精益制造評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

1、精益制造評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（版本1.6）用于全流程的生產(chǎn)線項(xiàng)目（附定義）等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（沒有標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)=零分）材料1. 一件/ 一雙流增值最大化；浪費(fèi)/非增值最小化：用受 控的變量和穩(wěn)定的排程來運(yùn)行一個(gè)穩(wěn) 定的制程。單元應(yīng)該這樣配置，讓工作直接流向 下一單元。單元間可以有最小的安全 庫存。部件不應(yīng)在單元的制程中間流 到外部。在外部完成裁斷和加工，然后才送到 全流程單元的支流部件，不在以上規(guī) 則限制內(nèi)。合成材料的裁斷，可以將刀模塞X 次作升-刀流，你可能裁好幾次然后 清理一次刀模。1 =每個(gè)子單元在母單元里有工作站，但仍舊相互獨(dú)立地運(yùn)作并 積蓄在制品。全流程中一個(gè)工作站以上的部件需要轉(zhuǎn)到外部加工 的。2=在每個(gè)子

2、單元中，工序間的在制品以標(biāo)準(zhǔn)批量運(yùn)行。外送加 工的部件，使用看板系統(tǒng)進(jìn)行收發(fā)。3 = 50% 的子單元和子單元里的工作站在工序間實(shí)現(xiàn)一件/一雙/一刀流（工序間沒有標(biāo)準(zhǔn)的在制品批量），單元間有標(biāo)準(zhǔn)的安全 庫存限制。全流程的所有操作都在單元的內(nèi)側(cè)進(jìn)行，但有一個(gè)以 上的操作在線外完成。線外完成的部件使用看板系統(tǒng)進(jìn)行收發(fā)。4 = 75%的子單元和子單元里的工作站在工序間實(shí)現(xiàn)一件/一雙/一刀流（所有工序間只存在標(biāo)準(zhǔn)的在制品數(shù)量）。單元間的標(biāo)準(zhǔn) 安全庫存在2小時(shí)以內(nèi)。全流程的所有操作都在單元的內(nèi)側(cè)進(jìn) 行，線外加工的部件只有一種，并使用看板系統(tǒng)進(jìn)行收發(fā)。5 =所有的子單元和工作站間都實(shí)現(xiàn)了一件/一雙/一刀流

3、（所有的工序間都只有一件/一雙/一刀的在制品）。工作站間實(shí)現(xiàn)同步 操作（只存在計(jì)劃停線）。所有的全流程操作都在線內(nèi)進(jìn)行。單 元間采用標(biāo)準(zhǔn)的批量，幕效應(yīng)或明確定義的安全庫存水平（每 班不超過1小時(shí)）運(yùn)行。2.生產(chǎn)按節(jié)拍時(shí)間的步調(diào)進(jìn)行 在單元內(nèi)部協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)活動(dòng)，避 免過量生產(chǎn)的浪費(fèi)；靈活地進(jìn)行操作 和作業(yè)分配以適應(yīng)需求的波動(dòng)。1 =制訂了生產(chǎn)計(jì)劃，可以按顧客的要求交貨。2）=但生產(chǎn)并沒有按節(jié)拍時(shí)間的步調(diào)進(jìn)行。3）=所有的子單元都設(shè)立了節(jié)拍時(shí)間。所有子單元的生產(chǎn)運(yùn)行步 調(diào)與節(jié)拍時(shí)間相差在 20 %以內(nèi)，而且具備明顯的與節(jié)拍時(shí)間相 比較的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。4）=所有的子單元都設(shè)立了節(jié)拍時(shí)間。所有子單元的生

4、產(chǎn)運(yùn)行步 調(diào)與節(jié)拍時(shí)間相差在 10 %以內(nèi)，而且具備明顯的與節(jié)拍時(shí)間相 比較的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5）=所有的子單元都設(shè)立了節(jié)拍時(shí)間。所有的子單元每日都按節(jié) 拍時(shí)間的步調(diào)進(jìn)行生產(chǎn)，每個(gè)子單元都有明顯的與節(jié)拍時(shí)間相比 較的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。3.拉式生產(chǎn)的應(yīng)用，將下游部門作為 顧客來對(duì)待。問題點(diǎn)：將作業(yè)與需求緊密結(jié)合起來， 簡(jiǎn)化計(jì)劃，把單元內(nèi)的庫存最小化。 關(guān)于：定義（顧客指的就是下游，后面的單元和部門。 供應(yīng)商指的就是上游，前面的單元和部 門。）1 =生產(chǎn)計(jì)劃沒有和顧客的需求 /訂單相關(guān)聯(lián)2=生產(chǎn)計(jì)劃隨著顧客的需求波動(dòng)。各子單元依據(jù)周計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。3=子單元依據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。子單元間使用看板來輔助生產(chǎn)排程。

5、4 =子單元依據(jù)小時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。采用實(shí)用的看板信號(hào) （手推車/卡片）來指示上游子單元的工作。5=子單元依據(jù)小時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。采用實(shí)用的看板信號(hào)（手推車/卡片）來指示上游子單元的工作，直至裁切和原材料訂購。使用從終檢到裁切和原料訂購的特別快速看板，進(jìn)行因B品和C品造成的補(bǔ)貨。4.縮短原材料的前置時(shí)間對(duì)顧客需求變化的快速反應(yīng)；降低成 本；在標(biāo)準(zhǔn)周工作日內(nèi)滿足顧客的需1 =原材料每日發(fā)到全流程單元。子單元間的安全庫存大于子單 元的的D2D時(shí)間。成品的交付沒有固定的規(guī)律。2=原材料每日發(fā)到全流程單元、子單元間的安全庫存大于下游求；最小化單元內(nèi)庫存；最小化原材 料庫存。（在單元內(nèi)，原材料指等待

6、 加工的物品，而完成品則指準(zhǔn)備好發(fā) 往下一部門的物品）子單元的D2D時(shí)間。完成品每日交往倉庫。3）全流程單元的原材料每日發(fā)送兩次，子單元間的安全庫存等于 下游子單元的D2D時(shí)間。完成品每日交庫兩次。4）全流程單元的原材料每 2小時(shí)發(fā)送一次，子單元間的安全庫存彳氐于下游子單元的 D2D時(shí)間。完成品每 2小時(shí)交庫一次。5）=原材料由倉庫根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備，最多補(bǔ)超過2個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)量。當(dāng)每張裁床通過看板發(fā)出需求信號(hào)時(shí)，裁斷準(zhǔn)備的水蜘蛛就從這2個(gè)小時(shí)的安全庫存中發(fā)送材料。子單元間的安全庫存彳氐于下一子單元的 D2D時(shí)間。完成品直接送往倉庫或每小時(shí)交 什次。5. OSE （總體供應(yīng)商效力）評(píng)估就緒以 監(jiān)

7、控材料供應(yīng)商。上游部門被視為供 應(yīng)商總體供應(yīng)商效力的評(píng)估指標(biāo)包括：準(zhǔn) 時(shí)交貨（等待時(shí)間）、錯(cuò)誤交貨、 RFT （質(zhì)量）和補(bǔ)救服務(wù)等。（在單元內(nèi)供應(yīng)商指的是上游單元/部門）（巡檢QC的數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)記錄到RFT中）1 =上游子單元/供應(yīng)商的績(jī)效只是在問題產(chǎn)生后才進(jìn)行評(píng)估。沒 有正式的單元質(zhì)量評(píng)估。2 =有對(duì)上游子單元/供應(yīng)商的評(píng)估，但沒有正式的記錄。子單元 的主管和全流程的經(jīng)理懂得RFT的計(jì)算方法。3=對(duì)上游子單元/供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估并有正式的日記錄。子單元的 主管和全流程的經(jīng)理懂得 RFT的計(jì)算方法并張貼結(jié)果。4 =對(duì)上游子單元/供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估并有正式的日記錄。子單元的 主管和全流程的經(jīng)理懂得 RFT的

8、計(jì)算方法。數(shù)據(jù)資料都準(zhǔn)備停 當(dāng)，可以在需要時(shí)反饋給管理層、顧客和供應(yīng)商。子單元所有的 QC檢查點(diǎn)都有RFT的數(shù)據(jù)收集方法并張貼結(jié)果。5 =對(duì)上游/供應(yīng)商和原材料倉庫（包括消耗品）進(jìn)行評(píng)估并有正 式的日記錄。為管理層、顧客和供應(yīng)商建立了數(shù)據(jù)反饋系統(tǒng)。子 單元的主管和全流程的經(jīng)理懂得RFT的計(jì)算方法。子單元所有的QC檢查點(diǎn)都有RFT的數(shù)據(jù)收集方法。在全流程中，每個(gè)單 元每天都會(huì)張貼1或2次以小時(shí)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果。6.材料組織和目視控制的管理原材料和成品都有清楚的儲(chǔ)存系統(tǒng)。超市和安全庫存（原材料/RM=上游單元/部門的部件 完成品/FG =準(zhǔn)備送往下游部門的已完 成的部件）1=有原材料、在制品和完成品的存

9、儲(chǔ)區(qū)域2 =在一些子單元中，部分的原材料、在制品和完成品的安全庫 存存儲(chǔ)區(qū)域分開設(shè)置并作標(biāo)識(shí)。3=所有的原材料和成品，在所有的子單元中都分開放置并作標(biāo) 識(shí)。4=所有的原材料、安全庫存和完成品，在所有的子單元中都分 開放置，并按阿迪達(dá)斯的目視控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5 =在全流程中，所有的原材料、安全庫存、完成品和消耗品的 存儲(chǔ)區(qū)域，在每一個(gè)工作站都放置在專用區(qū)域，并按阿迪達(dá)斯的 目視控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。7.單元內(nèi)的物料傳送將單元內(nèi)的間接工人、檢驗(yàn)員和主管 最小化（我們將為生產(chǎn)單元運(yùn)送物料并取走 成品的人員稱作物料員；將在于單元 內(nèi)分配物料并輔助進(jìn)行修理和返工的 人員稱作水蜘蛛）（我們將懂得單元內(nèi)所有機(jī)

10、器/工序操 作，可以在某個(gè)工人缺席時(shí)補(bǔ)位的人 員稱作全能工。根據(jù)現(xiàn)有的缺席率確 定所需數(shù)量）1 =每個(gè)子單元都有一個(gè)和多個(gè)主管，沒有水蜘蛛。每個(gè)子單元 都有固定的QC檢驗(yàn)員。2=每個(gè)子單元只有一個(gè)主管。水蜘蛛沒有指定的服務(wù)單元。每 個(gè)子單元都有固定的 QC檢驗(yàn)員。3=每個(gè)子單元只有一個(gè)主管和一個(gè)水蜘蛛。一些子單元有固定 的QC檢驗(yàn)員。4=每個(gè)子單元只有一個(gè)主管。水蜘蛛指定在每一個(gè)子單元作業(yè)（10人以下的子單元有 1個(gè)水蜘蛛，10人以上的子單元有 2個(gè) 水蜘蛛）。只在完成品處有 QC檢驗(yàn)員，全流程生產(chǎn)線有一個(gè)或 多個(gè)巡檢QC o5-每個(gè)子單元只有一個(gè)主管。全流程生產(chǎn)線中有多名多技能的全能工。水蜘

11、蛛指定在每一個(gè)子單元作業(yè)（10人以下的子單元有1個(gè)水蜘蛛，10人以上的子單元有 2個(gè)水蜘蛛），并從作業(yè) 員中選拔。除包裝外沒有固定的檢驗(yàn)員，由增值作業(yè)員作自檢，全流程生產(chǎn)線配名巡檢 QC o人力8.能夠處理多道工序的工人比例.1 =進(jìn)行了多能工培訓(xùn)，但不系統(tǒng)或沒有正式的記錄。不同的工單元里的每一個(gè)作業(yè)站，都有多名作 業(yè)員能夠在以平均的技能水平操作， 滿足節(jié)拍時(shí)間和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。他 們的級(jí)別相同，技術(shù)獎(jiǎng)金也一樣。作級(jí)別對(duì)應(yīng)不同的薪酬（技能與服務(wù)期限），采用個(gè)人計(jì)件。2 =單元內(nèi)有25%以上的作業(yè)員能夠操作一個(gè)以上的工作站；進(jìn) 行了多能工培訓(xùn)并有相應(yīng)的圖表；不同的工作級(jí)別對(duì)應(yīng)不同的薪 酬（技能與

12、服務(wù)期限），采用集體計(jì)件。3 =單元內(nèi)有50%以上的作業(yè)員能夠以平均水平（滿足節(jié)拍時(shí) 間）操作一個(gè)以上的工作站。不同的工作級(jí)別對(duì)應(yīng)不同的薪酬（技能與服務(wù)期限），采用集體計(jì)件。4 =在每個(gè)子單元里，50%以上的作業(yè)員能夠掌握與其相鄰的上 下道工序的操作，并滿足節(jié)拍時(shí)間和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。每周有規(guī) 律地更換工作崗位并能維持薪酬不變（僅有服務(wù)期待遇變化）。張貼多技能培訓(xùn)圖表。采用集體計(jì)件。5=所有子單元里的作業(yè)員都能掌握與其相鄰的上下道工序的操 作，并滿足節(jié)拍時(shí)間和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。每周有規(guī)律地更換工作 崗位并能維持薪酬不變（僅有服務(wù)期待遇變化）。張貼多技能培 訓(xùn)圖表。采用集體計(jì)件。9.增值率消除多余的

13、、非增值的作業(yè)：消除不 必要的動(dòng)作（必要的非增值操作未列 入非增值作業(yè)）1 =每個(gè)子單元最少有一個(gè)非增值作業(yè)2=在整個(gè)全流程單元中存在兩個(gè)以上的非增值作業(yè)3=在整個(gè)全流程單元中有兩個(gè)非增值作業(yè)4=在整個(gè)全流程單元中有一個(gè)非增值作業(yè)5=在整個(gè)全流程單元中沒有非增值作業(yè)。所有必要的非增值操 作，現(xiàn)在都由單元內(nèi)的作業(yè)員作為增值操作的一部分在進(jìn)行。10.間接的支持功能融入到單元中 使用分散的基本原理：擴(kuò)大團(tuán)隊(duì)的職 責(zé)、權(quán)力和能力；增加團(tuán)隊(duì)的責(zé)任。（每個(gè)精益車間都由裁斷、車縫、成 型與底加工組成，應(yīng)該在精益工廠經(jīng) 理的負(fù)責(zé)卜，配置他們自己的采購、 計(jì)劃和維護(hù)）1 =對(duì)所有單元的所有的支持都是豎井式功能性

14、的組織結(jié)構(gòu)（采 購、計(jì)劃、維護(hù)、質(zhì)量和人力資源）。人員和精益全流程生產(chǎn)線 或精益車間沒有任何的關(guān)系。2 =有些支持功能（計(jì)劃、維護(hù)）是豎井式的功能組織結(jié)構(gòu)。這 些部門的一些人員會(huì)對(duì)單元 /精益車間提供支持，但主要還是對(duì) 功能部門的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。3 =每個(gè)精益全流程單元或精益車間（也許兩條線）都有一個(gè)專 門管理支持團(tuán)隊(duì)；這個(gè)團(tuán)隊(duì)的支持人員在單元的計(jì)劃、采購、維 護(hù)和質(zhì)量等方面都有具體的職責(zé)，但仍然對(duì)功能部門的領(lǐng)導(dǎo)負(fù) 責(zé)。4-每個(gè)精益全流程單元或精益車間（也許兩條線）都有一個(gè)專 門管理支持團(tuán)隊(duì)；這個(gè)團(tuán)隊(duì)的支持人員在計(jì)劃、維護(hù)和質(zhì)量等方 面都有具體的職責(zé)，向精益全流程單元/精益車間的經(jīng)理負(fù)責(zé)，并有矩陣型

15、管理組織中負(fù)責(zé)全廠事務(wù)的專家的支持。5=精益全流程單元經(jīng)理或精益車間的經(jīng)理（可能貢責(zé)兩條線） 負(fù)責(zé)管理指定的多功能管理團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的人員覆蓋所有的職責(zé)， 包括計(jì)劃、維護(hù)、質(zhì)量和人力資源等。支持人員在精益單元/車間內(nèi)有他們的工作區(qū)域，并有矩陣型管理組織中負(fù)責(zé)全廠事務(wù)的 專家的支持。機(jī)器11.單元里的專用設(shè)備設(shè)備是簡(jiǎn)單的、靈活的、低成本的、 容易重新配置的；便于快速轉(zhuǎn)化是產(chǎn) 品的焦點(diǎn)，長(zhǎng)期配置在單元中并可以 滿足生產(chǎn)能力的要求。1 = 一個(gè)或多個(gè)單兀中有個(gè)固TE位置的（不可移動(dòng)的）操作或 者機(jī)器相對(duì)平衡和一件流而言更強(qiáng)調(diào)每小時(shí)的產(chǎn)出。2= 一個(gè)或多個(gè)單元中有一臺(tái)與其它單元共用的固定位置的（不 可移動(dòng)

16、的）機(jī)器。3= 一個(gè)或多個(gè)單元中有F和多臺(tái)共用的機(jī)器。具備快速轉(zhuǎn)換 能力。單元間設(shè)置了看板系統(tǒng)來協(xié)調(diào)工作流的先后次序。4=所有全流程單元中的機(jī)器都是各個(gè)子單元中專用的；選用的 是非定制的設(shè)備，從而有些機(jī)器的特性和調(diào)整用不上。一些機(jī)器 是容易移動(dòng)的。5=全流程單元里所有的設(shè)備都是根據(jù)需要制作的，歸該單元專 用；所有機(jī)器的尺寸和速度都是正確的；沒有無用的特性，所有的機(jī)器都容易移動(dòng)。12.按工序排列的機(jī)器有助一件/一雙流的實(shí)現(xiàn)；可以讓因 果關(guān)系更容易確定。（登記的可能數(shù)據(jù)有：循環(huán)時(shí)間與節(jié) 拍時(shí)間，機(jī)器的不合格，等待時(shí)間，RFT 等）1 =使用紅牌作戰(zhàn)來移走不用的機(jī)器設(shè)備。紅牌區(qū)域就位于全流 程單元和

17、精益車間內(nèi)。有指定的紅牌管理者。2=使用紅牌作戰(zhàn)來移走不用的機(jī)器設(shè)備。紅牌區(qū)域就位于全流 程單元和精益車間內(nèi)。有指定的紅牌管理者。在全流程單元中， 兩個(gè)（含）以上的工作站 /機(jī)器沒有按工序的順序排列。3=使用紅牌作戰(zhàn)來移走不用的機(jī)器設(shè)備。紅牌區(qū)域就位于全流 程單元和精益車間內(nèi)。有指定的紅牌管理者。在全流程單元中， 有一個(gè)工作站/機(jī)器沒按工序的順序排列。4=使用紅牌作戰(zhàn)來移走不用的機(jī)器設(shè)備。紅牌區(qū)域就位于全流 程單元和精益車間內(nèi)。有指定的紅牌管理者養(yǎng)在紅牌區(qū)張貼照 片。所有的工作站/機(jī)器都按正確的工序順序排列。5=使用紅牌作戰(zhàn)來移走不用的機(jī)器設(shè)備。紅牌區(qū)域就位于全流 程單元和精益車間內(nèi)。有指定的

18、紅牌管理者養(yǎng)在紅牌區(qū)張貼照 片。所有的工作站/機(jī)器都按正確的工序順序排列。單元主管/全流程經(jīng)理持有單元的工作日記，日記應(yīng)記錄對(duì)單元生產(chǎn)產(chǎn)生影響 的主要事件。13.將預(yù)防性的設(shè)備保養(yǎng)作為標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)程序的一部分追蹤自主保養(yǎng)；用看得見的方式追蹤 生產(chǎn)維護(hù)文件。（為了預(yù)防瓶頸的產(chǎn)生，機(jī)修員的反 應(yīng)速度要快于批量與節(jié)拍時(shí)間的乘 積；機(jī)修員要隨身攜帶工具和必要的 備件）1 =保養(yǎng)只在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)才施行。2=單元內(nèi)建立了預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃：每臺(tái)設(shè)備都有標(biāo)準(zhǔn)的保養(yǎng)檢 查表。3=由作業(yè)員進(jìn)行每周的預(yù)防性保養(yǎng)檢查，每臺(tái)設(shè)備都有保養(yǎng)報(bào) 告；所有的故障停機(jī)都得到記錄；所有應(yīng)備配件都容易識(shí)別和拿 取。4 =由作業(yè)員進(jìn)行每

19、日的預(yù)防性保養(yǎng)檢查，每臺(tái)設(shè)備都有保養(yǎng)報(bào) 告；每周的保養(yǎng)檢查由認(rèn)資的技術(shù)員進(jìn)行，每臺(tái)設(shè)備都有常規(guī)的 保養(yǎng)和故障原因分析報(bào)告；所有應(yīng)備配件都容易識(shí)別和拿取。5 =由作業(yè)員進(jìn)行每日的預(yù)防性保養(yǎng)檢查，每臺(tái)設(shè)備都有檢查 表。每周的保養(yǎng)檢查由認(rèn)資的技術(shù)員進(jìn)行，每臺(tái)設(shè)備都有常規(guī)的 保養(yǎng)和故障原因分析報(bào)告；故障問題自動(dòng)提示作業(yè)員進(jìn)行保養(yǎng)； 作業(yè)員參與實(shí)際的維修工作。每臺(tái)設(shè)備都張貼全面生產(chǎn)保養(yǎng)的狀 態(tài)；所有應(yīng)備配件都容易識(shí)別和拿?。ㄔ谂颗c節(jié)拍時(shí)間的乘積 范圍內(nèi)）。作業(yè)員參與新設(shè)備的設(shè)計(jì)和審核。14.單元內(nèi)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的設(shè)置時(shí)間 有助于生產(chǎn)的平順；適應(yīng)小批量生 產(chǎn)；評(píng)估每一次設(shè)置；系統(tǒng)化快速轉(zhuǎn) 換能力（所有每日需要

20、用于機(jī)器轉(zhuǎn)換 的裝置要保留在單元內(nèi)）1 =轉(zhuǎn)換時(shí)間只由以往的經(jīng)驗(yàn)判斷，沒有量測(cè)。2=轉(zhuǎn)換時(shí)間不定期量測(cè)。3=每個(gè)子單元都量測(cè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，并將目標(biāo)值與實(shí)際值作比較。4=全流程單元的每個(gè)子單元都量測(cè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，并將目標(biāo)值與實(shí) 際值作比較。轉(zhuǎn)換在單元的D2D時(shí)間內(nèi)完成。5=全流程單元的每個(gè)子單元都量測(cè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，并將目標(biāo)值與實(shí) 際值作比較。主要工序在工作站張貼轉(zhuǎn)換時(shí)間。轉(zhuǎn)換在單元的節(jié) 拍時(shí)間內(nèi)完成。方法15.定義了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序并張貼在工 作站將所有的程序文件化；將周期時(shí)間與 節(jié)拍時(shí)間作比較；將工作順序文件 化；在制品最小化和標(biāo)準(zhǔn)化；安排程 序的實(shí)施；所有的 QA樣品和制程質(zhì) 量數(shù)據(jù)要容易拿??；包含每日的預(yù)

21、防 性保養(yǎng)。1 =有一些文件化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。2=在全流程單元中有一些文件化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序并張貼在正確 的位置。3= 一些標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序文件化并張貼在每個(gè)子單元的工作站；有 價(jià)值流程圖。4=所有的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序都文件化并張貼在工作站。每個(gè)子單元 的制程完全符合張貼的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序；每個(gè)子單元都有價(jià)值流 圖。5=單元中所有的質(zhì)量信息都文件化，樣品/樣品組件懸掛在正確的位置。每個(gè)子單元都有價(jià)值流圖，產(chǎn)品流完全和所有的文件及張貼的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序相吻合。每個(gè)作業(yè)員都可看到總周期時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)工作排列。16. 6s的培訓(xùn)，實(shí)施，維持和審核 將不需要的物品分類出來；將工作場(chǎng) 所整理有序；清潔工作區(qū)域，創(chuàng) 個(gè)安全的工作

22、環(huán)境；創(chuàng)立一套標(biāo)準(zhǔn)的 工作程序；建立一個(gè)良好的日常事務(wù) 規(guī)則，鼓舞士氣和培養(yǎng)自豪感；找到 問題的根源并加以解決。保證設(shè)備和 環(huán)境的安全，遵守 HSE/SOE 的規(guī) 貝上1 =工人和主管都明白 6S的內(nèi)容。同時(shí)單元內(nèi)所有員工每日都 施行5S活動(dòng)，進(jìn)行徹底的清潔。單元內(nèi)存在4個(gè)（含）以上的6S問題。2 =工人和主管都明白 6S的內(nèi)容。同時(shí)單元內(nèi)所有員工每日都施 行5S活動(dòng)，進(jìn)行徹底的清潔。單元內(nèi)存在3個(gè)6s問題。3 =單元內(nèi)所有的作業(yè)同時(shí)開展有計(jì)劃的 6S活動(dòng)，徹底清潔， 識(shí)別臟污的根本原因并上報(bào)主管。單元內(nèi)存在2個(gè)6S問題。4 =每日開展5S活動(dòng)；識(shí)別臟污和問題的根源，形成文件并上 報(bào)主管。單元

23、內(nèi)存在 1個(gè)6S問題。5 = 5S活動(dòng)作為作業(yè)員日常工作的一部分，每日自始至終地進(jìn) 行。識(shí)別臟污和問題的根源，由作業(yè)員加以解決并文件化。單元 中沒有6S的問題。17.評(píng)估系統(tǒng)就緒，通過公告監(jiān)控和 維持單元的績(jī)效保持讓管理層和員工都知曉；將單元 和公司政策的推廣聯(lián)系在一起；公告 中有持續(xù)改善的目標(biāo)，目標(biāo)包括： RFT、BCS、轉(zhuǎn)換時(shí)間、拒收率、顧 客退貨及發(fā)貨業(yè)績(jī)等。1 =全流程單元中所有的子單元都有績(jī)效圖表。2=全流程單元中所有的子單元都有績(jī)效圖表。所有的圖表都有 目標(biāo)。3=全流程單元中所有的子單元都有績(jī)效圖表。所有的圖表都有 目標(biāo)，當(dāng)目標(biāo)沒有達(dá)成時(shí)會(huì)有一個(gè)相應(yīng)的補(bǔ)救行動(dòng)計(jì)劃。每個(gè)子 單元都張

24、貼這些圖表。4=全流程單元中所有的子單元都有績(jī)效圖表。所有的圖表都有 目標(biāo)，當(dāng)目標(biāo)沒有達(dá)成時(shí)會(huì)有一個(gè)相應(yīng)的補(bǔ)救行動(dòng)計(jì)劃。目標(biāo)反 映了持續(xù)改善的目的。每個(gè)子單元都懸掛便于作業(yè)員看到的等可視生產(chǎn)信息。5=全流程單元中所有的子單元都有績(jī)效圖表。所有的圖表都有 目標(biāo)，當(dāng)目標(biāo)沒有達(dá)成時(shí)會(huì)有一個(gè)相應(yīng)的補(bǔ)救行動(dòng)計(jì)劃。每個(gè)子 單元都懸掛便于作業(yè)員看到的等可視生產(chǎn)信息。全流程主圖表和公開的、經(jīng)過充分溝通的管理政策推展計(jì)劃（一年和三年 目標(biāo)）相聯(lián)系。18.防錯(cuò)防誤裝置的應(yīng)用讓單元有能力始終如一地生產(chǎn)符合規(guī) 范化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。（包括一些夾具、定位板等可以防止 錯(cuò)誤定位或者用來在交付下一工序之 前的質(zhì)量檢驗(yàn)）1 =單元主管和員工接受過一些有關(guān)防錯(cuò)防誤的培訓(xùn)并有一定的 認(rèn)知。2）主管和一些作業(yè)員配備了一些必要的量規(guī)和工具以作質(zhì)量檢 查。3=主管和一些作業(yè)員配備了一些必