定位銷課程設計

1、荊楚理工學院課程設計成果學院： 荊楚理工學院 班 級： 模具一班 學生姓名（學號）：設計地點（單位）： 荊楚理工學院A1301設計題目： 定位銷零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂 完成日期： 2012 年 6 月 14 日 指導教師評語： _ 成績（五級記分制）： 教師簽名： 荊楚理工學院課程設計任務書設計題目： 定位銷 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計計算。學生姓名課程名稱機械制造專業(yè)班級地 點起止時間設計內(nèi)容及要求(1)毛坯圖1張零件圖 1張零件毛坯合圖 1張(2)機械加工工藝規(guī)程卡片 1張工序卡1套(3)課程設計說明書 1份設計參數(shù)該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領：單件小批量生產(chǎn)生產(chǎn)條件:金工車間加工

2、進度要求序號內(nèi)容基本要求時間備注1準備階段閱讀、研究任務書；明確設計內(nèi)容和要求。閱讀教材和課程設計指導書。準備好繪圖工具、設計資料和手冊等。課程設計前進行2繪制零件圖提高識圖和繪圖能力了解零件的各項技術要求2天手繪3制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設計掌握工序設計的方法和步驟4天5編寫設計計算說明書整理和編寫設計說明書3天6答辯或檢驗1天小計12天參考資料其它說明1本表應在每次實施前一周由負責教師填寫二份，教研室審批后交學院院備案，一份由負責教師留用。2若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3一題多名學生共用的，在設計內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應有

3、所區(qū)別。教研室主任： 指導教師： 年 月 日目錄1 零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2定位銷的技術要求22 確定毛坯繪制毛坯簡圖3 2.1選擇毛坯3 2.2確定毛坯的尺寸33 擬定定位銷工藝路線3 3.1定位基準的選擇3 3.2表面加工方案的確定4 3.3加工階段的劃分4 3.4工序的集中與分散4 3.5定位銷工藝路線及設備，工裝的選用54 加工余量工序尺寸和公差的確定65 切削用量時間定額的計算96 填寫工藝文件18總結參考文獻1.零件的分析 機械制造工藝學課程設計是在我們學習了大學的技術基礎課和大專部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性鏈接，也

4、是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的學習生活中占有十分重要的地位。我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次 適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問的能力，為 今后參加祖國的現(xiàn)代化建設做出一些貢獻。由于能力有限，設計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 圖1-1定位銷1.1 零件的作用 題目所給的零件是定位銷，定位銷的主要作用是用來固定零件之間的相對位置，起定位作用，也可以用于軸與轂的連接，定位銷傳遞的載荷不大，還可以為安全裝置中的過載尖端元件。該零件的主要工作表面為定位銷的外圓面16和10的圓錐面，應重點予以保證。1.2 定位銷的技術要求表1-1 定位銷的技術要求加工

5、表面尺寸偏差公差及精度等級表面粗糙度形位公差16的外圓面IT 60.8下端10的圓錐面上端下端120.8下端10的對稱斜面長10上寬12下寬103.210的孔10IT111.6上端凸臺16的平面163.2上端凸臺18的平面183.225的斜面長8寬12高5.63.2R8.5的圓面R8.53.230.5的退刀槽30.51.6該定位銷的外圓面，圓錐面和內(nèi)孔在工作中需承受沖擊載荷，為增強器耐磨性需淬火處理，硬度為55-60HRC，為其定位作用，底部錐度允許允許圓跳動范圍為0.02，中心軸為基準。應為定位銷在定位時需承受載荷，且為單件小批生產(chǎn)，所以毛坯選用自由鍛。從零件圖1-1可知該定位銷的設計基準是

6、軸心和兩端面，為保證加工精度，以定位銷的軸心為定位基準，加工該零件。因此以定位銷的上端面作為粗基準用三爪卡盤裝夾來加工定位銷的下端，在以下端作為精基準加工上端凸臺。 2確定毛坯，繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯 由零件的工作狀況及功能可知，銷所起固定的作用，所以要求銷有較高的的強度和抗沖擊能力。該零件所選的材料為T10，自由鍛2.2確定毛坯的尺寸 根據(jù)零件圖可選擇毛坯尺寸為4064.4，如圖2-1圖2-1 毛坯圖 3擬定位銷的工藝路線 3.1定位基準的選擇定位基準就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面。基準的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一。基面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生

7、產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。 1.精基準的選擇 根據(jù)該定位銷的技術要求和裝配要求，選擇兩端面和16的外圓面作為精基準，零件上的很多表面都可采用他們作基準進行加工，即遵循了基準統(tǒng)一原則，又兩端和軸心線為設計基準，選其作為定位基準加工其他表面同樣遵循了基準重和的原則。2.粗基準的選擇 以上端為粗加工基準，加工16g6的圓柱表面和圓柱下端10的圓錐面，以及30.5的退刀槽。3.2表面加工方法的確定 根據(jù)定位銷零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件個表面的加工方法如表3-1 表3-1定位銷各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗

8、糙度加工方案16的外圓面IT60.8粗車-半精車-精車-磨削兩端面3.2粗車-半精車10圓錐面0.8粗車-半精車-磨削10的孔IT111.6鉆-鉸30.5的退刀槽1.6精車上端凸臺18平面3.2粗銑-精銑下端凸臺16平面3.2粗銑-精銑上端25的斜面3.2粗銑-精銑8.5的外圓3.2粗銑-精銑10的對稱斜面3.2工具磨3.3加工階段的劃分 該定位銷加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（定位銷端面和16外圓面）準備好，是后續(xù)工序都可采用精基準加工，保證其他加工面的精度要求，然后粗銑定位銷上端凸臺，鉆內(nèi)孔。在半精加工階段，完成上端凸臺的精

9、銑加工和孔的鉆鉸加工，在精加工階段，進行外圓面和圓錐面磨削。3.4工序的集中和分散該生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)，可采用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，在一次裝夾加工中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度。3.5 定位銷工藝路線及設備，工裝的選用定位銷在精加工之前進行整體淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。綜上所述，該定位銷工序的安排順序為：基準加工主要表面粗加工主要表面半精加工熱處理主要表面精加工。表3-2 定位銷工藝路線及設備，工裝的選用工序號工序名稱機床設備刀具量具1粗車，半精車下端面CA614090端面車刀游標卡尺2粗車，半精車，精車外圓面CA614045彎頭

10、車刀同上3精車30.5的退刀槽CA614045彎頭車刀同上4粗車，半精車下端10圓錐面CA614045彎頭車刀萬能角度尺5調(diào)頭粗車，半精車另一端面CA614090端面車刀同上6鉆，鉸10的孔倒60倒角CA6140麻花鉆，錐柄鉸刀塞規(guī)7粗銑，精銑上端凸臺X51立式銑床立銑刀游標卡尺8鉗工去毛刺，劃線9熱處理淬火HRC55-6010磨16的外圓面和10圓錐面游標卡尺萬能角度尺11用工具磨10對稱斜面萬能角度尺12清洗13檢驗14入庫4加工余量，工序尺寸和公差的確定1.工序1、2、3、5、12加工端面和外圓，設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差 的確定。 已知磨削外圓后的尺寸為mm，查1表216，確定

11、=0.3mm，則精車后：mm，取=0.3，半精車后的工序尺寸為：16.3+0.3=16.6mm，由于半精車可達精度等級為IT10，故半精車后工序尺寸為：，查1表215，確定=1.4mm，則粗車后的工序尺寸為:16.3+1.4=18mm，粗車精度等級可達IT12，則粗車后工序尺寸：，查1表215，確定=2mm，且精度等級為IT12，則粗車后工序尺寸，這樣一直推算到毛坯尺寸40mm。依次為：、26、28、30、32、34、36、38、40。 已知半精車上端面后的尺寸為61mm，查3表222確定=0.77mm，則半精車下端面后的工序為：61.7mm，取=1mm，則粗車上端面后的尺寸為62.4，向前推

12、算依次為：粗車下端面后為64.4。 2.工序3在16.30的外圓上車出30.5的退刀槽。 取=1.3mm，即精車后的尺寸為30.5mm。 3.工序4、12在16mm的外圓下端加工出10的圓錐面。 余量為：10sin102.0mm，加工總余量為=4mm，確定=0.3mm，則半精車后的尺寸為：上端，下端12.3mm，確定=1.4mm，則粗車后尺寸：上端，下端13.7mm。4.工序6鉆、鉸10的孔，倒60倒角。 已知鉸孔后的尺寸為,=0.2mm，鉆孔后精度等級可為IT12，則鉆孔后的工序尺寸為。已知倒角后，角度為60，倒角長2mm，可計算出=2tan301.2，即一次加工完成。5.工序10將4090

13、.3加工成凸臺。 銑上端凸臺長18mm對稱平面時：已知精銑后的尺寸為18mm，差3表236得=1mm，則二次半精銑后的一邊平面寬度尺寸：9mm，查1表213，得=1.5mm則一次半精銑后為10.5mm，取=2mm，依次向前推算：12mm，14mm，16mm，18mm，20mm。另一18mm的平面工序尺寸也一樣。 銑上端凸臺16mm平面時：已知可計算出加工總余量2mm，即202,=0.4mm，則半精銑后的長度為：18.4mm，=0.6，粗銑后：19mm。銑上端凸臺R8.5mm的外圓面:可計算出加工總余量2mm，精銑后的尺寸R8.5mm，=0.4，則半精銑：R8.9mm，=0.6，則粗銑后：9.5

14、mm。 銑25的斜面：可計算出加工總余量為：Z=12sin255mm，已知2次精銑后的斜面25，長8mm，斜邊水平投影長12mm，斜邊長12.4mm，=1mm，走刀兩次。=1.5，=1.5，則各工序尺寸依次為：一次精銑后：12.510mm，半精銑后：106.4mm，粗銑后：6.42.78mm。 銑R8.5的圓面：可計算出加工總余量為Z=2mm，則精銑后尺寸為R8.5mm，=0.4mm，則半精銑后的尺寸為8.9mm，=0.6，則粗銑后尺寸為R9.5mm。工序13用工具磨加工10的對稱面。 可計算出單邊加工總余量為：3mm，已知精磨后尺寸達到要求，=1mm，=2mm。 已知磨削圓錐面后的尺寸為：圓

15、錐面上端mm，下端面12mm,可計算出單邊加工4-1工序的加工余量，工序尺寸和公差工序號工序名稱加工余量工序尺寸公差 進給次數(shù)1粗車下端面 1 63.71半精車下端面 0.7 62.715粗車上端面 1 61.71半精車上端面 0.7 6112粗車外圓面 2依次20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,4011半精車外圓面 1.41精車10外圓面 0.31 0.3 13精車30.5的退刀槽 0.5 30.514粗車10圓錐面 2.3 上端 下端13.71半精車10圓錐面 1.4上端 下端12.3110磨10圓錐面 0.3上端 下端1217粗銑上端凸臺18的平面半精銑上端凸臺1

16、8的平面精銑上端凸臺18的平面 18粗銑上端凸臺16的平面半精銑上端凸臺16的平面精銑上端凸臺16的平面 16粗銑 25的斜面斜邊長2.78半精銑 25的斜面 斜邊長10斜邊長6.4精銑 25的斜面 1 長8寬12高5.6斜邊長12.4 ， 2粗銑R8.5的圓面 1 R9.5半精銑R8.5的圓面 0.6 R8.9精銑R8.5的圓面 0.4 R8.511工具磨粗磨10對稱斜面 2工具磨精磨10對稱斜面 1 5 切削用量、時間定額的計算工序1：（1）粗車4064.4mm的下端面，刀具為90端面車刀，材料為硬質(zhì)合金鋼 1.背吃刀量取1mm。 2.確定進給量f：查【1】表2-19，加工材料T10鍛件，

17、刀桿尺寸為1625mm，故f=（0.40.5）由【1】表3-9，取f=0.48 mm/r 3.計算切削速度：查【2】表5-109，切削速度的計算公式為（壽命選T=60 min）VC= 式中=242，X0=0.15，y0=0.35，m=0.2查【2】表5-110得 KMV=1.44,KSV=0.8，KKV=1.04，=0.81，KBV=0.97所以=m/min129.87m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1033.97 r/m查【1】表3-9，取n=900r/min，則實際切削速度為：= =113.04 m/min5.計算切削工時，按【3】表5-138得T=L=+L1+L2+L3 ,i=1,L1

18、=+(23)=23,取L1=2mm ,L2=35，取L2=4mm，L3=5mm即L=40/2+2+4+5=31mm所以T=0.07min （2）半精車4063.4mm的下端面。1.背吃刀量ap取0.7.2.確定進給量f：查表取f=0.48mm/r3. 計算切削速度：查【2】表5-109，得Cv=242，X0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查【2】表5-110得KMv=1.44，Ksv=0.8Kkv=1.04，Kkrv=0.81，KBV=0.97.所以Vc=1.440.81.040.810.97 m/min137.00m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n= r/min=1090.76 r/

19、min ，查【1】表3-9，取n=1120 r/min 則實際速度：= =140.672 m/min5.計算切削工時，按【3】表5-138，得T=，L=2mm，L=4mm，L=5mmL=40/2+2+4+5=31,所以T=31/（0.481120）1=0.057min工序2：（1）先粗車40520.3的外圓面，刀具為45彎頭車刀。1.背吃刀量取2mm，雙程走刀6次。2.確定進給量f：查【1】表2-19，f=0.40.5mm/r，由【1】表3-9，取f=0.48mm/r3.計算切削速度：查 【3】表5-109，得=242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查【2】表5-110，得KMV

20、=1.44，=0.81，=0.97，所以=1.440.810.97m/min=117.04 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速n= = =931.85r/min查【1】表3-9，取n=900r/min，則實際切削速度; = = m/min =113.074m/min5. 計算切削工時，按【3】表5-138，得T=i進給次數(shù)為12，L1=+（23）=2+（23），取L1=5，L2取4，L3取5，已知L=52所以T=12=1.83min（2）再半精車18520.3的外圓面1.背吃刀量取1.4mm2.確定進給量f：查【1】表2-19，f=（0.40.5）mm/r，由【1】表3-9，取f=0.48mm/r

21、3.計算切削速度：查【3】表5-109得=242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查【2】表5-110得=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97 所以=1.440.81.040.810.97m/min =123.47m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n=m/min查【1】表3-9，取n=1400r/min，則實際切削速度;=m/min =175.84m/ 計算切削工時，按3表5-138得 T= T=0.098 工序3：精車16.6520.3的外圓面 背吃刀量取0.3mm 確定進給量f:查【1】表，由【】表取 計算切削速度：查【3】表5-109得V 確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n

22、=查1表3-9，取n=1400,則實際切削速度：= 計算切削工時，查3表5-138得精車的退刀槽背吃刀量ap取1.3mm確定進給量f：查【1】表2-19，計算切削速度：查【3】表5-109得 計算切削工時，取 工序4：粗車 下端10的圓錐面 背吃刀量取2.3mm 確定進給量f：查【1】表2-9和表3-9取f=0.48mm/r 計算切削速度：查【2】表5-109得= 確定機床主軸轉(zhuǎn)速。n=,取n=1400r/min. 計算切削工時；T=半精車下端10的圓錐面。 背吃刀量取1.4mm 確定進給量f：查【1】表2-19和表3-9取f=0.48mm/r 計算切削速度：查【2】表5-109得 確定機床主

23、軸轉(zhuǎn)速n= 計算切削工時：T=工序5：掉頭粗車另一端面，90端面車刀 背吃刀量取1mm 確定進給量f：查【1】表2-9和表3-9取f=0.48mm/r 計算切削速度：查【2】表5-109得= 確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n=查【1】表3-9，取n=900r/min.則實際切削速度為=計算切削工時，按【3】表5-138，得取所以半精車4061.7的上端面背吃刀量取0.7確定進給量：查【2】表2-19和表3-9取計算切削速度：查表5-109得=確定機床主軸轉(zhuǎn)速：計算切削工時：按【3】表5-138，得工序6：鉆9.8的孔，機床,刀具：高速鋼，麻花鉆，鉆頭選8.3. 查【3】表2-19，查【1】表3-9，取則實

24、際的鉆削速度切削工時：單個鉸9.8的孔查【3】表2-19，可知鉸孔直徑6mmd10mm時，為了加工方便，鉸9.8的孔時取所以實際切削速度為鉸削工時 倒60的倒角；用45的彎頭車刀 背吃刀量取1.2mm 確定進給量f：查【2】表2-19和表3-9，取 計算切削速度：查【2】表5-109，得 確定機床轉(zhuǎn)速： 計算倒角工時：按【3】表5-138，得 即工序7：粗銑上端凸臺結構長18mm的對稱平面，刀具為立銑刀，材料高速鋼，直徑11，齒數(shù)5 背吃刀量取2mm，單程走刀4次 確定進給量f:查【3】表5-11，選每齒進給量 計算銑削速度：查【3】表5-13，按立銑刀，的條件選取，銑削速度可取 查【3】表4

25、-15，取 則實際銑削速度 計算粗銑工時：由于該工序包括兩個工步，即兩個對稱面同時加工，所以 = ，取 所以工序8：半精銑上端凸臺長18mm的對稱面。 背吃刀量取1.5，單程走刀2次。 確定進給量，查表，取=0.06mm/z 計算銑削速度，查表，取=65m/min， 計算半精銑上端凸臺工時， ，取。 ，所以：工序9：精銑上端凸臺上18mm的對稱面。 背吃刀量取1mm。 確定進給量：查表，選取， 查表，取，則實際速度。 ，所以。工序7：粗銑上端長16mm的平面。 背吃刀量取1mm。 進給量， 。 計算工時：，所以：工序8;半精銑上端16mm平面。 背吃刀量取0.6mm。 進給量， 。 計算工時：

26、，所以， 。工序9：精銑16mm的平面。 背吃刀量為0.4mm =0.06mm/z =61.544m/min n=1293.79r/min 計算工時：=0.4 =1mm =2mm =367.5mm/min 則： =0.009min。工序7.8：粗銑的斜面，半精銑的斜面。 背吃刀量取1.5mm。 ，。 計算工時：，所以： 。工序9：精銑斜面。 背吃刀量為1mm，走刀2次。 ，。 計算工時：，所以， 。工序7：精銑R8.5的外圓面。 背吃刀量為1mm。 ，。 計算工時：，所以， 。工序8：半精銑R8.5的外圓面。 背吃刀量為0.6mm。 ，。 計算工時：，所以， 。工序9：精銑R8.5的外圓面。

27、背吃刀量為0.4mm。 ，。 計算工時：，所以， 。6 填寫工藝文件按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝過程卡，如表1-5所示；填寫機械加工工藝過程卡6-1，工序卡如表6-2、6-3、6-4、6-5、6-6、6-7、6-8、6-9、6-10所示。6-1 工藝過程卡荊楚理工學院機械工程學院零件名稱材料牌號編制第 張機械加工工藝過程卡零件編號毛坯種類指導共 張生產(chǎn)類型毛坯質(zhì)量審核工序號工序名工序內(nèi)容機床工裝夾具刀具量具輔助工具時間定額（分） 1車用三爪卡盤夾工件上端，伸出長度55，粗車下端面（背吃刀量1）64.4到63.4，再半精車（背吃刀量0.7）63.4至62.7CA6140 三爪

28、卡盤90端面車刀游標卡尺 2車粗車40外圓面至18的外圓面（背吃刀量2），半精車18外圓面至16.6（背吃刀量1.4）精車16.6外圓至16.3（背吃刀量0.3）CA6140三爪卡盤45外圓車刀游標卡尺 3車在16.3的外圓上精車30.5的退刀槽（背吃刀量1.3）CA6140三爪卡盤45外圓車刀游標卡尺 4車在16.3的外圓上粗車10圓錐面至上端為16，下端13.7（背吃刀量2.3）再半精車至上端16下端12.3（背吃刀量1.4）CA6140三爪卡盤45外圓車刀萬能分度尺 5車調(diào)頭粗車上端面62.7至61.7（背吃刀量1）在半精車端面至61（背吃刀量0.7）CA6140三爪卡盤90端面車刀游標

29、卡尺 6鉆，鉸鉆9.8的孔，再鉸9.8的孔至10（背吃刀量0.2）CA6140三爪卡盤8.3麻花鉆，錐柄鉸刀塞規(guī) 7銑在上端40圓面粗銑18平面至寬度為12（背吃刀量2）進給4次,在半精銑至寬度為10.5，9（背吃刀量1.5）進給2次，精銑至8（背吃刀量1）；粗銑16平面至長度為19（背吃刀量1）半精銑至寬度為18.4（背吃刀量0.6）精銑至寬度為18（背吃刀量0.4）；粗銑R8.5的外圓面至R9.5（背吃刀量1)半精銑至R8.9（背吃刀量0.6)在精銑至R8.5（背吃刀量0.4）；粗銑25斜面至斜邊2.78（背吃刀量1.5）半精銑至斜邊6.4（背吃刀量1.5）精銑至斜邊10（背吃刀量1）進給

30、2次，再精銑至12.4X51立式鉆床三爪卡盤立銑刀游標卡尺8 鉗工鉗工去毛刺，劃線9熱處理淬火HRC55-6610磨磨16.3外圓面和上端16下端12.3圓錐面至上端16下端12（背吃刀量0.3）磨床三爪卡盤砂輪游標卡尺11工具磨在上端16下端12的圓錐面上用工具磨下端10對稱斜面（背吃刀量3）工具磨床三爪卡盤鋸刀萬能分度尺12清洗13檢驗14入庫表6-2 工序卡荊楚理工學院機械工程學院零件名稱材料型號同時加工第 張機械加工工序卡零件型號毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號夾具編號工序名稱1夾具名稱編制設備名稱工序工時指導設備型號冷卻液審核工步號工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/

31、min）切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時定額（min）1粗車下端面（背吃刀量1）64.4到63.4401900113.040.4810.072半精車（背吃刀量0.7）63.4至62.74011120140.6720.48 0.70.057表6-3 工序卡荊楚理工學院機械工程學院零件名稱材料型號同時加工第 張機械加工工序卡零件型號毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號夾具編號工序名稱2夾具名稱編制設備名稱工序工時指導設備型號冷卻液審核工步號工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時定額（min）1

32、粗車40 外圓面至18的外圓面（背吃刀量2）11900113.040.4821.832半精車18外圓面至16.6（背吃刀量0.7）11400175.840.481.43精車16.6外圓至16.3（背吃刀量0.3）11400155.560.840.30.098表6-4 工序卡荊楚理工學院機械工程學院零件名稱材料型號同時加工第 張機械加工工序卡零件型號毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號夾具編號工序名稱夾具名稱編制設備名稱工序工時指導設備型號3冷卻液審核工步號工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時定額（min）1在16.

33、3的外圓上精車30.5的退刀槽（背吃刀量1.3）311400124.850.841.30.02表6-5 工序卡荊楚理工學院機械工程學院零件名稱材料型號同時加工第 張機械加工工序卡零件型號毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號夾具編號工序名稱4夾具名稱編制設備名稱工序工時指導設備型號冷卻液審核工步號工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時定額（min）1在16.3的外圓上粗車10圓錐面至上端為16，下端10（背吃刀量2.3）1011400114.610.482.30.0362半精車至上端16下端12.3（背吃刀量1.4）1

34、011400123.470.481.40.034表6-6 工序卡荊楚理工學院機械工程學院零件名稱材料型號同時加工第 張機械加工工序卡零件型號毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號夾具編號工序名稱5夾具名稱編制設備名稱工序工時指導設備型號冷卻液審核工步號工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時定額（min）1調(diào)頭粗車上端面62.7至61.7（背吃刀量1）401900113.040.4810.172半精車端面至61（背吃刀量0.7）4011120140.6720.480.70.057表6-7 工序卡荊楚理工學院機械工程學院零

35、件名稱材料型號同時加工第 張機械加工工序卡零件型號毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號夾具編號工序名稱6夾具名稱編制設備名稱工序工時指導設備型號冷卻液審核工步號工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時定額（min）1鉆9.8的孔30167021.0380.089.80.72再鉸9.8的孔至10（背吃刀量0.2）3018520.40.21.093倒60倒角（背吃刀量1.2）一次完成211400126.360.481.20.027表6-8 工序卡荊楚理工學院機械工程學院零件名稱材料型號同時加工第 張機械加工工序卡零件型號毛

36、坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號夾具編號工序名稱7夾具名稱編制設備名稱工序工時指導設備型號冷卻液審核工步號工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時定額（min）1在上端40圓面粗銑18平面至寬度為12（背吃刀量2）94122561.5440.0620.0572半精銑至寬度為10.5，9（背吃刀量1.5）進給2次92122561.5440.061.50.0463精銑至8（背吃刀量1）；91122561.5440.0610.0164粗銑16平面至長度為19（背吃刀量1）91122561.5440.0610.0085半精銑

37、至寬度為18.4（背吃刀量0.6）91122561.5440.060.60.0096精銑至寬度為18（背吃刀量0.4）91122561.5440.060.60.0097粗銑R8.5的外圓面至R9.5（背吃刀量1)91122561.5440.0610.0088半精銑至R8.9（背吃刀量0.6)1122561.5440.060.60.0099精銑至R8.5（背吃刀量0.4）1122561.5440.060.40.00910粗銑25斜面至斜邊2.78（背吃刀量1.5）2122561.5440.061.50.01611半精銑至斜邊6.4（背吃刀量1.5）1122561.5440.061.50.01612精銑至斜邊10（背吃刀量1）進給2次，再精銑至12.42122561.5440.0610.013表6-9 工序卡荊楚理工學院機械工程學院