市汽車(chē)站工程水電安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改?。┠?錄一、工程概況·····································2 1.1工程簡(jiǎn)介······

2、;···························2 1.2工程內(nèi)容·····················&#

3、183;············2二、施工安排····································4

4、 2.1項(xiàng)目管理目標(biāo)·····························3 2.2施工組織管理機(jī)構(gòu)·················&

5、#183;········4三、主要施工方法及技術(shù)要求·······················5 1總體施工程序··············&#

6、183;················5 2給排水工程································

7、·8 3消火栓系統(tǒng)安裝······························16 4電氣工程················

8、····················185消防報(bào)警·····························

9、;·······47四、施工進(jìn)度計(jì)劃·······························52 1施工進(jìn)度總體安排········&

10、#183;···················52 2主要進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置··························53五、勞動(dòng)力計(jì)劃安排&

11、#183;····························54六、主要施工機(jī)具一覽表···················

12、······55七、安全保證措施·······························55八、臨時(shí)用電··········

13、·························56一、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為如皋市汽車(chē)站工程，主要由綜合服務(wù)樓、候車(chē)樓、汽修樓和配套服務(wù)樓四個(gè)單體建筑組成，總建筑面積約22000。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。1.2工程內(nèi)容我公司施工的主要為候車(chē)樓、汽修樓和配套服務(wù)樓工程。施工的主要內(nèi)容為：給排水系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及消

14、防報(bào)警系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)因本工程建筑單體結(jié)構(gòu)最高僅為三層，因此均采用市政管網(wǎng)直接供水，室內(nèi)為下行上給系統(tǒng)。排水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)均為重力流系統(tǒng)。污水廢水采用合流制，經(jīng)化糞池預(yù)處理后再排入站區(qū)內(nèi)污水管網(wǎng)。雨水直接排入市政管網(wǎng)。電氣系統(tǒng)本工程為一級(jí)客運(yùn)站，為二級(jí)負(fù)荷用戶，配電房?jī)陕冯娫磥?lái)自市網(wǎng)不同開(kāi)閉站。采用三相四線制供電，電源引自綜合樓配電房，預(yù)留鍍鋅鋼管至各樓層總配電箱，總配電箱至各負(fù)荷用箱為橋架與鋼管相結(jié)合形式。應(yīng)急照明兼做值班照明。消火栓系統(tǒng)消防水源及火災(zāi)初期用水由站區(qū)消火栓管網(wǎng)供給，在綜合樓屋頂設(shè)置消防水箱及穩(wěn)壓系統(tǒng)，滿足十分鐘消防用水量。1.2.5消防報(bào)警系統(tǒng)本工程保護(hù)等級(jí)為一級(jí)。采用

15、集中報(bào)警系統(tǒng)形式，要求消火栓按鈕動(dòng)作時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)/手動(dòng)啟、停消火栓泵；通道上的防火卷簾門(mén)分兩步落下，并有信號(hào)反饋至控制中心；火災(zāi)應(yīng)急廣播在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，控制室值班人員控制著火區(qū)域廣播；著火區(qū)域聲光報(bào)警啟動(dòng)；切除非消防電源。二、施工安排我們?cè)谑┕ぶ袌?jiān)持公司“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨，堅(jiān)持總公司“用我們的智慧和行動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的承諾”的質(zhì)量方針，對(duì)各項(xiàng)管理均高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，具體目標(biāo)如下：2.1項(xiàng)目管理目標(biāo)施工質(zhì)量目標(biāo)工程技術(shù)資料齊全，專(zhuān)業(yè)施工密切配合土建，不影響土建施工進(jìn)度，不破壞土建主體結(jié)構(gòu)，做到質(zhì)量驗(yàn)收一次性通過(guò)。工期目標(biāo)：2010年5月開(kāi)工，2011年1月竣工?，F(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)確保文明施工，現(xiàn)場(chǎng)

16、管理達(dá)標(biāo)，杜絕安全傷亡事故，無(wú)違章作業(yè)和違章指揮行為，創(chuàng)省安全文明工地。專(zhuān)業(yè)配合土建進(jìn)行施工，專(zhuān)業(yè)人員要服從土建的現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保以上的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。安全管理目標(biāo)A、死亡及重傷事故發(fā)生率為零；B、職業(yè)病發(fā)生率、中毒、中暑、交通事故發(fā)生率為零；C、施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)合格率100%，其中優(yōu)良率80%以上；D、安全教育合格率100%E、配合總包單位爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。服務(wù)目標(biāo)以“對(duì)用戶服務(wù)，向業(yè)主負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的認(rèn)真態(tài)度，以有效的制度、措施做保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)維護(hù)用戶的利益。2.2施工組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人張小貞資 料 員 安 全 員 質(zhì) 檢 員 電施工員 水施工員 預(yù) 算 員

17、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 材 料 員 三、主要施工方法及技術(shù)要求1.總體施工程序11各分部分項(xiàng)工程施工順序總原則：1）施工時(shí)按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。2）在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。 3）按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。12總體施工程序： 1）先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，組織施工圖設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2）對(duì)土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3）進(jìn)行管道、支架的

18、預(yù)制，給排水主干管的安裝，水箱及其他非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。4）設(shè)備就位、調(diào)平、找正，給排水支管及附件的安裝，電氣檢查接線。5）各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 6）配合裝修安裝衛(wèi)生潔具、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)、交工驗(yàn)收。7）保修、回訪。13泵的安裝1） 工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收à減振器安裝à水泵就位à配管安裝à單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)à管道系統(tǒng)調(diào)試 2）泵在安裝前盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音，設(shè)備無(wú)缺損、無(wú)銹蝕。 3）慣性塊與減震裝置先安裝，各

19、組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時(shí)保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。 4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 5）安裝泵時(shí)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向偏差不大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.05/1000。 6）電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤(pán)車(chē)檢查應(yīng)靈活。 7）管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會(huì)損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無(wú)誤。 8）泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈保持暢通。9）按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車(chē)方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，高層建筑設(shè)備安裝

20、要求在運(yùn)行中噪聲和振動(dòng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。14低壓配電柜安裝1）工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備二次搬運(yùn)變壓器就位附件安裝及接線交接試驗(yàn)試運(yùn)前檢查試運(yùn)行交工驗(yàn)收2）配電柜安裝安裝前，控制間內(nèi)環(huán)境應(yīng)具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈安全。A配電柜安裝固定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,裝載配電柜的車(chē)輛通過(guò)配電室車(chē)道運(yùn)輸?shù)降叵率遗潆婇g外用液壓手推車(chē)運(yùn)到配電室進(jìn)行安裝就位。配電柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組織開(kāi)箱檢查，檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說(shuō)明書(shū)等有無(wú)缺損，并做好開(kāi)箱記錄。根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)㈤_(kāi)關(guān)柜放在基礎(chǔ)型鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分

21、之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。高、低壓開(kāi)關(guān)柜與預(yù)留角鋼進(jìn)行牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪，柜前、柜后均用1200mm×10mm（寬×厚）絕緣滿鋪。開(kāi)關(guān)柜其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。設(shè)備定位后，對(duì)內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備

22、內(nèi)外清潔，準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)設(shè)備位號(hào)、回路號(hào)。配電柜安裝完成后，安裝柜上方的的橋架。配電柜進(jìn)出電纜開(kāi)孔位置由供貨方按尺寸預(yù)留。電纜敷設(shè)完成后封閉。橋架與柜內(nèi)接地母排用專(zhuān)用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜，橋架與配電柜連接見(jiàn)圖。B二次回路接線配電柜在出廠前應(yīng)完成柜內(nèi)二次回路接線及相關(guān)檢測(cè)試驗(yàn)。配電柜設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師或顧問(wèn)和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下及時(shí)組織驗(yàn)收，相關(guān)技術(shù)文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件齊全完好，接線可靠。配電柜安裝固定后，要逐臺(tái)對(duì)配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試使用500V等級(jí)絕緣測(cè)試儀表，測(cè)試結(jié)果要求大于M。所有二次回路控制線或

23、電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子在燙錫后使用專(zhuān)用壓接鉗壓接，燙錫時(shí)應(yīng)采用中性焊劑，詳見(jiàn)圖。C交接試驗(yàn)配電柜的交接試驗(yàn)詳見(jiàn)后述調(diào)試和送電部分。D其它要求抽屜式開(kāi)關(guān)柜安裝還要符合下列要求：a、抽屜推拉靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象；b、動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；c、抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠，保證斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)；d、抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當(dāng)抽屜推入時(shí)，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。配電柜二次回路絕緣檢測(cè)前，仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，柜內(nèi)的易損元件應(yīng)事先拆卸。配電柜的安裝過(guò)程中應(yīng)保證漆層完整，無(wú)損傷，柜內(nèi)照明齊全。變電室

24、內(nèi)設(shè)備外殼均需良好接地。2給排水工程21工程概況本工程給排水系統(tǒng)由生活給水、生活排水和雨水排水系統(tǒng)組成。給水水源由市政管網(wǎng)直接供給；排水系統(tǒng)均為重力流；雨水排水系統(tǒng)采用外排水，排至室外排水井。22給水系統(tǒng)安裝本工程給水系統(tǒng)采用PPR復(fù)合管。2.2.1PPR復(fù)合管安裝 A生活給水、熱水管道均采用PP）復(fù)合管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門(mén)、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴(yán)密牢實(shí)。 BPP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270-300度之間的范圍內(nèi)被熔化,此時(shí)若將管材(或管件)兩熔化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力,冷卻后便可牢固融為一體。C主要施工機(jī)具:熱熔焊機(jī)。D施工步驟：1） 施工準(zhǔn)備用清潔劑和不

25、起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專(zhuān)用產(chǎn)品或酒精（濃度至少為95%無(wú)油脂）。當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時(shí)，連接前在管件與管子所要求的位置上作出標(biāo)記。外徑16至63mm的管子手工連接時(shí)，均要用標(biāo)記模板對(duì)管子插入管件的熔合深度處作出標(biāo)記，該標(biāo)記應(yīng)在加熱和連接后仍可看到，將鋁合金襯塑（PPR）復(fù)合管外層鋁合金沿記號(hào)線剝?nèi)ィ瑒冧X合金層用專(zhuān)用工具或鋸弓即可。熔合前需定期檢查熔合溫度，用測(cè)溫色筆在加熱元件-加熱套外側(cè)測(cè)量。當(dāng)274測(cè)溫色筆未熔而253測(cè)溫色筆熔化，加熱元件的溫度已達(dá)到正確值。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。2）熱熔合連接：將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭，不要旋轉(zhuǎn)它

26、們，也不要太快移動(dòng)它們（要使材料有足夠熔化時(shí)間）。當(dāng)管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過(guò)程便開(kāi)始（此時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)），熔合時(shí)應(yīng)防止管件和管子向外滑動(dòng)。加熱后，慢慢將管子和管件從加熱管件上移出，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動(dòng)。嚴(yán)格遵守保持時(shí)間和冷卻時(shí)間。保持時(shí)間：在此時(shí)，管件與管子必須合在一起并不得轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻時(shí)間：在此時(shí)，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時(shí)間未完之前，不得進(jìn)行下一步組裝工作，以免承受應(yīng)力。熔合工序完成后，管件與管子便精確的對(duì)中。在熔合過(guò)程中和熔合后，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)管件和管子。3）、熱熔合連接步驟：保管好熔合件和熔合部位不受潮，無(wú)污物。垂直切割管件，

27、不要倒角。用清洗液、不起毛的紙或吸收劑擦凈接頭和管子（僅將紙弄潮）。清潔劑如酒精等（濃度94%無(wú)油脂）。在管子上標(biāo)出插入接頭的深度，不要用油筆。將管子插至標(biāo)記處，交替擰緊螺絲。將電熔器與電源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下START按鈕，熔合過(guò)程開(kāi)始。熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過(guò)電熔接頭上探出的熔瘤凸頭來(lái)判斷，熔合好時(shí)熔瘤接頭出現(xiàn)。E按下表設(shè)置加熱時(shí)間：管道規(guī)格熱熔加熱時(shí)間(s)熔接承插時(shí)間(s)焊接冷卻時(shí)間(min)De20-325-844De40-6312-2466De75-11030-50810操作注意環(huán)境溫度5，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%沿軸線插入不得校正環(huán)境溫度0，不

28、宜施工禁止旋轉(zhuǎn)禁止旋轉(zhuǎn)操作應(yīng)嚴(yán)格按上表時(shí)間進(jìn)行施工。1、管道支、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開(kāi)，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動(dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸應(yīng)良好，移動(dòng)靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻無(wú)漏涂，管道支架間距見(jiàn)下表：外徑（mm）162025324050637490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）80080012001200140014002000200024002400PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨

29、脹率具有更大的優(yōu)勢(shì)，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有更簡(jiǎn)便、快捷、清潔的特點(diǎn)。對(duì)PP-R管材來(lái)說(shuō)，線性膨脹支持點(diǎn)可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動(dòng)，如果碰到U形和形管時(shí)，應(yīng)在施工時(shí)考慮到膨脹因素，固定支撐和移動(dòng)支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。F管道試壓向管道系統(tǒng)注水以清潔水為介質(zhì)，將管道系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的閥門(mén)打開(kāi)，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見(jiàn)水后，再將閥門(mén)關(guān)閉。向管道系統(tǒng)加壓管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高至試驗(yàn)壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無(wú)破裂、無(wú)滲漏時(shí)，再將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。G管道

30、的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。熱水管道沖洗水壓應(yīng)不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。清洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過(guò)的部件拆下，同時(shí)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。對(duì)沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。H管道的消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。管道的消毒應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時(shí)以上，

31、消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門(mén)取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。常用的消毒劑為漂白粉。管道試壓、沖洗完畢后，由泄水裝置有組織地進(jìn)行放水。23排水管道安裝本工程中排水管道主要有雨水排水和污水排水。室外雨水管道及污水及廢水排水管均采用普通UPVC排水管粘接。施工程序：施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)測(cè)量下料支架制安安裝就位灌水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝通水試驗(yàn)2.3.1一般規(guī)定A所有UPVC塑料管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑清潔，無(wú)浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型標(biāo)準(zhǔn)，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和水彎的扣距必須一致。B排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連

32、接應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。C承插口應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，安裝前應(yīng)清除承插口內(nèi)灰塵。D樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開(kāi)一至二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸及準(zhǔn)確的水平線。E通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。F通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面不得小于300mm，但必須大于最大積雪厚

33、度，排水塑料管的接口用粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能，必須符合產(chǎn)品說(shuō)明和設(shè)計(jì)要求。 G雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在層面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗間邊緣與層面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。H排水立管應(yīng)每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面至檢查口中心一般為1米，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。I在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得

34、小于400mm。2.3.2 UPVC排水管的安裝A根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按測(cè)量實(shí)際的預(yù)留口、孔位置繪制安裝草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。用刮刀除去斷口內(nèi)外飛刺，外棱刮出15°角。B管道粘接前應(yīng)進(jìn)行承插口插入試驗(yàn)，試插合格后，將承插口插拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。C用毛刷涂抹粘接劑于承口及插口，隨即用力垂直插入，插入時(shí)應(yīng)將插口稍加轉(zhuǎn)動(dòng)，以利于粘接劑分布均勻。D插牢后應(yīng)立即將溢出的粘接劑搽凈。三通、彎頭等管件相接時(shí)，應(yīng)注意預(yù)流口方向。E當(dāng)塑料管需要進(jìn)行彎曲、擴(kuò)口時(shí)，可采用加熱的方法來(lái)進(jìn)行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135-150之間。F塑料管在穿過(guò)樓板或隔墻時(shí)，應(yīng)采用套管，套

35、管可選用大一檔的鋼管和塑料管，使其能自由滑動(dòng)。套管應(yīng)高出地面5-10mm，套管與管子之間隙應(yīng)填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。G塑料排水橫管支架間距表：管徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.0H大于DN100的管道穿樓板及防火分區(qū)時(shí)均應(yīng)設(shè)阻火圈。2.3.3衛(wèi)生潔具的安裝A工藝流程衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程 B衛(wèi)生器具安裝的一般要求：首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝

36、；衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將便器底盤(pán)上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實(shí)抹去底盤(pán)擠出油灰即可；小便器采用掛墻式小便器，下排水?？擅撔洞嫠畯澮子谇鍜?。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周?chē)謇砀蓛簦瑢⑿”闫鞣€(wěn)裝找平、找正、固定；衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。2.3.4管道試驗(yàn)A排水系統(tǒng)管道

37、通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。B排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)操作步驟如下圖：灌水試驗(yàn)操作示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊準(zhǔn)備工作將膠管、

38、膠囊等按圖所示組合后，并對(duì)工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。大小便沖洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗滌池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽沖洗水箱水量應(yīng)至控制水位；盥洗面盆、洗滌盆、浴盆灌水量應(yīng)至溢水處；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器邊沿5mm處；地漏灌水時(shí)水面高于地表面5mm以上，便于觀察地面水排除狀況，地漏邊緣不得滲水。打開(kāi)檢查口，先用卷尺在管外大大測(cè)量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，

39、并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置； 將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07MPa為止，最高不超過(guò)0.12MPa，從而將下部管道堵嚴(yán)；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查。從開(kāi)始灌水時(shí)即設(shè)專(zhuān)人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到灌滿水時(shí)的位置；在第二次灌滿水后，對(duì)管道及接口進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)合格后，排凈管道

40、中積水，并封堵各管口。C排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。3消火栓系統(tǒng)安裝工程本單位施工范圍中只有消火栓給水系統(tǒng)。消火栓給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN100的管道采用溝槽式卡箍連接，DN100的管道采用絲扣連接。3.1 鍍鋅鋼管溝槽連接 管道安裝滾槽、配件加工 安裝準(zhǔn)備3.1.1施工程序 水壓試驗(yàn)3.1.2、施工方法3.安裝前準(zhǔn)備：溝槽式連接管施工前，要根據(jù)圖紙列出所需溝槽配件的數(shù)量，準(zhǔn)備好專(zhuān)用開(kāi)孔機(jī)、專(zhuān)用滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭、安裝用人工梯等。3.滾槽（1）根據(jù)圖紙尺寸結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸用切割機(jī)將鋼管切

41、割至所需尺度，切口應(yīng)平整，切口處毛刺一股腦用砂輪機(jī)打磨。（2）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機(jī)及屋架上。（3）用水平儀測(cè)量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。（4）將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管軸線與滾槽機(jī)止面呈90度。（5）啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預(yù)留溝槽深度即停機(jī)。（6）用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)是符合要求。（7）千斤頂卸荷，從滾槽機(jī)上取下鋼管。3.、配件加工（1）安裝機(jī)械三通、四通的鋼管應(yīng)在與支管連接部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。（2）用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)留開(kāi)孔處，如一根直管上裝配兩個(gè)以用配件，需拉墨線定位。（3）啟動(dòng)開(kāi)孔機(jī)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)立柱頂部的手

42、輪，直至鉆頭完成在鋼管上開(kāi)孔的工作。在操作過(guò)程中，為保護(hù)鉆頭，需適量添加開(kāi)孔鉆頭用潤(rùn)滑劑。（4）清理鉆落的金屬屑和開(kāi)孔部位渣，孔洞處毛刺須用砂輪機(jī)打磨光滑。（5）將機(jī)械三通、長(zhǎng)箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封與孔洞之間溝隙均勻，緊固螺柱到位。3.1.2.4、管口安裝（1）管道安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、主管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過(guò)程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。（2）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。（3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠蜜蜂圈的鋼管端口部，兩端處應(yīng)留有一定溝隙，溝隙應(yīng)符合要求。（4）將密封圈套上另一根鋼管端

43、部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹上潤(rùn)滑劑。（5）檢查管道中軸線是否水平。（6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下長(zhǎng)箍，并將卡箍凸緣外將上、下卡箍靠緊。（7）在卡箍螺栓孔內(nèi)，穿出螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈圈起皺。（8）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周長(zhǎng)進(jìn)溝槽內(nèi)。3.、試壓：（1）管道試壓可分段，分層、分片進(jìn)行。（2）管道承壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍，螺母等部件。（3）管道試驗(yàn)壓力，時(shí)間，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求。4.電氣工程41工程概況本工程照明插座暗裝容量為117KW,空調(diào)安裝容量為338KW。照明、插座系統(tǒng)采用PVC管敷設(shè)。無(wú)功補(bǔ)償采用低壓集中補(bǔ)償方式，補(bǔ)償后，功

44、率因數(shù)大于0.90。燈具全部采用T8三基色雙管熒光燈，樓梯間采用聲控?zé)?。電源采用低煙無(wú)鹵耐交聯(lián)聚乙烯絕緣電火電纜。本工程為一類(lèi)防雷建筑，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置利用屋面的總等電位聯(lián)結(jié)；接閃器利用屋面的金屬鋁板做接閃器；引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子或減力墻內(nèi)四根20以上主筋通長(zhǎng)焊接或綁扎作為引下線，間距大于18米，引下線上端與金屬鋁板焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件應(yīng)與屋面的金屬鋁板可靠焊接。42電氣預(yù)留預(yù)埋鍍鋅鋼管安裝1）工藝流程根據(jù)電氣專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋的特點(diǎn)，制定出預(yù)留預(yù)埋的施工流程圖：施工準(zhǔn)

45、備鋼管套絲現(xiàn)場(chǎng)定位預(yù)留預(yù)埋施工跨接線施工接線盒清理交接驗(yàn)收2）操作方法A施工前的準(zhǔn)備施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全、質(zhì)量、技術(shù)教育，通過(guò)培訓(xùn),讓進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)施工人員都要樹(shù)立起良好的質(zhì)量、安全意識(shí)。熟悉圖紙上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)重點(diǎn)部位、工序要繪制協(xié)調(diào)圖來(lái)指導(dǎo)施工，施工過(guò)程中勞動(dòng)力的布置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分班、分組,把強(qiáng)電、弱電和防雷接地分班組來(lái)進(jìn)行施工,有效的提高施工的質(zhì)量和效率,做到靈活、機(jī)制的組織形式，來(lái)滿足施工需要。B材料準(zhǔn)備切斷采用砂輪片切割機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行切斷，操作時(shí)用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過(guò)猛，以免過(guò)載或砂輪崩裂,造成不必要的危險(xiǎn)。管子切斷后，斷口處應(yīng)與軸線垂直，管口應(yīng)銼平

46、、刮光，使管口整齊光滑，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新進(jìn)行切斷處理。套絲 利用套絲機(jī)對(duì)電線管進(jìn)行套絲，外露部分要滿足規(guī)范規(guī)定要求。C預(yù)留預(yù)埋施工管與盒（箱）連接鋼管與盒（箱）的連接均采用鎖緊螺母固定，固定前，首先應(yīng)在需固定的鋼管一端套絲并加鎖緊用根母，然后一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，之后套上鎖緊螺母夾緊固定，露在鎖緊螺母之外的螺紋應(yīng)在2-3扣為宜。箱、盒在開(kāi)孔時(shí)，嚴(yán)禁用電、氣焊。連接后，管與盒（箱）間應(yīng)用專(zhuān)用跨接卡、跨接線跨接接地。管與管連接鋼管與鋼管的連接采用套管絲連接，套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管之外的螺紋應(yīng)在2-3扣為宜，連接處的兩端用專(zhuān)用接地卡固定跨

47、接接地線。金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口焊接連接，鍍鋅鋼管不得套管熔焊連接。PVC管與PVC管之間的連接采用套管膠連固定連接,固定前在線管與套管的連接處涂上專(zhuān)用膠水,然后把兩根PVC管從兩端插入套管進(jìn)行膠合固定.3）混凝土樓板中的預(yù)留預(yù)埋施工混凝土樓板中的預(yù)留預(yù)埋電氣配管鍍鋅管，主要應(yīng)用于消防、應(yīng)急照明、綜合布線等系統(tǒng)；PVC管主要應(yīng)用于普通照明，除地下室以上層的插座等系統(tǒng)。在與土建配合施工中配管交叉不應(yīng)超過(guò)三根，出地面的管路應(yīng)定位準(zhǔn)確，排列整齊,做好封堵。混凝土樓板內(nèi)電線管、接線盒的預(yù)留預(yù)埋的施工不需要水準(zhǔn)儀的定位，但人工定位一定要準(zhǔn)確無(wú)誤，不能有遺漏。因?yàn)殇摻钔獗Ｗo(hù)層的厚度一般為3cm，且主筋嚴(yán)密、間隙

48、小，為使接線盒緊貼模板，保證混凝土的整體效果，需要利用加厚接線盒施工。普通型86接線盒盒體深6cm，特制加厚接線盒盒體深8cm?？恐鹘罘笤O(shè)的電線管可以不用彎曲直接進(jìn)入接線盒，有效的解決了接線盒靠模板敷設(shè)問(wèn)題。接線盒的固定應(yīng)采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防震動(dòng)時(shí)移位。在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時(shí)，具體做法下圖。4）混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋施工A結(jié)構(gòu)方柱內(nèi)埋設(shè)的壁燈的燈位盒、開(kāi)關(guān)（插座）盒和疏散指示燈的燈位盒，應(yīng)使用加厚接線盒。應(yīng)先將管與盒連接好，在下面模板支好后將管盒與模板固定牢固，把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，且應(yīng)與主筋上的箍盤(pán)綁扎在一起，管路中間的綁扎間距不應(yīng)大于1m，在管與盒連接處的綁扎距

49、離不應(yīng)大于30mm。B在柱內(nèi)管路需要與墻體連接時(shí)，伸出的短管不要過(guò)長(zhǎng)，否則易被碰斷。C柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過(guò)現(xiàn)澆混凝土柱子時(shí)，對(duì)柱子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是有一定影響的，應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)商量，相應(yīng)地增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋面積，以抵消對(duì)柱的減損影響。5）混凝土梁內(nèi)的管子敷設(shè)A現(xiàn)澆混凝土工程中，當(dāng)墻體內(nèi)配電箱內(nèi)配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引到樓板層內(nèi)的配管，施工時(shí)均需穿過(guò)混凝土梁。B現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)，多根管豎穿梁時(shí)，管子應(yīng)在梁應(yīng)力較小部位的軸線上并列敷設(shè)，管與管的間距不應(yīng)小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子截面積較大時(shí)，應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，防止減損梁的有效截面。C頂部露出的管口，應(yīng)用塑料內(nèi)護(hù)口

50、（管堵）堵塞嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，且應(yīng)防止塑料內(nèi)護(hù)口（管堵）丟失。D暗配線管需要橫向穿過(guò)混凝土梁時(shí)，對(duì)梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不會(huì)太大，但也應(yīng)考慮受剪力和受應(yīng)力較小部位（梁的凈跨度的1/3的中跨區(qū)域內(nèi)）通過(guò)，還應(yīng)在梁的中和軸處通過(guò)；當(dāng)無(wú)法確定中和軸準(zhǔn)確位置時(shí)，管宜在梁中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內(nèi)橫向穿過(guò)，且穿梁管應(yīng)距底筋上側(cè)不小于50mm處。6）線管、線盒預(yù)埋施工完成后，為避免管路內(nèi)進(jìn)雜物堵塞管路，影響后期穿線，需對(duì)管口、盒口進(jìn)行封堵。A鋼管預(yù)埋完成后，在澆注混凝土前在管口處加管帽。B線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應(yīng)在盒內(nèi)填滿填充物并加封蓋，待混凝土澆注完后，清理出盒內(nèi)填充物，加蓋成品盒蓋。7）跨接

51、線的施工鋼管與盒（箱）間應(yīng)用專(zhuān)用跨接卡、跨接線跨接接地。不能焊接接地線。8）接線盒清理混凝土拆模后，要及時(shí)對(duì)接線盒內(nèi)的填充物進(jìn)行清理。如果接線盒的鍍鋅層脫落，要及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。清理完的接線盒要使用專(zhuān)用盒蓋封閉。4.2.2 鍍鋅JDG扣壓式鋼管安裝1） 工藝流程：A 暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位剔槽孔爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒定向移裝管路敷設(shè)壓接接地管路固定2) 暗管敷設(shè)：A 箱、盒測(cè)位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。B 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?；?/p>

52、入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。C剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔時(shí)，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實(shí)心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴(kuò)孔，孔大小比燈盒稍大為宜。D管子切斷：常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。E穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整

53、、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在鋼筋上；如為木模板時(shí)可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。F進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。G管路連接：采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2.03.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時(shí)，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體

54、。H管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修：管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò)30m；管路有一個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò)20m；管路有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò)15m；管路有三個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò)8m；I管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專(zhuān)用搬子鎖緊，爪型根母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。J管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。

55、預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。43防雷與接地系統(tǒng)1）概況A本工程接地形式采用TN-S系統(tǒng)，三相四線配電,接地線專(zhuān)放，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)，所有設(shè)備不帶電的金屬外殼，暗裝插座的接地極均要與接地線相連，工作零線不得與保護(hù)接地線混淆。B人防部分設(shè)有單獨(dú)接地并另增設(shè)防電磁脈沖接地。.2）安裝流程圖基礎(chǔ)施工階段基礎(chǔ)接地環(huán)網(wǎng)連接焊接基礎(chǔ)接地電阻測(cè)試主體結(jié)構(gòu)施工階段配電設(shè)備安裝階段接地引出線敷設(shè)電氣室、機(jī)房接地母線敷設(shè)接地專(zhuān)用盤(pán)安裝變壓器中性點(diǎn)接地配電設(shè)備外殼接地調(diào)試階段接地電阻測(cè)試接地驗(yàn)收利用樁基接地點(diǎn)引上接地引上線連接接地等電位環(huán)焊接預(yù)留接地引出點(diǎn)幕墻接地（幕墻公司完成）避雷帶焊接*3）接

56、地工程施工A綜合接地體的焊接本工程綜合接地體是利用樓基內(nèi)的兩根主筋與大面積的底板鋼筋焊接后作為自然接地體，具體做法見(jiàn)圖： d圓鋼直徑底板主筋網(wǎng)格的焊接方法其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。圓鋼與圓銅搭接其搭長(zhǎng)度是圓鋼直徑的6倍。搭接長(zhǎng)度6d本工程自然接地體焊接完成后即進(jìn)行測(cè)試看是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，利用接地電阻測(cè)試儀選擇四點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，接地電阻小于1歐，測(cè)試合格后方可進(jìn)行下道工序施工，如達(dá)不到要求將采取以下三點(diǎn)措施進(jìn)行增補(bǔ)，以滿足設(shè)計(jì)要求：增加焊接網(wǎng)格；底板主筋各軸線處向四周延伸1米；增加人工接地體。直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工。結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，一般設(shè)計(jì)圖紙要有要求，在指定的位置設(shè)置接地預(yù)留

57、板。接地板與作為接地引上線的結(jié)構(gòu)主筋或鋼柱焊接，施工方法見(jiàn)圖。B設(shè)備室接地所有電氣設(shè)備外殼均需與接地干線可靠連接，見(jiàn)圖。C等電位聯(lián)結(jié)本工程采用等電位聯(lián)結(jié)，總等電位端子板設(shè)置在變電室內(nèi)，總等電位聯(lián)結(jié)均采用各種型號(hào)的等電位卡子?？山咏慕饘贅?gòu)件、裝修金屬部件要進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)。例如，衛(wèi)生間臺(tái)盆的金屬水嘴要進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)D避雷帶安裝利用屋面的金屬鋁板作接閃器。E其它防雷要求和措施防側(cè)擊雷措施：候車(chē)樓鋼結(jié)構(gòu)豎向龍骨與混凝土內(nèi)鋼筋應(yīng)相互連通，并與引下線相通。應(yīng)將進(jìn)出建筑物內(nèi)的各種金屬管道與接地系統(tǒng)連接。44低壓配電系統(tǒng)1）支吊架制作、安裝A合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長(zhǎng)度，以盡量利用定尺型材，

58、作到物盡其用。B下料尺寸由班組長(zhǎng)按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率.C型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。D所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。E支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，固定膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過(guò)1mm。2）基礎(chǔ)槽鋼制作安裝A施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片，然后與預(yù)埋件焊接牢固。B基礎(chǔ)槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm，其允許偏差：不直度每米1mm、全長(zhǎng)5mm，水平度每米1mm、全長(zhǎng)5mm。C基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢

59、后，將兩端與預(yù)埋的接地體進(jìn)行焊接，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。3）母線安裝A母線安裝工藝流程圖如下：B母線開(kāi)箱檢查驗(yàn)收母線運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要對(duì)母線的外觀、尺寸、數(shù)量、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并對(duì)各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻值大于20M為合格。C母線安裝母線安裝應(yīng)該具備的條件：母線連接的變壓器、低壓配電柜、絕緣子等安裝就位，并已檢查合格；與母線安裝位置有關(guān)的建筑裝修工程施工基本結(jié)束，并確認(rèn)剩余的施工不會(huì)影響已安裝的母線。母線絕緣搖測(cè)及交流工頻耐壓試驗(yàn)?zāi)妇€安裝完之后，需對(duì)母線進(jìn)行絕緣搖測(cè)及交流工頻耐壓試驗(yàn)。進(jìn)行絕緣搖測(cè)之前，將母線與其兩端連接電氣設(shè)

60、備斷開(kāi)，用絕緣搖表對(duì)母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣搖測(cè)，并做好記錄，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。母線的交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求，低壓母線的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1KV，當(dāng)絕緣電阻值大于10 M時(shí)，可采用2500V兆歐表?yè)u測(cè)代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1min，無(wú)擊穿現(xiàn)象。母線通電試驗(yàn)?zāi)妇€送電前，要將母線全線進(jìn)行認(rèn)真清掃，母線上不得掛連雜物和積有灰塵；檢查母線之間的連接螺栓以及緊固件等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢查測(cè)試符合要求后送電空載運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時(shí)提交驗(yàn)收資料（包括設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更記錄、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、測(cè)試記錄、試運(yùn)行記錄等）。4）配電箱安裝配電箱均為非

61、標(biāo)鐵制，井道內(nèi)配電箱、地下室配電箱、電梯機(jī)房?jī)?nèi)配電箱均明設(shè)，其他場(chǎng)所配電箱均暗設(shè)，底皮距地1.5米。A配電箱安裝工藝流程圖如下：B配電箱定貨及驗(yàn)收配電箱定貨對(duì)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，應(yīng)充分考慮箱內(nèi)進(jìn)出線的位置及預(yù)埋空間，相鄰配電箱外形尺寸應(yīng)盡量統(tǒng)一。配電箱進(jìn)場(chǎng)時(shí)須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查配電箱的外觀、尺寸、規(guī)格型號(hào)、合格證、技術(shù)文件。箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，根據(jù)系統(tǒng)圖，檢查配電箱內(nèi)的元器件是否完整，接線是否正確。C配電箱安裝根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開(kāi)孔。配電箱的所有開(kāi)孔處須用橡膠皮保護(hù)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。剪力墻上明裝

62、配電箱安裝見(jiàn)圖。隔墻上安裝配電箱需要安裝對(duì)拉螺桿固定，具體見(jiàn)圖。配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位兩端固定。盤(pán)面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不能傷及線芯，導(dǎo)線壓頭要牢固可靠，多股導(dǎo)線不能盤(pán)圈壓接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。接零系統(tǒng)中的零線在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分

63、支路排列位置與熔斷器相對(duì)應(yīng)。配電箱上的母線套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），紫色加黑色條紋（N線）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱(chēng)PE線）。配電箱上電器、儀表須牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)

64、兩根，防松墊圈等配件齊全。D配電箱進(jìn)出電纜處封堵配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。電纜電線絕緣搖測(cè)后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理，其做法見(jiàn)圖。5）線槽、橋架安裝A線槽、橋架安裝工藝流程圖如下：線槽、橋架定貨及驗(yàn)收線槽、橋架支架制作安裝線槽、橋架支架及線槽、橋架接地線槽、橋架安裝B線槽、橋架定貨及驗(yàn)收所有橋架連接件及固定件采用生產(chǎn)商配套產(chǎn)品。橋架運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，組織甲方、監(jiān)理和施工方三方對(duì)橋架的外觀、尺寸, 線槽、橋架板厚、數(shù)量、技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。C線槽、橋架支架安裝水平橋架支架采用鍍鋅通絲圓鋼或角鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)，為了防止橋架搖晃，每隔1.5m及在橋架的轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。支架吊桿的直徑應(yīng)根據(jù)橋架的寬度來(lái)選擇，如下表。序號(hào)橋架的寬度（mm）吊桿直徑（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應(yīng)與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時(shí)，需考慮防震的要求，可選擇使用彈簧支架。支架安裝時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖