液壓支架——立柱及油缸大修標(biāo)準(zhǔn)

1、 液壓支架立柱及油缸大修標(biāo)準(zhǔn)用書(shū) 大修運(yùn)營(yíng)部2010年6月6日本標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)各種液壓支架用立柱及油缸大修時(shí)用，不得擅自修改！一、立柱及油缸解體程序立柱一 螺紋式立柱解體1. 用高溫高壓水清洗立柱外表面浮煤。2. 將清洗好的立柱用2噸吊帶吊到立柱拆解工作臺(tái)上，用電鉆將立柱外缸、中間缸導(dǎo)向套上的定位銷鉆出。3. 拆除外缸導(dǎo)向套：吊立柱到立柱拆卸機(jī)中心架上，用人工轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)至合適位置，使立柱的外缸筒底部完全放入專用的工裝內(nèi)，裝夾好，移動(dòng)中拖板，轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)至合適位置，使立柱導(dǎo)向套與專用工裝可靠連接。4. 啟動(dòng)立柱拆裝機(jī)，使立柱拆裝機(jī)反向旋轉(zhuǎn)低速（3.15轉(zhuǎn)/分鐘）運(yùn)行，使導(dǎo)向套螺紋從外缸筒中完全退出時(shí)

2、，停機(jī)。5. 用吊帶吊住立柱，移動(dòng)中拖板，松開(kāi)裝夾工具，用天車(chē)吊立柱到指定位置。6. 給油缸下腔供液打出立柱中間缸組件，立柱外缸筒轉(zhuǎn)入缸筒珩磨程序。7. 拆除外缸導(dǎo)向套，并拆除導(dǎo)向套密封。8. 拆除活塞桿進(jìn)液接頭，拆除二級(jí)缸筒活塞密封組件，拆除底閥。9. 安裝中間缸導(dǎo)向套拆除專用卡盤(pán)。10. 吊二級(jí)缸筒到立柱拆裝機(jī)上，用專用的工裝和夾具裝夾好；11. 啟動(dòng)立柱拆裝機(jī)，立柱拆裝機(jī)反向低速運(yùn)行（3.15轉(zhuǎn)/分鐘），待立柱二級(jí)缸導(dǎo)向套螺紋完全退出后停車(chē)。12. 用吊帶吊住立柱二級(jí)缸筒，松開(kāi)專用夾具和工裝，吊二級(jí)缸到指定位置。13. 向中間缸活塞腔供液打出活塞桿;14. 拆除中間缸導(dǎo)向套，并拆除導(dǎo)向套

3、密封；同時(shí)放到相應(yīng)的位置。15. 拆除活塞桿密封。16. 清洗導(dǎo)向套、活柱、中間缸筒、外缸筒。17. 將清洗干凈的零件分類擺放整齊，待檢驗(yàn)。18. 二級(jí)缸和活柱拋光后進(jìn)行檢測(cè)，鍍鉻面有損傷，起泡等缺陷時(shí)，則進(jìn)行鍍鉻。19. 解體底閥。二 卡半式立柱解體1. 用高溫高壓水清洗立柱外表面浮煤。2. 將清洗好的立柱用內(nèi)六角扳手將壓片鎖螺絲取掉，取下壓片和端蓋及三半環(huán)。3. 拆除外缸導(dǎo)向套：用高壓液管往上腔注液，將導(dǎo)向套拆除。4. 給油缸下腔供液打出立柱中間缸組件，立柱外缸筒轉(zhuǎn)入缸筒珩磨程序。5. 拆除中缸導(dǎo)向套： 用內(nèi)六角扳手將壓片鎖螺絲取掉，取下壓片和端蓋及三半環(huán)，給上腔油嘴供液打出導(dǎo)向套。6.

4、拆除導(dǎo)向套密封及活塞密封，拆除底閥，用專用工具將中缸與活塞桿分解。7. 清洗導(dǎo)向套、活柱、中間缸筒、外缸筒。8. 將清洗干凈的零件分類擺放整齊，待檢驗(yàn)。9. 二級(jí)缸和活柱拋光后進(jìn)行檢測(cè)，鍍鉻面有損傷，起泡等缺陷時(shí)，則進(jìn)行鍍鉻。10. 解體底閥。所用工具：手電鉆、鉆頭、專用工裝、撬桿、手錘、銅棒、螺絲刀、活扳手、吊帶、卡簧鉗、螺栓松動(dòng)劑、棉紗、液壓手動(dòng)推車(chē)、清洗劑護(hù)幫油缸一 螺紋式護(hù)幫1. 用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。3. 將護(hù)幫油缸吊到專用拆卸臺(tái)上。4. 在工作臺(tái)上夾緊護(hù)幫油缸的缸筒。5. 用專用扳手?jǐn)Q下護(hù)幫油缸導(dǎo)向套。6. 松開(kāi)夾緊裝置，用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將

5、油缸轉(zhuǎn)運(yùn)到清洗區(qū)。7. 用液壓試驗(yàn)臺(tái)向護(hù)幫油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。8. 在工作臺(tái)上拆下油缸的導(dǎo)向套、活塞。9. 拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。10. 用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。11. 用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。12. 用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到液壓檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。二 卡半式護(hù)幫1. 用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸導(dǎo)向套上卡簧。3.用焊好的螺絲鎖在導(dǎo)向套壓蓋上，用摔錘將導(dǎo)向套壓蓋拆解及三半環(huán)取下。4. 用液壓試驗(yàn)臺(tái)向護(hù)幫油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件

6、。5. 拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。6. 用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。7. 用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。8. 用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到液壓檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)所用工具：手電鉆、鉆頭、專用工裝、專用扳手、手錘、銅棒、螺絲刀、內(nèi)六角扳手、螺栓松動(dòng)劑、摔錘、清洗劑、棉紗、吊帶、液壓手運(yùn)推車(chē)側(cè)護(hù)油缸一 螺紋式側(cè)護(hù)1. 用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸導(dǎo)向套上的鎖緊螺釘。3. 將側(cè)護(hù)油缸吊到專用拆卸工作臺(tái)上。4. 在工作臺(tái)上夾緊側(cè)護(hù)油缸的缸筒。5. 用專用扳手?jǐn)Q下側(cè)護(hù)油缸導(dǎo)向套。6. 松開(kāi)

7、夾緊裝置，用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)把油缸轉(zhuǎn)運(yùn)到清洗區(qū)。7. 用液壓試驗(yàn)臺(tái)向側(cè)護(hù)油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。8. 在工作臺(tái)上拆下油缸的導(dǎo)向套、活塞。9. 拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。10. 用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗機(jī)將其清洗干凈。11. 用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。12. 用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿運(yùn)到油缸檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。二 卡半式側(cè)護(hù)1. 用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸導(dǎo)向套上卡簧。3.用焊好的螺絲鎖在導(dǎo)向套壓蓋上，用摔錘將導(dǎo)向套壓蓋拆解及三半環(huán)取下。4. 用液壓試驗(yàn)臺(tái)向護(hù)幫油缸活塞腔供液，打出

8、活塞桿、導(dǎo)向套組件。5. 拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。6. 用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。7. 用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。8. 用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到液壓檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。所用工具：手電鉆、鉆頭、專用工裝、專用扳手、手錘、銅棒、螺絲刀、內(nèi)六角扳手、螺栓松動(dòng)劑、清洗劑、棉紗、吊帶、液壓手動(dòng)推車(chē)、摔錘起底油缸一 螺紋式起底1. 用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。3. 用橋吊把起底油缸吊到專用拆缸機(jī)上。4. 用起底油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。5. 安裝拆缸機(jī)

9、專用工裝，一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另一端與專用拆柱機(jī)機(jī)頭連接。6反向啟動(dòng)拆缸機(jī)，使導(dǎo)向套、缸筒螺紋脫離。7松開(kāi)夾緊裝置，用橋吊把起底油缸轉(zhuǎn)運(yùn)到油缸清洗區(qū)。8用液壓試驗(yàn)臺(tái)向起底油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。9用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺(tái)上。10用專用扳手拆除活塞；在工作臺(tái)上用專用工裝壓出導(dǎo)向套。11拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。12 用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。13. 用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。14. 用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿轉(zhuǎn)運(yùn)到油檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。二 卡半 式起底1.

10、 用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸導(dǎo)向套上卡簧。3.用焊好的螺絲鎖在導(dǎo)向套壓蓋上，用摔錘將導(dǎo)向套壓蓋拆解及三半環(huán)取下。4. 用液壓試驗(yàn)臺(tái)向護(hù)幫油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。5. 拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。6. 用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。7. 用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。8. 用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到液壓檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。所用工具：手電鉆、鉆頭、專用工裝、專用扳手、手錘、銅棒、螺絲刀、內(nèi)六角扳手、螺栓松動(dòng)劑、清洗劑、棉紗、吊帶、液壓手動(dòng)推車(chē)、摔錘平衡油缸一 螺紋式

11、平衡1. 用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。3. 用橋吊把平衡油缸吊到專用拆缸機(jī)上。4. 用平衡油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。5. 安裝拆缸機(jī)專用工裝，一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另一端與拆柱機(jī)機(jī)頭連接。6. 反向啟動(dòng)拆缸機(jī)，旋松被拆缸導(dǎo)向套，使導(dǎo)向套、缸筒螺紋脫離。7. 松開(kāi)夾緊裝置，用橋吊把平衡油缸吊到油缸清洗區(qū)；8. 用液壓試驗(yàn)臺(tái)向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。9. 用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺(tái)上。10. 在工作臺(tái)上用專用工裝壓出導(dǎo)向套，用專用扳手拆除活塞。11. 拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。12. 用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向

12、套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。13. 用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。14. 用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿運(yùn)到油缸檢測(cè)區(qū)待二 卡半式平衡1. 用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸導(dǎo)向套上卡簧。3.用焊好的螺絲鎖在導(dǎo)向套壓蓋上，用摔錘將導(dǎo)向套壓蓋拆解及三半環(huán)取下。4. 用液壓試驗(yàn)臺(tái)向護(hù)幫油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。5. 拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。6. 用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。7. 用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。8. 用手

13、動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到液壓檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。所用工具：手電鉆、鉆頭、專用工裝、專用扳手、手錘、銅棒、螺絲刀、內(nèi)六角扳手、螺栓松動(dòng)劑、清洗劑、棉紗、吊帶、液壓手運(yùn)推車(chē)、摔錘推移油缸一 螺紋式推移1.用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2.拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。3.用橋吊把推移油缸吊到專用拆缸機(jī)上。4.用推移油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。5.安裝拆缸機(jī)專用扳手：一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另一端與專用拆柱機(jī)機(jī)頭連接。6.反向啟動(dòng)拆缸機(jī)，旋松被拆缸導(dǎo)向套，使導(dǎo)向套與缸筒分離。7.松開(kāi)夾緊裝置，用橋吊把推移油缸吊到油缸清洗區(qū)。8.用液壓試驗(yàn)臺(tái)向推移油缸活塞腔供液，打出活塞桿

14、、導(dǎo)向套組件。9.用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺(tái)上。10.使用專用扳手拆除活塞,在工作臺(tái)上用專用工裝壓出導(dǎo)向套。11.拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。12.用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。13.用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。14.用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿轉(zhuǎn)到油缸檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。二 卡半式推移1. 用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸導(dǎo)向套上卡簧。3.用焊好的螺絲鎖在導(dǎo)向套壓蓋上，用摔錘將導(dǎo)向套壓蓋拆解及三半環(huán)取下。4. 用液壓試驗(yàn)臺(tái)向護(hù)幫油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。

15、5. 拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。6. 用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。7. 用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。8. 用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到液壓檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。所用工具：手電鉆、鉆頭、專用工裝、專用扳手、手錘、銅棒、螺絲刀、內(nèi)六角扳手、螺栓松動(dòng)劑、清洗劑、棉紗、吊帶、液壓手運(yùn)推車(chē)、摔錘二、立柱及油缸檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1.標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)（1） 本部門(mén)提供的相關(guān)圖紙技術(shù)要求。（2）原煤炭部(80)煤科字第548號(hào)文件-零件鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求。2.適用范圍 立柱；平衡油缸；推移油缸；側(cè)護(hù)油缸；護(hù)幫油缸；起底油缸。3.檢

16、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）液壓支架項(xiàng)修，油缸密封性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)油缸密封性能試驗(yàn),參照?qǐng)?zhí)行液壓支架油缸、立柱密封性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)試驗(yàn)無(wú)泄漏可認(rèn)定為合格品，如有泄漏視為不合格品。試驗(yàn)方法執(zhí)行油缸試驗(yàn)方法及技術(shù)要求。（2）油缸檢修零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外缸筒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)缸筒外觀不得有損壞借助燈光目測(cè)缸筒內(nèi)表面有無(wú)銹蝕,拉傷等缺陷;螺紋是否損壞；缸筒內(nèi)表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：a、軸向劃痕深度小于0.2mm，長(zhǎng)度小于50mm；b、徑向劃痕深度小于0.3mm，長(zhǎng)度小于圓周的1/3；c、輕微擦傷面積小于50mm2；d、同一圓周上劃痕小于2條，擦傷不多于2處；e、輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2。按圖檢測(cè)各

17、部尺寸,并做好詳細(xì)的記錄?；钊麠U檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻表面質(zhì)量的檢驗(yàn),參照原煤炭部(80)煤科字第548號(hào)文件-綜采設(shè)備零件鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求。按圖紙技術(shù)要求檢測(cè)各部尺寸。目測(cè)活塞桿與活塞配合部位及螺紋不得有碰傷,銹蝕等缺陷。鍍鉻表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：a、軸向劃痕深度小于0.2mm，長(zhǎng)度小于50mm；b、徑向劃痕深度小于0.3mm，長(zhǎng)度小于圓周的1/3；c、輕微擦傷面積小于50mm2；d、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。活塞、導(dǎo)向套檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按圖紙技術(shù)要求檢測(cè)各部尺寸。目測(cè)活塞、導(dǎo)向套各部不得有碰傷、拉傷、銹蝕等缺陷，螺紋是否損壞。三、立柱及油缸修復(fù)程序立柱、油缸缸筒1立柱油缸解體后

18、，按檢修標(biāo)準(zhǔn)要求，把外缸筒轉(zhuǎn)運(yùn)到珩磨區(qū)，對(duì)缸筒內(nèi)活塞行程部位進(jìn)行珩磨，修復(fù)缸筒內(nèi)的銹蝕、拉傷以及因材質(zhì)表面疲勞硬化而產(chǎn)生的裂紋等缺陷，珩磨后缸筒內(nèi)徑最大極限尺寸，參照?qǐng)D紙技術(shù)要求。2缸筒與導(dǎo)向套配合的內(nèi)表面及螺紋部位，使用手提電鉆、砂布輪鋼絲輪將表面銹斑打磨干凈。螺紋部位有局部輕微損傷的，使用扁鏟、手砂輪或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行修整，修整后用導(dǎo)向套試驗(yàn)，導(dǎo)向套應(yīng)能順利旋入，沒(méi)有卡阻現(xiàn)象。螺紋部位損傷嚴(yán)重的必須轉(zhuǎn)入機(jī)械加工修復(fù)程序。3缸筒外側(cè)的聯(lián)接塊與閥板的配合表面，使用手砂輪、砂布輪、油石將配合面的銹斑及棱角毛刺打磨干凈。聯(lián)接塊進(jìn)液口銹蝕嚴(yán)重，不能滿足密封要求的，必須更換聯(lián)接塊。用氣割割除損壞的聯(lián)接塊，

19、用手砂輪打磨干凈焊接部位。把新的聯(lián)接塊按原位置可靠焊接。保證聯(lián)接塊與進(jìn)液管的焊縫質(zhì)量，不得有滲、漏等缺陷。4 缸筒上腔進(jìn)液接頭座因碰撞變形的，必須更換接頭座，修復(fù)工藝與聯(lián)接塊焊接修復(fù)工藝相同，要保證焊縫不得有滲、漏等缺陷。5 缸筒外側(cè)的進(jìn)液管如因銹蝕局部有漏液的，用手砂輪除去漏液處氧化皮后，焊接修補(bǔ)，補(bǔ)焊修復(fù)后不得有滲、漏等缺陷。6 缸筒外表面進(jìn)行除銹噴漆。所用工具：手提電鉆、砂布輪、油石、鋼絲輪、扁鏟、氧氣、乙炔、二氧化碳、焊絲、銼刀、細(xì)砂、白漆、防銹漆活塞桿1 立柱、油缸解體后，對(duì)活塞桿進(jìn)行首檢分類，如活塞桿鍍鉻表面符合質(zhì)量要求，其它部位無(wú)銹蝕，可視為合格品，但鍍鉻表面需經(jīng)拋光處理后方能轉(zhuǎn)

20、入裝配工序。2 活塞桿鍍鉻表面出現(xiàn)拉傷、碰傷、銹斑、起泡等缺陷時(shí)視為不合格品，必須進(jìn)行鍍鉻修復(fù)工序。鍍鉻面修復(fù)后應(yīng)按相關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，合格品轉(zhuǎn)入裝配工序，不合格品退回重新鍍鉻。3 活塞桿進(jìn)液口密封面出現(xiàn)輕微銹蝕缺陷，用油石、砂布進(jìn)行修整，出現(xiàn)銹坑的密封面，要采用機(jī)械加工或其它方式進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后必須滿足密封性能。4 活塞桿的其它裝配部位必須使用油石、砂布仔細(xì)進(jìn)行除銹、打磨工序，確保裝配質(zhì)量。所用工具：手提電鉆、砂布輪、油石、砂布、鋼絲輪活塞活塞解體后，用高溫高壓清洗機(jī)清洗干凈。清洗后目測(cè)首檢分類，活塞內(nèi)、外配合表面無(wú)碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油脂待裝配；有輕微損傷的活塞

21、，用油石、銼刀、砂布修整，修復(fù)后應(yīng)能滿足裝配及使用質(zhì)量要求。所用工具：銼刀、油石、砂布導(dǎo)向套用高溫高壓清洗機(jī)把導(dǎo)向套清洗干凈，目測(cè)首檢分類，導(dǎo)向套內(nèi)、外配合表面及螺紋部位無(wú)碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油脂待裝配；配合表面及螺紋部位有碰傷、拉傷現(xiàn)象的，用銼刀、油刀、砂布進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后與缸筒進(jìn)行試裝配，導(dǎo)向套應(yīng)能順利旋入缸筒內(nèi)，沒(méi)有卡、阻現(xiàn)象。立柱二級(jí)缸筒內(nèi)表面檢修工藝按立柱外缸筒的內(nèi)表面檢修工藝程序進(jìn)行檢修；鍍鉻外表面按活塞桿檢修工藝程序進(jìn)行檢修。所用工具：銼刀、油石、砂布四、立柱及油缸組裝程序及標(biāo)準(zhǔn)立柱1. 按班組定額數(shù)量轉(zhuǎn)運(yùn)立柱,一級(jí)缸、二級(jí)缸、活柱及配件到立柱組裝區(qū)。2. 用高

22、溫高壓清洗機(jī)對(duì)活柱、二級(jí)缸筒、一級(jí)缸筒、導(dǎo)向套再次進(jìn)行清洗。3. 在油缸組裝工作臺(tái)上分別組裝一級(jí)導(dǎo)向套、二級(jí)導(dǎo)向套上的密封。4. 在工作臺(tái)上組裝活柱上的密封組件。5. 用專用工具吊二級(jí)缸筒、活塞桿到立柱組裝工作臺(tái)上，同時(shí)裝導(dǎo)向引套6. 用毛刷給活柱密封部位涂沫乳化油，用組裝工作臺(tái)上的千斤頂把活塞桿徐徐推入中間缸筒內(nèi)。7. 取出套引。8. 安裝立柱中間缸裝配專用卡盤(pán)。9. 將二級(jí)缸組件吊入立柱裝配坑內(nèi)，并用木楔固定。10. 安裝導(dǎo)向套到二級(jí)缸筒內(nèi)，涂抹乳化油，并在螺紋段涂抹油脂。11. 安裝中間缸導(dǎo)向套:先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1-2周，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)安裝，直到擰緊為止。12. 吊出二級(jí)缸組件，拆除專用卡盤(pán)

23、。13. 安裝底閥。14. 二級(jí)缸密封試驗(yàn)，壓力46.2MPa，保壓5分鐘，試驗(yàn)次數(shù)不少于2次。試驗(yàn)合格后安裝好二級(jí)缸密封組件。15. 吊立柱外缸筒和中間缸組件到立柱組裝工作臺(tái)上。同時(shí)裝導(dǎo)向引套。16. 二級(jí)缸活塞密封、導(dǎo)向套部位涂沫乳化油，用千斤頂將中間缸組件徐徐壓入外缸筒內(nèi)。17. 拆除導(dǎo)向引套。18. 將立柱組件吊入立柱裝配專用坑內(nèi)。19. 安裝一級(jí)導(dǎo)向套，并在螺紋部位涂沫油脂，先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1-2周，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)安裝，直到擰緊為止。20. 吊出立柱，轉(zhuǎn)運(yùn)到試驗(yàn)區(qū)。所用工具：活扳手、銅棒、專用工裝、導(dǎo)向引套、吊帶、乳化油、鈣基脂、螺紋防銹專用油脂、清洗劑、棉紗、毛刷護(hù)幫油缸1. 用高溫高

24、壓清洗機(jī)再次清洗活塞、活塞桿、缸筒、導(dǎo)向套。2. 組裝導(dǎo)向套、活塞密封組件。3. 在活塞桿全行程表面均勻地涂乳化油。4. 在專用裝配工作臺(tái)上將導(dǎo)向套組件壓入活塞桿。5. 在活塞內(nèi)表面均勻涂沫乳化油，將活塞安裝在活塞桿上。6. 將缸筒、活塞桿組件分別放到護(hù)幫油缸裝配工作臺(tái)上。7. 在缸內(nèi)表面均勻涂沫乳化油。8. 將活塞桿打入缸筒中。9. 將缸筒在工作臺(tái)上夾緊；并在螺紋部位涂沫螺紋防銹油脂。10. 先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1-2周，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)安裝，直到擰緊導(dǎo)向套螺紋。11. 將組裝好的護(hù)幫油缸送到油缸試驗(yàn)區(qū)。所用工具：銅棒、螺絲刀、專用扳手、吊帶、乳化油、螺紋防銹專用油脂、鈣基脂、清洗劑、棉紗、毛刷側(cè)護(hù)油缸

25、1. 用高溫高壓清洗機(jī)再次清洗活塞、活塞桿、缸筒、導(dǎo)向套。2. 組裝導(dǎo)向套、活塞密封組件。3. 在活塞桿全行程表面均勻地涂乳化油。4. 在專用工作臺(tái)上將導(dǎo)向套組件壓入活塞桿。5. 在活塞內(nèi)表面云均勻涂沫乳化油，將活塞安裝在活塞桿上。6. 裝缸筒、活塞桿組件分別放到護(hù)油缸裝配工作臺(tái)上。7. 在缸筒內(nèi)表面均勻涂沫乳化油。8. 將活塞桿打入缸筒內(nèi)。9. 將缸筒在工作臺(tái)上夾緊；在螺紋部位涂沫螺紋防銹油脂。10. 先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1-2圈，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)安裝，直到擰緊導(dǎo)向套螺紋。11. 將組裝好的側(cè)護(hù)油缸送到油缸試驗(yàn)區(qū)。所用工具：銅棒、螺絲刀、專用扳手、吊帶、乳化油、螺紋防銹專用油脂、鈣基脂、清洗劑、棉紗、毛

26、刷起底油缸1. 用高溫高壓清洗機(jī)再次清洗活塞、活塞桿、缸筒、導(dǎo)向套。2. 組裝導(dǎo)向套、活塞密封組件。3. 在活塞桿全行程表面均勻地涂沫乳化油。4. 在專用導(dǎo)向套工作臺(tái)上將導(dǎo)向套組件壓入活塞桿；并將活塞安裝在活塞桿上。5. 將缸筒、活塞桿組件分別吊到起底油缸裝配工作臺(tái)上。6. 在缸筒內(nèi)表面均勻涂沫乳化油。7. 操作油缸裝配工作臺(tái)換向閥手柄，將活塞桿壓入缸筒到全行程的四分之三。8. 安裝導(dǎo)向套，螺紋部位涂沫螺紋防銹油脂；先用人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1-2周，然后在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)安裝，使螺紋擰入1-2個(gè)螺距。9. 將油缸組件吊到起底油缸拆裝機(jī)上，將缸筒尾部用拆缸機(jī)專用卡具卡緊，導(dǎo)向套一端用專用扳手與拆裝機(jī)連接。1

27、0. 正向啟動(dòng)拆裝機(jī)，旋緊導(dǎo)向套,直到擰緊為止。11. 將組裝好的起底油缸吊到油缸試驗(yàn)區(qū)。所用工具：銅棒、螺絲刀、專用扳手、吊帶、乳化油、螺紋防銹專用油脂、鈣基脂、清洗劑、棉紗、毛刷平衡油缸1. 用高溫高壓清洗機(jī)再次清洗活塞、活塞桿、缸筒、導(dǎo)向套。2. 組裝導(dǎo)向套、活塞密封組件。3. 在活塞桿全行程表面均勻地涂沫乳化油。4. 在專用導(dǎo)向套工作臺(tái)上將導(dǎo)向套組件壓入活塞桿；并將活塞安裝在活塞桿上。5. 將缸筒、活塞桿組件分別吊到平衡油缸裝配工作臺(tái)上。6. 在缸筒內(nèi)表面均勻涂沫乳化油。7. 操作油缸裝配工作臺(tái)換向閥手柄，將活塞桿壓入缸筒到全行程的四分之三。8. 安裝導(dǎo)向套，螺紋部位涂沫防銹油脂；先用

28、人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1-2周，然后在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)安裝，使螺紋擰入1-2個(gè)螺距。9. 將油缸組件吊到平衡油缸拆裝機(jī)上，將缸筒尾部用拆缸機(jī)專用卡具卡緊，導(dǎo)向套一端用專用扳手與拆裝機(jī)連接。10. 正向啟動(dòng)拆裝機(jī)，旋緊導(dǎo)向套。11. 將組裝好的平衡油缸吊到油缸試驗(yàn)區(qū)。所用工具：銅棒、螺絲刀、專用扳手、吊帶、乳化油、螺紋防銹專用油脂、鈣基脂、清洗劑、棉紗、毛刷推移油缸1. 用高溫高壓清洗機(jī)再次清洗活塞、活塞桿、缸筒、導(dǎo)向套。2. 組裝導(dǎo)向套、活塞密封組件。3. 在活塞桿全行程表面均勻地涂沫乳化油。4. 在專用導(dǎo)向套工作臺(tái)上將導(dǎo)向套組件壓入活塞桿，并將活塞安裝在活塞桿上。5. 將缸筒、活塞桿組件分別吊到推移油缸裝

29、配工作臺(tái)上。6. 在缸筒內(nèi)表面均勻涂沫乳化油。7. 操作油缸裝配工作臺(tái)換向閥手柄，將活塞桿壓入缸筒到全行程的四分之三。8. 安裝導(dǎo)向套，螺紋部位涂沫防銹油脂；先用人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1-2周，然后在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)安裝，使螺紋擰入1-2個(gè)螺距。9. 將組裝好的油缸組件吊到推移油缸拆裝機(jī)上，將缸筒尾部用拆缸機(jī)專用卡具卡緊，導(dǎo)向套一端用專用扳手與拆裝機(jī)連接。10. 正向啟動(dòng)拆裝機(jī)，旋緊導(dǎo)向套。11. 將組裝好的推移油缸吊到油缸試驗(yàn)區(qū)。所用工具：銅棒、螺絲刀、專用扳手、吊帶、乳化油、螺紋防銹專用油脂、鈣基脂、清洗劑、棉紗、毛刷五、立柱及油缸試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)立柱立柱伸縮動(dòng)作靈活性試驗(yàn)1、吊立柱到試驗(yàn)臺(tái)上,安裝好固定

30、夾具。在立柱空載狀況下，用立柱試驗(yàn)臺(tái)分別向立柱油缸的活塞腔與活塞桿腔供液，使立柱油缸的活塞腔與活塞桿腔分別逐漸升壓。2、分別測(cè)定立柱在伸出和收回時(shí)，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力。要求活塞腔的最低啟動(dòng)壓力，應(yīng)3.5MPa；活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力，應(yīng)7.5Mpa。3、立柱二級(jí)缸和活塞桿伸出時(shí)，先后順序要保證二級(jí)缸先全部伸出后，活塞桿再伸出，以確認(rèn)底閥的動(dòng)作是否正確可靠。4、進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，二級(jí)缸與活塞桿應(yīng)能平穩(wěn)地伸縮，無(wú)阻滯和爬行等現(xiàn)象；要求做立柱油缸全行程伸縮動(dòng)作3次。所用工具：手錘，撬桿，吊帶，乳化液，棉紗，專用工裝，吊帶立柱伸出時(shí)密封件的密封性能試驗(yàn)1、在立柱放置在試驗(yàn)臺(tái)上，把立柱油缸的二

31、級(jí)缸與活塞桿均伸出1/3行程的狀況下，用2MPa壓力供液，保壓時(shí)間2分鐘；要求在保壓時(shí)間內(nèi)，立柱油缸的壓降應(yīng)0.5MPa。2、立柱在已伸出的狀態(tài)下繼續(xù)伸出，直至二級(jí)缸和活塞桿全部伸出；將試驗(yàn)臺(tái)的壓力調(diào)至31.5MPa（升柱壓力），保壓5分鐘；觀察壓力表的讀數(shù)是否下降，以確定立柱活塞密封的密封性能；要求在保壓期間內(nèi)，立柱油缸的最大壓降應(yīng)0.5MPa。3、使二級(jí)缸和活塞桿均處于1/3行程的位置；沿立柱油缸的中心線對(duì)立柱油缸加壓，將試驗(yàn)臺(tái)壓力由31.5MPa調(diào)至37.8MPa，試驗(yàn)壓力為先前試驗(yàn)壓力的1.2倍，保壓5分鐘，觀察壓力是否下降；要求最大壓力下降不得超過(guò)額定壓力的2%，即0.756MPa；以確定立柱密封的密封性能。4、在上述的各個(gè)試驗(yàn)的保壓時(shí)間段內(nèi)，要注意觀察二級(jí)缸及活塞桿是否有收缸現(xiàn)象，二級(jí)缸及活塞桿不允許產(chǎn)生滑移現(xiàn)象。注：當(dāng)進(jìn)行上述各個(gè)階段的立柱加載試驗(yàn)時(shí)，二級(jí)缸及活塞桿的