安全員學(xué)習(xí)資料

1、安全檢查大隊安全員工作流程1、參加隊組班前會。2、組織列隊，宣誓。3、組織所負(fù)責(zé)隊組當(dāng)班所有職工按規(guī)定乘車。4、組織所負(fù)責(zé)隊組職工嚴(yán)格遵守乘車規(guī)定。5、參加所負(fù)責(zé)隊組的井下現(xiàn)場交底會。6、與上一班安全員現(xiàn)場交接班，對上一班未處理的安全隱患， 現(xiàn)場落實責(zé)任，并跟蹤處理。7、檢查當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全隱患，并督促整改落實。8、緊盯非正常作業(yè)或安全監(jiān)管重點區(qū)域，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全。9、嚴(yán)格按照班評估制度 要求對當(dāng)班工程質(zhì)量進行安全評估。10、與下一班安全員現(xiàn)場交接。11 、帶領(lǐng)當(dāng)班職工按規(guī)定乘車出井。12 、上交班評估表 安全員下井信息表 。 員工安全操作紅線制度為確保礦井安全生產(chǎn)， 規(guī)范職工安全操作和

2、安全管理行為， 杜絕 人身傷亡事故和重特大事故發(fā)生， 嚴(yán)肅安全責(zé)任追究， 實現(xiàn)安全管理 的過程控制，辛置煤礦特制定本制度。一、電機車司機違章駕駛闖紅燈，造成機車追尾者。二、趴、蹬、跳車、乘坐未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛、乘坐皮帶、蹬溜子以 及井下睡崗者。三、大、中、小軌道運輸系統(tǒng)運送大型設(shè)備、支架時不使用專用 連接裝置，而直接使用螺絲、繩套等不合格裝置連車的直接責(zé)任者。四、非盤區(qū)專職司機違章操作盤區(qū)絞車而造成事故責(zé)任者。五、對車場內(nèi)超掛車， 不按規(guī)定連車，人員不撤離的情況不制止、 不糾正、擅自打鈴發(fā)信號開車的信號工和絞車司機及斜巷運輸過程中 行車行人等違章者。六、工作面有人作業(yè)，司機開綜掘機或者耙?guī)r機；綜掘

3、機和耙?guī)r機停機不閉鎖開關(guān)、不掛閉鎖警示牌者。七、帶煙火入井者。八、在站臺內(nèi)非行人側(cè)上下車或人車不停穩(wěn)就上、下車；井上、 下站臺站長不負(fù)責(zé)任或人車司機不及時到崗，造成站臺秩序混亂者； 在站臺內(nèi)起哄，故意擾亂安全秩序者。九、跟班隊干、專職安全員、小隊長及各崗位司機對重大安全生 產(chǎn)事故隱患隱瞞不報者。十、瓦檢員、絞車司機、皮帶司機、泵站司機，不嚴(yán)格執(zhí)行交接 班，擅自離開工作崗位，早下班造成空崗者；擅自調(diào)節(jié)主要液壓系統(tǒng) 安全閥設(shè)定值者。十一、作業(yè)現(xiàn)場混亂、存在重大安全隱患不停產(chǎn)處理仍然組織十二、單位勞動組織差、勞動紀(jì)律松弛；井下有脫崗、睡崗行為 的或其它嚴(yán)重“三違”現(xiàn)象在檢查期間或小分隊活動期間出現(xiàn)

4、3 人次（包 含 3 人次）以上的隊干。十三、回采工作面設(shè)備（機組、溜子和作業(yè)點支架）運行期間進 入機道的責(zé)任人。十四、 檢修電氣設(shè)備不執(zhí)行停送電掛牌、 對牌或隨意甩掉電氣設(shè) 備的漏電、短路保護的責(zé)任者。十五、絞車嚴(yán)重不完好、底錨松動、鋼絲繩斷絲超過規(guī)定、鉤頭 缺繩卡或無繩皮、斜坡運輸不使用保險繩、絞車閘皮磨損嚴(yán)重、剎車 裝置不可靠而繼續(xù)使用者。十六、井下皮帶機頭油脂硐室、機電硐室、火藥庫、非常倉庫未 配備消防器材或消防器材配備不齊全；井下電焊、氧焊作業(yè)違犯煤 礦安全規(guī)程規(guī)定的責(zé)任人。十七、機電運輸設(shè)備保護罩不齊全、不完整仍然使用，電器設(shè)備 有失爆現(xiàn)象的責(zé)任者。十八、 絞車運輸巷道聲光信號不齊

5、全而繼續(xù)使用、 機電設(shè)備不按 規(guī)定安裝使用“三大保護”、一坡三擋設(shè)施不齊全、不可靠仍然行駛絞 車的責(zé)任人。十九、人為造成監(jiān)控系統(tǒng)失靈、失控的責(zé)任者，瓦斯電閉鎖失靈 后不及時處理的責(zé)任者，瓦檢員空班漏檢和假報、虛報瓦斯含量者。二十、瓦斯超限強行作業(yè)，工作面停風(fēng)、欠風(fēng)后仍組織生產(chǎn)者及 故意損壞通風(fēng)設(shè)施、安全設(shè)施的責(zé)任者。二十一、放炮員不執(zhí)行“一炮三檢”、不親自連接母線、不最后一 個撤離工作面而違章放炮者。二十二、 綜掘工作面不使用除塵風(fēng)機； 采掘工作面不執(zhí)行濕式打 眼（批準(zhǔn)的除外）；采掘工作面、大巷、采區(qū)巷道及作業(yè)地點出現(xiàn)煤 塵堆積；井下變電所、水泵房及皮帶溜子機頭、機尾的開關(guān)、設(shè)備上 出現(xiàn)煤塵堆

6、積； 采煤機與回風(fēng)巷凈化水幕、 綜掘機與除塵風(fēng)機未實現(xiàn) 聯(lián)鎖，采煤機外噴霧水壓低于 4MPa 不使用加壓泵的責(zé)任者。二十三、 放炮員三聯(lián)單填寫電雷管數(shù)量與實際數(shù)量不符， 剩余雷 管不退庫的責(zé)任者。二十四、 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)運行不正?；蛉藶樗﹂_瓦斯斷電裝置； 傳 感器不實現(xiàn)故障閉鎖， 不能切斷控制范圍內(nèi)全部電源； 未按規(guī)定進行 調(diào)校，造成測值嚴(yán)重不準(zhǔn)確； 瓦斯傳感器位置不正確或人為的往瓦斯 傳感器上灑水、糊泥等造成傳感器測值不準(zhǔn)確的責(zé)任者。二十五、局部通風(fēng)機未實現(xiàn)“三專兩閉鎖”或未實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電 源”及雙風(fēng)機自動切換；風(fēng)筒出口距工作面迎頭超過 10 米仍進行生產(chǎn) 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。二十六、私自打開密閉

7、（進入盲巷）或破壞通防設(shè)施的責(zé)任人。 二十七、通防系統(tǒng)干部跟班不到位或下井不認(rèn)真履行崗位職責(zé) 者。二十八、工作面最大控（空）頂距超規(guī)定而不進行臨時支護和永 久支護繼續(xù)割煤的采煤機司機、綜掘機司機、炮掘作業(yè)的打眼工、支 護工。二十九、工作面過構(gòu)造時，不制定或不執(zhí)行措施，造成支護強度 嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)的直接責(zé)任和主要責(zé)任者。三十、回采工作面未按規(guī)定開展煤體注水工作，或打鉆深度、注 水量與作業(yè)規(guī)程嚴(yán)重不符而作業(yè)的。有違犯以上安全操作紅線之一者， 根據(jù)情節(jié)給予責(zé)任人開除、 辭 退、留用、免職、撤職、降級、住“三違”學(xué)習(xí)班、罰款等處分。紅、黃牌及嚴(yán)重“三違”管理制度 為了認(rèn)真落實好集團公司“整章建制、完善標(biāo)準(zhǔn)

8、、落實責(zé)任、規(guī) 范安全管理、業(yè)務(wù)保安、員工操作”三種行為的總體要求 。全面加強“四 位一體”安全管理體系建設(shè)，夯實安全基礎(chǔ)，及時消除事故隱患，規(guī) 范現(xiàn)場操作行為，明確責(zé)任、提高境界、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、量化考核。進一 步明確界定掛紅、黃牌及嚴(yán)重“三違“的管理規(guī)定，特制定相關(guān)制度如 下：一、有下列情形之一者，給予掛紅牌，立即停產(chǎn)（或停止、 停用）整頓。（一）一通三防部分1、井下放炮不嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”或“三人聯(lián)鎖放炮制、”隊組人 員替放炮員連接母線的責(zé)任單位。2、采掘工作面不執(zhí)行濕式打眼 （批準(zhǔn)的除外）、作業(yè)地點出現(xiàn)煤 塵堆積的（施工隊組） ；大巷、采區(qū)巷道出現(xiàn)煤塵堆積（通風(fēng)隊） ；采 區(qū)皮帶巷各皮帶轉(zhuǎn)

9、載點、煤庫卸載點前后 20 米及設(shè)備、開關(guān)上出現(xiàn) 煤塵堆積（皮帶隊、東區(qū)輔助隊） ；井下變電所、水泵房、火藥庫、 壓風(fēng)機房等硐室內(nèi)出現(xiàn)煤塵堆積的。3、局扇供風(fēng)地點未實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源自動切換，未實現(xiàn)監(jiān)控故障斷電和由專用風(fēng)機供生產(chǎn)用電的。4、通防設(shè)施安設(shè)不到位而組織生產(chǎn)的（責(zé)任隊組） 。5、采、掘機組無噴霧設(shè)施或工作面無水作業(yè)的；采掘開工作面 生產(chǎn)期間不使用防塵設(shè)施或出現(xiàn)煤塵堆積區(qū)域的。6、綜掘工作面割煤期間不使用除塵風(fēng)機的，綜掘機與除塵風(fēng)機 未實現(xiàn)聯(lián)鎖的（ 310 二采區(qū)高效除塵系統(tǒng)除外） 。7、瓦斯超限仍繼續(xù)組織生產(chǎn)的；采掘開工作面停風(fēng)后不立即組 織撤離或拒不撤離仍組織生產(chǎn)的。8、回采工作面上

10、、下隅角未按規(guī)定斷網(wǎng)的。9、回采工作面上、下隅角由于不及時卸錨桿托板、錨索鋼板造 成懸頂面積超過 10m2 的。10、回采面未按規(guī)定開展煤體注水工作的。11 、損壞通風(fēng)設(shè)施造成風(fēng)流紊亂、 短路、瓦斯超限或其他通防事 故的；私自打開密閉或故意破壞通防設(shè)施的； 同時打開兩道風(fēng)門造成 風(fēng)流短路的；未經(jīng)通風(fēng)科同意，隨意拆除或改變通風(fēng)設(shè)施位置的（責(zé) 任隊組）。12、爆破材料管理混亂，帳、卡、物不相符；工作面火工品亂堆 亂放的。13、沒有按規(guī)程、 措施、工作票相關(guān)規(guī)定及要求進行井下電氧焊 的。14 、瓦斯排放人員不到位或不按照措施進行排放的。15、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中瓦斯、 一氧化碳等傳感器不按規(guī)定安裝、

11、調(diào)校的（通風(fēng)隊）。16、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中斷電器斷電范圍不符合規(guī)定或達(dá)到斷電 值而不能斷電的（通風(fēng)隊） 。17 、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)失靈仍繼續(xù)組織生產(chǎn)的（責(zé)任隊組） 。18 、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中瓦斯、 一氧化碳等傳感器未按規(guī)定安裝 或斷電器斷電范圍不符合規(guī)定或達(dá)到斷電值而不能斷電而組織生產(chǎn) 的（責(zé)任隊組）。19 、人為甩開瓦斯斷電裝置的； 人為的往瓦斯傳感器上灑水、 糊 泥等造成傳感器測值不準(zhǔn)確或誤報警的；人為斷開風(fēng)筒的（責(zé)任單 位）。20、爆破不設(shè)警戒、 警戒距離未達(dá)到要求的或爆破時警戒人員不 能履行職責(zé)的（責(zé)任隊組） 。21 、私自將瓦斯抽放主、支管路斷開挪作它用。22 、隨意將工作面高位裂

12、隙孔、 本煤層鉆孔和放水箱等附屬設(shè)施 拆除。23、采、掘工作面或總回風(fēng)巷內(nèi)爆破作業(yè)不對抽放管路進行保護， 造成管路損壞瓦斯泄漏，中斷抽采系統(tǒng)。24 、不按設(shè)計孔深施工鉆孔且存在弄虛作假行為。 （瓦斯抽放隊）25 、通防旬檢月驗檢查（包括日常通防檢查） ，隊組所得分?jǐn)?shù)低 于 80 分給予掛紅牌。（二）綜采部分1、綜采工作面支架初撐力合格率低于 80% ，端頭超前支柱初撐 力合格率低于 70% 的；2、綜采工作面泵站清水開泵的；3、綜采工作面上下無安全出口未能采取措施的；4、綜采工作面初采、初放、安裝、回撤、特殊地質(zhì)條件、非正 常作業(yè)、交叉作業(yè)無安全技術(shù)措施的；5、遇地質(zhì)條件變化，沒有制定安全技術(shù)

13、措施強制作業(yè)的。（三）開掘部分1、開掘工作面最大空頂距超過規(guī)定，不使用前探支護空頂作業(yè) 的。2、錨桿、錨索支護材質(zhì)與規(guī)程、措施規(guī)定不符，迎頭 10m 范圍 內(nèi)支護強度頂錨桿扭矩合格率達(dá)不到 90% ，幫錨桿扭矩合格率達(dá)不 到 80% 的。3、頂錨桿一排內(nèi)連續(xù)三根及以上未緊固、松動、失效現(xiàn)場無人 處理，進行下一工藝作業(yè)； 錨索距工作面迎頭超過最大允許距離而未 進行施工或施工后未漲拉，進行下一工藝作業(yè)。4、井下隨意鋸錨桿、錨索的；5、掘進工作面開口、貫通巷道、特殊地質(zhì)條件（ 24 小時內(nèi)審批 完成）、非正常作業(yè)、交叉作業(yè)無安全技術(shù)措施的；（四）機電、運輸部分1、電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆。2、設(shè)備傳動、轉(zhuǎn)動

14、部位護板、護罩未安裝或不起作用。3、采煤機無控制回采溜子的閉鎖裝置。4 、綜掘機急停不起作用或停機不閉鎖開關(guān)、不執(zhí)行“三人連鎖” 、 不放下截割頭。5、主要部件固定、連接螺絲有三條松動或缺兩條以上者，管理 特別差，設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)。6、機電設(shè)備不按規(guī)定安裝使用三大保護的；皮帶綜合保護裝置 未按新標(biāo)準(zhǔn)要求的安裝方法進行皮帶保護達(dá)標(biāo)的； 信號照明未安裝使 用綜合保護裝置的。7、電機車?yán)?、照明不完好，剎車失靈，列車無尾燈運行的8、減速器缺透氣帽或缺油運轉(zhuǎn)的。9、帶冷卻裝置的電機、減速器開機不開冷卻水的。10、絞車鋼絲繩斷絲超限、斷股仍然使用的，斜坡運輸“一坡三 檔”有兩擋不起作用的，缺護繩板，無保

15、險繩、剎車裝置不可靠的， 掛車超過規(guī)定的。11、溜子、皮帶機頭、機尾沒有使用底錨固定的。12、不執(zhí)行電氣操作“工作票”制度，不執(zhí)行對牌制，帶電作業(yè)、 打開閉鎖開關(guān)強行送電、 明火操作及帶電搬遷電氣設(shè)備或擅自甩掉保 護不用的。13、低壓漏電保護開關(guān)（饋電開關(guān)）輔助接地極采用“七芯端子” 及“信號線端子排”接線或無輔助接地極。（五）地測防治水部分1、回采工作面排水系統(tǒng)未形成前組織生產(chǎn)的。2、東、南區(qū)掘進工作面超過允許掘進距離，繼續(xù)組織生產(chǎn)的。3、采掘工作面排水管路與設(shè)計不符的。4、采掘工作面排水電源與設(shè)計不符的。5、連續(xù)兩次以上出現(xiàn)防治水管理考核規(guī)定的隱患的。（六）調(diào)度中運輸部分1、盤區(qū)軌道巷必須

16、做到“四有”，即有擋車器、 有地輥、有躲避硐、 有聲光兼?zhèn)湫盘?，其中斜坡道裝地滾間距不大于 20 米，安設(shè)必須平 正穩(wěn)固，不得被煤矸所埋沒，保證運轉(zhuǎn)靈活如巷道有起伏，其裝設(shè)數(shù) 量和位置應(yīng)以不磨繩為準(zhǔn)，斜坡運輸保證有“一坡三擋” ，所有設(shè)置的 擋車器必須靈活可靠。 有專人負(fù)責(zé)對有關(guān)防跑車設(shè)施及擋車裝置的檢 查和維護的日常工作，擋車設(shè)施不齊全，未按規(guī)定執(zhí)行定檢制度，并 給予掛紅牌。2、提升設(shè)備時 ,由信號工認(rèn)真檢查捆綁情況及鋼絲繩情況 ,不得超 高超寬超重，必須使用保險繩，并可靠連接，并給予掛紅牌。3、絞車司機必須每班必須認(rèn)真檢查絞車的完好情況，嚴(yán)禁設(shè)備 帶病運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)絞車地錨松動，或兩根及兩根以

17、上的地錨不起作用， 出現(xiàn)鋼絲生銹嚴(yán)重，同一點鋼絲繩斷絲超過 5 絲，并給予掛紅牌。二、有下列情形之一者，給予掛黃牌，限期整改。（一）一通三防部分1、工作面監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施不正常使用、不按規(guī)定移設(shè)的（責(zé)任隊組）2、礦井通風(fēng)、防塵、隔爆設(shè)施未按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)的（通風(fēng)隊） 。 各單位責(zé)任區(qū)內(nèi)的防塵設(shè)施 （由施工隊組負(fù)責(zé)安設(shè)） 未按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)安 設(shè)的。3、開掘（回撤）工作面風(fēng)筒出口距工作面距離大于 10m 組織生 產(chǎn)的。4、綜掘工作面除塵風(fēng)機使用不正常的。5、工作面瓦斯傳感器懸掛位置不正確的。6、采煤機外噴霧水壓低于 4M/Pa 沒有使用加壓泵的。7、采、掘隊組在抽放管路上吊掛、起吊重物，絞車、單軌吊運 輸期

18、間不對管路進行保護，造成管路彎曲損壞的。8、回采面工作面上隅角低負(fù)壓瓦斯抽放抽放管路吊掛不到位， 造成局部瓦斯積聚。9、不按規(guī)定排水、除渣，抽放支管內(nèi)積水、不暢通，造成管路 堵塞，系統(tǒng)運行不正常。 （瓦斯抽放隊）10 、由于違章野蠻操作造成鉆機卡鉆。 （瓦斯抽放隊）11 、通防旬檢月驗檢查（包括日常通防檢查） ，隊組所得分?jǐn)?shù)低 于 85 分給予掛黃牌。（二）綜采部分1、兩巷端頭、封口柱支護數(shù)量及超前支護距離小于規(guī)程規(guī)定 80%的；2、綜采工作面出現(xiàn)連續(xù) 3 架不接頂、錯差超過規(guī)定的；3、綜采工作面泵站乳化液配比濃度低于1.5% 或壓力達(dá)不到26Mpa 的；4、兩巷安全出口寬度小于 0.5m ，

19、巷道長度大于 5m 不暢通的；5、兩巷單體柱出現(xiàn)連續(xù) 5 根初撐力低于規(guī)定值 11.5Mpa 。（三）開掘部分1、錨桿、錨索、架棚間排距不執(zhí)行定位管理，連續(xù) 3 排誤差大于最大間排距 100mm 的2、架棚巷道連續(xù)三架盤幫構(gòu)頂不實、構(gòu)木松動、不使用木楔， 不使用防倒設(shè)施的。3、錨噴巷道復(fù)噴距離超過規(guī)程規(guī)定最大距離的。4、開掘工作面中腰線嚴(yán)重走偏的（寬度、高度超過 0.3m ，長度 超過 5m ）。（四）機電、運輸部分1、減速器透氣帽不暢通，輸入輸出軸不定期注油的或缺油運轉(zhuǎn) 的。2、綜掘機停機后截割頭部未上護罩的。3、電氣設(shè)備長時停機或離人不閉鎖開關(guān)的。4、拆除液壓件或風(fēng)動件時，未停泵或未關(guān)閉閥

20、門就釋放壓力。5、斜井提升時，絞車聲光信號不齊全、不靈敏的。6、皮帶綜合保護未按標(biāo)準(zhǔn)安裝，保護不完好，不靈敏的。7、采區(qū)或工作面皮帶機道管理較差，皮帶跑偏超出托輥外沿 10cm ，托輥短缺或不轉(zhuǎn)超過 10 個，兩種以上保護不起作用的。8、設(shè)備裸露傳動（件）部位無防護設(shè)施或防護設(shè)施失效的。9、溜子搭接不合格，大鏈飄鏈、跑斜、缺刮板、螺絲超過3 處的。10 、大、中、小軌道運輸系統(tǒng)運送大型設(shè)備、支架時不使用專用 連接裝置，而直接使用繩套等不合格裝置連車的。（五）地測防排水部分1、私自拆卸和修理激光指向儀，沒有對激光指向儀采取保護措 施，造成激光指向儀損壞的。2、對主要巷道導(dǎo)線點造成損壞的。3、未按

21、照水倉標(biāo)準(zhǔn)施工水倉的（水倉深度、寬度、高度與規(guī)定 不符）。4、未按地測科要求刷擴鉆探硐室的。5、連續(xù)兩次出現(xiàn)防治水管理考核規(guī)定的隱患的。（六）文明生產(chǎn)部分 一次檢查中，作業(yè)現(xiàn)場同時出現(xiàn)下列情形中的 3 種問題掛黃牌考 核。（ 1）巷道成型較差，連續(xù) 2 排中、腰線誤差大于 200mm 的。（ 2）迎頭 10m 內(nèi)，頂錨桿出現(xiàn) 3 根，幫錨桿出現(xiàn) 5 根扭矩不達(dá) 標(biāo)的。（3）現(xiàn)場材料管理混亂，有損壞材料的。（ 4）工作面綜掘機、耙煤機后連續(xù) 5m 巷道高度小于設(shè)計的。（5）積水（深20cm、長5m）、淤泥3處及以上的。（ 6）巷道內(nèi)風(fēng)、水管路吊掛不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的。（七）調(diào)度中運輸部分1、東一

22、東四軌道巷、東四左翼軌道巷、五采區(qū)軌道巷、 310 首 采區(qū)軌道巷嚴(yán)格按照“紅、綠”燈操作要求執(zhí)行 ,打開“紅”燈嚴(yán)禁行人， 給予掛黃牌。2 、斜井提升時礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必 須使用不能自動脫落的經(jīng)檢驗的三環(huán)鏈、銷子，并加裝保險繩，給予 掛黃牌。3、斜巷運輸物料如果超長，必須使用多環(huán)鏈連接器連接否則要 有措施，并經(jīng)當(dāng)相關(guān)人員批準(zhǔn)，給予掛黃牌。4、防跑車裝置車過后必須立即關(guān)閉，不提升時必須處于常閉狀 態(tài)，并給予掛黃牌。三、凡有以下違章行為按嚴(yán)重“三違”論處，住“三違”學(xué) 習(xí)班一周，并按規(guī)定落實考核1、趴、蹬、跳車，乘坐未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛、乘坐皮帶、蹬溜子以及井下特殊工種睡崗者2

23、、非盤區(qū)專職司機違章操作盤區(qū)絞車者。3、對超掛車，不按規(guī)定連車，人員不撤離的情況不制止、不糾 正、擅自打鈴發(fā)信號開車的信號工和絞車司機者。4、綜掘機、采煤機、耙煤（巖）機停機不閉鎖開關(guān)、不掛閉鎖 警示牌者。5、酒后入井者。6、在非行人側(cè)上下車或人車不停穩(wěn)就上、下車；井上、下站臺 站長不負(fù)責(zé)任或人車司機不及時到崗， 造成站臺秩序混亂者； 在站臺 內(nèi)起哄，故意擾亂安全秩序者。7、跟班隊干、副隊長、小隊長及各崗位司機對重大安全生產(chǎn)事 故隱患隱瞞不報者。8、瓦檢員、絞車司機、皮帶司機、泵站司機，不嚴(yán)格執(zhí)行交接 班，擅自離開工作崗位，早下班造成空崗者；9、回采工作面機組、溜子沒有閉鎖、停電進入機道者。1

24、0 、檢修電氣設(shè)備不執(zhí)行停送電掛牌、 對牌或隨意甩掉電氣設(shè)備 的漏電、短路保護的責(zé)任者。11、斜巷提放車輛不設(shè)警戒或違反“行人不行車、行車不行人”規(guī)12 、人為造成監(jiān)控系統(tǒng)失靈、 失控的責(zé)任者， 瓦斯電閉鎖失靈后 不及時處理的責(zé)任者，瓦檢員空班漏檢和假報、虛報瓦斯含量者。13 、放炮員不執(zhí)行“一炮三檢”、不親自連接母線、不最后一個撤 離工作面而違章放炮者；代替放炮員連接母線者。14 、放炮員不執(zhí)行“一炮三檢” 、“三人聯(lián)鎖”或不親自連接放炮母 線；不執(zhí)行最后一個離開工作面；不按規(guī)定處理拒爆、瞎炮；放炮警 戒距離不符合規(guī)定； 一次裝藥分次起爆； 三聯(lián)單填寫電雷管數(shù)量與實 際數(shù)量不符，剩余雷管不退

25、庫的。15、破壞通防設(shè)施、私自打開密閉進入者；16、通防系統(tǒng)干部跟班不到位或下井不認(rèn)真履行崗位職責(zé)者。17、電機車司機身體探出車外開車的；18、電機車司機違章駕駛，造成機車追尾者。19、電機車司機遇大巷有行人，不先停車等人通行者；20、帶電檢修、搬運電氣設(shè)備者；21、打開接線腔、設(shè)備防爆蓋試送電者；22、電氣設(shè)備檢修、拆、接火單獨操作者；23 、造成絞車過卷者。24、提松車輛期間，將車輛停在斜巷中途，而司機脫離崗位者。25、小絞車司機在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作，或一手 開車一手處理爬繩者。26、變電站操作工不執(zhí)行操作制度者。27、私自調(diào)整設(shè)備技術(shù)參數(shù)、 執(zhí)行機構(gòu)， 致使供電保護失靈或失

26、 去作用者。28、擅自將皮帶綜合保護裝置打在“無保護”位置者。29 、敲幫問頂不站在可靠的永久支護下進行者； 工作面不執(zhí)行“敲 幫問頂”或執(zhí)行不徹底、敲幫問頂工具不齊全的現(xiàn)場安全員。30、不使用前探支護和迎頭前探不到位而空頂作業(yè)者及現(xiàn)場安全 員。31、因“三違”造成工傷事故的主要責(zé)任者，重大非傷亡事故的主 要責(zé)任者。32、不按規(guī)定使用通風(fēng)設(shè)施造成通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流紊亂或短路的責(zé)任 者。33、爆破不設(shè)警戒、 警戒距離沒有達(dá)到要求的或爆破時警戒人員 不負(fù)責(zé)任，把其他人員放入警戒區(qū)或不聽警戒人員勸阻強行進入警戒 區(qū)域的責(zé)任者。34、攜帶非防爆電子器材（照相機、攝像機、普通干電池、電子表等）無措施入井者。3

27、5 、瓦檢員空班、漏檢、假報或不嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查循環(huán)圖表的； 未及時填寫瓦斯牌板的。36、在皮帶機、溜子機頭機尾檢修不停機不閉鎖開關(guān)冒險作業(yè)者。37 、無通行證走運輸大巷者；38、井下隨意拆卸礦燈者。39、入井不戴礦燈、自救器者；40、攜帶超長、超重物件乘坐猴車的責(zé)任者。41、綜掘機、耙煤（巖）機運行范圍內(nèi)有人站立或作業(yè)司機不停 機繼續(xù)開機者；42、因停電或機械故障等原因造成瓦斯泵停運、運行不正常時， 泵站司機不向生產(chǎn)、通風(fēng)調(diào)度匯報。43 、地面泵站值班人員不執(zhí)行現(xiàn)場交接班， 擅自離開工作崗位造 成空崗。44、測數(shù)人員不按規(guī)定進行測數(shù)虛報假報，牌板、檢查圖表、匯 報臺賬不一致。45、私自將回風(fēng)

28、聯(lián)巷和總回風(fēng)巷內(nèi)抽放管路孔板流量計閘閥關(guān) 閉。46、打鉆作業(yè)時戴手套上、下鉆桿。47、違反紅牌管理規(guī)定一通三防部分中第 11、19 、20、21、22、 23 條中任意一條的責(zé)任人。48 、違反黃牌管理規(guī)定一通三防部分中第 8、10 條中任意一條 的責(zé)任人。49 、阻撓安監(jiān)人員檢查； 故意隱瞞事故或重大隱患的； 對安監(jiān)人 員進行辱罵、毆打，性質(zhì)惡劣者。50、對已查明的“三違、”隱患事實否認(rèn)或拒絕簽字的責(zé)任者。51、現(xiàn)場掛紅、黃牌后，當(dāng)班隊干、安全員及班組長不在現(xiàn)場盯住處理者其它違反煤礦三大規(guī)程、有關(guān)法律、法規(guī)、集團公司和礦有關(guān)文 件規(guī)定性質(zhì)特別嚴(yán)重，比照上述條款執(zhí)行。四、管理規(guī)定1、執(zhí)行紅、黃

29、牌時，檢查人員必須匯報安全值班室、調(diào)度室， 由調(diào)度室負(fù)責(zé)通知責(zé)任單位進行處理， 由安全處統(tǒng)一執(zhí)行考核、 督促 整改、復(fù)查工作。2、工作面掛紅牌，罰隊長書記 1000 元，技術(shù)員 800 元；工作 面掛黃牌，罰隊長書記 800 元，技術(shù)員 600 元；設(shè)備掛紅牌，罰隊 長書記 800 元，技術(shù)員 600 元；設(shè)備掛黃牌，罰隊長書記 500 元， 技術(shù)員 300 元；隊組、隊干三三四結(jié)構(gòu)工資、安全績效、季度抵押 按規(guī)定考核。3、隊組出現(xiàn)嚴(yán)重三違，當(dāng)事人罰款 300 元，隊組、隊干三三四 結(jié)構(gòu)工資、安全績效、季度抵押按規(guī)定考核。4、被掛牌單位必須按規(guī)定時限整改，達(dá)標(biāo)后向安全科提出摘牌 申請，由礦安全

30、科組織相關(guān)人員進行專項檢查，驗收達(dá)標(biāo)方可摘牌。 未經(jīng)安全科檢查驗收，私自摘牌生產(chǎn)者，黃牌變紅牌處理，紅牌予以 隊干停職，并對隊加倍處罰。5、查出嚴(yán)重“三違”后，檢查人員要匯報安全值班室。“三違”學(xué)習(xí) 班通知“三違”人員單位，由責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)將“三違”人員送到“三違”學(xué)習(xí) 班，每遲送一天對責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)及“三違”者各處罰 50 元，“三違”人員 按規(guī)定考核追究，相關(guān)人員納入安全各項考核中考核。1、要求盤區(qū)隊進行深刻反思，嚴(yán)格把“安全第一，生產(chǎn) 第二”的思想貫徹到每一位職工， 召開隊委會， 嚴(yán)格落實我礦 “四位一體、”“手指口述”安全確認(rèn)工作法，從細(xì)節(jié)入手，從嚴(yán) 落實日常安全管理制度， 提高班前班后會

31、議質(zhì)量， 真抓實干， 全面提升安全管理水平。2、要求各單位深刻吸取事故教訓(xùn)，嚴(yán)格排查現(xiàn)場各生 產(chǎn)環(huán)節(jié)中尤其是運輸環(huán)節(jié)的安全環(huán)境，檢查絞車固定、擋車 器完好、道軌平整、 信號清晰等， 對斜坡運輸堅決執(zhí)行“行人 不行車、 行車不行人”規(guī)定，對運輸過程中的警戒必須做到有 始有終。3、職工喬翠林在現(xiàn)場工作中安全意識低，沒有檢查絞 車完好情況及巷道人員情況，在不清楚是否有行人的情況下 開車，針對此類人隊干在日常安全思想教育工作中、每班班 前排查安排中要重點強調(diào)絞車運輸方面的安全、針對事、針 對人進行逐一重點強調(diào)，確保放心可靠。采掘開工作面通防質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)一、局扇及風(fēng)筒檢查：1、深度超過6 m不能進

32、行負(fù)壓通風(fēng)的巷道必須安設(shè)局部通風(fēng)機 通風(fēng)。2、局部通風(fēng)機及其啟動裝置必須安設(shè)在進風(fēng)巷道中，地點距回風(fēng)口 15m 以上，且安裝處支護完好、無淋水、無積水、無雜物。3、局部通風(fēng)機必須吊掛在同一高度的一個平面上，離底板高度不小于 1 .8m 。且吊掛風(fēng)機要施工專用錨桿，并配合大鏈連接，用雙螺帽緊固4 局扇吸風(fēng)口必須有風(fēng)罩，局扇高壓部位有襯墊，嚴(yán)密不漏風(fēng)， 且必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機雙電源，”雙風(fēng)機自動切換必須按規(guī) 定安設(shè)。5、局扇投入運行后必須在風(fēng)機及開關(guān)上掛明顯標(biāo)志牌和風(fēng)機管 理牌板。6、風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒不得被擠壓、摩擦； 軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加襯墊，嚴(yán)密

33、不漏風(fēng)，無破 口（末端 20m 除外）；拐彎處必須用骨架風(fēng)筒緩慢拐彎，異徑風(fēng)筒接 頭要用過度節(jié)。7、風(fēng)筒出口距工作面迎頭不超過 10m ，確保風(fēng)量充足。備用風(fēng) 筒到位。8、必須安裝風(fēng)筒傳感器， 風(fēng)筒傳感器距風(fēng)筒出口不得超過 20m 。9、綜掘工作面必須安裝除塵風(fēng)機，確保風(fēng)筒到位，風(fēng)機運行正 常，出風(fēng)口不允許堆放雜物設(shè)備。除塵風(fēng)機風(fēng)筒出口距工作面迎頭 3-5m ，且除塵風(fēng)機必須與綜掘機實現(xiàn)聯(lián)鎖（ 310 二采區(qū)高效除塵系 統(tǒng)除外）。10、各工作面必須在其巷道回風(fēng)口附近備有柵欄和“禁止入內(nèi)”警 標(biāo)。二、各類噴霧、水幕等工作面降塵設(shè)施1、綜掘機噴霧 綜掘機采用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧水壓不得小于 3M

34、pa ，外噴 霧水壓不得小于 1.5 Mpa ，如內(nèi)噴霧使用不正常，外噴霧壓力不得小 于 4Mpa ，水壓達(dá)不到要求時必須安設(shè)加壓泵，要求霧化程度好，連 接水管不漏水，能夠覆蓋切割滾筒全斷面并正常使用。2、回采機組噴霧 采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧水壓不得小于 2Mpa ， 外噴霧水壓不得小于 1.5 Mpa ，如內(nèi)噴霧使用不正常，外噴霧壓力不 得小于 4Mpa ，水壓達(dá)不到要求時必須安設(shè)加壓泵， 要求霧化程度好， 連接水管不漏水，能夠覆蓋切割滾筒全斷面并正常使用。3、放炮、凈化水幕（1）各開掘工作面放炮水幕距工作面迎頭 10-15m ，凈化水幕 距工作面迎頭 15-30m 和 30-

35、50m 各安設(shè)一道。（ 2）、綜掘工作面在距工作面迎頭 1020m 和 2030m 處各 安設(shè)一道凈化水幕。（ 3）、放炮、凈化水幕保證與水管保持連接，接頭不漏水，新開 口巷道將水幕設(shè)置在巷道回風(fēng)流側(cè)。 各種水幕的霧流能覆蓋巷道全斷 面，霧化好。（5）工作面打眼、錨噴、裝煤（巖）過程中，必須開啟凈化水 幕，放炮時距工作面 15m 內(nèi)的放炮噴霧及回風(fēng)巷水幕必須開啟。（5）回采工作面進、 回風(fēng)巷距工作面 30m 內(nèi)必須至少設(shè)置兩道 凈化水幕， 水幕要封閉巷道全段面， 兩道凈化水幕間距不大于 20 m ； 回風(fēng)流兩道凈化水幕必須與采煤機聯(lián)鎖， 凈化水幕安裝必須與巷道中 心線方向垂直，噴嘴迎風(fēng)安設(shè)，形

36、成霧流要能覆蓋巷道全斷面，并安 裝防塵水簾。4、轉(zhuǎn)（卸）載點噴霧（ 1）開掘工作面內(nèi)的皮帶機頭必須備有不少于 20m 的消防軟 管，軟管完好，保持與水管連接，要經(jīng)常沖洗機頭前后 20m 范圍內(nèi) 的積塵，保持巷道的濕潤。（2）皮帶機頭，溜子機頭，綜掘機小皮帶、小溜子機頭的轉(zhuǎn)載 點使用自動噴霧， 要求霧化效果好， 噴霧檔桿控制器長度保證有煤通 過時能打開噴霧裝置。轉(zhuǎn)載點噴霧安裝在轉(zhuǎn)載機頭中心線前方 0.2 0.4m ，機頭上方 0.30.6m 處，且固定牢固。（ 3）耙煤機卸載點使用手動噴霧裝置，要求噴霧霧化好，噴霧方向?qū)?zhǔn)落煤點，并固定牢固，出煤時必須打開卸載點噴霧。5、支架（架間）噴霧回采工作

37、面使用支架自動噴霧， 每架安設(shè)一道， 保證噴霧霧化效 果良好，水路控制閥門保持常開，連接管不漏水，接頭用"U"型銷連接，噴霧角度調(diào)整到機組落煤側(cè)，不影響人員操作、行走。機組割煤 下風(fēng)側(cè)每隔 5 架保持一組支架噴霧常開，做正常架間噴霧使用。6、上隅角噴霧回采工作面必須吊掛上隅角噴霧， 噴霧在機組割煤時必須保持常 開，并要求噴頭不少于 3 個，能覆蓋全斷面，霧化效果良好。上隅角 噴霧固定于封口柱平行頂板 0.3-0.5m 處，噴嘴朝向落山側(cè)。三、隔爆設(shè)施1、每個水槽容量為40L,安裝數(shù)量根據(jù)巷道斷面按規(guī)定安設(shè)。2、隔爆設(shè)施的安裝位置（ 1 ）隔爆設(shè)施應(yīng)安設(shè)在直線段巷道內(nèi)，隔爆設(shè)

38、施前后20 米的斷面一致。（ 2）隔爆設(shè)施與巷道交叉口、 拐彎處、變坡處的距離保持 50-75 米，與風(fēng)門的距離應(yīng)大于 25 米。（3）掘進工作面第一組隔爆設(shè)施與工作面的距離必須保持60-200 米，每組隔爆設(shè)施間距不大于 200 米。3、水袋水量充足、保證不漏水。4、隔爆設(shè)施進行掛牌管理并進行編號，填寫正確。四、灑水管路1 、開掘工作面的灑水管路必須敷設(shè)到位，灑水管路管徑不得小于 2 寸，管路距工作面迎頭不大于 20m ，工作面要備有灑水軟管， 長度不小于 20m ，保證灑水，沖洗到位。2、回采工作面的灑水管路必須敷設(shè)到位，灑水管路管徑不得小 于 2 寸，管路距工作面不大于 30m 。3、皮

39、帶輸送機、刮板輸送機巷道的防塵管路上每隔 50m 設(shè)一個 三通及閥門，其它地點每隔 100m 設(shè)一個三通及閥門，閥門要完好、 靈活、不冒水，設(shè)在巷道行人側(cè)，并編號管理。五、放炮及火藥工品管理1、爆破作業(yè)前班組長必須親自安排專人在指定地點布置警戒； 警戒距離不符合規(guī)程規(guī)定嚴(yán)禁爆破； 警戒人員必須使用警戒繩設(shè)置警 戒，嚴(yán)禁在崗不履行職責(zé)。2、爆破地點附近 20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8% 嚴(yán)禁裝藥、 爆破。3、放炮員不隨身攜帶發(fā)爆器的鑰匙、不親自連接放炮母線、不 執(zhí)行最后一個離開工作面要求、聯(lián)絡(luò)員未回執(zhí)命令嚴(yán)禁進行起爆。4、裝藥時炮眼的封泥長度不符合措施要求、不按照規(guī)定使用水 炮泥、不開啟放炮水幕和凈化水幕嚴(yán)禁爆破。5、火藥入周轉(zhuǎn)箱后必須及時上鎖，嚴(yán)禁爆破時火藥周轉(zhuǎn)箱放置 在警戒距離以內(nèi)。6、嚴(yán)