橋梁施工工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一.樁基施工1. 工藝流程圖2. 質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目序號檢杳項目允許偏差或允許值主控1主筋間距10項目2長度100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗滿足設(shè)計及規(guī)范要求2箍筋間距203直徑10混凝土灌注樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目序號檢杳項目允許偏差或允許值1樁位100主控2孔深比設(shè)計孔深大50以上3樁體質(zhì)量檢驗根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范項目4混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求5承載力根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般1垂直度1%項目2樁徑不小于設(shè)計樁徑3清孔后泥漿比重4沉渣厚度505混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度1007混凝土充盈系數(shù)大于1,小于1.38樁頂標(biāo)咼503. 工序

2、質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求 埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量控制：埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心， 嚴(yán)格保 持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，護(hù)筒周邊進(jìn)行夯實，以保證其垂直度 及防止泥漿流失及位移、掉落。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。所用 鋼護(hù)筒大小要求至少比設(shè)計樁徑大 20cm才可進(jìn)行施鉆，沖擊鉆鋼護(hù)筒至少比 設(shè)計樁徑大40cm，鋼護(hù)筒偏差在10cm范圍內(nèi)才可鉆進(jìn)。 鉆機(jī)就位質(zhì)量控制：鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確 保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 鉆進(jìn)成孔過程質(zhì)量控制：在施工不同區(qū)段的第一根樁時，鉆機(jī)要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)

3、，掌 握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時間。在鉆進(jìn)過程中， 一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂 40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。Ｊ┕み^程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知技術(shù)部門及時 處理。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實際條件設(shè)置，此外自備兩個用鋼板焊制的40m3泥漿池，泥漿 性能參數(shù)如下表：土層性能-粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（S）15-1616-1818-25含砂量2%2%888配比：水：膨潤土：10

4、0:6:3:0100:10:100:15:堿：CMC.81.8:0.81.8:0.8注：施工時根據(jù)具體地層條件而定鉆孔深度比設(shè)計深度超深不小于 5cm、樁基嵌巖深度和巖層必須符合設(shè)計圖紙 要求才可終孔。 鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計，計算好箍筋用料長度、主筋分布段長 度，將盤條鋼筋調(diào)直后再用圓盤制作螺旋箍筋。將支撐架按 23m的間距擺放 在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將加強(qiáng)箍筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直， 進(jìn)行焊接。加強(qiáng)箍筋與主筋 焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上并間隔點(diǎn)焊固定。 制作好的鋼筋籠穩(wěn)固 墊高放置在平整的地面上，防止變形。吊

5、放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直, 輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán) 禁高提猛落和強(qiáng)制下入。 下放鋼筋籠時， 要求有技術(shù)人員在場， 記錄好測護(hù)筒頂 標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度， 以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。 鋼筋籠制作和安裝的質(zhì)量 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施作，主筋間距、箍筋間距、外徑、保護(hù)層厚度、中心平面位 置、頂端高程、底面高程應(yīng)符合規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)， 鋼筋接頭搭接焊滿足單面焊 10d ， 雙面焊 5d ，焊接要飽滿、平順、焊渣及時清理干凈的要求。聲測管安裝位置和 長度必須符合設(shè)計圖紙要求，接頭連接必須緊固，管內(nèi)灌水必須采用清水。 下導(dǎo)管清孔灌注水下砼質(zhì)量控制： 成孔和

6、清孔質(zhì)量檢驗合格后 ,開始灌注混凝 土。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴(yán)格丈量， 使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持 在0.30.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土 ，首澆混凝土必須保證埋管 深度不小于 1 米,由于在該工程中使用的漏斗容積不算大，在實際操作中，漏斗 中放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù) 澆注。在完成首澆后， 灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)， 不可一次放滿， 以避免產(chǎn)生氣囊。 拔管時，要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后， 方可拔管。 導(dǎo)管埋深不得大于 6m ，也不得小于 2m 。為確保樁頂質(zhì)量 ,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上 加灌 1.0m 。在灌注

7、將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出 現(xiàn)砼頂升困難時， 可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行， 在拔出最后一節(jié)長 導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初 凝前拔出，起吊護(hù)筒時要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時，砼灌不到地面，砼 初凝后，回填鉆孔。二.承臺施工1.工藝流程圖基坑回填2.質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)承臺混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計要求。承臺各部位偏差符合下表規(guī)定:項目允許偏差(mm )檢驗方法尺寸(長、寬、高)20尺量長、寬、高各2點(diǎn)頂面咼程10用水準(zhǔn)儀測量四角軸線偏位15全站儀測量縱

8、橫各2點(diǎn)前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸20尺量各邊2處模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15全站儀測量縱橫各1點(diǎn)2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于4處3支撐面咼程-5，+2水準(zhǔn)儀測量H/500，且不大于4垂直度20尺量不少于3處5相鄰兩板表面咼低差2鋼板尺和塞尺量鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差20mm4分布鋼筋間距偏差、5保護(hù)層厚度偏差10mm6彎起點(diǎn)的偏差20mm7最外層鋼筋的位置偏差10mm3.工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求 基坑開挖質(zhì)量控

9、制：樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行基坑開挖。開挖采用人工 配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨時對基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測量控制。 在基坑開挖過程 中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝， 防止地面 水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝， 形成排水網(wǎng)， 以便基底滲水全部排出， 并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水， 并及時報檢，避免長時間裸露和浸泡。 鑿除樁頭質(zhì)量控制： 破樁頭前， 應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線， 以防樁頭 被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除， 上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有 10cm 由人工進(jìn)行鑿除。鑿除

10、過程中保證不擾 動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。 嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷， 以免破壞主筋。 保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝?無松散碎渣， 清洗干凈了才可以綁扎承臺鋼筋； 保證 樁頂標(biāo)高和樁鋼筋伸入承臺長度，允許樁頂標(biāo)高較設(shè)計標(biāo)高偏差 1cm ，允許樁 鋼筋深入承臺長度偏差 5cm 。 樁基檢測澆筑砼墊層質(zhì)量控制： 先鑿除樁頭至設(shè)計標(biāo)高， 并將聲測管在高出樁 頭頂面10 cm處，切割至同一水平面，將管內(nèi)注滿清水；為保證檢測工作順利， 先用測繩吊 28伽的鋼筋頭對全部聲測管探測一遍，同時核實樁長是否符合設(shè) 計；樁基檢測合格后， 將墊層面標(biāo)高用鋼筋頭作好標(biāo)記再進(jìn)行澆筑墊層砼， 確保 砼面標(biāo)高和平整度符合

11、設(shè)計要求。 鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制： 在鋼筋下料過程中， 應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 而且現(xiàn)場技術(shù)管 理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)不定期抽查鋼筋場的鋼筋加工情況， 下料長度與設(shè)計長度進(jìn) 行比較， 誤差大于設(shè)計及規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。 鋼筋在下料時， 鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格 按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料， 而且鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 成品堆放應(yīng)標(biāo) 明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75% 后進(jìn)行。在 墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線， 并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。 底層鋼筋 墊塊采用同承臺砼等級的砂漿墊塊，梅花型布置，間距 1.5 米，側(cè)面墊塊每平方 米數(shù)量不少于 4 個。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法 ,宜采

12、用十字扣綁扎法 ,不得采用 順扣,防止鋼筋變形，鋼筋綁扣無漏綁、松綁，墊層面清洗干凈。保證墩柱預(yù)留 鋼筋間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度正確。 模板安裝質(zhì)量控制： 模板在安裝前，先刷脫模劑。安裝完成后，檢查脫模劑是 否符合要求，不符合的地方應(yīng)補(bǔ)刷。 為防止出現(xiàn)漏漿、 爛根現(xiàn)象，在模板就位前， 模板底口需貼海綿條。 模板采用掛線法調(diào)直， 吊垂球法控制其垂直度， 加固通過 鋼管、頂托、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確， 并清除模內(nèi)雜物，承臺模板安裝完畢后檢查尺寸、軸線、高程。凡使用的鋼模， 每次應(yīng)對模板進(jìn)行整修， 每次使用前， 模板應(yīng)認(rèn)真修理平整， 開焊處要補(bǔ)焊磨光， 并用柴油清洗；

13、（每次拆模后，應(yīng)對模板進(jìn)行清理，并用柴油對模板清洗，不用 的模板應(yīng)刷柴油防銹，并用薄膜封閉。 ） 砼澆筑質(zhì)量控制： 承臺混凝土施工采用溜槽入模 ,無法搭設(shè)溜槽的承臺采用泵 送混凝土入模， 澆注混凝土從承臺兩側(cè)順長邊的一端向另一端分層澆注， 分層厚 度 40cm 為宜，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆注。搗固混凝土采用插入式振 搗器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。搗固棒要快插慢拔，不得欠搗和漏搗，對每 一個振動部位， 振動到該部位混凝土密實為止， 即混凝土不再冒出氣泡， 表面出 現(xiàn)平坦泛漿（時間2030s為宜）。插搗間距不超過40cm，振搗棒距模板5 10cm為宜，分層搗固時搗固棒插入下層混凝土深度51

14、0cm，當(dāng)混凝土澆注接近承臺頂面標(biāo)高時， 必須掛線找平， 嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高， 清除掉振搗產(chǎn) 生的浮漿， 使承臺頂面砼粗細(xì)骨料均勻為止， 澆注至頂面的混凝土必須抹面、 壓 光。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和 相互位置的正確。 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)， 覆蓋時 不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕 潤。當(dāng)氣溫低于5C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥 品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑

15、水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng) 常處于濕潤狀態(tài)為度。模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 前，不得使其承受外荷載。 基坑回填質(zhì)量控制：砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后應(yīng)對其外觀、 尺寸進(jìn)行檢查，合格后清 除坑內(nèi)稀泥。采用砂回填承臺側(cè)面，在回填時同時進(jìn)行灌水，使回填的砂密實。三.墩身施工1. 工藝流程圖2. 質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距20用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距10連續(xù)量取5個間距，取平均值長10用鋼尺量，兩端和中間3鋼筋骨架尺寸寬、高5各1處4保護(hù)層厚度10沿模板周邊檢查，用鋼尺量模板安裝允許偏差和

16、檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點(diǎn)2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)咼10水準(zhǔn)儀測量4垂直度WH/500 ,且不大于202尺量不少于3處5相鄰兩板表面咼低差鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5 , -8鋼尺量現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度WH/500,且不大于20用鋼尺量和垂線量取2頂面咼程10用水準(zhǔn)儀測量3墩身尺寸5用鋼尺量，長寬各1處4軸線偏位8用全站儀測量2平整度5用2m直尺、塞尺量2節(jié)間錯臺3用鋼板尺和塞尺量3. 工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求 測量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法。放樣時放樣視距控

17、制在200 米以內(nèi)，并選用兩點(diǎn)復(fù)核以減小失誤，從而提高控測精度。選用的全站儀測角精 度W2。橋墩高程控制采用水準(zhǔn)儀配合校準(zhǔn)的鋼尺進(jìn)行控制。選用墩身雙向量測進(jìn)行控制復(fù)核，在高度至墩頂時采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精測控制。 墩身垂直度采用吊線 錘進(jìn)行控制。 鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設(shè)計、規(guī)范要求下料，對鋼筋上的銹斑、污垢必須處理干凈。豎向主筋的連接采用螺紋套筒連接，在同一斷面內(nèi)連接頭數(shù)量 不超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋焊接、套筒連接接頭錯開不小于 35d，且不小 于500mm。鋼筋安裝時，準(zhǔn)確預(yù)埋設(shè)計圖紙要求的各種預(yù)埋件。鋼筋接頭不應(yīng) 設(shè)置在箍筋加密區(qū)和應(yīng)力較大處，鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋，絲頭長度加

18、工 誤差為0-2絲，安裝接頭時使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，外露螺紋不超過2絲。 模板安裝質(zhì)量控制：對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機(jī)打磨至板面光滑、無鐵銹、無毛刺后進(jìn)行試拼，拼縫采用橡膠皮粘貼，檢查模板加工精度、拼裝精度是 否滿足設(shè)計要求。利用全站儀恢復(fù)承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線， 并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。支立模板前在承臺上用鋼板墊平并用砂漿密封模板 底部。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱 向中心偏位， 如超過設(shè)計及規(guī)范要求， 則及時進(jìn)行調(diào)整直至合格。 用鋼尺檢查模 板內(nèi)尺寸及對角長度， 防止模板扭偏。 模板垂直度先用線錘檢查， 再用全站儀進(jìn)

19、行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。 砼澆筑質(zhì)量控制： 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m ，以防止混凝土離析。為此現(xiàn)場采取串筒下料。 每次混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 不得中斷。 砼澆筑順序的安排， 以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。 所有混凝土澆筑均采用 水平分層進(jìn)行，分層厚度控制在 30cm 左右。采用二次振搗工藝，以提高砼密 實度和抗壓拉強(qiáng)度，去除浮漿，實行二次抹面，以減少砼表面收縮裂縫。混凝土 振搗采用插入式振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的1.5倍（一般為3

20、040cm ）。振搗棒要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層 混凝 5-10cm ，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好；振搗時，盡量避免振 搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸； 每一處振搗完畢后邊振搗邊緩慢提出振動棒， 將 氣泡引出至混凝土表面?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、 泛漿、表面平坦。 砼在澆筑過程中的泌水必須及時排除。 混凝土振搗固定專職人 員，杜絕隨意更換，施工中嚴(yán)禁漏振。承臺與墩身接縫處理要求： 為防止墩身與承臺接觸處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象， 當(dāng)承臺施工 完畢后應(yīng)及時對墩底接觸面范圍進(jìn)行鑿毛， 并進(jìn)行清洗。 澆筑墩身混凝土前， 先 在接觸面上鋪一層 2cm 的 1 ：2 水泥砂漿，

21、模板與承臺的接觸縫處由人工用砂 漿進(jìn)行填塞處理，以保證在澆筑混凝土?xí)r接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。 兩次澆筑之間的施工縫處理要求： 在已硬化的混凝土表面上鑿毛 ,人工鑿除時， 須達(dá)到 2.5MPa ；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混 凝土層 ,并加以充分濕潤和沖洗干凈 ,且不得積水。即要做到 :去掉乳皮 ,微露粗砂 , 表面粗糙。澆筑前水平施工縫宜先鋪上 10mm 20mm 厚的 1：2 的水泥砂漿 一層?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗密實 ,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。混凝土澆注過程 如因故必須間斷， 間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定， 并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意， 若超過允許 時間，則按施工縫處理

22、?；炷镣Ｖ?jié)沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v密實。 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制： 保持新澆砼適宜的溫度和濕度， 控制砼內(nèi)表溫差， 在砼初凝 后拆模前先往模板上灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 拆除模板后， 及時薄膜包裹墩頂水箱滴水進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù) 7 天14 天為宜，每天以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。四.滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工1.工藝流程圖i f拆除模板及支架2. 質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距10用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距10連續(xù)量取5個間距，取平均值長10用鋼尺量，兩端和中間3鋼筋骨架尺寸寬、高5各1處4保護(hù)層厚度5沿模板

23、周邊檢查，用鋼尺量模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點(diǎn)2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)咼10水準(zhǔn)儀測量4預(yù)埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面咼低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔道位置5鋼尺量現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置(mm)10全站儀測量3點(diǎn)符合設(shè)計2m靠尺和塞尺不少于2砼強(qiáng)度要求4處3梁頂面標(biāo)咼(mm)10水準(zhǔn)儀測量4梁高度(mm)+5 , -10鋼尺量5梁頂寬、底寬(mm)30鋼尺量梁頂、底、腹板、梁肋厚度6(mm)10鋼尺量7梁長度(mm)+5 , -10鋼尺量8橫坡(%)

24、0.15水準(zhǔn)儀測量9平整度(mm)82m直尺、塞尺量鋼絞線后張法允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄(全數(shù))2管道間距10用鋼尺量，抽查30% ,每根查5個點(diǎn)3管道坐標(biāo)梁長方向30梁咼方向10用鋼尺量，抽查30%，每根查10個點(diǎn)4張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長率6%查張拉記錄（全數(shù)）3. 工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求 支架搭設(shè)及預(yù)壓質(zhì)量控制：支架立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m,立桿頂撐、底撐外露長度不超過0.3m ；剪刀撐每步與立桿扣接， 與地面夾角控制在45 60。，扣接點(diǎn)距碗扣

25、節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm，若不能與 立桿扣接時應(yīng)與橫桿扣接，扣件扭緊力矩為40-65N m;立桿接頭交錯布置。支架預(yù)壓荷載不小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板木方重量之和的1.1倍；支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進(jìn)行3級加載，依次宜為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的 60%、80%、 100% ;當(dāng)縱向加載時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點(diǎn)進(jìn)行對稱布載；當(dāng)橫向 加載時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱加載；每級加載完成后，每隔12h對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測，當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時，進(jìn)行下一級加載；全部荷載加載完成后滿足各監(jiān)測點(diǎn)最初 24h的沉降 量平均值小于1mm或各監(jiān)測點(diǎn)最初72h的沉降量平

26、均值小于5mm時，判定 支架預(yù)壓合格；支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。支 架下底撐與砼面充分接觸，不得有空隙；各桿件滿足橫平豎直，間距符合設(shè)計方 案；碗扣接頭必須連接緊固。 模板安裝質(zhì)量控制：制作模板前首先熟悉施工圖和模板加工圖， 核實工程結(jié)構(gòu) 或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制，按批準(zhǔn)的加工 圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。模板的接縫必須密合，模板連接縫用膠 帶黏接。如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。檢查底模模板預(yù)拱度設(shè) 置的方式是否正常，以及不同位置預(yù)拱度的大?。粰z查模板是否有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性；檢查模板接縫是否緊密，模板面是

27、否平整；檢查腹板、翼緣板模 板尺寸，以及牢固狀況。 鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：首先將鋼筋進(jìn)行試驗，符合要求后進(jìn)行鋼筋加工， 受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不少于 5d，鋼筋綁扎、焊接接頭設(shè)置 位置在受力較小處，相鄰焊接接頭錯開 35d以上，相鄰綁扎接頭在1.3倍搭接 長度范圍以外，依據(jù)設(shè)計圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。 箱梁內(nèi)有 大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道 安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平 面位置及高程，其中高程包括按支架模板的撓

28、度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼 筋綁扎。 預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋 固定，安放后的管道必須平順、無折角。管道所有接頭長度以 5d為準(zhǔn)，采用大 一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則， 適當(dāng)移動鋼筋保 證管道位置的正確。波紋管端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線， 并在砼澆筑 期間不產(chǎn)生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進(jìn)入。 施工 中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置

29、是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。 砼澆筑質(zhì)量控制：采用兩端向中跨同時澆注。澆筑時分層連續(xù)推移，一次成型， 其水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。 每 跨梁的澆筑時間不超過6h。為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取底板混凝土澆筑完畢后，做適當(dāng)?shù)耐ｎD或在腹板底坡腳處設(shè)擋板。 水平分段，兩側(cè) 腹板對稱澆筑。采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。插入式高頻振動棒采用垂 直點(diǎn)振，不平拉，并防止過振，漏振。插入式振搗器振搗時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋 管。振搗時間要保證混凝土有足夠的密實度?；炷寥肽囟瓤刂圃?25 C,模板溫度控制

30、在535 C。澆筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離小于 2m，以免 混凝土離析。禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。 在頂板混凝土澆筑后對橋面進(jìn) 行壓面，要求坡度順直，表面平整，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3 C 時，米取保溫措施。 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，除要按照設(shè)計圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端預(yù)留千斤頂+工具錨+限位板的S值等工作長度。鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時， 每束鋼絞線必須理順直，不得打結(jié)、扭曲，一般一米為一段進(jìn)行分段綁扎牢固，以免鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，造成張拉應(yīng)力不夠或超 張拉，摩阻力

31、值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等現(xiàn)象。鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜 物，鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時間不能超過 48小時，否則應(yīng)采取防 銹措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿后，應(yīng)對所有波紋管進(jìn)行檢查，有破損或密封不嚴(yán)處 應(yīng)采取措施處理或更換，以免砼澆筑過程中漏漿，堵塞管道，影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線 張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土?xí)r，在混凝土初凝前設(shè)專人隨時拉動鋼束， 避免 個別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內(nèi)固結(jié)。千斤頂與油表校正：預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備和預(yù)應(yīng)力錨具，應(yīng)按錨具說明書的千斤頂 型號配套使用。千斤頂在使用前必須按要求及時經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù) 機(jī)構(gòu)進(jìn)行千斤頂、油泵及油壓表配套標(biāo)定，確定其校正系數(shù)，張拉時嚴(yán)格按

32、標(biāo)定 報告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝使用。 張拉前，應(yīng)按照校正系 數(shù)公式計算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應(yīng)值。在下列情況下應(yīng)重新標(biāo) 定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點(diǎn)時；千斤頂、油壓表和油管 進(jìn)行過更換或維修后；當(dāng)千斤頂使用超過 6個月或張拉超過200次以上；在使 用過程中出現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。錨夾具質(zhì)量控制：后張法建立預(yù)應(yīng)力，是靠錨具來傳遞和建立預(yù)應(yīng)力，如錨具質(zhì) 量不合格，預(yù)應(yīng)力張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所 以錨夾具質(zhì)量非常重要，使用前，應(yīng)按要求對錨夾具進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固 試驗和擠壓錨頭工藝抗拔試驗，合格后才能使用。核算鋼絞線理論伸

33、長值：張拉前，同類鋼絞線首批進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗，根據(jù)實測的彈性模量和相關(guān)公式仔細(xì)檢校每一束鋼絞線的理 論伸長值，以免有時設(shè)計提供理論值有誤，而造成實測伸長量與理論伸長量之差 不符合要求。預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強(qiáng)度和砼澆筑時間必須達(dá)到設(shè) 計、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除（但須 特別注意，箱梁底模必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束并對管道實施壓漿后才能拆 除），支座定位螺栓已解除，以使在預(yù)應(yīng)力張拉過程中能自由轉(zhuǎn)動和移動。當(dāng)所有準(zhǔn)備工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對孔 穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時務(wù)必使工作錨落入

34、錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對位， 再在千斤頂后端 安裝工具錨，安裝工具錨時，應(yīng)注意不得使鋼絞線錯孔扭結(jié)。為安裝方便，可將 工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進(jìn)到工具錨孔中，并用鋼管 打緊，夾片不得錯位。以上工作全部做完后對千斤頂供油， 使千斤頂受力并與梁 端錨具面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時應(yīng)用 手錘輕擊錨環(huán)，調(diào)整位置，檢查合格后，即進(jìn)入張拉供油的準(zhǔn)備。兩端張拉操作 人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，口令一致，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計張拉順序、張拉方式對稱進(jìn)行張拉， 張拉速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，注意使每根鋼絞線受力均勻，張拉力應(yīng)按設(shè)計控 制

35、力逐級加載，如按控制力的10%、20%、50%、90%及設(shè)計控制力分級張拉， 在達(dá)到控制張拉的10%時作好標(biāo)記，開始測量鋼絞線伸長值，以后每級均要量 測、記錄伸長值和張拉力，測量讀數(shù)應(yīng)精確，鋼絞線束在達(dá)到控制張拉力時，持 荷5min ,并維持張拉力不變，然后封錨。張拉過程中應(yīng)認(rèn)真作好張拉原始記錄， 因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過3次，若鋼絲與錨 具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。張拉完成后，在錨口處的鋼絞線上做記 號，鋼絞線回縮量不能大于6mm。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可 割絲，鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。施加應(yīng)力以張拉力為主，以預(yù)應(yīng)力 筋伸長值作校核，預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)超 過