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1、熱處理鹽浴有害固體廢物無(wú)害化處理方法JB / T 6047 92中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部佃92 05 05批準(zhǔn)19930701實(shí)施1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱處理鹽浴有害固體廢物的化學(xué)處理工藝和安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱處理鹽浴有害固體廢物一一鋇鹽渣、硝鹽渣和氰鹽渣的無(wú)害化處理。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 7487 異煙酸吡唑啉酮比色法ZB Z71 001 熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定3基本方法分別采用化學(xué)沉淀法和氧化法對(duì)熱處理鹽浴三類廢渣進(jìn)行無(wú)害化處理。3. 1鹽浴廢渣種類和來(lái)源鹽浴廢渣種類和來(lái)源見(jiàn)表1。表1種類來(lái)源鋇鹽渣高、中溫鹽浴硝鹽渣等溫、分級(jí)淬火和回火鹽浴氰鹽渣碳氮共滲、

2、液體滲碳、氮碳共滲、硫氮共滲、硫氮碳共滲、碳氮硼共滲等鹽浴3. 2 鋇鹽渣處理采用沉淀Ba2+法,加入沉淀劑 Na2SO4或Na2CO3+H2SO4,將可溶性有毒鋇鹽轉(zhuǎn)變成難溶于水的無(wú)毒硫酸鋇沉淀。其化學(xué)反應(yīng)式如下:(1)或二-二二-m m -二二-.7.?3. 3硝鹽渣處理采用氧化法,加入氧化劑NaCIO,將易溶于水的有毒亞硝酸鹽氧化成無(wú)毒的硝酸鹽溶液。其化學(xué)反應(yīng)式如下:3. 4氰鹽渣處理采用Fe2+絡(luò)合和Fe3+直接反應(yīng)法,加入鐵鹽處理,先使氰根氧化成亞鐵氰化鹽,再進(jìn)一步氧化,最后轉(zhuǎn)變成無(wú)毒的鐵氰化鹽沉淀。其化學(xué)反應(yīng)式如下:. 4鹽浴廢渣處理工藝4. 1鹽浴廢渣處理工藝流程4. 1.1廢渣

3、預(yù)處理工藝流程 廢渣預(yù)處理工藝流程見(jiàn)圖1。持itif枝梅圖14. 1. 2鋇鹽渣浸出液處理工藝流程鋇鹽渣浸出液處.理工藝流程見(jiàn)圖2。ft®沉董物趙4. 1 . 3硝鹽渣浸出液處理工藝流程硝鹽渣浸出液處理工藝流程見(jiàn)圖3。圖m4. 1. 4氰鹽渣浸出液處理工藝流程氰鹽渣浸出液處理工藝流程見(jiàn)圖4。圖44. 2處理設(shè)備粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、溶渣槽、過(guò)濾器、貯液池、處理槽(缸)。4. 3材料或試劑材料或試劑見(jiàn)表2。表2名稱分子式狀態(tài)純度硫酸H2SO4液體工業(yè)級(jí)(密度1.84)鹽酸HCI液體工業(yè)級(jí)(密度1.19)氫氧化鈉NaOH固體工業(yè)級(jí)次氯酸鈉NaCIO液體密度1.1(含有效氯12.5% )硫酸鈉N

4、a2SO4 IOH2O固體工業(yè)級(jí)碳酸鈉Na2CO3 IOH2O固體工業(yè)級(jí)硫酸亞鐵FeSO4 7H 2O固體工業(yè)級(jí)三氯化鐵FeCl3 6H2O固體工業(yè)級(jí)4. 4鹽浴廢渣處理?xiàng)l件鹽浴廢渣處理?xiàng)l件見(jiàn)表 3。表3項(xiàng)目廢渣種類鋇鹽渣硝鹽渣氰鹽渣顆粒度(目)> 20溶齊U水pH 7pH > 8(用 NaOH 調(diào)節(jié))固液比(渣重:水重)1 : 10溶渣方式1 .浸出20h以上或2加熱煮沸12h或3.攪拌8h1 .浸出20h以上 或2.攪拌4h浸出液酸堿度6 < pH W 76W pH W 84< pH W 5沉淀劑或氧化劑加入量 與有害物質(zhì)含量之比Na2SO4 10出0(或Na2CO

5、3 10H2O):BaCl2 為 1.5: 1 2: 1NaClO : NaNO2 為1.2: 1 2: 1FeCb 6H2O : NaCN 為3: 1 4: 1沉淀或氧化反應(yīng)時(shí)間,h12處理溫度,C25 ±105安全技術(shù)要求5. 1破碎及處理廢渣時(shí)(特別是氰鹽渣),必須在有通風(fēng)管道、排氣、吸塵、濕法貯存裝置 的廠房或車(chē)間進(jìn)行。5. 2處理設(shè)備或容器必須加蓋,防滲漏,防腐蝕,嚴(yán)防毒物流失。操作人員要嚴(yán)格注意安 全防護(hù)。5. 3殘?jiān)疤幚砗蟮膹U液,按照規(guī)定的分析方法,按批取樣檢驗(yàn),污染物(Ba2+、N02、CN )的含量應(yīng)符合ZB Z71 001規(guī)定,方可排放。6有害物質(zhì)分析鋇鹽及亞硝酸鹽分析方法,按ZB Z71 001附錄A(參考件)規(guī)定進(jìn)行。氰化物分析方法,按 GB 7487規(guī)定進(jìn)行。附

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