大別山電廠2爐EDTA酸洗方案C

1、編 號：黃岡大別山發(fā)電有限責任公司 2X 640MW超臨界機組工程#2機組鍋爐本體及爐前系統(tǒng)EDTA青洗方案（報審稿）湖北中興電力試驗研究有限公司二OO八年三月編 寫 人：李善風審 查 人：批 準 人：目錄1編制目的及要求 1.2編制依據(jù) 1.3 系統(tǒng)及設備概況 1.4 化學清洗應具備的條件 3.5 化學清洗范圍及水容積 4.6 清洗工藝及系統(tǒng)的劃分 5.7清洗操作程序 7.8 化學清洗質(zhì)量標準 9.9 化學清洗臨時系統(tǒng)的安裝 1.010 清洗過程的化學監(jiān)督 1.1.11 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系實施措施 1.112 化學清洗組織分工及時間安排 1.313 化學清洗水量及使用的儀器 1

2、.3附錄 1.5.附錄 1調(diào)試質(zhì)量控制點 1.5附錄 2調(diào)試前應具備的條件檢查清單 1.6附錄 3化學清洗藥品清單 1.7附錄 4化學清洗主要臨時設備 1.7附圖 1鍋爐本體化學清洗系統(tǒng)圖 1.81編制目的及要求1.1為了指導及規(guī)范鍋爐化學清洗的調(diào)試工作，保證清洗過程能有效安全地進 行，制定本措施。1.2為了去除鍋爐在制造、安裝過程中的高溫及自然條件下形成的氧化皮，焊渣、泥沙及油類物質(zhì)，保證鍋爐水汽系統(tǒng)的清潔及運行中爐水、蒸汽的優(yōu)良品質(zhì)，基建鍋爐啟動前必須進行化學清洗。為此，根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則 DL/T794-2001規(guī)定和廠家關(guān)于化學清洗要求，制定此方案。1.3檢查設備的運行情況

3、，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建 1996159號2.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號2.3電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范電技199420號2.4火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）建質(zhì)1996111號2.5火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）國電電源2001218號2.6電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程定國電電源 200249號2.7防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重大要求國電發(fā) 2000589號2.8火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T794-2001）2.9電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 4部

4、分：電廠化學DL/T 5190.4 20043系統(tǒng)及設備概況黃岡大別山電廠一期2X640MW工程2號機組鍋爐型號HG-1970/25.4-YM4型鍋爐。該鍋爐為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動系 統(tǒng)的本生（Ben son）直流鍋爐，單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊 結(jié)構(gòu)、n型布置。3.1鍋爐主要參數(shù)表1鍋爐性能參數(shù)名稱單位BMCRTRL過熱蒸汽流量t/h19701876過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.28過熱器出口蒸汽溫度oC571571再熱蒸汽流量t/h16491565.5再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)5.204.93再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4

5、.994.73再熱器進口蒸汽溫度oC339.2330.8再熱器出口蒸汽溫度oC569569省煤器進口給水溫度oC293.8289.93.2鍋爐的結(jié)構(gòu)特點和材質(zhì)鍋爐中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二 者之間用過渡集箱連接。鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式啟動分離器為界設計成雙流程， 從冷灰斗進口一直 到標高46.459m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水 冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角、水平煙道底包墻和 水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。給水經(jīng)省煤器加熱后進入水冷壁下集箱(其標高為8.0m)，經(jīng)水冷壁下集箱再進入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角

6、度為 25下部出渣口的寬度為1427mm灰 斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的436根直徑 38mm壁厚為6.5mm 節(jié)距為53 (52.79) mm的光管組成的管帶圍繞成。螺旋管圈水冷壁在標高46.459m處通過中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏。相鄰的中 間集箱均用1根壓力平衡管連接。垂直管屏由1312根 31.8 X 5.5、節(jié)距為 57.5mm的管子組成。前、后墻垂直管屏各由 385根管子組成，兩側(cè)墻管屏各由 271根管子組成。折焰角由385根管子組成，其穿過后水吊掛管形成水平煙道底包墻，然后形成縱向4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻由92根管子組成，其出口集箱與水平煙道管束出口集

7、箱共引出 24根連接管與4只啟動分離器相連接。 3.3省煤器的結(jié)構(gòu)特點及材質(zhì)在尾部的前、后煙道內(nèi)低溫再熱器和低溫過熱器下均布置有省煤器管組。省煤器采用H型雙肋片管。每組省煤器管組均有兩只出口集箱，每只集箱上引出95根懸吊管，前后煙 道中的 4 排懸吊管不僅承擔省煤器管組的重量， 其從下至上穿過尾部煙道， 還用 以吊掛水平低溫再熱器和水平低溫過熱器， 并穿過后煙道頂棚管與各自的懸吊管 出口集箱連接。下降管分成兩根小下降管，并分別引至爐膛冷灰斗處的兩側(cè)與分配集箱連 接。每根下降管分配集箱引出 16 根連接管分別與水冷壁入口前、后集箱連接。3.4 啟動循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)鍋爐的啟動系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵式

8、啟動系統(tǒng)， 內(nèi)置式啟動分離器布置在鍋爐的 前部上方， 其進口為水平煙道側(cè)墻出口和水平煙道對流管束出口連接管， 下部與 貯水箱相連。啟動系統(tǒng)由如下設備和管路組成： 1）啟動分離器及進出口連接管； 2）貯水 箱； 3）溢流管及溢流閥； 4）疏水擴容器； 5）再循環(huán)泵及再循環(huán)管路； 6）最小 流量管路； 7）過冷管； 8）循環(huán)泵暖管管路； 9）溢流管暖管管路； 10）壓力平 衡管路。啟動分離器為立式筒體，共 4 只，布置在鍋爐前部的上方，距前水冷壁的中 心線距離為3.575m,分離器間的距離為5.52m。分離器外徑為 610mm壁厚為 65mm筒身高度為8.36m，材料為 WB36貯水箱數(shù)量為1只，

9、立式筒體，外徑為 610mm壁厚為65mm筒身高度為 10m材料為WB36在其下部共有4根來自分離器的徑向連接管分兩層引入分離 器的疏水。4 化學清洗應具備的條件4.1清洗系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)的各電動閥門在主控室 DCS畫面上具備點操條件，現(xiàn)場閥門 掛標示牌。省煤器、水冷壁等主要部位的溫度測點能夠在主控室 DCS畫面顯示。4.2 清洗臨時系統(tǒng)按圖安裝完畢。4.3 鍋爐點火系統(tǒng)具備投用條件。4.4 送、引風機具備投用條件。4.5 空氣預熱器具備投用條件。4.6 過熱器到高壓缸采取有效隔離措施，過熱器支吊架可承受水壓。4.7 爐水循環(huán)泵泵殼悶堵。4.8 省煤器到啟動循環(huán)泵出口暖管可靠隔離。4.10 水冷壁放

10、水管路可正常投用。4.11 在清洗系統(tǒng)內(nèi)懸掛腐蝕指示片。4.12 水冷壁、省煤器的監(jiān)視管已設置好。4.13 除鹽水系統(tǒng)能正常投運且除鹽水箱貯滿水。4.14 機組排水槽及排水泵具備投運條件。4.15 臨時清洗系統(tǒng)設置取樣裝置，有冷卻水。4.16 啟動分離器對空排氣門接到水槽。4.17與EDTA青洗系統(tǒng)有關(guān)的法蘭墊子應耐高溫，被清洗的管道必須確保焊接質(zhì)量。4.18 清洗藥品已驗收合格且數(shù)量備足。4.19 清洗系統(tǒng)保溫結(jié)束。4.20 廢水系統(tǒng)具備接納廢液的條件。4.21 雨水排水系統(tǒng)暢通4.22 安全措施已落實。4.23 清洗臨時系統(tǒng)、配藥系統(tǒng)、除鹽水上水系統(tǒng)均檢查完畢且符合方案要求。4.24 化學

11、分析準備工作已完畢。4.25 指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)已建立。4.26 通訊系統(tǒng)已建立。4.27 技術(shù)交底工作完成。4.28 現(xiàn)場檢修人員應備齊搶修器材和工具，備齊專用的急救藥品。清洗過程中， 應備好如下急救藥品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、2% 3師碳酸鈉和碳酸鈉溶液各5L。5 化學清洗范圍及水容積5.1 化學清洗范圍爐本體系統(tǒng)：省煤器、水冷壁系統(tǒng)、啟動分離系統(tǒng)； 爐前系統(tǒng)：凝結(jié)水、給水管道。5.2 化學清洗水容積表 2 清洗水容積系統(tǒng)名稱省煤器系統(tǒng)水冷壁系統(tǒng)啟動分離系統(tǒng)爐前系統(tǒng)臨時系統(tǒng)合計水容積R135652010035307全部清洗系統(tǒng)水容積307 m35.3化學清洗系統(tǒng)管路特性表3化學

12、清洗系統(tǒng)管路特性設備材質(zhì)管徑管根數(shù)通流截面m容積m 水壓時清洗流速m/s給水管道SA-106C 508X 5010.1311.062省煤器SA- 210C450.8 X 7.1192X 40.808省煤器系統(tǒng)680.172下水連接管SA-106C0 114X 2032根0.1381.009下水連接管 分配集箱SA-106C0 368.3X682個0.0851.639內(nèi)螺紋螺旋 水冷壁SA- 213T12438.1 X 7.54920.206水冷系統(tǒng)790.674上部水冷壁 管15CrMoG炯1.8X 6.2、95 根煽3.5X1410220.3020.460啟動分離器WB36帕10X 6540

13、.724250.192儲水罐WB364610X 6510.1810.768爐前凝結(jié)水和給水管道100合計272注：清洗流速按500t/h計算。6清洗工藝及系統(tǒng)的劃分6.1清洗工藝酸洗采用EDTA的銨鹽酸洗，充氧鈍化工藝。整個化學清洗工藝為：水沖洗-EDTA銨鹽酸洗-充氧鈍化，其中EDTA清洗液中復配緩蝕劑及還原劑。酸洗工藝：EDTA起始濃度48 % （根據(jù)小試結(jié)果確定）復合緩蝕劑濃度1 % (TSX-05G)聯(lián)氨15002000mg/l初始PH值9.010.0清洗溫度110130 C鈍化工藝：鈍化pH值9.09.5鈍化溫度6070 C鈍化時間氧化還原電位上升到-200-100m結(jié)束表4清洗參數(shù)

14、控制階段介質(zhì)控制參數(shù)操作方式過熱器反充保護液保護液PH95-10，NbH:200ppm300ppm清洗箱配置核算水容積與點火試升溫除鹽水系統(tǒng)隔離情況檢查投油槍配制清洗液EDTA,NH,緩蝕劑EDTA 4-8%（依據(jù)小試）在溶解箱完全溶解向鍋爐注藥EDTA溶 液注到啟動分離器見到液位啟動清洗泵點火升溫EDTA溶 液升溫到：110-130 C分層投油槍強制通風冷卻EDTA溶 液冷卻到：110C停油槍，投送引風機升溫冷卻，循環(huán)操作EDTA溶 液110-130總Fe穩(wěn)定油槍、風機運行鈍化氧化性EDTA溶液60-70 C清洗液變色風機運行注入氧氣鈍化液熱態(tài)排放氧化性EDTA溶液自然排放水沖洗加氨除鹽水常

15、溫，水清啟動清洗泵6.2清洗過程中的溫度控制方式在配藥時，采用輔汽聯(lián)箱蒸汽加熱。在清洗過程中采用鍋爐點火方式。鍋爐點火點對角兩只油槍，四角切換，不斷切換油槍位置，升溫速度步C /min。待溫度升至130 C時，調(diào)整燃燒工況，使清洗系統(tǒng)各溫度測點的溫度差在 5C范圍內(nèi),后降溫到110 C,升溫冷卻，循環(huán)操作。6.3清洗系統(tǒng)相關(guān)回路清洗回路一：臨時清洗箱一-清洗泵一-臨時管道一-凝結(jié)水水泵出口 一-凝結(jié)水精處 理旁路一-軸封加熱器旁路一-低加旁路一-除氧器臨時旁路管一-給水泵臨 時旁路管一-高加旁路一-省煤器一-省煤器單根下水管一-分配器一-螺旋 水冷壁入口聯(lián)箱一-聯(lián)箱上封頭接臨時管一-支母管一-

16、回液母管一-臨時清 洗箱清洗回路二：臨時清洗箱一-清洗泵一-臨時管道一-凝結(jié)水水泵出口 一-凝結(jié)水精處 理旁路一-軸封加熱器旁路一-低加旁路一-除氧器臨時旁路管一-給水泵臨 時旁路管一-高加旁路一-省煤器一-螺旋水冷壁一-過渡段水冷壁一-垂直 段水冷壁一-啟動分離器一-儲水箱一-爐水泵臨時堵板預留口一-回液母 管一-臨時清洗箱除鹽水補充回路除鹽水箱、水泵一-補水母管一-# 2機組凝結(jié)水補充水箱、水泵-一臨時管道一-臨時清洗箱輔助蒸汽加熱回路廠用蒸汽系統(tǒng)一-# 2機組輔助蒸汽聯(lián)箱一-臨時清洗箱中加熱蒸汽管7 清洗操作程序清洗程序：清洗技術(shù)方案確認 清洗措施編制 清洗臨時設備、系統(tǒng)的安裝一-清洗前

17、應滿足條件的確認一-過熱器填充保護液一-清洗泵試運、臨時系統(tǒng)沖洗及水壓試驗一-系統(tǒng)沖洗一-清洗、 鈍化及廢液處理一-清洗質(zhì)量評定一 文件整理、簽署及歸檔7.1 系統(tǒng)隔離檢查，確認以下系統(tǒng)可靠隔離a 過熱器疏放水系統(tǒng)關(guān)閉；b 省煤器、水冷壁的所有排污及疏放水門全部關(guān)閉；c 啟動分離器空氣門打開；d 省煤器、水冷壁空氣門見水后關(guān)閉；e 儲水箱液位計一二次閥門打開；f 精處理系統(tǒng)；g 軸加、低加系統(tǒng)；h 高加系統(tǒng)。7.2 系統(tǒng)沖洗 清洗箱進除鹽水，啟動清洗泵按以下回路沖洗： 按先第一清洗回路再第二清洗回路循序進行。 沖洗標準：清澈透明、無機械雜質(zhì)。7.3 過熱器反充保護液 經(jīng)多方確認主蒸汽管道到汽缸

18、可靠隔離、主蒸汽管道支吊架可承受水壓、過 熱器到汽缸間的支路用戶 （如高旁）可靠隔離，開過熱器頂部排空門和疏放水門， 啟動注藥泵，通過臨時管道一過熱器疏放水系統(tǒng)一過熱器，將在清洗箱內(nèi)預先配置好的氨-聯(lián)氨保護液（pH:9.5 10.0,聯(lián)氨:100 200ppn）向過熱器反充保護液， 至過熱器空氣門冒出保護液后停注藥泵，關(guān)閉過熱器空氣門，隔離好系統(tǒng)。7.4 循環(huán)試升溫系統(tǒng)沖洗合格后， 保留系統(tǒng)內(nèi)的除鹽水， 調(diào)整儲水箱水位可見， 切換到清洗 回路，啟動清洗泵，按第二回路進行循環(huán)。開風機，鍋爐油槍點火，當系統(tǒng)溫度到 95 E左右起壓時，關(guān)啟動分離器空 氣門。待溫度升到110-120 C左右時，維持清

19、洗泵循環(huán)，熄火，檢查系統(tǒng)的嚴密 情況；若無異常，停清洗泵，開啟動分離器空氣門，通過臨時系統(tǒng)排空系統(tǒng)內(nèi)的 水，水冷壁內(nèi)的溶液通過正常疏水排空。7.5配置EDTA清洗溶液預先在清洗箱中分45次合計配制300 M3的EDTA溶液，并維持溫度：50 60C。7.6 向鍋爐系統(tǒng)注藥系統(tǒng)具備上藥條件后，啟動清洗泵，向鍋爐清洗系統(tǒng)注EDTA待省煤器頂部放空氣門見到藥液后關(guān)閉，繼續(xù)向水冷壁注藥，水冷壁空氣門見到藥液后關(guān)閉。 當貯水箱見到水位后，停止充注。否則，繼續(xù)向清洗系統(tǒng)補除鹽水，直到貯水箱 見到水位，停止充注。系統(tǒng)充滿后，將系統(tǒng)切換到閉式循環(huán)。循環(huán)回路：第二循環(huán)回路。7.7 升溫循環(huán)清洗 系統(tǒng)維持循環(huán)，爐

20、膛點火升溫（注意油槍對角、分層切換，避免局部溫度過高），提高清洗系統(tǒng)的溫度，密切觀察儲水箱水位的變化，檢查系統(tǒng)的嚴密性。 啟動分離器空氣門在起壓（95C左右）后關(guān)閉，注意監(jiān)視系統(tǒng)溫度變化，保證整 個清洗系統(tǒng)的溫度均勻升高。待溫度升到 110-120 C左右時，熄火，停止加熱， 循環(huán)清洗。儲水箱保持可見水位。7.8 升溫-冷卻循環(huán)清洗熄火時，送引風機維持通風冷卻，當溫度降到 100C時，重新點火，如此升 溫-冷卻操作4-5個周期。由于清洗時會釋放大量的氨，若啟動分離器頂部壓力 超過0.5MPa時，開啟動分離器對空排氣門釋放部分壓力。當EDTA濃度和Fe離子濃度穩(wěn)定，監(jiān)視管內(nèi)部無殘余垢，到達清洗終

21、點。清洗結(jié)束時PH應大于90,游離EDTA濃度應大于0 3%，估計需12-20h。 7.9強制通風冷卻達到清洗終點后，熄火，維持回路循環(huán)，開大風門擋板，加大送、引風機風 量，強制通風冷卻。當系統(tǒng)溫度降到 95C左右，開啟動分離器空氣門。鍋爐強 制冷卻到60-71 T時，停風機、關(guān)擋板。7.10充氧鈍化當溫度降到60- 71 r時，維持清洗泵循環(huán)。通過充氧裝置充入氧氣，在保 證系統(tǒng)循環(huán)穩(wěn)定的情況下，盡可能提高充入的氧氣量，同時取樣點取樣分析。當回水溶液顏色完全變成紅褐色，游離EDTA濃度大于0.3%, pH大于90時, 可結(jié)束充氧，停止清洗泵的循環(huán)。7.11鈍化液熱態(tài)排放與水沖洗開啟動分離器空氣

22、門，通過臨時系統(tǒng)排放系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，將溶液迅速排放 到機組排水系統(tǒng)，水冷壁內(nèi)的溶液通過正常疏水排空。系統(tǒng)排空后，啟動清洗泵向清洗系統(tǒng)注加氨的除鹽水，沖洗水排放到廢水池， 直到?jīng)_洗水基本澄清后，沖洗結(jié)束。沖洗臨近結(jié)束時，再次反沖洗過熱器。沖洗結(jié)束，開所有疏放水和空氣門，排空系統(tǒng)。7.12檢查、清理與保護打開相關(guān)容器的手孔，風扇通風，檢查并清理其內(nèi)部的沉積物。視鍋爐點火沖管的時間安排，必須在 20天內(nèi)投用被清洗的系統(tǒng)。如果鍋爐 不能在20天內(nèi)投入運行，則充入氨聯(lián)氨保護液(pH:9.5 10.0,聯(lián)氨:200 300ppm然后注入氮氣保壓0 035Mpa8化學清洗質(zhì)量標準8.1被清洗金屬表面清潔，基

23、本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過 洗現(xiàn)象，無鍍銅。28.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m h)，腐蝕總量應小于80g/m2,除垢率大于90%。8.3清洗后的表面形成良好的鈍化保護膜，無二次銹蝕和點蝕。8.4 固定設備上的閥門、儀表不應受到損傷。9 化學清洗臨時系統(tǒng)的安裝9.1 清洗系統(tǒng)接口(1) 凝結(jié)水管道接口凝結(jié)水水泵出口管挖一個 DN200孔，接DN200臨時管與清洗泵出口相連；(2) 省煤器回水接口在二根螺旋水冷壁入口聯(lián)箱的兩端處各接一根臨時管DN150到回液母管DN200作為省煤器回路回水管；(3) 水冷壁回水接口爐水泵臨時堵板預留接口，接 DN200臨時

24、管到回液母管；(4) 過熱器保護液的接口將過熱器疏水聯(lián)箱到擴容器管道割斷，與填充保護液的臨時管道DN100管連通；(5) 加熱蒸汽接口從輔助蒸汽聯(lián)箱備用管口或就近蒸汽管道接DN80臨時管道至清洗箱加熱蒸汽管；(6) 除鹽水接口將凝結(jié)水補充水泵出口管道上法蘭解開，接一根DN200管道到清洗箱。(7) 清洗廢液排放接口將臨時排放管道接一個三通，用 219臨時管引至機組排水池。清洗廢水通過機 組排水池上的廢水泵，送到化學廢水池，待處理。(8) 沖洗水排放接口將臨時排放管道接一個三通，用 DN200臨時管引至地溝。(9) 除氧器臨時旁路除氧器三根下水管用短管接出，用一根DN200臨時管并聯(lián)，該管與凝結(jié)

25、水管連接。 接口為拆除除氧器至低壓給水可拆卸接口。(10) 給水泵臨時旁路兩臺汽泵前置泵出口的濾網(wǎng)、 電泵前置泵進口濾網(wǎng)抽芯， 分別與汽泵出口預留管 分別用DN200臨時管道短接。9.2 臨時系統(tǒng)安裝要求9.2.1 臨時系統(tǒng)的管道安裝前， 應檢查其內(nèi)部有無雜物， 如有，清理干凈后再進行安裝?；瘜W清洗的臨時管道應向酸洗臨時系統(tǒng)圖中標出的最低點處傾斜（千分之三的坡度）。在最低點處加裝低位放水管。蒸汽管道，臨時系統(tǒng)中與清洗液接 觸的所有焊口應氬弧焊打底。922將水汽系統(tǒng)各部件連箱上設置的排氣閥和沖氮閥作為排氣和排H2門。923銅芯閥門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上， 不允許將銅芯閥門裝于與酸 液接觸

26、的系統(tǒng)中。也不允許銅芯閥門裝于濃堿管道。鐵芯閥門可裝于清洗系統(tǒng)中。10清洗過程的化學監(jiān)督表5化學清洗過程監(jiān)測項目序號工序檢測項目檢測周期1水沖洗外觀、濁度1 次 /30mi n2EDT酸洗EDTA全鐵、pH直、溫度1 次 /60min3鈍化pHf直、溫度、氧化還原電位1 次 /60min注：分析方法按火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T794-2001規(guī)定的方法進行。11質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系實施措施11.1 調(diào)試質(zhì)量過程控制嚴格按照湖北省電力試驗研究院質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全“三標一體”管理 體系對整個調(diào)試工作實行過程控制，科學管理、精心清洗、嚴格把關(guān)，確保清洗 工作全過程安全優(yōu)質(zhì)。

27、專業(yè)組長在清洗前，必須對相關(guān)人員進行技術(shù)交底。清洗人員整個清洗過程 嚴格按照批準的方案/措施進行，調(diào)試內(nèi)容不漏項。專業(yè)組長應對清洗過程中的 關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；對于重大問題應及時匯報， 以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試及試運工作順利進行。為保證調(diào)試質(zhì)量，本分項對調(diào)試過程設定質(zhì)量控制點加強過程控制。11.2本項目潛在危險源咼空落物硬物磕碰現(xiàn)場安裝尚未完工的溝、洞電危害11.2.5 腐蝕性介質(zhì)11.2.6 旋轉(zhuǎn)機械11.2.7 人員疲勞造成的誤操作11.3 安全措施11.3.1 化學清洗期間，清洗現(xiàn)場應有明顯隔離措施，無關(guān)人員不得在清洗現(xiàn)場 逗留。11.3.2 所有參加清洗的

28、人員必須服從統(tǒng)一的指揮，堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題應及時 報告。11.3.3 清洗現(xiàn)場張掛“有毒危險”、“請勿靠近”等標志牌。11.3.4 與化學清洗無關(guān)的設備、系統(tǒng)應可靠隔離。爐本體酸洗前，過熱器系統(tǒng) 充滿氨保護液。11.3.5 清洗現(xiàn)場備有防備泄漏和包扎處理泄漏的用具及物質(zhì)，如塑料布、鐵絲、 常規(guī)工具等。11.3.6 清洗臨時系統(tǒng)的閥門應選用比系統(tǒng)壓力高一等級的閥門，閥門及法蘭所 用的墊子應用耐酸橡皮墊。11.3.7 參加清洗的人員必須熟悉清洗系統(tǒng)和本方案，并嚴格遵守電業(yè)安全規(guī) 程及其他安全規(guī)定。11.3.8 直接接觸酸、堿的人員必須穿帶防護工作服和其它防護用具。11.3.9 清洗現(xiàn)場備有急救藥品

29、，如洗眼液、燒、灼傷藥品等，并具有個人整體 沖洗條件。11.3.10 清洗現(xiàn)場備有石灰，以便在發(fā)生意外泄漏時采取補救措施。11.4 本項目可能對環(huán)境造成影響的因素及處理措施化學清洗由于采用堿、 酸等腐蝕性介質(zhì)來清洗水垢， 因此需采取相應的措施， 降低對環(huán)境的影響。 在制定方案時就考慮了， 如何減少對環(huán)境的影響， 清洗試劑 采用環(huán)境友好型配方。11.4.1 可能對環(huán)境造成影響的因素(1) 重金屬物質(zhì)。高coD質(zhì)。11.4.2 采取的措施EDTA清洗液排放到原煤棚，EDTA隨原煤送入鍋爐燃燒，重金屬經(jīng)灰場吸附 后，廢水作為沖煤水回收使用。12化學清洗組織分工及時間安排 12.1化學清洗組織措施成立化學清洗工作領(lǐng)導小組，負責指揮、協(xié)調(diào)整個清洗工作。電廠負責清洗期間正式系統(tǒng)的操作，負責除鹽水、加熱蒸汽、電等的供應， 負責清洗過程的監(jiān)督工作和驗收等。監(jiān)理單位負責清洗過程的監(jiān)督和驗收等。安裝單位負責提供臨時清洗系統(tǒng)的接口，清洗相關(guān)正式系統(tǒng)的檢修維護。湖北中興電力試驗研究有限公司負責編制清洗方案，技術(shù)監(jiān)督指導和驗 收，編制總結(jié)報告?；瘜W清洗分包單位負責根據(jù)本方案編制詳細實施方案， 提供清洗設備，并 負責臨時系