熱鍍加工生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

1、熱鍍加工生產(chǎn)線控制系統(tǒng)一、 實驗目的：1. 掌握Omron-CPM1A可編程控制器的安裝、I/O接線、I/O信號測試；2. 掌握Omron-CPM1A袖珍編程器、PC機及可編程控制器的操作；3. 掌握用Omron-CPM1A編程語言編程的一般方法。二、預習要點：1. 認真復習PLC-CPM1A硬件、編程指令及編程方法；2. 通過動畫演示、圖片及文字介紹，了解清楚實驗內(nèi)容；3. 根據(jù)實驗要求安排實驗路徑，如果是小組實驗，做好分工。三、實驗器材：1. 可編程控制器一個（CPM1A-主機）；2. 實訓板一塊；3袖珍編程器一個（PRO27）；4編程軟件CX-PROGRAMMER-WIN98；5RS23

2、2電纜一根；6雙作用氣缸4個；7雙電氣閥4個； 8所需連接導線、氣管及工具若干；9數(shù)字萬用表一塊。四、熱鍍加工過程及控制要求： 熱鍍加工過程動畫演示 熱鍍加工過程 1. 被加工（熱鍍）的零件放在零件筐內(nèi)；2. 用傳送帶送到吊勾的下方；3. 吊勾下行到零件筐上部；4. 吊勾勾住零件筐；5. 吊勾帶零件筐上行到最高位；6. 吊勾帶零件筐到熔池的上方；7. 熔池蓋打開；8. 吊勾帶零件筐到熔池中；9. 浸5秒后吊勾帶零件筐上行到最高位并停留2秒；10. 往復上述（09步）放下，提起過程5次；11. 將零件筐再送回到傳送帶上方；12. 吊勾帶鍍好零件（筐）下行到傳送帶上；13. 摘鉤；14. 吊勾上行

3、到初始位置； 熱鍍加工控制要求1. 按起動鈕開始上述過程；2. 按停止鈕暫停上述過程，再按起動鈕繼續(xù)上述過程；3. 液位傳感器監(jiān)視熔池液面的變化，低于此液面時不工作；4溫度傳感器監(jiān)視熔池溫度的變化，低于設定值時不工作；5每只氣缸配裝兩個位置傳感器。五、I/O地址分配：序 號PLC地址電氣符號狀 態(tài)符號說明工作原理100001B1NO位置傳感器氣缸A在伸出位200002B2NO位置傳感器氣缸A在退回位300003B3NO位置傳感器氣缸B在伸出位400004B4NO位置傳感器氣缸B在退回位5000055BNO位置傳感器氣缸C在伸出位600006B6NO位置傳感器氣缸C在退回位700007B7NO位

4、置傳感器氣缸D在伸出位800008B8NO位置傳感器氣缸D在退回位900009B9NO液位傳感器監(jiān)視熔池液面1000010B10NO溫度傳感器監(jiān)視熔池溫度1100011SB1NO起動鈕起動整個過程1200012SB2NC停止鈕暫停熱鍍過程1301001Y15/2電磁閥使氣缸A伸出1401002Y25/2電磁閥使氣缸A退回1501003Y35/2電磁閥使氣缸B伸出1601004Y45/2電磁閥使氣缸B退回1701005Y55/2電磁閥使氣缸C伸出1801006Y65/2電磁閥使氣缸C退回1901007Y75/2電磁閥使氣缸D伸出2001008Y85/2電磁閥使氣缸D退回六、各種圖片下載：電路圖：

5、主電路 手動控制 自動控制 在線瀏覽。電路圖下載七、注意事項：1. 進行電氣安裝操作時，必須關斷電源，以防人身事故的發(fā)生。2. 實驗設備通電前必須經(jīng)指導老師全面檢查方可進行，以免造成設備的損壞。3編寫的程序必須經(jīng)指導老師認可后才可進入運行調(diào)試，不得擅自行動。4不得帶電插拔RS232通信電纜，以免損壞PC和PLC的通信接口。5實驗完成后，對所有的器件應恢復到初始狀態(tài)，并交指導教師查收。6實驗結(jié)束后，要做好實驗室的環(huán)境衛(wèi)生，關斷實驗室的電源。八、實驗步驟：1. 參照所給的電路圖、氣路圖。對“熱度加工生產(chǎn)線控制實訓板”進行檢查；3. 用RS232通信電纜將袖珍編程器/PC機與CPM1A可編程控制器連接好；4. 接通電源、氣源，將PLC置于運行(RUN)狀態(tài)并觀察其是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即切斷電源。3袖珍編程器或PC與PLC實現(xiàn)連接并保障通信可靠，清除CPM1A可編程控制器原有用戶程序，編輯新的程序。4按照PLC的要求進行操作，進入PLC的監(jiān)控界面觀察其運行情況。5對編輯好的用戶程序分布進行調(diào)試，直到獲得滿意的結(jié)果。6完成實驗后，拆除本實驗的所有連接線，氣管將儀器和設備交實驗教師并查收。九、實驗報告：1. 根據(jù)實驗的整個過程及操作結(jié)果完成實驗報告。 2. 實驗報告書