彩涂板輥涂知識培訓(xùn)教材

1、彩涂板輥涂知識培訓(xùn)教材1. 輥涂定義使用輥涂機設(shè)備，通過對涂料采取不同的轉(zhuǎn)移方式使涂料得到流平和排列，并最終均勻地轉(zhuǎn)移到運動中的鋼帶上再進行固化，從而在鋼帶表面形成一層高分子有機固體保護膜的涂裝方式。2. 輥涂設(shè)備2.1. 上涂頭：用來對帶鋼正面進行涂覆的設(shè)備模塊，包括傳動設(shè)備、涂覆輥、帶料輥、勻漆輥（三涂時使用）；2.2. 下涂頭：用來對帶鋼背面進行涂覆的設(shè)備模塊，包括傳動設(shè)備、涂覆輥、帶料輥。2.3. 支撐輥：起支撐作用，使帶鋼在涂覆時不產(chǎn)生震動，并使帶鋼與涂覆輥接觸的位置保持平 整且有一定的重疊量。2.4. 勻漆輥：或叫計量輥，通過與帶料輥的擠壓使涂料的輥面濕料獲得所需要的厚度、排列而

2、且均勻化。一般使用鍍硬鉻光輥或網(wǎng)紋輥。擠壓涂料的方法分正間隙擠壓（勻漆輥和帶料 輥無重疊部分）和負間隙擠壓（勻漆輥和帶料輥有重疊部分）。2.5. 帶料輥：從料盤中帶起涂料并轉(zhuǎn)移到涂覆輥。在兩輥逆涂方式中還起到勻漆輥的作用。根 據(jù)不同涂覆方式可選用鍍硬鉻光輥、網(wǎng)紋輥或膠輥。2.6. 涂覆輥：將擠壓均勻的涂料轉(zhuǎn)移（涂覆）到帶鋼上。使用膠輥。3. 輥涂工藝3.1. 輥涂方式圖A正面三輥逆涂/背面兩輥逆涂帶材方向背帶料楹圖C正面兩輥逆涂圖B 正面、背面兩輥逆涂帶材方向背涂覆楹面涂覆楹 靜帶料楹支撐銀圖D正面兩輥順涂面涂覆楹 諒帶料B支撐楹帶材方向帶材方向正面兩輥順涂支撐楹濕涂料帶鋼涂覆輥切線速度的方向

3、與帶鋼運動方向一致的輥涂方式叫順涂，反之則叫逆涂。順 涂法只能將涂覆輥上50%勺涂料涂上帶材（見圖E）,而逆涂法可達100%三輥涂覆的濕 膜比兩輥涂覆容易流平；逆涂比順涂容易流平，但逆涂產(chǎn)生的縱向摩擦排列若控制不好 會導(dǎo)致縱向紋路，若控制較好的話其效果比逆涂更好。3.1.1. 兩輥順涂使用鍍硬鉻光輥或網(wǎng)紋輥帶料，膠輥涂覆。涂覆輥速度一般為線速度的0.91.1倍. 若兩輥內(nèi)嚙合速度較快，則該位置處涂料液體壓力過大，會導(dǎo)致涂膜不穩(wěn)定并造成涂膜 不均勻。因流平方面的要求，僅適用于低粘度的素色涂料，涂膜較薄。3.1.2. 兩輥逆涂使用鍍硬鉻光輥或網(wǎng)紋輥帶料，膠輥涂覆。涂覆輥速度一般為線速度的1.11.

4、8倍， 帶料輥速度一般為線速度的0.20.6倍。若兩輥內(nèi)嚙合速度較快，則該位置處涂料液體 壓力過大，會導(dǎo)致涂膜不穩(wěn)定并造成涂膜不均勻。 適用于低粘度或中等粘度的素色涂料。3.1.3. 三輥逆涂一般使用有金屬顏料的涂料、顆粒較大的涂料或?qū)ε帕蟹矫嬗休^高要求的涂料生產(chǎn) 時，采用三輥逆涂方式涂覆。使用鍍硬鉻光輥勻漆和帶料，膠輥涂覆（見圖A）。缺點是對光輥表面均勻度的要求 極咼。優(yōu)點是流平效果比兩輥逆涂好。勻漆輥、帶料輥、涂覆輥速度一般為線速度的0.20.5倍、1.32.0倍、1.01.4倍。適用于粘度中等或較高的涂料，膜厚可以控制較厚。3.2. 輥間隙調(diào)整各輥間隙是通過螺桿實現(xiàn)。本教材所指間隙包括正

5、間隙和負間隙。負間隙時兩 輥處于有重疊部分的狀態(tài)。間隙調(diào)整須根據(jù)涂覆效果來進行。3.2.1. 兩輥逆涂或順涂兩輥之間壓力大時涂膜薄，壓力小時涂膜厚。無壓力則無法將涂料轉(zhuǎn)移到涂覆輥上。 涂覆輥與鋼帶的重疊量過大時，會導(dǎo)致涂覆膠輥的塑性變形較大，在膠輥塑性變形部位 反彈時涂層會產(chǎn)生橫向紋路。3.2.2. 三輥逆涂帶料光輥和勻漆光輥之間存在正間隙，根據(jù)膜厚需要間隙一般在40-60卩m。膜厚由間隙的大小決定。兩條光輥不能接觸，否則會導(dǎo)致光輥硬傷而報廢。當(dāng)有較大的硬物 夾擠于兩條光輥之間時，輕則導(dǎo)致光輥產(chǎn)生劃痕，重則導(dǎo)致光輥報廢。兩條光輥之間的 間隙一般保持20卩m。針對此種隱患，一般在兩條光輥之間安裝

6、定位螺絲，限制其最 小間隙來防止碰撞，同時起到穩(wěn)定輥間隙的作用。涂覆輥與帶料輥、鋼帶有一定重疊量。涂覆輥與帶料輥、鋼帶的重疊量過大時，會 導(dǎo)致涂覆膠輥的塑性變形較大，在膠輥塑性變形部位反彈時涂層會產(chǎn)生橫向紋路。3.2.3 .間隙的穩(wěn)定性設(shè)備的精度始終是有限的，精度的高低對涂覆效果有不同的影響，甚至?xí)胁豢山?受的影響。如軸承的跳動、軸承座存在間隙、傳動軸震動，甚至涂覆機底座、地面或樓 面的震動。這些震動使各輥之間的間隙頻繁產(chǎn)生變化，直接影響涂覆效果。除去前面所述定位螺絲外，還可以使用彈簧來解決輥間隙的穩(wěn)定性問題。彈簧的作 用是對設(shè)備的震動進行緩沖，使涂覆效果得到改善甚至解決。彈簧可安裝在帶料輥

7、和勻漆輥、帶料輥和涂覆輥之間，使相鄰兩輥之間能建立一套平衡的作用力，由此帶來輥之間位移的穩(wěn)定。如圖F圖F輥之間作用力示意圖A彈簧D-1A -”B J丁7 “丄 L1A .螺桿作用力螺桿作用力螺桿作用力E支撐楹作用力定位螺絲C勻漆輥及底座D帶料輥及底座E涂覆輥及底座3.24 濕膜厚度檢測濕膜指涂覆在板面、未固化的液體涂料。涂料濕膜經(jīng)過烘烤后，其揮發(fā)成分受熱后 揮發(fā)，固體成分經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后形成干膜。濕膜的檢測方法有偏心軸法、梳規(guī)法。一般 在涂覆后的板面檢測。偏心軸濕膜儀同心軸輪同心軸輪偏心軸輪圖H 梳規(guī)儀33刮刀作用在使用三輥逆涂時，需要使用刮刀。刮刀的作用是將勻漆輥上多余的殘料刮除干凈, 防止殘

8、料對濕膜厚度、涂料的縱向排列產(chǎn)生的影響。刮刀有不銹鋼、有機合成材質(zhì)。不銹鋼材質(zhì)刮刀不易產(chǎn)生浪形，但對光輥的傷害較大，且對操作者的安全有較大威 脅，一般少采用。有機合成刮刀一般采用高性能聚酯或聚乙烯材質(zhì)。此類刮刀容易產(chǎn)生浪形，且易磨 損。但基本上不會對光輥造成傷害，所以較多采用。常用的刮刀一般為esterlam公司P16型有機合成刮刀，其參數(shù)如下：寬度厚度刀刃角度40 mm1.6 m30使用刮刀時應(yīng)注意以下事項： 在保證刮料干凈的情況下，盡量減小刮刀與光輥之間的壓力，降低刮刀磨損 和向浪形方向的變化，延長使用壽命； 刮刀刀刃必須與光輥軸心線平行，使壓力平衡，刮料效果得到保證； 刮刀的各個位置都應(yīng)

9、該得到緊固，而不應(yīng)該只緊固兩端。這樣能使刮刀各部 位不產(chǎn)生移動，且不易產(chǎn)生浪形； 涂料必須過濾干凈，否則異物會傷害刮刀； 刮刀使用后必須清潔干凈，保護其不與硬物接觸。不在高溫條件下保存。4. 固化工藝4.1. 固化的定義：通過固化劑催化、熱風(fēng)加熱和輻射的方法使鏈狀高分子有機物及其他反應(yīng)物 發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀高分子有機物并附著在物體表面的過程。固化方式有自然固化、 固化劑催化、熱風(fēng)加熱固化、輻射固化，其中自然固化一般為物理干燥固化，而固化劑催 化、加熱固化、輻射固化一般上包含了化學(xué)反應(yīng)過程。本公司彩涂線采用照射固化。4.2. 固化需具備條件4.2.1. 固化爐必須清潔、無粉塵異物等；4.2.

10、2. 爐內(nèi)空氣流通順暢，廢氣排放無障礙；4.2.3. 前道涂層必須固化后才能進行下一道涂覆；4.2.4. 固化溫度、時間必須縫合涂料技術(shù)要求。4.3.固化溫度一般的工業(yè)烤漆必須經(jīng)過加熱進行固化，該過程實際上是高分子有機物獲得能量而 使化學(xué)反應(yīng)速度得到極大的提高的過程。當(dāng)高分子有機物未獲得足夠能量時，其本身各 分子間所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)的速度極其緩慢。高分子有機物獲得能量的途徑有熱風(fēng)加熱、 紅外光輻射加熱、紫外光輻射加熱。衡量固化溫度的一個重要指標是 PMT （ Peak Metal Temperature金屬表面峰值溫 度），這是涂料本身固有的屬性。本公司使用的工業(yè)烤漆的 PMT 一般都在216-

11、241T之 間。涂料使用的主要成膜物質(zhì)是決定 PMT的主要因素。加入固化促進劑可以對PMT進 行小范圍調(diào)整。固化溫度和固化時間決定了涂膜固化的程度。在固化時間不變的情況下，固化溫度 越高，則固化的程度也越高。固化溫度和時間必須適當(dāng)控制。固化溫度或時間不夠則導(dǎo) 致固化不完全，從而導(dǎo)致硬度、耐 MEK等部分指標不合格。固化溫度或時間過度則會 導(dǎo)致固化過度，從而導(dǎo)致T彎、耐MEK等部分指標不合格。431.溫度設(shè)置曲線431.1. 曲線類型圖I 直線型入口出口圖J 漸高型圖K 峰型溫度設(shè)置曲線與基板表面溫度曲線不同 溫度設(shè)置越高時，單位時間內(nèi)基板所吸收的能量越多。曲線設(shè)定的原則是結(jié)合涂料供方提供的固化

12、條件，使涂料固化在規(guī)定的時間和空間內(nèi)完成，并使揮發(fā)份的揮發(fā)與風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相匹配，不造成固化爐的負荷過大，且滿足產(chǎn)品的化學(xué)性能要求。4312曲線特點 直線型：適用于需要急速固化以達到特定效果的固化類型，如皺紋漆的固化；或固化 過程中基板不容易吸收能量來滿足固化的固化類型。 漸高型：適用于緩慢加熱的固化類型。此類型對控制產(chǎn)品的固化程度有較高的靈活性， 使用較多。 峰型：適用于不緊不慢的固化類型，或個別產(chǎn)品在固化的后半段需要溫度緩沖時也采 用此法。當(dāng)固化爐負荷較小時，采用此法使固化前移。與漸高型一樣，此類型對控制 產(chǎn)品的固化程度有較高的靈活性，使用較多。4.3.2. 溫度設(shè)定條件4.3.2.1. 基板

13、規(guī)格基板越厚，溫度設(shè)置越高；鍍鋅板設(shè)置溫度比冷軋板高。4322涂料本身涂料本身固化需求；顏色深的涂料設(shè)置溫度低；銀色涂料設(shè)置溫度高。4323產(chǎn)品物化性能要求要求硬度高時，溫度設(shè)置較高；當(dāng)溫度變高時，產(chǎn)品顏色向黃色方向偏移。4324環(huán)境等綜合因素影響在其它條件相同的情況下，為保持相同的溫度，一般冬季設(shè)置溫度稍低。其原因是 固化爐內(nèi)熱電偶溫度計檢測的是空氣的實際溫度，當(dāng)冬季時進風(fēng)溫度偏低，爐溫控制系 統(tǒng)會自動提高加熱功率。因此，在設(shè)置溫度一樣的情況下，冬季固化爐自動功率要比夏 季高，相應(yīng)地在單位時間內(nèi)所發(fā)出的熱量也高。冬季比夏季多發(fā)出的熱量中較大部分被 鋼板吸收，所以，在設(shè)置溫度一樣的情況下，冬季

14、鋼板所吸收的總能量比夏季高，爐口 溫度也高。基于冬季和夏季進風(fēng)溫度對自動功率的影響，為使單位鋼板所吸收的總能量一致（即使爐口溫度基本一致），應(yīng)將冬季的設(shè)置溫度降低。厚度較大的鋼板，其降低的幅度 也相應(yīng)大。若將功率控制按鈕從自動改為手動（即鎖定狀態(tài)），則固化爐在單位時間內(nèi)發(fā)出的 能量不變，不受進風(fēng)溫度的影響。433.溫度調(diào)整要素控制固化爐溫度的目的是使涂層獲得最好的固化效果。 主要的控制手段有修改溫度 設(shè)置數(shù)值、改功率控制為手動狀態(tài)調(diào)節(jié)兩種。輔助的控制手段有調(diào)整速度、調(diào)整熱進風(fēng)、 調(diào)整涂層膜厚等。4.3.3.1 .修改溫度設(shè)置數(shù)值 調(diào)整目的：調(diào)整固化程度、光澤、溶劑揮發(fā)分布等目的。 作用過程：調(diào)

15、整溫度設(shè)定值，即是調(diào)整爐內(nèi)相應(yīng)爐區(qū)的空氣溫度的規(guī)定值。空氣溫度 處于較高的情況下，其熱量損耗的速度也較快。維持空氣溫度在一個較高的位置比維 持在一個較低的位置單位時間內(nèi)所需要的能量要高，也即爐區(qū)的加熱功率要高。因此， 提高溫度設(shè)置數(shù)值，使爐區(qū)的加熱功率也相應(yīng)提高。 在自動功率控制的情況下，爐分區(qū)在調(diào)整溫度設(shè)置時，設(shè)置數(shù)值與實際溫度數(shù)值相差 不能過大，一般控制在5C以下。當(dāng)設(shè)置數(shù)值比實際數(shù)值高較多時，自動功率會偏高, 導(dǎo)致板面過度固化和著火。當(dāng)設(shè)置數(shù)值比實際數(shù)值低較多時，自動功率會偏低，導(dǎo)致 板面固化不完全。當(dāng)需要調(diào)整的幅度較大時，可分多次調(diào)整。4332手動控制功率 手動控制功率目的：調(diào)整固化程度、光澤、溶劑揮發(fā)分布等目的。 操作方法：將功率按鈕從自動改為手動，然后設(shè)定手動功率大小即可。但設(shè)定后必須 注意跟蹤，防止空氣實際溫度過高而導(dǎo)致著火。設(shè)定手動功率后，相應(yīng)爐區(qū)的空氣溫 度經(jīng)過較長時間的變動，達到能量獲得和消耗基本平衡時，會穩(wěn)定在一個小的范圍內(nèi) 振動。 手動控制功率優(yōu)點：加熱功率被鎖定，即單位時間內(nèi)發(fā)出的熱量已經(jīng)被系統(tǒng)規(guī)定在某 一個等級上，而不再因爐內(nèi)空氣溫度的變化而改變加熱功率。這樣能保證能量的穩(wěn)定 性，使波動減小。 從手動轉(zhuǎn)為自動時需注意，應(yīng)在設(shè)置數(shù)值與實際溫度數(shù)值相差不能過大，一般控制在 5C以下的情況下才能轉(zhuǎn)換。否則會導(dǎo)致過度固化和