汽輪機(jī)凝汽器的作用及結(jié)構(gòu)

1、凝汽器的作用及結(jié)構(gòu)330MW 汽 輪 機(jī) 凝汽 器 的作 用及 結(jié)構(gòu) 凝汽器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu).1 技術(shù) 數(shù)據(jù)凝汽器壓力0.0049 MPa凝汽量626.5 T/h冷卻水進(jìn)口溫度20°C冷卻倍率61冷卻水量38268 M 3/h冷卻水管內(nèi)流速1.9 m/s流程數(shù)1清潔系數(shù)冷卻水管數(shù)24220管長12410 mm水室設(shè)計(jì)壓力：汽輪機(jī)排汽量：19 2020 X 1217500m22OHSn冷卻管徑：X 1凝汽器進(jìn)出水管徑：1凝汽器冷卻面積：凝汽器水阻：凝汽器管材：701B.2 對外接口規(guī) 格循 環(huán) 水 入 口 管 徑DN2000循 環(huán) 水 出 口 管 徑DN2000空氣排出管徑凝結(jié)水出口管徑

2、 273 X 529 X 7.3凝汽器主要部件重量凝汽器長寬高17338 X 8300 X 12960凝汽器凈重（不包括減溫器）400T凝汽器運(yùn)行時(shí)水重265T汽室中全部充水的水重 530T管子重147T序號名稱規(guī)格重 量Kg材料1殼體板及附件X 212068 XX 166270 X 220g2水室X 43250 X 4690 X 24858151 X 420g 16Mn3熱井12132 X 3781 X 204118904 +1925220g4上接頸7890 X 6710 X 19001374020g5下接頸12132 X 6710 X 38003395420g6管束 19 XX12410(

3、1180)0331HSn 70-1B管束 19 X 1 X12410(1286)0835B30管束 19 X 1 X12410(21754)129654HSn 70-1B723 X隔板4400 X 34403382220g84 X管板4400 X 32503104 X 420g9抽汽管路s1X 220g10抽汽管路s2153220g11抽汽管路S3127920g12水位筒20g13凝結(jié)水出口裝置144820g功能與結(jié)構(gòu).1凝汽器主要功能a）凝汽器凝結(jié)從低壓缸排出的蒸汽。b）熱井儲存凝結(jié)水并將其排出。c）凝汽器也用于增加除鹽水正常補(bǔ)水以及抽空氣等。.2結(jié)構(gòu)說明凝汽器結(jié)構(gòu)為單殼體、對分、單流程、外

4、表式。凝汽器為單殼體對分單流程外表式凝汽器，它在低壓缸下部橫向 布置。凝汽器殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機(jī)排汽缸采用剛性連 接。循環(huán)水流經(jīng)凝汽器管束使凝汽器殼體內(nèi)汽機(jī)排汽凝結(jié)，凝結(jié)水聚 集在熱井內(nèi)并由凝結(jié)水泵排走。凝汽器殼體內(nèi)布置管束，熱井置于殼體下方,正常水位時(shí)其水容積 為不少于4分鐘凝結(jié)水泵運(yùn)行時(shí)流量。凝汽器由外殼和管束組成單流程,管子為銅合金管,用淡水冷卻。凝汽器管束布置為帶狀管束，又稱“將軍帽”式布置凝汽器喉部和汽輪機(jī)低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸：7532 X6352 分兩半制造，即7890 X 3355 X 1980,接頸壁板用厚16mm 20g 鋼板。內(nèi)焊肋板3 16加強(qiáng)，側(cè)板

5、間用18號角鋼，20a槽鋼© 102-© 159的20號鋼管加強(qiáng)，使之有足夠的剛度。接頸下部呈截錐四方形，分三段制造，左右兩段的尺寸是12100 X 2 600 X 3841，中間段尺寸是12100 X 2300 X 3841，接頸下部側(cè)板用厚20 mm的20g鋼板，內(nèi)焊肋板，管斜支撐加強(qiáng)。接頸下部右側(cè)冷卻水進(jìn) 水管側(cè)裝有兩個(gè)減溫器。屬低壓旁路裝置供貨范圍。汽輪機(jī)六七八段抽汽管道，經(jīng)由接頸右側(cè)冷卻水出口管側(cè)向 外引出。管道熱補(bǔ)償采用伸縮節(jié)。凝汽 器 管板間距 12330mm， 中間 設(shè)置 不同標(biāo) 高隔板 14 塊 ，冷 卻 管 板在管板間以5 %。斜度傾斜。同時(shí)管板安裝斜度

6、也是5 %。，以保證兩者 垂直，這樣進(jìn)出水室中心標(biāo)高差 62mm。 管板與殼體通過一過渡段連在 一起 ， 過 渡 段長度為 300mm。每塊隔板下面用三根圓鋼© 102 X 6支撐，隔板與管子間用220 X 1 10 X 7.5的工字鋼及一對斜鐵，用以調(diào)節(jié)隔板安裝尺寸。隔板底部在 同一平面上。殼體與熱井通過墊板直接相連， 熱井高度為 2041 ， 分左右兩部分 制造。 在熱井中有工字鋼， 支撐圓管， 剛度很好。 熱井底板上開三個(gè) 500 X 1000的方空與凝結(jié)水出口裝置相連。隔板間用三根© 89 X 5的鋼 管連結(jié)，隔板邊與殼體側(cè)板相焊。每一列隔板用三根© 70

7、的圓鋼拉焊 住， 圓鋼兩端還與管板過渡段相焊。 凝結(jié)水出口 裝置上部設(shè)網(wǎng)格板， 防止雜物進(jìn)入凝結(jié)水管道， 同時(shí)防止人進(jìn)入熱井后從此掉下?？绽鋮^(qū)上方設(shè)置擋板， 阻止汽氣混合物直接進(jìn)入空冷區(qū)。 空氣擋 板兩邊與隔板密封焊。每列管束在三個(gè)擋板上開 199X 100 方孔，用 三 根方管合拼聯(lián)成© 273 X的抽氣管。弧形半球形水室， 具有水流均勻， 不易產(chǎn)生渦流， 冷卻水管充水 合理，有良好換熱效果等特點(diǎn)。水室側(cè)板用25mm厚的16Mn鋼板，水 室法蘭用60mm厚的16M nR,并與管板，殼體用螺栓聯(lián)接。© 24 “O' 形橡膠圈作密封墊， 保證水室的密封性。 進(jìn)出水管直

8、徑© 2000。 在水 室上設(shè)有人孔， 直徑為© 450， 檢修時(shí)為防止工人進(jìn)入人孔后不掉入 循環(huán)水管里， 在進(jìn)出水管 處加設(shè)一道網(wǎng)板， 由不銹鋼薄板組成既不增 加水阻又能保證安全。 水室上有放氣口 、排水孔、手孔及溫度、壓力 測點(diǎn)。 水室壁涂環(huán)氧保護(hù)層， 并有犧牲陽極保護(hù)。在凝汽器最上一排管子之上300mm處設(shè)8個(gè)真空測點(diǎn)，測量點(diǎn)是 用兩塊5mm厚板，組成30mm間隔的測量板，從板中間接頭上引© 14 X 3管至接頸八個(gè)測真空處進(jìn)行真空測量。凝汽器熱井放于汽機(jī)房下，它裝于彈簧和底板上。彈簧由汽機(jī)允 許力進(jìn)行設(shè)計(jì)?？紤]到彈簧摩擦角產(chǎn)生的水平力，78 個(gè)彈簧采用一半

9、 左旋一半右旋，以使力平 衡。為防止運(yùn)行時(shí)凝汽器前后、左右移動，造成凝汽 器、低壓缸不同 心，對低壓缸不利，熱井底板上焊固定板使地板與彈簧基礎(chǔ)柱上埋入 的鋼板粘合，這樣凝汽器只能上下移動。.3 水 壓試 驗(yàn)試驗(yàn)前先將凝汽器支撐在千斤頂上，彈簧不受力，每個(gè)彈簧支撐 上有兩個(gè)千斤頂，千斤頂是焊在底板上的。把所有管道全部堵住除接頸抽汽管外 把水位指示計(jì)隔離測試用水：除鹽水.3.1 汽 側(cè)凝汽 器 充水水位至 防護(hù)層 作殼 體泄 漏試 驗(yàn)， 水位 在管 束上 500mm。 殼體泄漏試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，通過接頸人孔進(jìn)行充水。檢查時(shí)應(yīng) 保持水位，檢查主要針對 焊縫、板等。檢查時(shí)可在水中加入熒光粉。 檢查后將水放掉。.3.2 水 側(cè)每半個(gè)凝汽器的水壓試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。 進(jìn)出水室中放氣管打開，放水管關(guān)閉。所 用壓力計(jì)經(jīng)過標(biāo)定刻度 0 1MPa。每半個(gè)凝汽器裝三個(gè)壓力表：在進(jìn)水管上一個(gè)，入口水室的充水管上 一個(gè)，出口水室的充水管上一個(gè)。安 全 閥 的 校 準(zhǔn) 值 為 試 驗(yàn) 壓 力 0.7 MPa ， 它 裝 在 充 水 回 路 上 。 閥 門口徑的選擇至少應(yīng)為充水管截面直徑的倍。通過管道充水, 至排汽管口溢水時(shí)立即停止充水。關(guān) 閉排氣管，用 試驗(yàn)泵 提高壓力，仔細(xì)檢查壓力表指示，不能超過試驗(yàn)壓力值。維持試驗(yàn)壓 力，在大容量水壓實(shí)驗(yàn)中，微小壓力波動是