煉油廠維修鉗工培訓(xùn)講義

1、煉油廠維修鉗工培訓(xùn)講義第一章 離心泵的基本原理和結(jié)構(gòu)泵是輸送油、水等液體的機(jī)械。?煉油廠各個裝置都裝有許多臺泵, 將油品等液體傳送于各設(shè)備之間。這些泵大多數(shù)都是離心泵。本章主要介紹離心泵的基本結(jié)構(gòu)、 工作原理及日常操作、 維 修保養(yǎng)。第一節(jié) 離心泵的分類、結(jié)構(gòu)及主要零部件一. 離心泵的分類1. 按液體吸入葉輪方式分 :(1) 單吸式泵 : 如圖 1-1 所示，葉輪只有一側(cè)有吸入口 ,?液體從葉輪的一面進(jìn)入葉輪。(2) 雙吸式泵 : 如圖 1-2 所示，葉輪兩側(cè)都有吸入口,? 液體從兩面進(jìn)入葉輪。2. 按葉輪級數(shù)分 :(1) 單級泵 : 只有一個葉輪。(2) 多級泵 : 同一泵軸上裝有串聯(lián)的兩個

2、以上葉輪。3. 按泵體形式分 :(1) 蝸殼泵：殼體呈螺旋線形狀，液體自葉輪甩岀后，進(jìn)入螺旋形的蝸室，再送入排岀管線，如丫型 泵。(2) 雙蝸殼泵 ： 葉輪排岀側(cè)具有雙蝸室的殼體。(3) 筒式泵 ： 整個泵內(nèi)殼裝在一外筒體內(nèi)的雙層殼體離心泵。4. 此外 , 按泵輸送介質(zhì)不同可分為清水泵、油泵、耐腐蝕泵等。二 . 離心泵的基本構(gòu)成1. 概論 ：一臺離心泵主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸、軸封箱等部件組成,有些離心泵還裝有導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪、平衡盤等。2. 泵體 ： 即泵的殼體 ,包括吸入室和壓液室。(1) . 吸入室 ：它的作用是使液體均勻地流進(jìn)葉輪。(2) . 壓液室 ：它的作用是收集液體 ,并把它

3、送入下級葉輪或?qū)蚺艑绻?與此同時降低液體的速度, 使動能進(jìn)一步變成壓力能。?壓液室有蝸殼和導(dǎo)輪兩種形式。蝸殼因流道做成螺旋形而得名,?液體沿螺旋線流動,隨著流道截面的增大而降低速度 ,使動能變成壓力能 ;導(dǎo)輪常見于分段多級泵為了使結(jié)構(gòu)簡單緊湊,?在一級葉輪和次級葉輪之間的能量轉(zhuǎn)換采用導(dǎo)輪,液體沿導(dǎo)輪規(guī)定的流道流至次級葉輪的入口。3. 轉(zhuǎn)子 ： 轉(zhuǎn)子包括泵軸、葉輪及其他附件。(1) 葉輪：它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,?泵通過它使機(jī)械能變成了液體的壓力能,使液體的壓力提高。葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn),通過葉片把原動機(jī)的能量傳給液體。(2) 軸：它是傳遞機(jī)械能的重要零件,

4、?原動機(jī)的扭矩通過它傳給葉輪,軸和葉輪及其它定位壓緊件組成轉(zhuǎn)子。第二節(jié) 離心泵的工作原理及主要工作參數(shù)一. 離心泵的工作原理1 .灌泵：離心泵在啟動之前 ,泵內(nèi)應(yīng)灌滿液體 ,此過程稱為灌泵。 大家是否注意到 ,抽水泵抽水前就 有灌泵這一過程。 在煉油廠 ,?離心泵同樣需要灌泵 ,不過多數(shù)都十分簡單 ,?因為泵的入口管線內(nèi)充 滿著帶壓力的液體 ,只要打開進(jìn)口閥門就完成了灌泵工作。2. 工作原理 ：驅(qū)動機(jī) (電機(jī))通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn),葉輪的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn),因而產(chǎn)生離心力,在此離心力的作用下 ,液體沿葉片流道被甩向葉輪岀口 ,液體經(jīng)蝸殼收集送入排岀管。液體從葉輪獲得能 量, ?使壓力能和速度

5、能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點。當(dāng)一個葉輪不能使液體獲 得足夠的能量時 , 可用多個葉輪串聯(lián)或并聯(lián)起來對流體作功。在液體被甩向葉輪出口的同時,葉輪入口中心處形成了低壓,? 在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差 ,吸液罐中的液體在這個壓差作用下 ,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉 輪中。這樣 ?,葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中 ,一面不斷地吸入液體 ,?一面又不斷地給吸入的液體以一定的能量 將液體排出 ,使離心泵連續(xù)地工作。二. 離心泵的主要工作參數(shù)1. 流量 :即泵在單位時間內(nèi)排出的液體量, 通常用體積單位表示 ,符號位 Q, 單位有 m3/h,m3/s,l/s等,當(dāng)用重量流量 G表示時

6、,?其單位為kgf/h,kgf/s等,G與Q之間的關(guān)系為：G=Qx 丫（ 丫為輸送溫度 ? 重度 ,單位為 kgf/m3） 。2. 揚程 ：輸送單位重量的液體從泵入口處（泵進(jìn)口法蘭 ）到泵出口處 （泵出口法蘭 ）, 其能量的增值 ,用H表示,單位為kgf.m/kgf。在工程單位制中，揚程的單位常用 m（米）來表示，即用被輸送液體的 米液柱高度表示。雖然泵揚程單位與高度單位是一樣的,? 地理解成液體能夠排送的高度 ,因為泵的揚程不僅要用來使液體提高位頭,而且要用來克服液體在輸送中的阻力，？以及用來提高液體的靜壓頭和速度頭。所以，液體所能排送的高度總是小于總揚程H的。？揚程與壓差的換算關(guān)系： P=

7、yX H離心泵的岀口路都應(yīng)有壓力表，？揚程通過壓力來顯示。3. 轉(zhuǎn)速:泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)，用N來表示。電機(jī)轉(zhuǎn)速 ？N 般在2900轉(zhuǎn)/分左右。4. 汽蝕余量：離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數(shù)，？用符號 hi表示，單位為米液柱。5. 功率與效率：泵的輸入功率為軸功率 N,也就是電動機(jī)的輸岀功率。泵的輸岀功率為有效功率 Ne。 ？泵的有效功率表示泵在單位時間內(nèi)輸送岀去的液體從泵中獲得的有效能量，單位常用為 kgf.m/h,kw ？等。因為泵的揚程是單位重量液體從泵中獲得的有效能量，？所以揚程和重量流量的乘積,就是單位時間內(nèi)從泵中輸岀液體所獲得的有效能量。因而，泵的有效功率為:Ne

8、=H.G=yX QxH。由于泵在工作時 ,泵內(nèi)存在各種損失 ,所以不可能將驅(qū)動機(jī)輸入的功率完全轉(zhuǎn)變成液體的有效 功率。？軸功率和有效功率之差為泵內(nèi)損失功率，損失功率的大小用泵的效率來衡量。泵的效率n=Ne/N 。第三節(jié) 離心泵的汽蝕與吸入特性一. 汽蝕 ：I. 汽蝕現(xiàn)象根據(jù)離心泵的工作原理可知，液流是在吸入罐壓力 ？Pa?和葉輪入口最低壓力Pk間形成的壓差（Pa-Pk）作用下流入葉輪的，？如圖1-3所示，則葉輪入口處壓力 Pk越低，吸入能力就越大。但若Pk降低到某極限值 （目前多以液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力 Pt 為液體汽化壓力的臨界值 ）時,就 會岀現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。汽蝕發(fā)生時,泵就會產(chǎn)生噪音

9、和振動 ,并伴有流量 ,揚程和效率的降低 ,有時甚至不能運轉(zhuǎn)。所以 ,離心泵在使用中特別要防止發(fā)生汽蝕。2. 汽蝕的基本過程 ：當(dāng)離心泵葉輪入口處的液體壓力Pk降低到小于或等于 Pt時,液體就汽化；同時還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體從液體中逸岀,？形成大量小氣泡。 ？當(dāng)這些小汽泡隨液體流到葉輪流道內(nèi)壓力高于臨界值的區(qū)域時，由于氣泡內(nèi)是汽化壓力Pt,而外面的液體壓力高于汽化壓力，則小氣泡在四周液體壓力作用下 ,便會凝結(jié) ,潰滅。在葉輪內(nèi) ,當(dāng)產(chǎn)生的小氣泡重新凝結(jié) ,饋滅后 , ？好似形成了一個空穴。 這時,周圍的液體以極高的 速度向這個空穴沖來 ,？液體質(zhì)點互相撞擊形成局部水力沖擊,使局部壓力可達(dá)數(shù)

10、百大氣壓。汽泡越大,？其凝結(jié)潰滅時引起的局部水擊壓強(qiáng)越大。？如果這些汽泡是在葉輪金屬表面附近潰滅,則液體質(zhì)點象無數(shù)小彈頭一樣 , 連續(xù)打擊金屬表面 , 金屬表面很快會因疲勞而剝蝕。這種液體的汽化、 凝結(jié)、 ？沖岀和對金屬剝蝕的綜合現(xiàn)象就稱為"汽蝕"。3. 汽蝕會引起的嚴(yán)重后果 ：(1) 產(chǎn)生振動和噪音：汽泡潰滅時，液體質(zhì)點互相沖擊，就能夠產(chǎn)生各種頻率范圍的噪音。在汽蝕 嚴(yán)重時，可以聽到泵內(nèi)有“劈啪“的爆炸聲，同時，機(jī)組會產(chǎn)生振動。(2) 對泵的工作性能有影響：當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時，？汽泡大量產(chǎn)生，會堵塞流道,使泵的流量、揚程、效率等均明顯下降。(3) 對流道的材質(zhì)會有破壞

11、：主要是在葉片入口附近金屬的疲勞剝蝕。4. 離心泵的吸入特性：(1)泵發(fā)生汽蝕的基本條件是：葉片入口處的最低液流壓力Pkw該溫度下液體的飽和蒸汽壓Pt。如圖1-3所示，吸入罐液面壓力為Pa,泵入口法蘭斷面處的液體壓力為Ps,若(Pa-Hg1-h)> 觀s,液體就不斷地流進(jìn)泵的入口(h為吸入管路的水力損失)。液體從泵入口S?處流到葉輪入口0-0斷面的過程中，沒有能量加入，所以液體的壓力還會從Ps降低到Poo可是，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，O-O斷面還不是葉輪內(nèi)液體壓力最低點，？最低壓力點是在葉片入口稍后的某一點K處。所以，要避免發(fā)生汽蝕,應(yīng)該使Pk>爲(wèi)h, ?即在泵入口處的液流具有的能頭除了要高岀

12、液體的汽化壓力Pt外,還應(yīng)當(dāng)有一定的富余能頭,?這個富余能頭習(xí)慣上稱為有效汽蝕余量。液體從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點K處所降低的能量,?習(xí)慣上稱為泵的最小汽蝕余量。(2) 有效汽蝕余量：液體流自吸液罐，經(jīng)吸入管路到達(dá)泵吸入口后？，所富余的高岀汽化壓力的那部分能頭。用 ha表示。(3) 泵的必須汽蝕余量:液流從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點K處的全部能量損失，用 h表示。(4) h與 ha勺區(qū)別和聯(lián)系：a. ha勺大小與泵裝置的操作條件有關(guān)(如吸液罐內(nèi)壓力、？吸入管路的幾何安裝高度、阻力損失、液體性質(zhì)、溫度等),?而與泵本身結(jié)構(gòu)無關(guān)。B. h的大小取決于泵的結(jié)構(gòu)(如吸入室與葉輪進(jìn)口的幾何形狀)以及泵的轉(zhuǎn)

13、速和流量,而與吸入管路系統(tǒng)無關(guān)。C. h的大小在一定程度上表示一臺泵本身抗汽蝕的性能，？也是離心泵的一個重要參數(shù)。D. ha> 表示液體到葉輪最低壓力點K處時,其壓力還可高于液體的飽和蒸汽壓而不致汽化,所以就不會發(fā)生汽蝕。反之，當(dāng) ha<A hr時，液體就汽化,泵就發(fā)生汽蝕。這樣，離心泵發(fā)生汽蝕的判別條件可寫成：A ha>Ahr泵不汽蝕A ha=Ahr泵開始汽蝕A ha<Ahr泵嚴(yán)重汽蝕(5) 對于一臺泵，為了保證其安全運行而不發(fā)生汽蝕，對于泵的必須汽蝕余量還應(yīng)加一個安全裕量,一般取0.5米液柱。于是，泵的允許汽蝕余量為:A hr= A h0.5。(6泵的允許幾何安裝高

14、度表達(dá)式為：Hg1=(Pa-Pt)/r-h(AS)- A hr。(7)提高離心泵抗汽蝕性能的方法有：A. 改進(jìn)機(jī)泵結(jié)構(gòu)，降低A hr屬機(jī)泵設(shè)計問題。B. 提高裝置內(nèi)的有效汽蝕余量:最主要最常用的方法是采用灌注頭吸入裝置,?即吸液罐液面比泵的軸線位置高，公式A ha=(Pa-Pt)/r-Hg1-h(A S)中的Hg1 ?就為負(fù)值，A h就提高。在煉油廠內(nèi)，絕大多數(shù)泵是罐注頭式的，只 要打開進(jìn)口閥，在灌泵的同時給泵加了一個灌注頭。第四節(jié) 離心泵的變速和葉輪切割一.泵的變速-比例定律1. 離心泵的變速：一臺離心泵，當(dāng)它的轉(zhuǎn)速改變時，其額定流量、揚程和軸功率都將按一定比例關(guān)系發(fā)生改變，使用中靠改變原動

15、機(jī)的驅(qū)動速度 ,?可以使泵的性能得到調(diào)節(jié)，如圖1-4 所示。目前 ,?采用變頻調(diào)速電機(jī)來實現(xiàn)離心泵的變速 , 是一條新的重要的節(jié)能途徑。2. 比例定律的表達(dá)式 :Q1/Q2=n1/n2H1/H2=(n1/n2)2N1/N2=(n1/n2)3式中 ,Q、H、N 表示泵的額定流量、揚程和軸功率下標(biāo) 1,2 分別表示不同的轉(zhuǎn)速n 表示轉(zhuǎn)速二. 離心泵葉輪的切割1. 切割的目的 :一臺離心泵 , 在一定的轉(zhuǎn)速下僅有一條性能曲線,?為擴(kuò)大泵的工作范圍,常采用切割葉輪外徑的方法，如圖 1-5 所示 ,即減少 D2, ?使其工作范圍由一條線變成一個面，如圖1-6 所示。2. 切割定律的表達(dá)式 :Q'

16、/Q=D2'/D2H'/H=(D2'/D2)2N'/N=(D2'/D2)3式中 ,Q、H、N 表示泵的額定流量、揚程和軸功率角標(biāo) '表示葉輪切割后的對應(yīng)參數(shù)D2 表示葉輪的外直徑3. 切割的限度 :切割定律表明 ,減小 D2 的方法可以在泵轉(zhuǎn)速不變的情況下使泵的性能曲線下降,但是 ,葉輪的切割不是無止境的 ,過量切割 ,?不但會大大影響效率 , 而且 Q、 H 等的改變量也會同切割定律有較 大偏差。所以 ,葉輪的在大切割量有一個限制 , 見表 1-1:表 1-1 葉輪的最大切割量表 (D2 的單位 :mm)比轉(zhuǎn)數(shù) ns 60 120 200 30

17、0 350(D2-D2')/D2 0.2 0.15 0.11 0.09 0.07三. 離心泵的常見銘牌標(biāo)記1. 型號表示法 :大部分離心泵的型號按漢語拼音字母編制,通常分首、中、尾三部分。首部是數(shù)字,表示泵的主要尺寸規(guī)格 (一般為泵的吸入口直徑, 單位有 mm 或 in); 中部用漢語拼音字母表示泵的型式或特征,(見表1-2);尾部一般用數(shù)字表示該泵的參數(shù)(單級m揚程或比轉(zhuǎn)數(shù)的1/10, ?對多級泵，單級揚程后乘上一個葉輪級數(shù))o ?有的泵型號尾部數(shù)字后面還帶有A、B或C,分別表示其葉輪經(jīng)過第一、二、三次切割。表 1-2 離心泵型式與拼音字母對照表字母泵的型式B、 BA單級單吸懸臂式水

18、泵S、 Sh單級雙吸式水泵D 、 DA多級分段離心水泵DK多級中開式水泵DG、 GB鍋爐給水泵N,NL冷凝水泵Y 單級油泵DY單吸多級油泵丫 n ,y皿 熱油泵F腐蝕泵2. 常見銘牌標(biāo)記內(nèi)容 :離心泵的常見銘牌內(nèi)容除型號外 ,還有流量、揚程、軸功率、效率、必須汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、重 量、出廠編號、出廠日期等。 ?舉例如下 :離心式油泵型號 65Y-100X 2B流量 22m3/h揚程150 m必須汽蝕余量2.75m軸功率21.4 kw轉(zhuǎn)速 2950rpm效率42 %重量280kg岀廠編號 96091岀廠日期 89 年 11 月第五節(jié) 離心泵的裝置特性及其操作一.單一管路特性1. 離心泵穩(wěn)定工作的條

19、件 :泵在工作時必須和管路一起組成一個系統(tǒng)。 在這個輸送系統(tǒng)中 ,要遵守質(zhì)量守恒和能量守恒這 兩個基本定律 ,即機(jī)器所排出的流量等于管路中的流量 ,單位重量流體所獲得的能量等于流體沿 管路輸送所需要的能量 ,只有這樣 ,泵才能穩(wěn)定地工作。2. 離心泵的管路特性 :當(dāng)離心泵沿一條管路輸送一定流量的一液體時 ,就要求泵提供一定的能量 ,用于提高流體的位 置H,克服管路兩端的壓力差和流體沿管路流動時的各種損失h o提高單位重量流體的位置和Hpot,而吸入管路與排岀管路中流體的沿程阻力損失和局部阻力損失之和h,與管路中流體流量的平方成正比 ,寫作 h=kQ2,k 為管路特性系數(shù)。 h= kQ2 ?表示

20、管路中的流量與克服液體流經(jīng)管路 時的流動損失所需要的能量之間的關(guān)系。用曲線表示這一關(guān)系，稱為管路特性h?Q,它是一條拋物線 , 如圖 1-7 所示 :二.泵的裝置特性 - 工作點1. 泵的工作點：當(dāng)離心泵在管路中工作時 ,泵是串聯(lián)在管路中的 , ?泵所提供的能量與管路裝置上所需要的能 量值應(yīng)相等，泵所排岀的流量與管路內(nèi)輸送的流量應(yīng)相等，這時泵裝置處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。將泵的揚程性能曲線與管路特性畫在同一張圖上,叫做裝置特性 ,?這兩條性能曲線的交點 M 即為泵的工作點。如圖1-8所示：2. 泵的穩(wěn)定工作點：M點是泵的穩(wěn)定工作點，離心泵之所以能在M點穩(wěn)定工作，是因為工作點 M處泵的揚程與管路裝置需要

21、的能量相等。假設(shè)泵在比M?點流量大的M'點工作，則這時泵提供的揚程H'小于管路裝置所需要能量 h',說明把工作點M'處對應(yīng)的液體流量，從吸液罐輸送到排液罐所需的能量大于 液體從泵中獲得的能量，必然導(dǎo)致因流體能量不足而減速，？使流量減小，工作點M'沿泵揚程性能曲線向M點移動。反之，如果泵在流量小于 M點的M"點工作，則管路裝置所需能量h"小于泵的揚程H",液體從泵中獲得的能量除用于將液體從吸液罐輸送到排液罐所需的能量外，還有部分剩余。因此,使管路內(nèi)流體加速流動，流量增大，M"又向M點移動。由此可見,M點是流量平衡和能

22、量平衡的 唯一穩(wěn)定工作點，且此點必然是泵的揚程性能曲線與管路特性的交點。三. 改變管路特性進(jìn)行工況調(diào)節(jié)1. 管路節(jié)流調(diào)節(jié)：在排岀管路上安裝調(diào)節(jié)閥：開大或關(guān)小調(diào)節(jié)閥時，？改變了管路中的阻力，即改變了管路特性系數(shù)k,使管路特性的斜率變動。如圖1-?9所示：開大調(diào)節(jié)閥時，管路阻力減小，管路特性變得平坦，反之變陡。在泵揚程性能曲線不變的情況下 ， 工作點便發(fā)生了變化，？從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。 但關(guān)小調(diào)節(jié)閥，部分能量消耗在阻力上，？會使泵 的效率降低。2. 旁路調(diào)節(jié)旁路調(diào)節(jié)就是在泵岀口處設(shè)置旁路，使部分流量回到泵入口或放空，可以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。但這種調(diào)節(jié)也不很經(jīng)濟(jì)，？離心泵中采用不多。四. 改變性

23、能曲線進(jìn)行工況調(diào)節(jié)1. 改變工作轉(zhuǎn)速：根據(jù)是：比例定律。如圖1-10所示：優(yōu)點：比較經(jīng)濟(jì)，無附加能量損失。缺點:要能變速的驅(qū)動機(jī)，所以目前在煉廠還少見。2. 切割工作葉輪外徑：根據(jù)是：切割定律。如圖1-11所示：優(yōu)點:方法簡便易行，比較經(jīng)濟(jì)，無附加能量損失。缺點:葉輪切割后不能恢復(fù)原有特性，且只能作有限切割。適用于較長期的減小流量調(diào)節(jié)。3. 串聯(lián)工作：兩泵串聯(lián)后的總揚程等于兩泵在同一流量時的揚程之和。？實際使用中多用多級泵代替串聯(lián)泵使用。4. 并聯(lián)工作：兩泵并聯(lián)后的總流量等于兩泵在同一揚程下的流量相加。5. 入口節(jié)流調(diào)節(jié)：原理同岀口節(jié)流調(diào)節(jié)一樣。為防止發(fā)生汽蝕，對非灌注頭的離心泵裝置很少使用。

24、煉廠機(jī)泵絕大多數(shù)有灌注頭，可以使用,？但絕不允許關(guān)得太小。在通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等離心式壓縮機(jī)中最常用。第六節(jié)常用軸封辦法一.機(jī)械密圭寸1. 機(jī)械密封的基本結(jié)構(gòu)：如圖1-12所示，機(jī)械密封主要由以下四部分組成1）主要密封件：包括動環(huán)（與軸一起旋轉(zhuǎn)的密封環(huán)）,靜環(huán)（固定不動的密封環(huán)，一般在密封壓蓋內(nèi)）。（2）輔助密封件：密封圈、密封墊（常見的有 O型、V？型等）。（3）壓緊件：彈簧、推環(huán)等。（4）傳動件:彈簧座、鍵或緊定螺釘?shù)取?. 工作原理：如圖1-12中,有A,B,C,D四個可能泄漏的點：B點:靜環(huán)與壓蓋之間的靜密封，用彈性0型、V型密封圈密封。C點:動環(huán)與軸（或軸套）之間有徑向間隙，采用具有彈性

25、的 0型、V型密封圈（帶撐環(huán)）密封，也屬 靜密封。D點:填料箱與壓蓋之間的靜密封，一般用鋁墊、石棉墊等密封。A 點 :動環(huán)與靜環(huán)的接觸面之間。 ? 它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動環(huán)壓緊于靜環(huán)上,動環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)，通過動環(huán)、靜環(huán)兩個端面貼合成一對摩擦副而達(dá)到密封。它代表了機(jī)械密封的特點 , 也稱端面密封。動靜兩環(huán)接觸面總會滲漏一點液體,但恰好造成接觸面上有一層液體膜。這層液體膜在兩環(huán)相對旋轉(zhuǎn)下會形成油楔式壓力, 有助于阻止液體泄漏 , 也有助于潤滑兩環(huán)之間的端面以減輕磨損,?延長密封使用壽命 ,提高經(jīng)濟(jì)效益。為了保證兩環(huán)安全貼合和均勻壓緊 ,兩環(huán)端面必須平直光滑 ,彈簧有一定壓緊力。3. 機(jī)械密封

26、的分類(1) 內(nèi)裝式與外裝式 : 區(qū)分于彈簧置于工作介質(zhì)之內(nèi)外。(2) 平衡型與非平衡型 :區(qū)分于動環(huán)左右兩側(cè)介質(zhì)作用力是否自動抵消。A. 當(dāng)D1>=D0時，介質(zhì)壓力的作用力一點也沒有被平衡，？稱非平衡型，如圖1-13所示。B. 當(dāng)D1VD0VD2時,介質(zhì)壓力被部分平衡，稱部分平衡型，如圖1-14所示。C. 當(dāng)D2=D0時,介質(zhì)壓力全部平衡，稱完全平衡型，？如圖1- 15所示。4型號表示方法示例：104WMq5-45軸( 或軸套 )外徑 mm, 數(shù)字密封圈的材料和形狀 ,數(shù)字靜環(huán)的材料和結(jié)構(gòu) ,拼音字母動環(huán)的材料和結(jié)構(gòu) ,拼音字母密封型式 , 數(shù)字屬內(nèi)裝單端面單彈簧非平衡型傳動套傳動的泵

27、用密封, ？動環(huán)為鎢鈷硬質(zhì)合金 ,靜環(huán)為浸漬芬醛石墨，密封圈為聚四氟乙烯 V形圈?,軸(或軸套)外徑45毫米。5. 機(jī)械 密封的優(yōu)缺點：(1) 優(yōu)點：可靠性好 ,摩擦阻力小 ,消耗功率少 ,運轉(zhuǎn)周期長 ,泄漏量小,可用于高溫高壓、低溫低壓 各類機(jī)泵。(2) 缺點 ： 價格昂貴 , 安裝拆卸麻煩 , 技術(shù)要求高。6. 機(jī)械密封的冷卻、潤滑與防抽空破壞 ：(1) 冷卻：一般引冷卻水冷卻靜環(huán)和密封腔介質(zhì), ？冷卻水應(yīng)用軟水以防水垢產(chǎn)生。(2) 潤滑：密封端面正常工作時為半液體摩擦狀態(tài),只有這樣 ,才能既使?jié)櫥己?,又盡量減小泄漏。(3) 抽空：在離心泵突然抽空時 ,泵腔內(nèi)瞬時呈負(fù)壓狀態(tài) ,泵外大氣

28、壓力高于泵內(nèi)壓力,形成壓差。若彈簧頂不住這個壓差,則動、 ？靜環(huán)會一起向泵腔作軸向位移。若此時靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽脫離防轉(zhuǎn)銷,并在動環(huán)帶動下旋轉(zhuǎn)一個角度,即使抽空停止 , ？防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽也很難恢復(fù)到原來的位置,于是防轉(zhuǎn)銷頂住靜環(huán) ,使靜環(huán)傾斜 ,破壞了密封。 為防止因抽空破壞密封 ,防轉(zhuǎn)銷不宜過短 ,？非平衡型密封 的動環(huán)滑動槽不宜直通 ,平衡型機(jī)械密封安裝時 ,動環(huán)離軸套臺階的距離不能過大,同時,操作中也應(yīng)盡量防止抽空。7. 機(jī)械密封的優(yōu)缺點：(1) 優(yōu)點：可靠性好 ,摩擦阻力小 ,消耗功率少 ,運轉(zhuǎn)周期長 ,泄漏量小,可用于高溫高壓、低溫低壓 各類機(jī)泵。(2) 缺點 ： 價格昂貴 , 安裝拆卸麻煩

29、 , 技術(shù)要求高。二. 盤根密封1. 盤根密封：普通盤根密封 ,一般常用于低溫、低壓的水泵和油泵上。新裝置上由于管線內(nèi)有鐵銹、 焊渣等固體顆粒 ,也常用盤根密封 ,? 等運行一段時間后才改裝機(jī)械密封。2. 盤根密封的優(yōu)缺點：優(yōu)點 :安裝、檢修簡單 ,價格低。缺點:不可靠 ,磨擦阻力大 ,磨損快 ,功率消耗大 ,易泄漏。3. 盤根密封的安裝：(1) 按泵軸 (軸套 )外徑大小分段。(2) 切口要錯開 45度180度。(3) 每段盤根環(huán)口應(yīng)用 45 °斜切口配合。(4) 壓蓋螺母壓緊要均勻 ,不能壓偏、壓斜 ,不能壓得太緊 ,試車后要觀察一段時間看是否冒煙或 泄漏量過大。第七節(jié) 軸向力的

30、平衡一.軸向力的產(chǎn)生原因1. 葉輪前后兩側(cè)因流體壓力分布情況不同(輪蓋側(cè)壓力低，？輪盤壓力高)引起的軸向力A1,其方向為自葉輪背側(cè)指向葉輪入口。2. 流體流入和流岀葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生的動反力A2,其方向與A1相反,所以總軸向力 A=A1-A2, 方向一般與 A1 相同 (一般 A2 較小 )。二. 軸向力的平衡1. 采用雙吸式葉輪 :葉輪兩側(cè)對稱 ,流體從兩端吸入 ,軸向力自動抵消而達(dá)到平衡。2. 開平衡孔或裝平衡管:A:在葉輪輪盤上相對于吸入口處開幾個平衡孔，如圖1-15所示：B：為避免開平衡孔后，因主流受擾動而增加水力損失，？可設(shè)平衡管代替平衡孔，即采用一小管引入口壓力至輪盤背側(cè)。

31、如圖 1-16 所示：C：采用平衡葉片：在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片，？筋片帶動葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn)，增大離心力 ,？從而使葉輪背面壓力顯著降低。3. 多級離心泵軸向力的平衡 ：(1) 同單級離心泵方法相同(2) 對稱布置葉輪(3) 采用平衡鼓 ,部分平衡軸向力(4) 采用自動平衡盤 ,全部自動平衡軸向力 ,如圖 1-17 所示。P： 葉輪背面壓力P0： 入口壓力P'： 平衡盤內(nèi)壓力 p1=p-p' p2=p'-p0 p= p1+ p2A. 在平衡盤上，由于壓差 p2就有一個向后的力，與A相反,?稱平衡力F。B. 工作原理：假設(shè)A>F,轉(zhuǎn)子向前移=>b

32、O 減小=> 流量q減小=> p1減小而 p1+ p2= 是常量所以， p增大=> 平衡力F增大。轉(zhuǎn)子不斷前移，F(xiàn)就不斷增加，到某一位置時,F>A,使轉(zhuǎn)子 后移 ,轉(zhuǎn)子反復(fù)前后移動 ,形成動態(tài)平衡 ？,軸向力被全部自動平衡。第二章 離心泵的安裝、維護(hù)及檢修第一節(jié) 離心泵的安裝和維護(hù)一.離心泵的安裝1. 安裝前的準(zhǔn)備 :(1) 檢查泵和電機(jī)有否損壞 ;(2) 準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械 ;(3) 檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。2. 安裝與校正 :(1) 整套泵運到現(xiàn)場 , 可不必卸下泵和電機(jī) ;(2) 清除底座上的雜物、 油污 ,在地腳螺栓孔內(nèi)放入地腳螺栓,把底座放在基礎(chǔ)上 , 地腳螺栓穿入底

33、座螺栓孔 ,地腳螺栓螺母上滿扣 ;(3) 在地腳螺栓附近墊楔形墊鐵，將底座墊高 2040毫米,準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用；(4) 用水平儀檢查底座的水平度 ,找平后用水泥漿填充地腳螺栓孔 ;(5) 待水泥干固后 , 再調(diào)整水平度 ,擰緊地腳螺栓螺母 ,用水泥填充滿底座下空隙 ;(6) 調(diào)整泵軸水平 , 找正泵和電機(jī)聯(lián)軸器同心度 ;(7) 然后進(jìn)行進(jìn)出口管線的配置。3. 安裝說明 :(1) 泵的安裝高度、管路的長度及直徑、流速應(yīng)符合規(guī)定 ;僅量減少管路上的彎頭 ,以便減少水 力損失 ;(2) 泵的管路和閥門應(yīng)有自己的支架 ,不允許管路和閥門的重量加到泵上 ,以免泵損壞或振動 ;(3) 聯(lián)接不同直徑

34、的管路時 ,盡量采用 1:6 以上錐度的錐形管 ? ,長距離輸送時應(yīng)取較大管徑 ;(4) 吸入管應(yīng)盡量短 ,并絕對注意吸入管漏氣 ,?排出管如裝止回閥 ,其安裝順序是 :泵出口 -閘 閥- 止回閥 - 排出管。二.離心泵的試車及驗收離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車1. 試車前必須檢查下列各項 :(1) 安裝和檢修質(zhì)量是否符合要求,檢修記錄是否齊全、準(zhǔn)確。(2) 單試電機(jī)合格 , 確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。(3) 試車前應(yīng)用輸送的液體將泵灌滿 ,以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣 ,?此時泵出口的閘閥應(yīng)關(guān)閉。(4) 熱油泵啟動前一定要均勻預(yù)熱,預(yù)熱速度不超過每小時 50 度,每半小時盤車 180 °。(5) 按要求加好機(jī)油 ,

35、1/3 1/2 油位。(6) 潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)要不堵、不漏。(7) 軸封泄漏符合要求。(8) 盤車無輕重不均的感覺 , 填料壓蓋不歪斜。2. 帶負(fù)荷后應(yīng)符合下列要求 :(1) 滑動軸承溫度不大于 65 度 , 滾動軸承溫度不大于 70 度。(2) 軸承振動 1500 轉(zhuǎn)/分鐘 ,不大于 0.09 毫米;3000 轉(zhuǎn)/分鐘,?不大于 0.06 毫米。(3) 運轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,無雜音 ,封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常。(4) 流不得超過額定值。(5) 流量、壓力平穩(wěn) , 達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)要求。(6) 密封漏損不超過下列要求 :機(jī)械密封 :輕質(zhì)油 10 滴/分,重質(zhì)油 5 滴/分填料密封

36、:輕質(zhì)油 20 滴/ 分,重質(zhì)油 10 滴/ 分3. 試車合格應(yīng)按規(guī)定辦理驗收、移交生產(chǎn)。(1) 連續(xù)運轉(zhuǎn) 24 小時后 ,各項技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。(2) 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。(3) 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確 , 按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。三. 離心泵的維護(hù)1. 離心泵的工作維護(hù) :(1) 經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況 , 并適時檢查油環(huán)和油位情況。(2) 最好不用吸入閥來調(diào)節(jié)流量 , 避免發(fā)生汽蝕。(3) 泵不宜在低于 30% 設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn) ,如工藝需要如此 ?, 應(yīng)采取相應(yīng)措施。(4) 經(jīng)常檢查機(jī)械密封或填料的泄漏和發(fā)熱情況。(5) 經(jīng)常檢查地腳螺絲的松動情況 ,泵體溫度與入口溫度是否一

37、致 , 出口壓力表的波動情況和 泵的振動情況。(6) 注意泵運行有無雜音 , 如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。2. 離心泵的停車維護(hù) :(1) 停車時應(yīng)先逐漸關(guān)閉出口管路閘閥, 然后停泵。(2) 待泵冷卻后再關(guān)閉各冷卻及封油管路。(3) 長期停運的泵 , 應(yīng)將泵內(nèi)液體放空 , 吹掃干凈。(4) 應(yīng)定期盤車 180 °防,止泵軸彎曲。(5) 備用熱油泵應(yīng)預(yù)熱 , 預(yù)熱過程中要防止泵劇烈倒轉(zhuǎn)。四. 離心泵完好標(biāo)準(zhǔn) (SHS01001-92):1. 運轉(zhuǎn)正常 , 效能良好 :(1) 壓力、流量平穩(wěn) ,出力能滿足正常生產(chǎn)需要,?或達(dá)到銘牌能力的90% 以上 ;(2) 潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通

38、 , 油環(huán)、軸承箱、液面管等齊全好用。潤滑油(脂)選用符合規(guī)定。軸承溫度符合設(shè)計規(guī)定 ;(3) 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音 , 振動符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ;(4) 軸封無明顯泄漏 ;(5) 填料密封泄漏 : 輕質(zhì)油不超過 20 滴/ 分; 重質(zhì)油不超過 10 滴?/分;(6) 機(jī)械密封泄漏 : 輕質(zhì)油不超過 10 滴/ 分; 重質(zhì)油不超過 5 滴 / 分。2. 內(nèi)部機(jī)件無損 ,質(zhì)量符合要求 :主要機(jī)件材質(zhì)的選用 ,轉(zhuǎn)子徑向、 ?軸向的跳動量和各部安裝配合,磨損極限 , 均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。3. 主體整潔 ,零附件齊全好用 :(1) 壓力表應(yīng)定期校驗 , 齊全準(zhǔn)確?？刂萍白詣勇?lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠。安全護(hù)罩、對輪螺絲、鎖

39、片等齊全好用 ;(2) 主體完整 , 穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用;(3) 基礎(chǔ)、泵座堅固完整 , 地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固 ;(4) 進(jìn)出口閥及潤滑、冷卻的管線 , 安裝合理 , 橫平豎直 , 不堵不漏。逆止閥靈活好用;(5) 泵體整潔 , 保溫、油漆完整美觀 ;(6) 附件達(dá)到完好。4. 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確 ,應(yīng)具有 :(1) 設(shè)備檔案 , 并符合總公司設(shè)備管理制度要求;(2) 定期狀態(tài)監(jiān)測記錄 ( 主要設(shè)備 );(3) 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。第二節(jié) 離心泵檢修內(nèi)容由于自然磨損、腐蝕等原因，離心泵必須定期檢修，一般期限為?:小修34個月，大修1218個月。一. 離心泵小修內(nèi)容 :

40、1. 壓盤根或檢查機(jī)械密封。2. 檢查軸承 ,調(diào)整間隙。3. 檢查聯(lián)軸器及其同心度。4. 檢查修理在運行中的缺陷和滲漏或更換零件、緊固螺絲。5. 清掃并修理冷卻水、封油、潤滑系統(tǒng)。二. 離心泵大修內(nèi)容 :1. 包括小修內(nèi)容。2. 解體檢查各零部件磨損、腐蝕和沖蝕程度 ,必要時進(jìn)行修理和更換。3. 檢查和調(diào)整軸的彎曲度。4. 校核轉(zhuǎn)子晃動度 ,必要時測定轉(zhuǎn)子平衡。5. 檢查修理軸承 ,必要時進(jìn)行更換。6. 檢查軸套、壓蓋、口環(huán)、隔板、襯套等密封件各處間隙。7. 測量并調(diào)整泵體水平度。8. 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。第三節(jié) 離心泵的拆裝一.檢修準(zhǔn)備：1. 必須有操作工停泵、關(guān)閉進(jìn)出口閥、打開放空

41、閥掃線,?看壓力表無壓力指示 ,符合安全檢修條件后方可拆泵 ,?維修人員不能對設(shè)備隨便停車和開關(guān)閥門。2. 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況 ,備齊必要的圖紙和資料。3. 準(zhǔn)備檢修工具、量具、起重機(jī)具和需要更換的零配件、材料,對于汽、柴油和液化汽泵要使用有色金屬防爆工具。二.離心泵的拆卸的一般步驟：一般離心泵的拆卸順序是先拆機(jī)泵的附屬件(如輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、對輪等), 后拆主機(jī)部分。拆卸前應(yīng)做好標(biāo)志 , ? 錄好各部件間隙、磨損和晃動度等, 要使用專用工具拆裝,?具體步驟如下 :1. 拆卸聯(lián)軸器安全罩 ,檢查聯(lián)軸器對中 ,設(shè)定定位標(biāo)記。2. 拆卸附屬管線 ,并檢查清掃。3. 拆卸泵蓋 , 檢查泵體及泵

42、體口環(huán)。4. 拆卸葉輪 ,檢查泵蓋、口環(huán)、葉輪 ,測量口環(huán)間隙。5. 拆卸機(jī)械密封并進(jìn)行檢查。6. 拆卸軸承箱 , 檢查軸承 ,同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。7. 拆卸主軸 , 測量主軸的徑向圓跳動。8. 檢查各部零件 ,測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。三? .離心泵的安裝 :安裝步驟同拆卸相反 , 先裝主機(jī)部分 ,后裝附件 ,?主意裝好每一個零件。四. 聯(lián)軸器找正法 :找正目的 : 使主動軸與從動軸的中心線處于一致。1. 鋼板尺、塞尺簡易對中法 :對于普通的要求不高的機(jī)泵 ,可以用鋼板尺、塞尺對中法 :?兩對輪安裝好后 , 用鋼板尺在對輪 外園靠一靠 ,看兩軸是否同心 , 墊高或降低一方 ,直至同心為

43、止 ,同時用塞尺看對輪兩個垂直面是否 有偏差 ,進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。2. 百分表對中法 :(1) 百分表的使用 :A. 百分表如圖2-1所示,測量桿可以上下移動，當(dāng)測量桿上升1毫米時，大指針即轉(zhuǎn)動一周。表盤被等分為 100 刻度,大指針轉(zhuǎn)一個刻度 ?,即相當(dāng)于測量桿上升或下降 0.01 毫米。測量時,表針指示 值從 0,?10,20,90,0 方向增大 ,記為正值 ,說明測量桿在上升 ;?表針指示數(shù)值從 0,90,80,10,0 方向減小 ,記為負(fù)值 ,?說明測量桿在下降。超過1 毫米時 ,大指針轉(zhuǎn)過一整圈 ,小指針轉(zhuǎn)過 1 個刻度值。B. 使用百分表的注意事項 :<1> 使用前應(yīng)檢查測

44、量桿的靈活性。<2> 使用時把它固定在磁性表座上 ,要注意夾緊。<3> 測量桿必須垂直于測量表面。<4> 不要使測量桿的行程超過它的測量范圍 , 不要使測量頭突然撞在零件上。<5> 測量零件時 , 應(yīng)當(dāng)使測量桿有一定的初始測量值 (>0.3 毫米 )。<6> 嚴(yán)防水、油、灰塵滲入表面 , 用完應(yīng)使測量桿處于自然狀態(tài)。(2) 測量方法 :聯(lián)軸器安裝好后 ,擰緊泵和電機(jī)的所有螺母。然后 ,先用鋼板尺、塞尺等粗略找正,再用百分表找正?？梢园驯碜旁陔姍C(jī)或泵任一邊 ,表頭通過表桿指到另一端 ,分別測量垂直度和同軸度。(3) 測量步驟 :

45、A. 測量方法及結(jié)果記錄 :<1> 如圖 2-2 所示 : 圓外記錄徑向讀數(shù) , 園內(nèi)記錄軸向讀數(shù)。<2> 設(shè)定被調(diào)整機(jī)器為電機(jī) ,泵固定不動 ,把百分表表座放在泵聯(lián)軸器上,在電機(jī)聯(lián)軸器上先測0度的徑向讀數(shù) ,然后分別測出 90 度,180度,270 度的徑向讀數(shù)。 旋轉(zhuǎn)一周后 ,百分表回到 0度 時,必須與原讀數(shù)一致,否則必須找出原因并排除之 ,且必須符合 a1+a3=a2+a4, 測量才正確。<3> 在電機(jī)聯(lián)軸器的背側(cè) ,測出 0度,90度,180 度,270 ?度的軸向讀數(shù) s1,s2,s3,s4, 同樣百分表 回 0 度時 ,S1 要保持不變 ,且

46、S1+s3=s2+s4 。B. 計算調(diào)整 (以垂直方向為例 )<1>如圖2-3所示，b=S1-S3,S1、S3分別為0度和180?度測得的軸向讀數(shù),b就是軸向上下 間隙的差值。<2> 由厶 OGCs OefOEF 可得：Y1/L1=(b/2)/(D/2)=b/D=>Y仁b/D X L1 -(2-1)Y2/L2=(b/2)/(D/2)=b/D=>Y2=b/D X L2 -(2-2)Y1 、 Y2 即為電機(jī)以軸端中心為旋轉(zhuǎn)中心將軸心線旋轉(zhuǎn)到與泵軸平行,前、后支座應(yīng)加的墊片厚度。<3>Y'=(a3-a1)/2,?即電機(jī)平移時電機(jī)前后支座同時應(yīng)加

47、的墊片厚度。<4> 電機(jī)前后應(yīng)加的總墊片厚度分別為 ：前腳：S 1=Y1+Y'=(S1-S3)/D X +(a3-a1)/2 -(2-3)后腳：S 2=Y2+Y'=(S1-S3)/D L2+(a3-a1)/2 -(2-4)C. 如果表座在電機(jī)邊,測泵聯(lián)軸器，如圖2-3所示，？則電機(jī)前后腳應(yīng)加的墊片值為：S 1=(s1-s3)/DL1+(a1-a3)/2(2-5)S 2=(s1-s3)/DL2+(a1-a3)/2(2-6)說明： a1,a2,a3,a4 各讀數(shù)可直接代入公式 s1,s2,s3,s4 系聯(lián)軸器靠背輪背面測量的讀數(shù)。如果從正面測量 ,需在 S1,S2,S3

48、,S4 前都 加"-" 號代入公式。 對輪左右偏差可以用百分表邊測量邊調(diào)整 ,不需計算。 D為泵聯(lián)軸器靠背輪直徑丄1=電機(jī)前腳到電機(jī)背輪的距離丄2=電機(jī)后腳到電機(jī)背輪的距離 數(shù)據(jù)的單位為毫米。 計算結(jié)果如SI、S2為負(fù)值，說明墊片需要減薄。 在特殊情況下 ,可用 S 、 a 中的三個數(shù)據(jù)求出第四個數(shù)值。(4) 計算示范 :已知 :表座在泵聯(lián)軸器上 ,在電機(jī)聯(lián)軸器背面測得 a1=0,a2= ?10,a3=20,a4=10;S1=0,S2=-24, S3=-50,S4=-26;L1=300mm,L2=700mm,D=200mm。求垂直方向電機(jī)前后腳各應(yīng)加的墊片厚度。解:電機(jī)前腳

49、應(yīng)加的墊片厚度S 仁(S1S3)/D 兇 +(a3-a1)/2=(0+0.50)/200300+(0.20-0)/2=0.85(mm)電機(jī)后腳應(yīng)加的墊片厚度S 2=(S1S3)/DL2+(a3-a1)/2=(0+0.50)/200 700+(0.20-0) =1.85(mm)3. 機(jī)械對中儀對中法 :用 JDZ-1 型機(jī)械對中儀可一次性測出被測機(jī)器的對中情況,?機(jī)械對中儀實際上就是用傳感器測量 S1、 S2、 S3、 S4、 a1、 a2、 a3、 ?a4 各數(shù),自動代入公式 ,得出計算結(jié)果。五. 機(jī)械密封的安裝方法1 .單端面非平衡型機(jī)械密封的安裝(如圖 2-4 所示):(1)機(jī)械密封安裝前

50、的準(zhǔn)備 :<1> 清洗各機(jī)泵零件和機(jī)械密封 , 檢查各配合面。<2> 在密封壓蓋內(nèi)安裝好靜環(huán)。<3> 在托架內(nèi)安裝好泵軸、軸承。<4> 準(zhǔn)備好各處靜密封墊。<5> 在泵蓋內(nèi)安裝好密封腔冷卻室蓋。<6> 在密封動環(huán)內(nèi)安裝好輔助密封圈。(2) 安裝測量 :<1> 在密封壓蓋上 ,測量密封壓蓋與密封腔口的配合面(計墊片 ) ?到靜環(huán)密封端面間的距離,記 L1。<2> 在泵蓋上 ,測量密封腔口 (不計墊片 ) ?到托架與泵蓋上的密封腔冷卻室蓋配合面的距離,記 L2。<3> 在托架上 ,?測量托架

51、止口面到托架與密封腔冷卻室蓋配合面間的距離,記 L3。<4>在泵軸上作一個表記點0,0點與托架止口面平齊，設(shè)La=L1+ ?L2 + L3,則從0點向軸承方向量出 La, 就可在軸上找到密封的動靜環(huán)配合面A。<5>在軸上測量 0點到安裝軸套的軸肩B的距離，記L4。<6>在軸套上測量軸套小孔段的長度(計入軸套墊厚度)L5,?則動靜環(huán)密封面到軸套小孔端的距 里 Lm=La+L4+L5 。<7>測量單端面機(jī)械密封的自由長度Lz,?自由密封面到緊定螺釘?shù)木嚯xLj,設(shè)定密封壓縮量 S,則密封的安裝長度 Lz'=Lz-S; ?安裝好的密封面到緊定螺釘

52、中心的距離Lj'=Lj-S 。<8> 安裝定位尺寸 ,即軸套小孔端到機(jī)械密封未端的距離L=Lm-Lz' 軸套小孔端到機(jī)械密封緊定螺釘?shù)木嚯x L'=Lm-Lj' 。<9>用緊定螺釘把先密封固定在軸套上，可以按L'?的尺寸在軸套上打一個不通的凹孔，然后按 順序安裝機(jī)械密封。(3) 單端面密封的壓縮量校對 :<1> 按以上方法測出 Lm 和 L,Lz'=Lm-L 。<2> 測出 Lz, 求出 S=Lz-Lz' 。<3> 以求得的 S 與你所要求的壓縮量比較。2. 雙端面非平衡型機(jī)械密封

53、的安裝 :(1) 機(jī)械密封安裝前的準(zhǔn)備 : 同單端面機(jī)械密封的準(zhǔn)備工作。(2) 雙端面機(jī)械密封底的安裝測量 :<1>先按單端面密封的測量步驟<1><6>測量岀L1、L2、L3、L4、L5,算岀Lm。<2>在泵蓋上測量密封腔的深度L6(新泵內(nèi)常裝有填料套,需取岀),則密封腔總長Lq=L6+L1。<3>測量雙端面密封的自由長度Lz,設(shè)定密封壓縮量 S,?則密封的安裝長度Lz'=Lz-S。<4> 密封腔總長 Lq 減密封安裝長度 Lz'(Lnj=Lq-Lz') ?就是內(nèi)靜環(huán)密封面到密封腔底的距離Lnj(L

54、nj=Lq-Lz') 。<5> 測量內(nèi)靜環(huán)及其輔助密封圈的各個尺寸數(shù)據(jù),?測量密封腔的直徑及與靜環(huán)座安裝有關(guān)的各尺寸,設(shè)計加工內(nèi)靜環(huán)座。<6> 測量雙端密封緊定螺釘中心到可壓縮端密封面的距離Lj。<7> 計算軸套小孔端到緊定螺釘中心的距離 L'=Lm-Lj, ?從小孔端在軸套上端量岀L', 作一標(biāo)記 ,?以這一標(biāo)記點為中心在軸套銑一比緊定螺釘直徑略寬的10至 20毫米長的槽。<8> 先把密封安裝在軸套上,緊定螺釘進(jìn)入槽內(nèi)但不能緊死,讓其能在槽內(nèi)滑動即可 ,然后按順序安裝機(jī)械密封。(3) 雙端面機(jī)械密封壓縮量的校驗<1

55、> 在以加工好的內(nèi)靜環(huán)座內(nèi)安裝好內(nèi)靜環(huán) (一般用硬質(zhì)合金 )。<2>按上述步驟測岀密封腔總長Lq和密封自由長 Lz,計算S=Lz-Lq。<3>以計算岀的S與你所要求的壓縮量比較。<4> 在總壓縮量合適的情況下 ,再校驗軸套上的密封滑槽是否合適,方法同安裝測量 ,求岀密封緊定螺釘?shù)闹行氖欠裨诨鄣闹行母浇?。第四?jié) 離心泵檢修質(zhì)量要求一.聯(lián)軸器的質(zhì)量要求1 .聯(lián)軸器與軸配合為 H7/js6 。2. 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙為2 6mm 。3. 彈性圓柱銷式聯(lián)軸器的彈性圈,與柱銷應(yīng)為過盈配合 ,與聯(lián)軸器孔的直徑間隙應(yīng)為 0.40.6mm。4. 聯(lián)軸器的對中應(yīng)符合下表 :表 2-1 聯(lián)軸器對中技術(shù)要求表 單位 mm1聯(lián)軸器型式11 11徑向圓跳動1 11|端面圓跳動11彈性圓柱銷式r廠11|0.08| 0.06齒式111 1|111剛性r廠| 0.06 |10.04|彈簧片式丨 0.15|0.105 .聯(lián)軸器對中調(diào)整時 ,墊片每組不得超過 4 塊。6. 熱油泵應(yīng)在預(yù)熱后對中。 .離心泵轉(zhuǎn)子部件的質(zhì)量要求1 .殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙 表 2