灌漿工程施工組織設(shè)計方案

1、1. 灌漿工程概況 21.1灌漿工程簡述 21.2主要施工特點(diǎn) 31.3施工安排計劃 31.4施工布置 42. 施工方法與工藝流程 42.1充填灌漿 42.2帷幕灌漿 52.3高噴灌漿 153. 質(zhì)量控制 173.1造孔質(zhì)量控制 173.2灌漿質(zhì)量控制 184. 灌漿質(zhì)量檢查 214.1帷幕灌漿質(zhì)量檢查 214.2充填灌漿質(zhì)量檢查 224.3高噴灌漿質(zhì)量檢查 225. 施工質(zhì)量保證措施 226. 安全施工保障措施 236.1制度保障 236.2技術(shù)保障 257. 工程進(jìn)度安排計劃 267.1進(jìn)度計劃安排 267.2鉆孔灌漿設(shè)備 267.3鉆孔灌漿施工人員配備 278. 施工資料的編制與整理 2

2、71. 灌漿工程概況1.1灌漿工程簡述本標(biāo)工程涉及相關(guān)灌漿工程，工程量詳見表。鉆孔和灌漿工程量表項(xiàng)目編號項(xiàng)目名稱單位工程量1左岸土壩段帷幕土層鉆孔m29752左岸土壩段帷幕巖石層鉆孔m17673左岸土壩段帷幕灌漿m15774水閘段帷幕巖石鉆孔m17985水閘段帷幕灌漿m13506水閘段充填巖石鉆孔m10367水閘段充填灌漿m13948魚咀溢流壩帷幕巖石鉆孔m42789魚咀溢流壩帷幕灌漿m408010擋水壩段帷幕巖石鉆孔m107511擋水壩段帷幕灌漿m102512擋水壩充填巖石鉆孔m94413擋水壩充填灌漿m29414擋水壩至船閘段土層鉆孔m632315擋水壩至船閘段巖石層鉆孔m296216擋水

3、壩至船閘段帷幕灌漿m360917擋水壩至船閘段高壓擺噴灌漿m190818船閘電站進(jìn)水閘段帷幕巖石鉆孔m237519船閘電站進(jìn)水閘段帷幕灌漿m98020船閘兩側(cè)墻充填巖石鉆孔m176421船閘兩側(cè)墻充填灌漿m15121.2主要施工特點(diǎn)本灌漿工程貫穿整個艷洲水利樞紐工程上游帷幕線，需灌漿部 位縱向長度達(dá)1560m分布線路長、點(diǎn)多面廣，工程量大、施工強(qiáng)度大。122施工現(xiàn)場多為臨水、臨空工作面，操作場地狹小、無可利用施 工道路，施工組織困難。本灌漿工程主要設(shè)計參數(shù)如下：（1）船閘充填灌漿孔距 2.5m，其他部位充填灌漿孔距 3m帷幕灌漿 孔距2m帷幕、充填灌漿均分兩序施工。（2） 充填灌漿采用32.5

4、級普通硅酸鹽水泥，采用1:1水灰比開灌， 吸漿量大時可加濃至1:2水灰比，規(guī)定壓力下（不大于 0.2mpa）注入率不 大于1L/min時持續(xù)灌注60min結(jié)束。起灌高程按孔口以下 0.5m控制并壓 力封孔。（3） 帷幕灌漿自下而上逐步施灌，第一段灌漿壓力0.4mpa，第二段 0.3mpa,以上均為0.2mpa。防滲標(biāo)準(zhǔn)為檢查孔壓水試驗(yàn) q5Lu。1.3施工安排計劃1.3.1 施工分區(qū)根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合主體工程施工情況，灌漿工程施工大壩左 岸土壩帷幕灌漿、水閘帷幕與充填灌漿、魚咀與溢流壩帷幕灌漿、擋水壩 帷幕與充填灌漿、擋水壩與船閘連接段帷幕與高壓擺噴灌漿、船閘與電站 帷幕灌漿、船閘側(cè)帷幕

5、與充填灌漿。施工分區(qū)分期一期灌漿分3區(qū)，水閘、魚咀帷幕與充填灌漿；溢流壩、擋水壩帷幕 與充填灌漿；船閘側(cè)帷幕與充填灌漿。二期灌漿分區(qū)，大壩左岸土壩帷幕 灌漿、擋水壩與船閘連接段帷幕與高壓擺噴灌漿、船閘電站進(jìn)水閘水上旱 地帷幕灌漿。1.4施工布置灌漿工程根據(jù)主體工程分期施工的特點(diǎn)，進(jìn)行施工布置，一二期灌漿 施工每二臺鉆機(jī)設(shè)一套供水、電及制漿系統(tǒng)。供電 從工地變壓開關(guān)站接線至各機(jī)組，安設(shè)配電盤。本工程一期灌漿是在有水或在高邊坡上進(jìn)行，故鉆機(jī)應(yīng)架設(shè)工作平臺， 附水閘、魚咀、溢流壩、擋水壩、船閘與電站進(jìn)水閘鉆灌施工平臺圖。制漿系統(tǒng)全部灌漿所用水泥漿液采用每個區(qū)分別設(shè)置集中制漿站，配以管道輸送，輸漿管最

6、大距離不超過200m各制漿站布置20 m的水泥庫、各制漿站按就近每兩臺鉆機(jī)布置一臺制 漿機(jī)，配以管道將漿液輸送到各灌漿機(jī)組。2. 施工方法與工藝流程2.1充填灌漿2.1.1 施工工藝(1) 充填灌漿應(yīng)在混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。(2) 灌漿應(yīng)分為兩個次序進(jìn)行，后序孔包括頂孔。(3) 充填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指 示確定。一般在素混凝土襯砌中采用0.20.3MPa,在鋼筋混凝土襯砌中采 用0.30.5 MPa ;一般一序孔灌注0.6 (或0.5 ):1的純水泥漿液，二序 孔灌注1:1、0.6 (或0.5 ) :1的純水泥漿液?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂 漿，但摻砂

7、量不大于水泥重量的 200%(4) 充填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min 即可結(jié)束。(5) 充填灌漿因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于 30mi n, 應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆 孔進(jìn)行灌漿。（6）灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔積水和污物，采用干硬性水泥砂漿將全 孔封填密實(shí)，孔口抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）充填灌漿質(zhì)量檢查可采用檢查孔注漿試驗(yàn)或取芯檢查的方法。檢 查時間應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7天或28天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，按要求將有 關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。（2）充填灌漿質(zhì)量鉆孔注漿法檢查向孔注入

8、水灰比2:1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始 10min注入 量不超過10L,即為合格。（3）檢查孔及芯樣檢查：探測鉆孔及觀測巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密 實(shí)滿足設(shè)計要求為合格。（4）根據(jù)監(jiān)理人指示可選擇上述檢查方法進(jìn)行檢查。不滿足上述標(biāo)準(zhǔn) 時，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（5）灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封 填密實(shí)，并將孔口壓抹平整，其平整度滿足相應(yīng)部位設(shè)計要求。2.2帷幕灌漿指左岸土壩、泄洪閘壩、滾水壩、擋水壩、右岸土壩、廠房段單排帷 幕灌漿。施工程序帷幕灌漿施工順序?yàn)椋横∧还酀{I序孔、H序孔、壓水檢查孔。鉆孔（1）孔位布置按照設(shè)計施工圖紙或監(jiān)理人指定的位置進(jìn)行

9、布孔，灌漿孔鉆孔位置與 設(shè)計位置的偏差不大于10cm如有特殊原因需調(diào)整孔位時，報經(jīng)監(jiān)理人批 準(zhǔn)后實(shí)施，并記錄實(shí)際孔位。（2）鉆孔方法帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔等均采用 XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)配硬質(zhì)合金 鉆頭或人造金剛石鉆頭進(jìn)行鉆孔。覆蓋層鉆孔采用跟管鉆進(jìn)或泥漿護(hù)壁鉆 進(jìn)成孔，覆蓋層鉆孔完成后，孔下入保護(hù)管。（3）孔向、孔斜控制1）鉆孔時鉆機(jī)固定平穩(wěn)并用羅盤量測鉆機(jī)立軸角度，使之符合設(shè)計孔 向。2）帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔均測孔斜，以確保防滲帷幕的連續(xù)性。采 用KXP-1型測斜儀進(jìn)行孔段測斜，其孔底偏差按規(guī)規(guī)定和設(shè)計施工圖要求 執(zhí)行，經(jīng)測斜發(fā)現(xiàn)鉆孔的偏斜值超過最大允許偏差時，及時米取糾偏措施， 若糾

10、偏無效需重新開孔時，距原報廢孔位 0.2m處開孔。對垂直或頂角小于5,有測斜要求的鉆孔，其孔底偏差值不得大于下 表規(guī)定。鉆孔孔底最大允許偏差值表（單位：m）孔深（m）2030405060單排孔0.250.450.701.001.3對頂角大于5、深度大于60m帷幕灌漿孔，以及一些特殊部位的帷幕 灌漿孔，其孔底偏差值根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。（3）鉆孔孔徑帷幕灌漿孔孔口段鉆孔孔徑為 76mm以下孔徑一般為56mm先導(dǎo) 孔開口孔徑為91mm終孔孔徑為76mm壓水檢查孔孔徑為為91mm（4）鉆孔孔深帷幕灌漿孔鉆孔深度按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：帷幕灌漿孔孔深按設(shè)計圖紙、 通知、文件規(guī)定的底線高程控制，鉆

11、孔深度與設(shè)計孔深誤差不大于20cm鉆孔終止后，孔的殘留物厚度不得超過 200mm（5）特殊處理當(dāng)孔出現(xiàn)塌孔、掉塊、卡鉆或集中漏水而難以繼續(xù)鉆進(jìn)時，可先進(jìn)行 灌漿處理，然后再行鉆孔；當(dāng)出現(xiàn)掉鉆時，不論是否已鉆至規(guī)定的段長孔 深位置，停止鉆進(jìn)，先查明實(shí)際狀況，再按照要求進(jìn)行處理。（6）鉆孔記錄鉆孔時，應(yīng)對孔特殊情況（如鉆孔漏水、涌水、塌孔、掉塊、掉鉆、 回水顏色等）詳細(xì)記錄在鉆孔記錄報表。（7）孔口保護(hù)鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆孔，孔口均加木塞妥善保護(hù)，以防其他 雜物掉入孔。（8）鉆孔取芯1）檢查孔及監(jiān)理人指定的其它取芯鉆孔，進(jìn)行鉆孔取芯。2）為提高巖芯獲得率，擬采用雙管鉆具進(jìn)行鉆孔取芯，芯樣的最

12、大長 度限制在3m以，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于 80%則下一回次減 少回次進(jìn)尺50%以后依次減少50%直至50cm為止，如果芯樣獲得率仍 很低，改進(jìn)鉆進(jìn)方法。3）巖芯按要求進(jìn)行統(tǒng)一編號、填牌編錄裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn) 行巖芯描述，每盒或每箱芯樣拍兩彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄。 對監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的巖芯，按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。4）鉆孔過程中對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映 出地層或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。5）按監(jiān)理人的要求對鉆取的巖芯進(jìn)行試驗(yàn)，并提交試驗(yàn)記錄

13、和成果。鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)（1）鉆孔沖洗1）灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。根據(jù)監(jiān)理人指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管 通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù) 不同地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2）沖洗壓力：沖洗壓力可采用80%勺灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采 用1MPa沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa,采用0.5MP&3）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不 少于20min,串通孔不少于2h,對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔殘存的沉積物厚度不超過 20cm4） 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h，不進(jìn)行裂隙沖 洗。5

14、）灌漿孔裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷 時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。（2）壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后、灌漿進(jìn)行。2）帷幕灌漿先導(dǎo)孔和檢查孔灌前一般采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，特殊部 位采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)；一般帷幕灌漿孔的灌前采用簡易壓水法。3）簡易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%并不大于1MPS0寸，壓水20min,每隔5min測讀一次壓水流量， 取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，單位為Lu。4）對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按施工圖紙

15、要求采用“五點(diǎn)法”或“單點(diǎn)法”。其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)。灌漿（1）灌漿機(jī)具采用1.0m3儲漿桶貯漿，ZJ2X 200L型攪拌桶配漿，3SNS型灌漿泵灌 漿，GJY-V灌漿自動記錄儀記錄。（2）灌漿方法帷幕灌漿按逐序加密的原則進(jìn)行施工，帷幕孔分兩個次序施工，先施 工I序孔，然后施工H序孔；帷幕灌漿同一排相鄰兩個次序孔之間，在巖 石中鉆孔灌漿的間隔高差不小于 15m一般采用采用“自下而上分段循環(huán)式”灌漿工藝。灌漿工藝流程見0。（3）鑲孔口管混凝土與基巖的接觸段（第一段）先行單獨(dú)灌漿，灌漿時采用雙管循 環(huán)式栓塞卡在基巖面以上的混凝土段，射漿尾管距孔底不大于0.5m，進(jìn)行孔循環(huán)式灌

16、漿，灌漿結(jié)束后采用水灰比0.5 : 1水泥漿鑲?cè)胍桓隙塑囉羞B 接螺紋的孔口管，使孔口管高出找平混凝土面10cm以防泥水污物流入孔， 孔口管鑲?cè)霂r石中的長度不得小于 2m并待凝3d后，進(jìn)行以下各段的鉆灌 施工。（4）灌漿壓力1）帷幕灌漿壓力施工圖要求，并注意抬動觀測。2）灌漿時盡快達(dá)到設(shè)計壓力，但灌漿過程中注入率較大時，采用分級 升壓或間歇升壓法灌注，使灌漿壓力與注入率相適應(yīng)。3）灌漿壓力以回漿管壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表讀數(shù)以峰值為準(zhǔn)，壓力表指針擺動圍應(yīng)小于灌漿壓力的 20%擺動幅度應(yīng)做記錄。使用灌漿自動記 錄儀記錄的時段平均壓力讀數(shù)應(yīng)按壓力表讀數(shù)峰值的90%空制。4）為便于現(xiàn)場操作控制，回漿管

17、路上的壓力表可安裝在灌漿自動記錄 儀附近，壓力表距灌漿孔間的管路長度不大于 30m以保證回漿管路上的壓 力表值能較準(zhǔn)確反映灌段實(shí)際灌漿壓力。5）特殊情況下報請監(jiān)理人指示，并按監(jiān)理人指示執(zhí)行。鉆機(jī)就位、錨固、定向91金剛石鉆頭開孔、鉆進(jìn)混凝土并入巖2.0m第一段鉆孔、沖洗、壓水重新鑲鑄是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)否是鑲鑄孔口管待凝三天灌漿掃孔復(fù)灌是否鑲鑄牢固是是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)否是否灌漿第二段鉆孔、沖洗、壓水下一段至終孔段鉆孔、沖洗、壓水、灌漿是否達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)孔口封閉法施工工藝流程圖(5) 漿液配比和變換標(biāo)準(zhǔn)1）普通漿液水灰比（重量比）采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 等五個比級，開

18、灌水灰比采用5:1。細(xì)水泥漿液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、 0.6:1等4個比級，開灌水灰比2:1。2）灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入 率不變而壓力持續(xù)升高時，不改變漿液水灰比。3）變漿標(biāo)準(zhǔn)，滿足下述條件之一時，變濃一級水灰比灌注。注入量大于300L,且壓力不變；灌注時間大于1h,且壓力不變。當(dāng)注入率大于30L/mi n時，視具體情況越級變濃水灰比。4）灌漿過程中，每隔1530min測記一次漿液密度和回漿溫度，漿 液變換及灌漿結(jié)束時亦測記漿液密度，其測值反映在灌漿綜合成果表中。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1）灌漿段在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注

19、60min, 可結(jié)束灌漿。2）當(dāng)灌漿孔（段）長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報監(jiān)理人并按其指示或批 準(zhǔn)的措施處理。（7）封孔1） 帷幕孔全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理人單孔驗(yàn)收合格之后，及時進(jìn)行封孔， 采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”封孔。2）已封孔的灌漿孔，待孔水泥漿液凝固后，清除孔污水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于3m采用“機(jī)械壓漿封孔法”進(jìn)行封孔；小于 3m時 使用水泥砂漿封填密實(shí)。特殊情況處理（1）漏冒漿處理灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌 注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。（2）串漿處理1）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如被串漿孔正在鉆進(jìn)，串漿量不大，可繼續(xù)

20、鉆進(jìn)，否則，立即停止鉆進(jìn)。封閉串漿孔，待灌漿結(jié)束后，串漿孔再行 掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)施工。2）如與待灌孔串漿時，串漿量不大時，可于灌漿的同時在被串孔通入 水流，使水泥漿不致在孔沉淀而堵塞鉆孔的巖石裂隙；串漿量較大時，如 條件具備可同時灌漿，如不具備同時灌漿的條件，則封閉被串孔，待灌漿 孔灌結(jié)束之后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。3）若兩個孔同時灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現(xiàn)串漿 時，若無法灌結(jié)束，封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌結(jié)束后再灌 淺孔。（3）大耗漿量孔段（大于1000Kg/m）的處理當(dāng)孔段未鉆遇空洞及斷層破碎帶而出現(xiàn)耗漿量較大，難以達(dá)到結(jié)束標(biāo) 準(zhǔn)時，在灌注0.

21、5:1濃漿的前提條件下，可采取如下處理措施：1）降低灌漿壓力、限流、限量、間歇灌漿；2）在漿液中摻加速凝劑灌注混合漿液；3）在灌入干料單耗量已達(dá) 3000Kg/m而無法達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，停灌待 凝，然后掃孔復(fù)灌，直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為止，或按照監(jiān)理人指示執(zhí)行。4）在具備條件時灌注膏狀漿液。（4）孔段返漿的處理在巖石裂隙充填有粘土的孔段進(jìn)行灌漿時，當(dāng)降壓時極易出現(xiàn)返漿現(xiàn) 象，即在降低壓力時，灌入孔段的漿液在充填泥的彈力作用下被擠出孔外， 此類孔段在灌漿結(jié)束時適當(dāng)延長屏漿時間，或先采用純壓灌漿結(jié)束后閉漿 待凝，然后掃孔灌漿直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（5）孔口有涌水孔段的處理灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌

22、水情況，按監(jiān)理人指示可選用 下述方法處理：1）縮短段長，對涌水段單獨(dú)灌漿；2）相應(yīng)提高灌漿壓力；3） 灌漿結(jié)束后采取屏漿措施，屏漿時間不少于 1h；4）閉漿；5）閉漿結(jié)束后待凝48h;6）必要時，在漿液中摻加適量速凝劑。（6）灌漿中斷的處理灌漿過程中若因故中斷可采用如下措施進(jìn)行處理：1）盡早恢復(fù)灌漿，如估計在30min之難以恢復(fù)灌漿時應(yīng)進(jìn)行洗孔，然 后掃孔復(fù)灌，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；2）恢復(fù)灌漿時應(yīng)使用開灌比級的漿液進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相 近，可恢復(fù)中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則 按逐級變濃的原則繼續(xù)灌注；3）如中斷時間較長，恢復(fù)灌漿時，如注入率較中斷前減少較多且在短

23、 時間停止吸漿，采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。（7）斷層破碎帶等地質(zhì)缺陷段處理斷層破碎帶處理一般采取縮短灌漿段長、灌后待凝的方法。如果斷層 破碎帶孔隙率較大且連通性較好，吸漿量特大，可改用濃漿、速凝水泥漿、 水泥砂漿進(jìn)行灌注。如果斷層破碎帶泥質(zhì)含量高，可灌性很差，根據(jù)具體 情況經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用高壓沖洗、高壓旋噴灌漿或化學(xué)灌漿（如丙烯 酸鹽等）的方法進(jìn)行處理。特殊處理結(jié)束后，均重復(fù)進(jìn)行常規(guī)水泥灌漿。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時，立即停鉆，先 進(jìn)行灌漿，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)待凝后再鉆進(jìn)。鉆孔穿過軟弱夾層時可采取“高壓水沖洗置換技術(shù)”和“下置栓塞進(jìn) 行高壓擠密灌注技術(shù)”等措施進(jìn)行處理。（8）回

24、漿返濃處理灌漿過程中如回漿變濃，即2030 min回漿比重超過一個比級且注入 率在1 L/2 L/min ,此時換原比級的新鮮漿液，若不發(fā)生回漿變濃或回 漿變濃不明顯，則正常結(jié)束灌漿；若繼續(xù)發(fā)生回漿比重超過一個比級的現(xiàn) 象，則判為吸水不吸漿，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯， 繼續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌注，也不再進(jìn)行復(fù)灌，但總灌注時間仍要求不小于60 min。226施工質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿過程質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，并由監(jiān)理人進(jìn)行抽檢，主要 檢測項(xiàng)目見下表。（2）帷幕灌漿最終質(zhì)量檢查以檢查孔的五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)成果資料為 主，并結(jié)合對施工紀(jì)錄、成果資料、鉆孔取芯和檢驗(yàn)測試成果的分析進(jìn)行

25、綜合評定。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的 10%每個單元工程或沿帷 幕軸線每20m左右，至少有一個檢查孔。（4）檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束 14d后進(jìn)行，灌漿結(jié)束后，及 時將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，由監(jiān)理人擬定檢查孔位置。檢查孔布置在以下 部位：1）帷幕中心線上；2）層間層錯動帶、巖體破碎、風(fēng)化嚴(yán)重、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復(fù)雜的 部位；帷幕灌漿施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號項(xiàng)目檢查方法質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1孔位允許偏差現(xiàn)場測量不大于10cm2孔口管鑲鑄過程控制、現(xiàn)場檢測牢實(shí)，不冒水，露出地表 10cm3阻塞位置現(xiàn)場檢測已灌段以上50cm4孔深偏差現(xiàn)場測量不得小于設(shè)計孔深5孔斜率現(xiàn)場測量、計算符合設(shè)計要

26、求6鉆孔沖洗現(xiàn)場控制、自動記錄符合設(shè)計要求7壓水試驗(yàn)現(xiàn)場控制、自動記錄符合規(guī)程要求8使用壓力現(xiàn)場控制、自動記錄符合設(shè)計要求9灌漿段長現(xiàn)場測量符合設(shè)計要求10漿液比重現(xiàn)場檢測符合設(shè)計要求11漿液變換現(xiàn)場檢測符合設(shè)計要求12結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場控制、自動記錄符合設(shè)計要求13灌漿中斷情況現(xiàn)場控制、自動記錄經(jīng)檢查分析不影響最終質(zhì)量序號項(xiàng)目檢查方法質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)14圭寸孔現(xiàn)場檢測施工過程符合要求，封后密實(shí)無滲水15灌漿記錄自動記錄配全人工記錄齊全、清晰、準(zhǔn)確3）末序孔注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)資料分析認(rèn)為可能存在對帷幕 質(zhì)量有影響的部位。（5）帷幕灌漿質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格

27、標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%再以下各段的合格率應(yīng)為90%當(dāng)設(shè)計防滲標(biāo)準(zhǔn)小于2Lu 時，不合格試段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定的200%當(dāng)設(shè)計防滲標(biāo)準(zhǔn)大于或等于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定值的150%且不合格的分布不集中。灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn) 行處理。（6）帷幕灌漿檢查孔在壓水試驗(yàn)結(jié)束后按自下而上分段法進(jìn)行灌漿和 封孔。（7）封孔質(zhì)量檢查：帷幕灌漿孔灌漿封孔結(jié)束后，逐孔檢查灌漿孔封 孔效果，并根據(jù)監(jiān)理人指示，進(jìn)行鉆孔抽樣檢查。2.3高噴灌漿高壓擺噴孔的布置洲灘土壩段灌漿施工為單排布置， 孔距2.0m,孔徑均不小于 127 mm

28、 圍堰防滲施工為單排高壓擺噴，孔距 1.5m。高噴時分兩序施工，待I序孔 全部施工完畢后，再進(jìn)行H序孔的造孔灌漿。高噴型式高噴選用三重管擺噴，擺噴為雙向雙孔、交叉式施工。擺噴施工場地平整擺噴施工流程圖(1) 造孔。采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配偏心式?jīng)_擊器沖擊跟管鉆進(jìn)。施工時鉆機(jī)放在高1.0 m左右的施工腳手架上，對準(zhǔn)孔位開始沖擊造 孔。造孔過程中，根據(jù)鉆進(jìn)情況提升沖擊器和調(diào)整壓力參數(shù)。達(dá)到設(shè)計孔 深后，反轉(zhuǎn)幾圈使偏心復(fù)位提出鉆頭。下入底部用透水無紡布包扎的護(hù)壁 特種塑料管后拔管成孔。護(hù)壁特種塑料管接頭用塑料密封帶連接。(2) 噴具組裝及檢查。噴具由水、氣、漿三重并列管組成，采用專用螺栓連接，自下而上由 噴頭

29、、噴管、擺噴三叉管組成，連接處用尼龍墊密封。噴具組裝后試運(yùn)行 水、氣、漿管的暢通和承壓情況，當(dāng)水壓達(dá)到設(shè)計壓力，管路無泄漏后再 試噴15 min后結(jié)束檢查；(3) 試噴檢查結(jié)束后，使噴嘴噴射方向與高噴軸線一致，并設(shè)置好擺 噴角度下入噴具至設(shè)計孔深。為防止在下噴具過程中因意外而堵塞噴嘴，可送入低壓水、氣、漿并 開始噴漿。在初始噴漿時只擺不提，靜噴510 min，待孔口返漿濃度接近1.3 g/cm3時，按參數(shù)要求的提升速度和擺動頻率自下而上噴射灌漿到設(shè)計 高程。噴射漿液為0.88 : 1的純水泥漿；(4) 待噴漿結(jié)束后用0.88 : 1的純水泥漿在孔口注漿封孔。3. 質(zhì)量控制3.1造孔質(zhì)量控制(1

30、) 所有灌漿孔應(yīng)統(tǒng)一編號，并嚴(yán)格按加密次序施工。(2) 灌漿孔應(yīng)符合施工圖紙要求，開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大 于10cm,因故變動后，應(yīng)記錄實(shí)際孔位。(3) 帷幕灌漿孔頂角為8,其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或按監(jiān)理人指示執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜，每5 10m進(jìn)行一次測斜，并作好測斜記錄。(4) 鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按要求埋設(shè)孔口管。(5) 帷幕灌漿孔和固結(jié)灌漿孔孔徑 91mm終孔直徑75mm(6) 鉆孔及裂隙沖洗1) 灌漿前應(yīng)先對鉆孔孔壁及裂隙進(jìn)行沖洗。沖洗方法可采用壓力水脈 沖沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa采用1

31、MPa2) 裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，總的時間單孔不少于30min; 串通孔不少于2h,沖洗至孔殘存的沉積物厚度不超過 20cm為止。3) 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗3.2灌漿質(zhì)量控制321灌前壓水試驗(yàn)(1) 帷幕灌漿先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法；各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前簡易壓水，按規(guī)SL62-94附錄A計算并表示成果。(2) 充填灌漿孔裂隙沖洗后，采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)SL62-94附錄A執(zhí)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%灌漿壓力控制(1) 灌漿壓力宜通過灌漿試驗(yàn)確定，或根據(jù)公式計算及經(jīng)驗(yàn)擬定，在

32、施工過程中調(diào)整確定。(2) 米用循環(huán)式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；米用純灌漿， 壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。(3) 灌漿應(yīng)及早達(dá)到設(shè)計壓力，注入率大時應(yīng)分級升壓。漿液濃度變換準(zhǔn)則(1) 灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 七個比級。開灌水灰比采 用5:1。固結(jié)灌漿漿液根據(jù)實(shí)際情況，漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級，開灌水灰比采用5:1。充填灌漿，一般情況下，水泥漿液水灰比可采用一序孔灌注0.6 (或0.5 ) :1，二序孔灌注1:1和0

33、.6 (或0.5 ):1。(2) 灌漿時，壓力保持不變，注入率持續(xù)減少或當(dāng)注入率保持不變而 灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比。(3) 當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá) 300L以上，或灌注時間已達(dá)1h,而 灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入 率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)(1) 帷幕灌漿自上而下分段灌漿時，在規(guī)定壓力下，當(dāng)吸漿率小于0.08L/min m后繼續(xù)灌注60min即可結(jié)束。在灌漿過程中發(fā)生回漿失水變濃時，結(jié)束時的吸漿率可根據(jù)具體情況 放寬到0.2 0.4L/min m但其延續(xù)時間不得小于2h。(2) 充填灌漿在設(shè)計規(guī)定壓力下，

34、當(dāng)吸漿率小于0.08L/min m時, 繼續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束。群孔灌注時，其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)依一次灌注的孔 數(shù)、段長等因素確定。(3) 充填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌 注5min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔積水和污物，采用濃漿全孔封 堵密實(shí)和抹平，露出襯砌砼表面的埋管應(yīng)割除。(4) 長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。封孔(1) 灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理人及時驗(yàn)收合格，灌漿孔才能封 孔。(2) 帷幕灌漿采用采用自下而上分段灌漿時，采用“置換和壓力灌漿 封孔法”或“壓力灌漿封孔法”；固結(jié)灌漿孔封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法” 或“壓力灌漿封孔法”。采

35、用1:10.8:1的濃漿和規(guī)定的壓力灌注?？卓?沉淀后的空孔段采用人工補(bǔ)封。充填灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后， 應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。特殊情況處理灌漿過程如發(fā)生灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口漏水、吸漿量大、 壓重體砼抬動、灌漿后仍有涌水等特殊情況，應(yīng)針對不同情況，妥善處理。3.2.6.1 灌漿中斷處理(1) 帷幕灌漿及充填灌漿 及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。 恢復(fù)灌漿，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前 的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減 少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃灌注。 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減

36、少很多，且在短時間停止吸漿，應(yīng)米取補(bǔ)救措施。(2) 充填灌漿：灌漿時應(yīng)密切監(jiān)視襯砌砼的變形，監(jiān)理人認(rèn)為有必要 時，應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，定時進(jìn)行監(jiān)測并作好記錄。因故中斷時，應(yīng)及 早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30mi n,應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，若灌 漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。326.2 串孑L處理(1) 灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進(jìn)行 灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。(2) 如串漿量不大，在被串孔采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔， 可繼續(xù)灌注。(3) 如串漿量較大，應(yīng)與被串孔同時灌漿，但應(yīng)適當(dāng)降低壓力，防止 巖層抬動；若無同時灌注的設(shè)備條件，可用灌漿塞將被串孔塞住，

37、單對灌 漿孔灌漿。結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進(jìn)行補(bǔ)灌。(4) 如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆。3.2.6.3 冒漿和漏漿灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)視具體情況采用嵌縫、表面封堵、 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。3.2.6.4 孔口漏水處理對漏水且漏水壓超過O.IMPa時，應(yīng)采取以下措施：(1) 灌漿結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行拼漿，拼漿時間不少于1h;(2) 應(yīng)有閉漿裝置，待凝時間不少于 48h;(3) 采用濃漿灌注，并在漿液中摻加速凝劑。3.2.6.5 吸漿量大灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時，可選用下列措施處理：(1) 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。(2) 漿液中摻

38、加速凝劑。(3) 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。吸漿量大于30L/min時，可采用逐級加壓，提高23個壓力段326.6 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)壓重體砼抬動，應(yīng)立即降低壓力，然后分 析抬動原因，采取防止抬動的措施。326.7灌漿后仍有涌水的孔段，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后不停止灌漿，再適 當(dāng)延續(xù)一段灌注時間；灌漿結(jié)束后，封閉孔口，并待凝一定時間。4. 灌漿質(zhì)量檢查4.1帷幕灌漿質(zhì)量檢查每個區(qū)段或每一單兀帷幕灌漿基本完成后，按規(guī)定布置檢查孔、鉆取 巖芯，作壓水試驗(yàn)，檢查灌漿效果。檢查孔布置原則(1) 檢查孔數(shù)量，帷幕孔不少于總孔數(shù)的10%固結(jié)孔不少于總孔數(shù) 的5%每一個區(qū)段，每一個灌漿單元至少應(yīng)布置一個檢查孔。(2) 檢

39、查孔宜布置在帷幕中心線上，地質(zhì)條件復(fù)雜的部位，注入量大 的孔段附近，可能存在質(zhì)量缺陷部位，鉆孔偏斜過大的部位。具體位置由 現(xiàn)場監(jiān)理人指定。檢查孔巖樣編錄(1) 檢查孔要求采取巖樣，并進(jìn)行巖芯編錄、巖芯素描、拍照保存。(2) 芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m以。對于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲 得率小于80%則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度 50%以后依次減少50%直至50cm 為止。4.1.3 檢查孔壓水試驗(yàn)(1) 區(qū)段固結(jié)灌漿結(jié)束7d后，打檢查孔作壓水試驗(yàn)，采用單點(diǎn)壓水 試驗(yàn)方法進(jìn)行。(2) 區(qū)段帷幕灌漿結(jié)束14d后，打檢查孔作壓水試驗(yàn)，采用五點(diǎn)法壓 水試驗(yàn)方法進(jìn)行。(3) 帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體砼與基

40、巖接觸段及其下一段的 合格率為100%再以下各段的合格率為 90%以上；不合格段的透水率值不 超過設(shè)計規(guī)定值的100%且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。(4) 檢查孔壓水試驗(yàn)合格后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。4.2充填灌漿質(zhì)量檢查充填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，應(yīng) 將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以確定檢查孔孔位。檢查孔應(yīng)布置在 脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔 總數(shù)的5%采用鉆孔灌漿法進(jìn)行質(zhì)量檢查，應(yīng)向孔注入水灰比 2： 1的漿液，在規(guī) 定壓力下，初始10min注入量不超過10L,即為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人指 示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。

41、灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密 實(shí)，并將孔口壓抹平整。4.3高噴灌漿質(zhì)量檢查高噴防滲墻施工質(zhì)量檢查，在高噴灌漿結(jié)束 7天后進(jìn)行開挖檢查，開 挖深度12米，并在施工段進(jìn)行單環(huán)注水試驗(yàn)。工程結(jié)束后，及時清理施工場地，清除廢漿、廢渣等工程遺留物。整 理各工序原始記錄資料，單孔質(zhì)量檢測資料及單元、分部工程質(zhì)量評定資 料，上報監(jiān)理。5. 施工質(zhì)量保證措施灌漿工程系地下隱蔽作業(yè)，施工質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。要認(rèn)真貫徹“百 年大計，質(zhì)量第一”的方針，建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制， 健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，配備有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)人員，制定質(zhì)量管理制度， 嚴(yán)格現(xiàn)場“三檢制”和監(jiān)理檢查

42、驗(yàn)收制度，把質(zhì)量管理工作落到實(shí)處。在 施工過程中應(yīng)做好以下工作：5.1在灌漿作業(yè)開工前14天，根據(jù)監(jiān)理人對灌漿試驗(yàn)成果的審核意見 和有關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)定，向監(jiān)理人提交一份灌漿施工組織措施計劃，經(jīng)批準(zhǔn)， 方可實(shí)施。5.2對班組進(jìn)行技術(shù)交底，對職工進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高 職工的技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識，加強(qiáng)責(zé)任心，做到文明施工。5.3嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)程、規(guī)進(jìn)行施工，嚴(yán)格操作制度和工藝紀(jì)律， 嚴(yán)格按監(jiān)理人審定的配合比配制漿液。嚴(yán)格按單元工程質(zhì)量評定規(guī)程、標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行單元工程質(zhì)量評定。本工程施工操作執(zhí)行的支持性文件（規(guī)程、規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定）主要有：水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程（試行）SDJ204-81;5.3

43、.2 水工砼試驗(yàn)規(guī)程SD105-82;5.3.3 水工砼外加劑規(guī)程DL/T5100-1999 ；5.3.4 砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)SDJ63-89;水利水電巖石試驗(yàn)規(guī)程（補(bǔ)充部分）DL5006-92；水利水電工程鉆孔壓力水試驗(yàn)規(guī)程SL25-92；5.3.7 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)（DLT/5148-2001）;5.3.8 水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)（DL/T5199- 2004） 5.4試驗(yàn)室配齊儀器：水泥漿比重計、稠度計，經(jīng)常抽檢漿液的比重、稠度。5.5鉆孔灌漿過程真實(shí)、準(zhǔn)確，并完整地作好施工原始記錄，及時整 理灌漿成果資料，及時進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。5.6施工過程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴(yán)格

44、按設(shè)計有關(guān)要求寫出具體方案， 及時報監(jiān)理人批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)方案執(zhí)行。6. 安全施工保障措施6.1制度保障樹立生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)的辯證思想，貫徹安全第一，預(yù) 防為主的基本方針，落實(shí)各項(xiàng)工作的安全技術(shù)措施，確保工程順利進(jìn)行。（1）健全安全責(zé)任系統(tǒng)，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制1）以項(xiàng)目經(jīng)理為首建立安全責(zé)任保證體系，明確各職能部門的責(zé)任， 且相互協(xié)調(diào)合作，將人、財、物加以綜合考慮，針對現(xiàn)場實(shí)際情況和施工 中可能出現(xiàn)的不安全因素進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的方案和采取果斷的措施加 以防。2）安全第一、預(yù)防為主，各級領(lǐng)導(dǎo)及職工必須貫徹和執(zhí)行公司頒發(fā) 的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全防護(hù)手冊的各條規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、班組長、職工以責(zé)任制約束自己的行為，繼續(xù)深入開展你安全、我有責(zé)任的班組討論活動，使廣大工人自覺地按規(guī)操作。（2）加大安全檢查力度，實(shí)行安全責(zé)任制1）在本項(xiàng)目施工過程中，根據(jù)安全考核評比制度由項(xiàng)目經(jīng)理組織施工 員及班組長對各分項(xiàng)工程實(shí)行定期檢查，檢查后，公布結(jié)果并附獎罰通知， 對所存在的安全隱患和危險因素提出限期整改通知，制定整改措施，定人、 定時間、定責(zé)任。在隱患沒有消除前，采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人 身安全的緊急險情，立即停止作業(yè)。開展一些切實(shí)有效的活動并及時總結(jié) 評定，以點(diǎn)帶面，責(zé)權(quán)到位，教育廣大職工提高安全意