PLC控制系統(tǒng)日常保養(yǎng)與故障排除經(jīng)驗

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯PLC控制系統(tǒng)日常保養(yǎng)與故障排除經(jīng)驗 plc的日常維護(hù)和保養(yǎng)比較簡潔，主要是更換保險絲和鋰電池, 基本沒有其它易損元器件。由于存放用戶程序的隨機存儲器（RAM）、計數(shù)器和具有保持功能的幫助繼電器等均用鋰電池愛護(hù)，鋰電池的壽命大約為5年，當(dāng)鋰電池的電壓漸漸降低到肯定程度時，PLC基本單元上電池電壓跌落到指示燈亮，提示用戶留意有鋰電池所支持的程序還可保留一周左右，必需更換電池，這是日常維護(hù)的主要內(nèi)容。調(diào)換鋰電池的步驟為：在拆裝前，應(yīng)先讓PLC通電15秒以上（這樣可使作為存儲器備用電源的電容器充電，在鋰電池斷開后，該電容可對PLC做短暫供電，以愛護(hù)RAM 中的信息

2、不丟失）；斷開PLC的溝通電源；打開基本單元的電池蓋板；取下舊電池，裝上新電池；蓋上電池蓋板。留意更換電池時間要盡量短，一般不允許超過3分鐘。假如時間過長，RAM中的程序?qū)⑾拧４送?應(yīng)留意更換保險絲時要采納指定型號的產(chǎn)品。I/O模塊的更換若需替換一個模塊，用戶應(yīng)確認(rèn)被安裝的模塊是同類型。有些I/O系統(tǒng)允許帶電更換模塊，而有些則需切斷電源。若替換后可解決問題，但在一相對較短時間后又發(fā)生故障，那么用戶應(yīng)檢查能產(chǎn)生電壓的感性負(fù)載，或許需要從外部抑制其電流尖峰。假如保險絲在更換后易被燒斷，則有可能是模塊的輸出電流超限，或輸出設(shè)備被短路。PLC的故障診斷是一個非常重要的問題，是保證PLC掌握系統(tǒng)正常、

3、牢靠運行的關(guān)鍵。本文對常用的故障診斷方法進(jìn)行了探討。在實際工作過程中，應(yīng)充分考慮到對PLC的各種不利因素，定期進(jìn)行檢查和日常維護(hù)，以保證PLC掌握系統(tǒng)平安、牢靠地運行。筆者近幾年在維護(hù)和修理PLC系統(tǒng)中，總結(jié)了一些快速查找PLC系統(tǒng)故障緣由的閱歷，現(xiàn)與大家溝通如下。一個典型的PLC系統(tǒng)包括一個現(xiàn)場PLC站，和通過高速數(shù)據(jù)線與之相連的上位機以及模擬屏PLC站，上位機用以顯示各種圖形和數(shù)據(jù)，模擬屏PLC站用來驅(qū)動模擬屏上的發(fā)光二極管。整個PLC系統(tǒng)與外聯(lián)設(shè)備相接，就構(gòu)成了一個自動掌握系統(tǒng)。通常將PLC當(dāng)作一個黑盒子，我們可以簡潔地依據(jù)I/O信號來推斷故障的位置。推斷故障的狀況有兩種，即模擬屏上閃耀

4、的故障信號和該運行的設(shè)備在模擬屏上無顯示。1、模擬屏上閃耀的故障信號依據(jù)PLC掌握站圖紙，先檢查該設(shè)備在模擬屏PLC柜內(nèi)的顯示狀態(tài)，假如相符合再檢查現(xiàn)場PLC柜的顯示狀態(tài)，同樣符合時再連續(xù)檢查PLC柜的I/O端子、外聯(lián)設(shè)備的I/O端子，并由此推斷出是設(shè)備故障還是PLC故障。以上過程可以用下面的框圖表示（如圖1）。圖1 推斷PLC柜I/O端子、外聯(lián)設(shè)備的I/O端子是否與狀態(tài)信號相符的方法很簡潔，只要用萬用表的直流電壓檔測量端子號與公共端的電壓值，為24V表示斷開，無信號；為0V表示接通，有信號。 2、該運行的設(shè)備在模擬屏上無顯示 此時應(yīng)推斷是PLC沒有給運行信號，還是給了運行信號而設(shè)備有故障不能

5、運行。 我們可以從現(xiàn)場的PLC柜的輸出模塊地址中觀看有無信號顯示，繼而檢查PLC站輸出繼電器有無吸合，再看外聯(lián)設(shè)備的電氣柜有無驅(qū)動信號。如有，而設(shè)備無運行，則是設(shè)備有故障，假如設(shè)備正常運行，則應(yīng)從外聯(lián)設(shè)備的輸入端往回查，過程正好與第一種故障檢查過程相反。以上過程可用下面框圖表示（如圖2）：圖2假如設(shè)備正在運行，則按以下框圖檢查（如圖3）。對模擬信號的檢測，因儀表采納的是420mA輸入，所以在模擬信號輸入端串聯(lián)一個萬用表，檢測模擬信號的電流值，并與PLC的輸出值做比較，便可知道數(shù)值是否正確。 圖3 有一種簡潔的方法可以快速推斷是PLC故障還是電器設(shè)備的故障，就是采納短路法：將外聯(lián)設(shè)備狀態(tài)輸入線斷開，用一條導(dǎo)線將輸入端口和公共線相連，這意味著給PLC一個接通的信號，假如PLC有顯示，則PLC正常；反之為PLC故障。 找到故障點以后應(yīng)做出相應(yīng)的處理。一般來說PLC發(fā)生故障的可能性較小，大部分故障緣由是接線松了，或線接錯了