工業(yè)鍋爐故障維修電話PPT課件

1、非常感謝可門電廠對(duì)我廠的信任與大力支持，我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的售后服務(wù)回報(bào)可門電廠對(duì)我廠的厚愛！ 咨詢熱線1頁/共33頁第一部分 技術(shù)參數(shù)1、鍋爐參數(shù)(1) 型號(hào)：SZS401.3/350-YQ (2) 額定蒸發(fā)量:40t/h(3)額定（過熱）蒸汽壓力:1.3Mpa(4)額定（過熱）蒸汽溫度:350(5)上鍋筒壓力:1.5MPa(6)下鍋筒壓力:1.55Mpa(7) 給水溫度:104 (8) 進(jìn)風(fēng)溫度: 20 (9) 燃用燃料:0號(hào)輕柴油(天然氣/煤氣)(10) 給水品質(zhì)要求符合GB/T121451999規(guī)定 咨詢熱線2頁/共33

2、頁咨詢熱線3頁/共33頁第二部分 設(shè)計(jì)制造的標(biāo)準(zhǔn)咨詢熱線4頁/共33頁其他相關(guān)的專業(yè)制作標(biāo)準(zhǔn)。如JB/T3375-2001鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則JB/T1609-93鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB/T1610-93鍋爐集箱制造技術(shù)條件JB/T1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 咨詢熱線5頁/共33頁第三部分鍋爐結(jié)構(gòu)介紹 D型雙縱鍋筒全水管自然循環(huán)整體結(jié)構(gòu)；雙鍋筒之間為膜式水壁（604）、對(duì)流管束（ 513）爐膛后方布置水平式對(duì)流過熱器；爐膛中后部由上下鍋筒引出的集箱構(gòu)成的凝渣管水冷壁;鋼底座、立柱、膜式壁固定裝置

3、、平臺(tái)扶梯。燃燒器為XRQ-1型（徐州燃控）。省煤器采用螺旋鰭片管。上述結(jié)構(gòu)組成的整體，結(jié)構(gòu)緊湊，自然循環(huán)的阻力最小(因無一般自然循環(huán)鍋爐中必然有的下降管)因而也是最安全的。 咨詢熱線6頁/共33頁第四部分給水、蒸汽系統(tǒng) 經(jīng)化學(xué)處理的合格水通過除氧器、水泵、給水調(diào)節(jié)閥、省煤器進(jìn)入上汽包分配管。正常運(yùn)行時(shí)，冷水通過對(duì)流管束進(jìn)入下汽包；熱水和汽泡經(jīng)爐膛側(cè)對(duì)流管束和膜式壁上升到上汽包。從而形成水循環(huán)。循環(huán)主要依據(jù)水的密度差。蒸汽與水通過水下孔板、旋風(fēng)分離器兩級(jí)分離、過濾進(jìn)入上汽包汽空間；通過汽包頂部3個(gè)出口處多層細(xì)小鋼絲網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步分離，確保蒸汽品質(zhì)。蒸汽通過母管進(jìn)入過熱

4、器進(jìn)口集箱；經(jīng)過熱器低溫段加熱后進(jìn)入中間集箱（即減溫器）；再進(jìn)入高溫段，最終進(jìn)入出口集箱。最后蒸汽經(jīng)主汽電動(dòng)閥門、流量計(jì)進(jìn)入供汽母管，到達(dá)使用設(shè)備。蒸汽溫度的控制是采用噴水減溫。當(dāng)蒸汽溫度超高時(shí)，通過調(diào)節(jié)減溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行供水。咨詢熱線7頁/共33頁第四部分給水、蒸汽系統(tǒng) 正常啟動(dòng)時(shí)上水上到略高于危險(xiǎn)水位與略低于正常水位之間（正常水位為040mm，0位為上鍋筒中心線）。 給水母管壓力約3MPa。 事故放水與表面連排共用。 正常啟動(dòng)供汽前再循環(huán)要打開。咨詢熱線8頁/共33頁咨詢熱線9頁/共33頁咨詢熱線：0

5、10-56423738第10頁/共33頁第五部分 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)是鍋爐中產(chǎn)生熱量的部分；前面所說的水、蒸汽系統(tǒng)是“接收” 熱量的部分。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量（通過燃燒器），通過輻射傳熱給水。產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛后凝渣管、高溫過熱器、低溫過熱器轉(zhuǎn)入對(duì)流管束，這個(gè)流程主要通過對(duì)流傳熱形式加熱水。低溫?zé)煔饨?jīng)省煤器由引風(fēng)機(jī)吸出，通過煙囪排入大氣。這時(shí)的溫度已非常低。煙氣符合GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 咨詢熱線11頁/共33頁啟動(dòng)吹掃 水位正常； 閥門、儀表位置正確； 吹掃5分鐘； 復(fù)位； 監(jiān)視開始； 點(diǎn)火，35秒未著，則保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作。 燃料：風(fēng)=

6、1：12。？咨詢熱線12頁/共33頁第六部分 主要輔機(jī)介紹 一、燃燒器：采用壓力霧化（機(jī)械霧化），霧化壓力約為2.5MPa（現(xiàn)改為3.8MPa）；與鼓風(fēng)機(jī)分體結(jié)構(gòu)。燃燒器組成：1、油系統(tǒng)：油嘴（槍）、油量調(diào)節(jié)閥、油槍電磁閥、進(jìn)出油管。2、監(jiān)控系統(tǒng)：程序控制器、火焰監(jiān)測。3、點(diǎn)火系統(tǒng)：點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火電極、點(diǎn)火電磁閥4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)：空氣風(fēng)門、伺服馬達(dá)、復(fù)合調(diào)節(jié)器 咨詢熱線13頁/共33頁二、鼓風(fēng)機(jī)：寧波風(fēng)機(jī)廠技術(shù)參數(shù)： 功率：55kW 流量：4000NM3/h 風(fēng)壓：0.00504MPa 轉(zhuǎn)速：990rpm 驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)直聯(lián) 咨詢熱線：01

7、0-56423738第14頁/共33頁三、引風(fēng)機(jī)：寧波風(fēng)機(jī)廠技術(shù)參數(shù)： 流量：100000m3/h 全壓：2140Pa 轉(zhuǎn)速：1480rpm 電機(jī)功率：110kW 引風(fēng)機(jī)備有水冷卻裝置，耗水量隨氣溫不同而異，一般為0.51m3/h。 咨詢熱線15頁/共33頁、給水泵：山東博泵科技 技術(shù)參數(shù)：65DG506（2臺(tái)） 流量：50m3/h 總揚(yáng)程：200m 轉(zhuǎn)速：2950rpm 電機(jī)動(dòng)率：55kW 備有水冷卻裝置，耗水量隨氣溫不同而異，一般為0.51.5m3/h。 咨詢熱線16頁/共33頁第七部分 各種安全保護(hù)措施 1、水位保護(hù)（-90mm跳，

8、+100mm報(bào)警，要事故放水，正常水位5cm）噴水，500 沒問題）？3、燃燒方面的保護(hù)：點(diǎn)火保護(hù)（點(diǎn)火35S未著則保護(hù)動(dòng)作，要重新吹掃） 4、爐膛負(fù)壓保護(hù)（2500Pa，延時(shí)？防爆門5780Pa，壓力開關(guān)在凝渣管前后各一個(gè)）咨詢熱線17頁/共33頁第八部分 鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行 鍋爐安裝完成后正式啟動(dòng)前必須進(jìn)行下列各道程序：1、烘爐：目的是排出爐墻中所含的大量水份，使?fàn)t墻達(dá)到一定的干燥度（強(qiáng)度）；防止鍋爐直接升火運(yùn)行時(shí)爐墻因膨脹不均而開裂。提高爐墻的耐高溫能力。 一般采用火焰烘爐法進(jìn)行烘爐，前期用木柴，后期用煤炭、柴油或其它燃料。 烘爐時(shí)應(yīng)控制溫升，一般前一兩天不得超過5

9、080/d。以后一般不得超過120160/d。對(duì)特別潮濕的爐墻應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。烘爐時(shí)間一般為714天，具體根據(jù)爐墻、環(huán)境等實(shí)際情況而定。 具體采用測量灰漿的含水量或爐墻的溫度進(jìn)行檢驗(yàn)。咨詢熱線18頁/共33頁2、煮爐（保持最高水位）：目的是清除鍋爐受熱面內(nèi)表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，保證鍋爐爐水品質(zhì)，確保鍋爐在安全、經(jīng)濟(jì)工況下正常運(yùn)行。（在清除表面雜質(zhì)的同時(shí)形成一層保護(hù)膜，防止腐蝕。） 煮爐藥劑一般為Na3PO4和NaOH；或Na3PO4和NaHCO3。煮爐期間應(yīng)不斷進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，如堿度低于45mg當(dāng)量/升時(shí)應(yīng)補(bǔ)藥。 合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)壁無油污；擦去附著物后

10、，金屬表面應(yīng)無銹斑。 咨詢熱線19頁/共33頁3、管道沖洗、吹掃：新安裝的鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水和主蒸汽管道系統(tǒng)，在供水與供汽之前必須進(jìn)行沖洗和吹掃，以消除管道內(nèi)的雜物，如泥沙、鐵屑、焊渣、氧化皮等。尤其對(duì)蒸汽管道更應(yīng)重視。否則將損壞相關(guān)設(shè)備或部件。 沖洗方法一般有蒸汽沖洗、水沖洗。 合格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：通過對(duì)裝在臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）的靶板檢查，以判斷沖洗質(zhì)量，靶板一般用鋁板制作，寬度為裝設(shè)靶板處管道內(nèi)徑的10%左右，長度等于管子內(nèi)徑，裝設(shè)方向應(yīng)對(duì)正汽流沖擊方向。在保證吹管系數(shù)至少大于1的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼觀察

11、斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。 咨詢熱線20頁/共33頁4、鍋爐啟動(dòng)調(diào)試： 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后才允許進(jìn)入鍋爐啟動(dòng)調(diào)試階段。 為確保鍋爐的安全、正常運(yùn)行，鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須延長時(shí)間，確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力（溫差原因所造成）。一般要求本鍋爐從冷態(tài)到額定參數(shù)的運(yùn)行時(shí)間不少于3小時(shí)。第21頁/共33頁 5、安全閥校驗(yàn)： 鍋筒（鍋殼）(1.04倍工作壓力、1.06倍工作壓力)和過熱器的安全閥整定壓力。過熱器的安全閥應(yīng)保證先開啟，應(yīng)按較低壓力進(jìn)行調(diào)整（1.06倍工作壓力1.59MPa）。 咨詢熱線22頁/共33頁第九部分 停爐保養(yǎng) 鍋爐保養(yǎng)一般分為干式保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。干式保養(yǎng)就是把水放光，進(jìn)行干燥保護(hù)。濕法保養(yǎng)就是鍋爐滿水，添加一定的防腐劑，保持一定的壓力進(jìn)行保護(hù)。兩種方式各有所長，可根據(jù)具體情況選擇。 咨詢熱線23頁/共33頁本鍋爐停爐保養(yǎng)采用干法保養(yǎng)首先在停爐保養(yǎng)前，應(yīng)將爐水全部排空。第二，開啟所有人孔、手孔，清除水垢和污物后，用小火來烘爐，使?fàn)t內(nèi)的存水蒸發(fā)。第三、將盛有干燥劑的無蓋鐵盒或其它容器放在上下鍋筒的封頭處，將所有門、孔關(guān)閉嚴(yán)密，防止空氣進(jìn)入，一定要注意各門孔的嚴(yán)密性，否則，會(huì)因泄漏而影響生干燥劑的吸潮效果，甚至達(dá)不到防腐的目的。干燥劑量一般采用無水氯化鈣或生石灰，用量按每立方