混凝土開裂的原因

1、現(xiàn)澆混凝土裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂、縱向和橫向 裂縫以及斜向裂縫。裂縫不僅有損外觀，而且會引起 鋼筋腐蝕，破壞整體結(jié)構(gòu)，降低剛度，影響強度和耐 久性。混凝土裂縫產(chǎn)生原因1材料因素：水泥。水泥是一種水硬性的膠凝材料，其品種很多，在我國主 要有硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥等， 他們都是由水泥熟料加上各種 不同的添加材料生成的。水泥熟料一般為硅酸三鈣、硅酸四鈣、鋁酸 三鈣、鐵鋁酸四鈣組成。不同品種水泥的收縮值取決于 C3A、SO3、 石膏的含量及水泥細度等。一般說，C3A含量大，細度較細的水泥收 縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而 SO3的含量對混 凝土收縮的影響顯著。而有些水泥熟料中含有的

2、少量 MgC在混凝土硬 化后期緩慢水化產(chǎn)生的微膨脹作用， 可以起到補償降溫階段的體積收 縮，減少或避免混凝土裂縫?；旌喜牧稀?其種類、摻量和比表面積的大小是影響水泥干縮性 的主要因素。 粉煤灰的比表面積最小， 混凝土干燥收縮隨粉煤灰摻量 的增加而減小。實驗證明，摻與不摻粉煤灰對混凝土的裂縫影響不大。 但在實際施工中若不能嚴格控制混合比，也會導(dǎo)致裂縫。骨料。 混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小， 隨骨料彈性模量 的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。混凝土配合比。 在原料一定的條件下， 混凝土配合比對收縮有 很大的影響，包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率及灰漿 比等參數(shù)。 混

3、凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量， 而用水量 的影響比水泥用量大。 在用水量一定的條件下， 混凝土收縮隨水泥用 量的增大而加大，但增大的幅度較??；在水灰比一定的條件下，混凝 土收縮隨水灰比的增加而明顯增大； 在配合比相同條件下， 混凝土干 縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。外加劑的種類和摻量。 摻用化學(xué)外加劑會使混凝土收縮有不同 程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度。摻減水 劑的混凝土收縮值略大于不摻減水劑的混凝土。摻減水劑用于減水， 提高強度或節(jié)約水泥， 混凝土摻減水劑后收縮接近或小于不摻的收縮 值。摻氯化鈣早強劑的混凝土收縮比不摻的明顯增大， 隨氯化鈣摻量 的增大

4、而成倍增長。 而摻三乙醇胺與氯化鈉復(fù)合劑混凝土收縮比不摻 的大，但增大的幅度比摻氯化鈣早強劑的要小。2施工因素：混凝土的制備與澆筑。 泵送混凝土為了滿足泵送條件， 需要 增加水泥和水的用量，水灰比比較大，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多 的現(xiàn)象，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。外加劑拌合不均 勻?qū)е峦饧觿p失較大， 不能充分發(fā)揮作用。 混凝土攪拌時間不足， 骨料分布不合理，收縮不均勻。骨料及拌合水溫度偏高，使得澆筑 溫度過高。攪拌和運輸時間過長，使混凝土拌合物出現(xiàn)離析、泌水 和沉陷。澆筑不連貫，順序不合理，出現(xiàn)施工“冷縫”或施工縫處 理不當(dāng)。澆筑速度過快，搗固不足或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和 泌

5、水，在表面形成水泥含量較多的砂漿層。 混凝土終凝前鋼筋被擾 動。混凝土澆筑過程中，未能很好地保護樓板負筋，使截面有效高 度減小。混凝土保護層過薄或保護層處集料過少。模板施工。XX支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支 撐下沉變形過大。 施工期間過度震動和其他人為因素使支撐剛度變 異部位出現(xiàn)多次瞬間相對位移。 拆模過早， 混凝土硬化前過早承載 或受到振動。模板縫隙不嚴實造成漏漿、滲水?；炷翝矒v后抹干壓光。 過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料 過多地浮到表面， 形成含水量很大的水泥漿層， 水泥漿中的氫氧化鈣 與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣， 引起表面體積碳水化收縮， 導(dǎo)致 混凝土板表面龜裂?；炷?/p>

6、養(yǎng)護不當(dāng)。主要有：過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能 力。過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快， 水泥缺乏必要的水化水 ,而產(chǎn)生急劇的體積收縮 ,此時混凝土早期強 度低 , 不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫 差大，養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。后期養(yǎng)護不夠，使混凝土碳化 加劇，造成碳化收縮。混凝土養(yǎng)護初期受凍產(chǎn)生裂縫?；炷两K凝初期，施工機具和材料集中，或過早進行下道工序施工，造成較大 施工荷載和震動，使其產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩。 在混凝土未達到規(guī)定強度 前過早拆模， 或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載， 都可能直接造 成混凝土樓板的彈性變形，

7、導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。 施工中不注意 鋼筋的保護，如把板面負筋踩彎，將會造成支座的負彎矩，導(dǎo)致板面 出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩 造成橫向裂縫。后澆帶施工。 有些單位后澆帶不完全按設(shè)計要求施工， 例如施 工未留企口縫、 板的后澆帶不支模板、 疏松混凝土未徹底鑿除等都可 能造成板面的裂縫。暗埋管線。由于暗埋管線過多，使鋼筋混凝土的粘結(jié)度降低， 從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均， 呈現(xiàn)一些細小的不規(guī)則 裂縫。3周圍介質(zhì)因素：空氣的相對濕度和溫度都會對混凝土收縮產(chǎn)生影響。 長期風(fēng)吹日 曬會使混凝土收縮增大。 混凝土內(nèi)外溫差也會引起溫度裂縫。 例如寒 潮侵襲、

8、xx 暴曬后突然下雨、氣溫晝夜溫差大等，都會使混凝土內(nèi) 部與表層產(chǎn)生很大溫差， 內(nèi)部溫度對表層起約束作用， 就會導(dǎo)致裂縫?；炷亮芽p預(yù)防措施混凝土的材料、配合比、性能選擇方面 盡量選用低熱、干縮值小的水泥。 嚴格控制粗細骨料的含泥量及粗骨料粒徑，選用結(jié)構(gòu) 致密、 吸水率小、干縮值小的骨料。 嚴格控制混凝土施工配合比。降低水灰比及砂率，選 用單位用水量低的混凝土。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗 以及混凝土和易性的要求確定配合比。 嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減 小空隙率和砂率以減小收縮量，提高混凝土抗裂強度。摻用 合適的減水劑，減少單位用水量。 摻用保水性能好、顆粒細的粉煤灰。 改

9、善骨料級配，采用低流態(tài)混凝土?；炷潦┕ぁ仓に嚪矫?降低拌合水、粗骨料的溫度，將澆筑時間安排在低溫季節(jié)或夜 間，降低澆筑溫度。 在混凝土澆筑前，加強模板及支撐剛度，模板用水均勻濕透， 避免模板干燥吸水，必要時可采用鋼模板。 在高溫季節(jié)施工時， 應(yīng)縮短混凝土運輸時間， 加快混凝土入倉 覆蓋速度， 縮短混凝土暴曬時間， 并對混凝土運輸工具實施隔 熱 xx ，減少混凝土溫度回升。 采用高頻振搗器振搗，加強搗固，提高密實度。 澆筑完畢，表面刮抹應(yīng)限制到最低程度，防止在混凝土表面xx 水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護，及時覆蓋、灑水、必 要時初凝前進行二次搗固或終凝前表面進行二次抹壓。 合理安排施工程

10、序，不盲目趕工。XX過早上人、上荷載和過早拆模，避免樓板混凝土終凝初期， 出現(xiàn)較大的施工荷載和震 動。在澆搗過程中更要派專人護筋， 避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā) 生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片， 承受支座 負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫?；炷琉B(yǎng)護方面混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤， 一般澆筑完畢 12-18 小時內(nèi)即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不少于 14 天。必 要時采用麻袋、草簾覆蓋等儲水養(yǎng)護，同時要做到及時養(yǎng)護。在冬季 施工過程中，澆筑混凝土后，養(yǎng)護初期上部采用塑料薄膜 XX，薄膜 上加蓋草簾，地板下面生火提高環(huán)境溫度，定時監(jiān)控溫度變化，并做 好記錄，盡量達

11、到保溫、保濕養(yǎng)護的目的，避免混凝土養(yǎng)護初期受凍產(chǎn)生裂縫。夏天，溫度較高時，養(yǎng)護采用鋸屑覆蓋混凝土，然后澆水 保濕。混凝土裂縫的處理方法1. 對于一般混凝土表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后 用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。 施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜 裂時，可用抹壓一遍處理。2. 其他一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1:2或1:1 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。3. 當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2 或 1:1 水泥砂漿抹平裂縫， 也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。 必要時 應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu) xx，也可在樓板上增做 一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。4對溫度、收縮等非受力因素產(chǎn)生的基本穩(wěn)定的裂縫，寬度在0.2mm以上的，可采用自動壓力灌入環(huán)氧樹脂的方法對裂縫進 行封閉；寬度在0.2mm以下的裂縫，只需在裂縫表面涂刷結(jié)構(gòu) 膠封閉。5.對受力產(chǎn)生的寬度