現(xiàn)場的機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。施工過程中采用先進設備，使用清潔能源，在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中和維修時產(chǎn)生的含油污水未經(jīng)處理直接排放，應對含油污水進行隔油處理后再行排放。施工物料堆放應嚴格管理，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。13.1.2環(huán)境保護技術措施(1)防止大氣污染措施水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時防止遺灑、飛揚，卸運時

43、采取有效措施減少揚塵。混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運輸。施工現(xiàn)場使用的鍋爐、茶爐，符合環(huán)保要求。鍋爐有消煙除塵設備，茶爐用消煙除塵型。不使用敞口鍋熬制瀝青。進行瀝青防水作業(yè)時使用密閉和帶有煙塵處理裝置的加熱設備。(2)防止水污染措施進行現(xiàn)場攪拌作業(yè),在攪拌機前后及運輸車清洗處設置沉淀池；廢水經(jīng)沉淀后方可排入指定的污水排放處，嚴禁向河道及附近溝渠、農(nóng)田直接排放。施工產(chǎn)生的污水、泥漿不流出施工區(qū)域，建筑垃圾及時清運，運輸車輛不帶泥行駛。對現(xiàn)場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水源。(3)防止施工噪音污染措施施工現(xiàn)場遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值(GB1252390)制定降噪度。為減少噪音污染，減少夜間車輛出入頻率，在夜間盡量不安排噪音大的機械施工，對機械注意養(yǎng)護，降低噪音。在布置施工場地時，對鋼筋加工、混凝土拌合、構件預制等設施盡量遠離居民區(qū)，以減少視覺