壓力試驗控制程序

1、壓力試驗控制程序1 總則 1.1 為使壓力容器（以下稱“容器”）壓力試驗操作規(guī)范，確保容器的試驗質(zhì)量，質(zhì)檢部建立并執(zhí)行壓力容器耐壓試驗和致密性試驗工藝守則。1.2 本程序適用于公司所有壓力容器的壓力試驗。2. 試驗前準(zhǔn)備及檢查：2.1 容器在耐壓試驗前，壓力試驗責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)以下要求復(fù)驗容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值，檢查是否符合要求。2.1.1液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。2.1.2氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。2.1.3校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓

2、力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。2.2 容器在壓力試驗前，各項檢驗工作均已完成，且得到檢驗員的許可方能進行，如外表檢查、幾何尺寸、管口方位、各種表卡。2.3 有整體熱處理的容器，要在壓力試驗前進行熱處理。2.4 壓力試驗必須用兩個量程相同的并經(jīng)校正的壓力表，壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于3倍的試驗壓力；壓力表精度一類容器不低于2.5級、二、三類容器不低于1.5級；壓力表直徑不小于100mm，并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。2.5 壓力試驗要有專用的場地和安全可靠的防護設(shè)施，一般用欄桿隔離，并經(jīng)檢驗員認可,壓力試驗過程中，與試

3、驗無關(guān)的閑雜人員不得進入試驗場地。2.6 試壓管道要暢通,閥門、加壓泵要安裝合理，密封良好，開啟靈活。2.7 壓力試驗前，容器各連接部位的堅固螺絲必須裝備齊全，堅固妥當(dāng)。2.8 容器應(yīng)按圖紙或工藝文件規(guī)定放置,未標(biāo)放置方法的，應(yīng)以試壓操作方便，安全可靠、防止變形為原則，合理放置，注意墊頂物料，避開焊縫，以便檢查。2.9 有開孔補強圈的容器，應(yīng)在壓力試驗前通入0.4-0.5Mpa壓縮空氣，檢查焊縫是否漏氣，檢驗合格后方能進行壓力試驗，信號孔要保留。3. 液壓試驗3.1 試驗介質(zhì)一般為潔凈的水，碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制容器，水溫不得低于5，其它低合金鋼制容器不得低于15，奧氏體不銹鋼

4、容器做水壓試驗時，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。3.2 容器充滿水后，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器表面應(yīng)保持干燥，待容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間（一般不得低于30分鐘）進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓的方式來維持壓力不變，試壓過程中不得帶壓堅固螺栓或向受壓元件施加外力。3.3 容器試壓進程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏等缺陷，應(yīng)停止試壓，泄壓后修復(fù)，嚴(yán)禁帶壓補焊、修磨，修復(fù)后重新做耐壓試驗，直至合格。3.4 換熱器壓力試驗3.4.1 固定管板和U形管式換熱

5、器，要先進行殼程試壓，同時檢查管接頭，合格后再進行管程試壓。3.4.2 浮頭式換熱器，釜式重沸器，要先用專用打壓工具進行管頭試壓，合格后再分別對管程和殼程試壓。3.4.3 按壓差設(shè)計的換熱器，先按圖樣規(guī)定的最大試驗壓力差進行接頭試壓，合格后按圖樣規(guī)定的試驗壓力和工序程序進行管程和殼程工序試壓。3.4.4 當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，接頭試壓應(yīng)按圖樣規(guī)定，或按供需雙方商定的方法進行。3.4.5 重疊換熱器，接頭試壓可單臺進行，當(dāng)各臺換熱器程間連通時，管程及殼程試壓在重疊組裝后進行。3.5 液壓試驗后的容器，符合下列條件為合格：3.5.1 無滲漏。3.5.2 無可見的變形。3.5.3 試驗過

6、程中無異常響聲。3.5.4 對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料表面經(jīng)無損檢測末發(fā)現(xiàn)裂紋。3.5.5 試驗合格后，容器內(nèi)部的水漬應(yīng)放凈、吹干。4. 氣壓試驗4.1 氣壓試驗應(yīng)有可靠的安全措施，如圍制鐵欄桿、試驗場地隔離等。質(zhì)檢部檢查監(jiān)督方可進行。4.2 試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，公司一般常用空氣或氮氣。4.3 碳鋼和低合金鋼容器，試驗時介質(zhì)溫度不得低于15，其他鋼種容器試驗溫度按圖樣規(guī)定執(zhí)行。4.4 試驗時，應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5-10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)

7、定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘，然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓的方式來維持試驗壓力不變。4.5 試驗過程中嚴(yán)禁帶壓堅固螺栓，如有泄漏稅，泄壓修補后重新試驗。4.6 試驗過程中，容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液、餐洗液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。5. 氣密性試驗5.1 氣密性試驗介質(zhì)安全防護措施應(yīng)與氣壓試驗相同；其試驗用氣體的溫度，碳素鋼和低合金鋼制容器不得低于5，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。5.2 容器經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。試驗壓力按圖紙規(guī)定，試驗時壓力緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓足夠長時間（一般不低于30分鐘）對所有焊接接頭及其連接部位進行泄漏檢查（一般在焊縫外表面涂涮肥皂水或餐洗水），小型容器可浸入試水中檢查，如有泄漏，降壓修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。5.3 保壓檢查過程中，以無漏氣、無可見的變形為合格。6. 報告監(jiān)發(fā)6.1 容器在進行液壓試驗，氣壓試驗，氣密性試驗時，整個試驗過程，必須在駐廠監(jiān)檢員的監(jiān)督下進行。6.2 試驗合格的容器要及時開出壓力試驗報