電廠水處理典型事故的分析、處理與防范

1、電廠水處理典型事故的分析、處理與防范 摘 要 本文對(duì)電廠水處理系統(tǒng)常見的各類典型事故進(jìn)行了分析研究， 對(duì)各事故提出了分析判 斷、事故處理的方法，并提出了相應(yīng)的事故防范措施。關(guān)鍵詞 水處理 事故處理 事故防范1 前言 我公司爐外水處理系統(tǒng)基本工藝為：來自市政自來水管網(wǎng)的原水經(jīng)原水加熱器加熱到1825C之后，進(jìn)入盤式過濾器（DF ）進(jìn)行預(yù)過濾處理，然后經(jīng)超濾裝置（UF）進(jìn)行深度過濾處理，超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透裝置 （R0）進(jìn)行預(yù)脫鹽處理，然后進(jìn)入混合離子交換器進(jìn)行二級(jí)脫鹽 處理，二級(jí)脫鹽水作為該公司鍋爐的補(bǔ)給水。爐內(nèi)水處理基本工藝為協(xié)調(diào)PH- 磷酸鹽處理。在水處理系統(tǒng)運(yùn)行控制過程中， 由于設(shè)備種類和水

2、質(zhì)品種繁多， 影響安全運(yùn)行的因素錯(cuò)綜復(fù) 雜。為指導(dǎo)運(yùn)行人員合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、 全面檢查運(yùn)行狀況和安全操作運(yùn)行設(shè)備， 筆者對(duì)該 公司水處理系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的常見易發(fā)事故進(jìn)行分析研究，提出了事故分析與處理的方法， 提出了相應(yīng)的事故防范措施。2 原水加熱溫度超標(biāo)事故2.1 事故后果：加熱器出水超溫嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透 膜的超溫?fù)p壞或燒毀事故，引起設(shè)備報(bào)廢。2.2 事故現(xiàn)象：（1）加熱器出水的溫度表顯示數(shù)值偏高；（2）手摸盤濾裝置及進(jìn)出水管道較熱。 （3）嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致 DF、UF、R0 產(chǎn)水量迅速下降。 （4）嚴(yán)重時(shí)超濾水箱、 反滲透產(chǎn)水箱頂部冒出熱汽。2.3 事故原因：（1）加熱

3、器控制失靈造成加熱過量；（2 ）停運(yùn)制水裝置后忘記停運(yùn)加熱器。（3）加熱器進(jìn)汽閥門關(guān)閉不嚴(yán)實(shí)，造成蒸汽內(nèi)漏。2.4 事故處理方法： （1）發(fā)現(xiàn)加熱溫度過高時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥門，檢查熱水串入到了哪些設(shè)備，檢查熱水對(duì)系統(tǒng)的影響程度，發(fā)現(xiàn)熱水串入后續(xù)設(shè)備且溫度高于40C時(shí)應(yīng)立即放掉或置換掉其內(nèi)部熱水， 然后查找超溫原因。 （2）發(fā)現(xiàn)溫度稍微偏高時(shí)可及時(shí)進(jìn)行 調(diào)整。2.5 事故防范措施： （1）制水裝置停運(yùn)之后要及時(shí)停運(yùn)加熱器、關(guān)閉進(jìn)汽閥門；加熱器啟動(dòng)之前一定要先啟動(dòng)制水裝置運(yùn)行。 （2）設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)也要堅(jiān)持定期對(duì)加 熱器系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，以防蒸汽閥門內(nèi)漏引蒸汽向后串汽，造成設(shè)備燒毀。（3）巡檢設(shè)備

4、時(shí)不僅要觀看溫度計(jì)顯示值，還要用手摸設(shè)備和管道的溫度，以防溫度計(jì)失靈造成誤導(dǎo)。3 加熱器發(fā)生水沖擊事故：3.1 事故后果： （1）水沖擊嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致加熱器設(shè)備損壞、泄漏，影響設(shè)備的正常 使用，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 （2）可能會(huì)引起管道支架脫落或變形。3.2 事故現(xiàn)象：（1）現(xiàn)場存在較大的撞擊聲； （2）管道、設(shè)備劇烈振動(dòng)。 （3）壓 力表指針大幅度擺動(dòng)。3.3 事故原因：（1）加熱器進(jìn)汽壓力過高； （2）加熱器疏水排水不暢。3.4 事故處理方法： （1）通過關(guān)小進(jìn)汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低 加熱器進(jìn)汽壓力。 （2）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。4.14 原水質(zhì)量惡化事故： 事故

5、后果：（1）處理不及時(shí)會(huì)引起超濾膜堵塞，引起超濾產(chǎn)水量迅速下降，不能滿足生產(chǎn)要求。（2）超濾膜堵塞后，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致膜絲斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降。（3）嚴(yán)重時(shí)會(huì)由于超濾產(chǎn)水水質(zhì)較差導(dǎo)致反滲透膜污堵。4.2 事故現(xiàn)象：（1）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；（2）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；（3）盤濾反洗水箱的水顏色異?；蛎黠@渾濁。 （4）超濾和盤濾裝置的進(jìn)水、 產(chǎn)水壓差明顯升高。（5）自來水水龍頭放出的水較渾濁。 （6）超濾濃水流量計(jì)處可以看到 濃水的顏色或混濁度明顯異常。4.3 事故原因：（1）自來水廠生產(chǎn)運(yùn)行控制產(chǎn)生異常，導(dǎo)致水質(zhì)惡化；（2）市政自來水管道發(fā)生事故，污染水源。 （3）生產(chǎn)返回

6、水補(bǔ)入原水池時(shí)， 返回水水質(zhì)可能不合格。4.4 事故處理方法： （1）如果水源水質(zhì)很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止 向原水箱補(bǔ)水；同時(shí)匯報(bào)值長聯(lián)系水源主管單位進(jìn)行處理，并及時(shí)了解水源質(zhì)量變化情況。同時(shí)， 放掉原水池被污染的水； 待水源好轉(zhuǎn)之后及時(shí)沖洗原水池、 補(bǔ)充質(zhì)量較好的水源。然 后，對(duì)盤濾和超濾進(jìn)行徹底反洗之后投運(yùn)設(shè)備。（ 2）如果水質(zhì)輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水， 應(yīng)采取以下措施： 根據(jù)除鹽水量需要可適當(dāng)降低系統(tǒng)制水產(chǎn)量， 增加 盤濾反洗頻率， 增加超濾反洗頻率， 開大超濾濃水流量； 同時(shí)解列兩臺(tái)原水池中的一臺(tái)放空 存水，保持另一臺(tái)運(yùn)行。4.5 防范措施： （1）巡檢

7、時(shí)要注意觀察盤濾和超濾反洗排水，注意觀察盤濾反洗 水箱中水的顏色。 （2）使用自來水的時(shí)候發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常要及時(shí)匯報(bào)并查找原因。5 超濾膜斷絲事故：5.1 事故后果：（1）超濾水質(zhì)惡化，SDI 值變差或超標(biāo)。 （ 2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導(dǎo)致反滲透產(chǎn)水率迅速下降。5.2 事故現(xiàn)象：（1）超濾產(chǎn)水 SDI值增大；（2）超濾產(chǎn)水 SDI 值測試膜片顏色變深。5.3 事故原因：（1）超濾進(jìn)水溫度過低，導(dǎo)致運(yùn)行阻力增加。 （2）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（ 3）超濾進(jìn)水流量偏大，大于超濾膜的產(chǎn)水能力。5.4 事故處理方法：斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)停運(yùn)修補(bǔ)斷絲。5.5 防范措施：

8、 （1）保持加熱器正常運(yùn)行，保證進(jìn)水溫度正常。（ 2）保持超濾進(jìn)水量不超過額定流量，及時(shí)調(diào)整幾臺(tái)原水泵的運(yùn)行方式。（3）及時(shí)對(duì)原水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，原水惡化時(shí)要及時(shí)采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成進(jìn)產(chǎn)水壓差大于0.08MPa時(shí)對(duì)超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗。 （ 5）定期進(jìn)行殺菌滅藻處理。6 超濾產(chǎn)水 SDI 值超標(biāo)事故：6.1 事故后果： （1）造成反滲透膜被污堵，產(chǎn)水率迅速下降。（ 2）為了消除反滲透污堵，需要對(duì)反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗，進(jìn)而引起反滲透脫鹽率降低。6.2 事故原因：（1）超濾膜斷絲； （ 2）原水水質(zhì)惡化； （3）盤濾運(yùn)行不正常； （ 4） 測試 SDI 值時(shí)取樣管道未進(jìn)行充分放水沖洗。6

9、.3 處理方法：（1）超濾補(bǔ)絲； （ 2）控制原水水質(zhì)惡化問題；（3）檢查盤濾運(yùn)行不正常的原因并處理； （4）測試 SDI 值之前先沖洗引水管道。6.4 防范措施：做好預(yù)處理的運(yùn)行控制。7 反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率上升7.1 后果：（1）導(dǎo)致混床周期制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電 耗增加。（ 2）更換反滲透膜需要增加較大的生產(chǎn)成本。7.2 主要原因： （1）反滲透膜被氧化劑所氧化。（ 2）化學(xué)清洗方法不當(dāng)或過于頻繁。（3）反滲透回收率調(diào)整得過高，即濃水量調(diào)整得過小。（4）還原劑等藥劑的投加量過高。（ 5）原水電導(dǎo)率增大。7.3 處理方法：（ 1）當(dāng)反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率過高、脫鹽率達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

10、要求之后，應(yīng) 當(dāng)更換反滲透膜。（2）由于藥劑投加過多造成電導(dǎo)率加大時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整藥劑投加量。（3）由于水源原因造成電導(dǎo)率增大時(shí)應(yīng)當(dāng)查找水源惡化原因，聯(lián)系處理。7.4 防范措施：（1）注意加強(qiáng)預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)與保養(yǎng)，防止反滲透膜被污染。（2）注意合理調(diào)整反滲透藥劑投加量，特別是嚴(yán)格控制阻垢劑的投加濃度，防止反滲 透膜結(jié)垢。（ 3）注意做好反滲透進(jìn)水余氯的化驗(yàn)檢測，發(fā)現(xiàn)余氯超標(biāo)要及時(shí)加大還原劑的投加量； 當(dāng)余氯值一直穩(wěn)定在不超標(biāo)的范圍時(shí)， 運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減小還原劑投加量， 努力降 低藥劑消耗。（4）化學(xué)清洗時(shí)注意合理控制清洗用藥配方，同時(shí)避免長時(shí)間用強(qiáng)烈藥劑浸 泡反滲透膜。8 反滲透產(chǎn)水率

11、下降8.1 后果：（ 1）產(chǎn)水率降低之后，產(chǎn)水量可能無法滿足鍋爐需要，影響全廠生產(chǎn)。（2）產(chǎn)水率降低導(dǎo)致系統(tǒng)水耗升高，影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。8.2 現(xiàn)象：（ 1）反滲透產(chǎn)水量小于額定量。 （ 2）反滲透段間壓差升高。8.3 原因：（1）因預(yù)處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致反滲透膜一段受到污染。（2）因阻垢劑投加量控制不當(dāng)，導(dǎo)致反滲透結(jié)垢。 （ 3）反滲透濃水閥被不恰當(dāng)?shù)亻_大。8.4 處理方法：（1） 對(duì)反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗。 （2） 如果因?yàn)闈馑y被不恰當(dāng)調(diào)整， 應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整濃水閥開度。8.5 防范措施： （1）做好預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)與保養(yǎng)。（ 2）做好反滲透藥劑投加量的調(diào)整，定期檢查加藥系統(tǒng)運(yùn)行狀況。（3）在啟

12、動(dòng)反滲透裝置之前要對(duì)系統(tǒng)全面、細(xì)致檢查，具備條件之后再開啟反滲透裝置。（4）反滲透濃水閥門開度由技術(shù)人員調(diào)整，運(yùn)行操作人員不要調(diào)整。9 混床失效過快9.1 后果：（ 1）混床失效過快導(dǎo)致混床再生用的酸堿水電消耗量上升。（ 2）嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)影響到系統(tǒng)產(chǎn)水能力，影響到水處理裝置的安全供水。9.2 現(xiàn)象：混床周期制水量減少，低于正常制水量。9.3 原因：（1）混床進(jìn)水水質(zhì)惡化，如反滲透產(chǎn)水脫鹽率下降、水質(zhì)變差。（2）混床再生過程中有關(guān)參數(shù)控制不當(dāng)， 如再生使用的酸、 堿量不足， 再生自用水量不足或過大 等。（ 3）混床運(yùn)行流速過快。 （ 4）運(yùn)行水的溫度偏低。 （ 5）離子交換樹脂老化、中毒或被污

13、染。9.4 處理方法： （1）及時(shí)查找原因并處理。 （2）對(duì)失效的混床及時(shí)進(jìn)行再生。9.5 防范措施：（1）解決混床進(jìn)水水質(zhì)惡化的問題。 （2）合理調(diào)整再生過程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保再生質(zhì)量。 （ 3）合理控制運(yùn)行流速，在不大于額定流速的工況下運(yùn)行。（4）調(diào)整加熱器運(yùn)行，防止水溫過低。（5）離子交換樹脂出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)對(duì)樹脂進(jìn)行清洗、復(fù)蘇或更換。10 混床跑樹脂事故10.1 事故后果：（1）將會(huì)降低混床的總交換容量，降低混床產(chǎn)水能力。（ 2）如果泄漏的樹脂進(jìn)入除鹽水箱、隨后進(jìn)入熱力系統(tǒng)，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水的PH值迅速降低，處理不及時(shí)會(huì)造成鍋爐酸性腐蝕甚至水冷壁爆管。10.2 事故現(xiàn)象：（ 1）從混床視鏡處可

14、以觀察到混床內(nèi)樹脂層高度降低。（2）底部跑樹脂時(shí)混床的進(jìn)口、出口壓力表指示的壓力值都比正常值有所升高。（3）底部跑樹脂量較大時(shí)可以從混床產(chǎn)水取樣口放出樹脂， 從樹脂捕捉器排污口可以放出樹脂。 （4）中排跑樹脂時(shí) 可從中排排水中發(fā)現(xiàn)樹脂。10.3 事故原因：（1）混床下部水帽存在破裂或水帽絲扣存在松動(dòng)的情況。（2）離子交換樹脂大量破碎。 （ 3）中排裝置損壞。10.4 處理方法：（1）將混床內(nèi)樹脂倒出后更換損壞的水帽。（2）將松動(dòng)的水帽緊固。（3）如果因?yàn)闃渲扑樵斐膳軜渲?，?yīng)當(dāng)對(duì)樹脂進(jìn)行徹底的大反洗，以清除破碎的樹脂。10.5 防范措施：（1）使用質(zhì)量可靠的水帽。 （ 2）水帽安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)確保每

15、一個(gè)水帽緊固 適當(dāng)。（ 3）防止樹脂破碎的措施：混床運(yùn)行流速不可過高；再生到空氣混脂步驟時(shí)，混合時(shí) 間不得任意延長；備用樹脂在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)當(dāng)保持不失去水分；使用質(zhì)量可靠的樹脂。11 離心水泵振動(dòng)、溫度發(fā)生異常：11.1 后果：（1） 如果電機(jī)軸承振動(dòng)異?；驕囟犬惓２患皶r(shí)處理，可能會(huì)造成溫度過高，引起電機(jī)過熱、電機(jī)線圈燒毀。（ 2）如果水泵軸承振動(dòng)異?；驕囟犬惓２患皶r(shí)處理，可能會(huì)造成軸承或水泵進(jìn)一步損壞。 （3）如果水泵泵體振動(dòng)或溫度異常，不及時(shí)處理可能會(huì)引起 水泵嚴(yán)重?fù)p壞。 （ 4）如果電機(jī)缺相，將會(huì)造成電機(jī)燒毀或開關(guān)跳閘。11.2 現(xiàn)象：（ 1 ）用手摸或用測振儀測試顯示振動(dòng)超標(biāo)。 （ 2）用手

16、摸或測溫儀測試溫度偏高。（ 3）如果軸承損壞嚴(yán)重或密封過緊或葉輪犯卡，則泵的運(yùn)行電流比正常值升高。（ 4）如果電機(jī)發(fā)生缺相， 電機(jī)運(yùn)行電流明顯過大； 各相電流情況是：一相無電流、另兩相明顯偏 高。11.3 原因：（1）電機(jī)軸承振動(dòng)異常或溫度異常原因：軸承質(zhì)量不合格造成損壞；軸承缺油或油質(zhì)不合格；電機(jī)電源缺相。 （ 2）水泵軸承振動(dòng)異?；驕囟犬惓Ｔ颍狠S承質(zhì)量不合 格；潤滑油缺油或油質(zhì)變質(zhì)； 盤根或機(jī)械密封壓得過緊； 由于電機(jī)振動(dòng)異常帶動(dòng)泵的軸承振 動(dòng)異常；或電機(jī)與泵的找正不當(dāng)；或底座、地基不牢固。（3）水泵泵體振動(dòng)或溫度異常原因：葉輪損壞或松動(dòng)、盤根或軸承過緊；水泵汽化不打水；出口管道振動(dòng)過大

17、；出口管道阻 力過大；底座或基礎(chǔ)不牢固。 （ 4）如果電機(jī)缺相，原因?yàn)殡姎饨泳€錯(cuò)誤或接線松動(dòng)。11.4 處理方法：（1）因?yàn)檩S承、盤根、機(jī)械密封、底座、基礎(chǔ)或油質(zhì)等原因應(yīng)當(dāng)切換備用泵運(yùn)行然后進(jìn)行檢修。 （2）軸承潤滑油缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。（ 3）水泵汽化時(shí)應(yīng)當(dāng)停泵檢查入口管道是否漏氣、 前置水箱液位是否過低， 然后根據(jù)原因處理。 （ 4）發(fā)現(xiàn)電機(jī)缺相時(shí)， 應(yīng)立即停止其運(yùn)行、檢查電機(jī)接線。11.5 防范措施：（1）及時(shí)認(rèn)真巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的異常并及時(shí)處理。（ 2）發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)當(dāng)及時(shí)添加， 發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。 （3） 保持前置水箱液位處于低液位以上。（4）應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)設(shè)備檢修質(zhì)量，確保設(shè)備健

18、康狀況。12 酸堿系統(tǒng)跑酸、堿事故12.1 事故后果：由于該公司將水處理系統(tǒng)排放水經(jīng)過濃水系統(tǒng)輸送應(yīng)用于鍋爐撈渣機(jī)水封、取樣冷卻器冷卻等用途，因此酸堿泄漏到濃水中后將引起以下后果：（1）跑酸事故發(fā)生后將造成濃水系統(tǒng)腐蝕，引起設(shè)備腐蝕損壞。 （2）跑堿時(shí)造成濃水系統(tǒng)結(jié)垢，進(jìn)而堵塞 濃水管路和取樣冷卻器；可能會(huì)造成濃水泵葉輪卡澀不轉(zhuǎn)。（ 3）造成環(huán)境污染。12.2 事故現(xiàn)象：（ 1）跑酸后取樣冷卻水有酸味； （2） 跑堿后取樣冷卻水流出白色鹽垢， 手接觸到冷卻水后感覺滑；取樣冷卻水壓力、流量降低。12.3 事故原因：（1）操作人員責(zé)任心不強(qiáng)、粗心大意，在向酸堿計(jì)量箱進(jìn)酸堿時(shí)人員未在現(xiàn)場看守，造成溢

19、流。（2）酸堿閥門損壞或內(nèi)漏，酸堿管道泄漏。12.4 處理方法： （1）迅速關(guān)閉酸、堿儲(chǔ)罐的出口閥門。 （2）跑酸時(shí)加入適量的濃堿進(jìn)行中和至中性，跑堿時(shí)加入適量的濃酸中和至中性。(3)處理過程中做好人身防護(hù)，一定要防止?jié)馑帷鈮A濺到人身造成人員傷害。12.5 防范措施：(1 )加強(qiáng)操作人員責(zé)任心；(2)在計(jì)量箱補(bǔ)酸堿時(shí)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)有專人看護(hù)。( 3)操作閥門時(shí)應(yīng)當(dāng)雙手平衡用力、緩慢操作，以防將閥門板斷。13 運(yùn)行混床串堿事故13.1 事故后果：(1)造成混床提前失效，使混床產(chǎn)水水質(zhì)不合格。(2)如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)污染除鹽水箱水質(zhì)。 (3)堿性水進(jìn)入熱力系統(tǒng)，會(huì)造成鍋爐水冷壁管堿性腐蝕；嚴(yán)重 時(shí)引起鍋

20、爐爆管。13.2 事故現(xiàn)象：(1 )運(yùn)行混床的產(chǎn)水PH值急劇上升。(2)混床產(chǎn)水電導(dǎo)率迅速增大。(3 )除鹽水箱PH值較高及電導(dǎo)率很大。13.3 事故原因：(1)混床在再生之后手動(dòng)進(jìn)堿門未關(guān)閉或未關(guān)嚴(yán)或手動(dòng)門內(nèi)漏，同時(shí) 進(jìn)堿氣動(dòng)門關(guān)閉不嚴(yán)。13.4 處理方法：(1) 立即停運(yùn)串堿的混床。 (2) 立即化驗(yàn)除鹽水箱的 PH 值和電導(dǎo)率，判斷除鹽水污染程度。根據(jù)污染情況決定是否對(duì)除鹽水箱進(jìn)行換水。(3)除鹽水箱不需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)查明原因后投入備用混床運(yùn)行。 ( 4)除鹽水箱需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐安 全運(yùn)行的前提下對(duì)兩個(gè)水箱逐一換水。 除鹽水箱及給水污染十分嚴(yán)重時(shí)， 應(yīng)當(dāng)請(qǐng)示緊急停爐。13.5

21、防范措施：(1)加強(qiáng)運(yùn)行操作的責(zé)任心，混床再生之后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)堿門。( 2)發(fā)現(xiàn)混床進(jìn)堿閥門損壞時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。( 3)在混床再生之前和再生過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保進(jìn)酸門、進(jìn)堿門處于關(guān)閉狀態(tài)。14 運(yùn)行混床串酸事故14.1 事故后果： (1)混床串酸之后，酸性水迅速污染除鹽水箱。(2)酸性水進(jìn)入熱力系統(tǒng)，會(huì)迅速造成鍋爐水冷壁管酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。14.2 事故現(xiàn)象：(1 )運(yùn)行混床的產(chǎn)水PH值急劇下降。 (2)混床產(chǎn)水電導(dǎo)率迅速增大。(3 )除鹽水箱PH值明顯較低、電導(dǎo)率明顯升高。14.3 事故原因：混床在再生之后手動(dòng)進(jìn)酸門未關(guān)閉或未關(guān)嚴(yán)或手動(dòng)門內(nèi)漏，同時(shí)

22、進(jìn)酸 氣動(dòng)門關(guān)閉不嚴(yán)。14.4 處理方法：(1) 立即停運(yùn)串酸的混床。 (2) 立即化驗(yàn)除鹽水箱的 PH 值和電導(dǎo)率，判斷除鹽水污染程度。根據(jù)污染情況決定是否對(duì)除鹽水箱進(jìn)行換水。(3)除鹽水箱不需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在查明原因后方可投入備用混床運(yùn)行。 (4)除鹽水箱需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證 鍋爐安全運(yùn)行的前提下對(duì)兩個(gè)水箱逐一換水。 除鹽水箱及給水污染十分嚴(yán)重時(shí)， 應(yīng)當(dāng)請(qǐng)示緊 急停爐。14.5 防范措施：(1)加強(qiáng)運(yùn)行操作的責(zé)任心，混床再生之后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)酸門。( 2)發(fā)現(xiàn)混床進(jìn)酸門損壞時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。( 3)在混床再生之前和再生過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保進(jìn)酸門處于關(guān)閉狀

23、態(tài)。15 除鹽水箱水質(zhì)污染事故15.1 事故后果：處理不及時(shí)可能會(huì)造成鍋爐熱管發(fā)生結(jié)垢、酸性腐蝕或苛性腐蝕，引 起鍋爐爆管。15.2 事故現(xiàn)象：(1)除鹽水箱水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果中硬度或PH值或電導(dǎo)率數(shù)值超標(biāo)或不正 常。15.3 事故原因：(1)混床過度失效。(2)混床串酸。(3)混床串堿。(4)除鹽水 箱生產(chǎn)返回水水質(zhì)發(fā)生異常。15.4 處理方法：(1)發(fā)現(xiàn)混床失效時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止混床運(yùn)行，投入備用混床運(yùn)行。(2)判斷混床發(fā)生串酸或串堿事故時(shí)應(yīng)當(dāng)按照“14節(jié)”方法處理。(3)發(fā)現(xiàn)返回水水質(zhì)異常時(shí)應(yīng)當(dāng)立即將返回水切換排向原水池或排掉， 并查找水質(zhì)異常原因。 (4)除鹽水箱需要 換水時(shí)， 應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐

24、安全運(yùn)行的前提下對(duì)兩個(gè)水箱逐一換水。 除鹽水箱及給水污染十分 嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)請(qǐng)示緊急停爐。15.5 防范措施：(1)混床接近失效終點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)增加分析頻率，防止過度失效。( 2)混床再生之前和再生過程中， 應(yīng)當(dāng)對(duì)不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進(jìn)行檢查， 確保進(jìn)酸門、 進(jìn) 堿門處于關(guān)閉狀態(tài)。 (3)堅(jiān)持定期化驗(yàn)返回水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。16 爐水電導(dǎo)率異常16.1 事故后果： (1)電導(dǎo)率明顯偏大時(shí)，表明爐水中總的含鹽量較大。一般來說，含鹽量較大的爐水的腐蝕性和結(jié)垢的傾向較大。 (2) 造成電導(dǎo)率升高現(xiàn)象有多種不同的原因， 各種原因造成的后果不盡相同。( 3)爐水系統(tǒng)有泄漏或跑水時(shí)，將會(huì)造成爐水及熱量

25、損失。16.2 事故原因：(1)電導(dǎo)率偏大的原因有：a取樣冷卻器內(nèi)的換熱管泄漏；b、爐水加藥量過大；c、鍋爐排污量過低；d、除鹽水、凝結(jié)水、疏水、給水等受到污染導(dǎo)致電導(dǎo)率過大。(2)電導(dǎo)率明顯偏小的原因有：a爐水排污量過大；b、爐水系統(tǒng)有泄漏的情況，如水冷壁管泄漏；c、爐水系統(tǒng)閥門未關(guān)嚴(yán)，如緊急放水門未不嚴(yán)或定排門未關(guān)嚴(yán)等。16.3 處理方法：(1) 應(yīng)當(dāng)首先查明是否為取樣或化驗(yàn)的原因引起分析結(jié)果不正常。( 2)電導(dǎo)率過大時(shí)， 應(yīng)當(dāng)加大鍋爐排污量、使其降低到正常水平； 找出造成異常的原因，并有針 對(duì)性地處理。 (3)電導(dǎo)率過小時(shí)，應(yīng)當(dāng)查找泄漏或跑水的原因，然后設(shè)法排除。16.4 防范措施：(1

26、)堅(jiān)持對(duì)各種水質(zhì)按時(shí)取樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并及時(shí)處理。 (2)取樣、化驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)按照化驗(yàn)分析規(guī)程要求認(rèn)真操作。(3)注意加藥量、加藥泵沖程的日常變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)加藥需求量有異常時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)查找原因。( 4)要求鍋爐人員在操作排污閥、緊急放水閥等閥門時(shí)應(yīng)當(dāng)確保閥門操作到位， 該關(guān)閉的一定要關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。(5)根據(jù)水質(zhì)及時(shí)合理調(diào)整鍋爐排污量。17 爐水 PH 值超標(biāo)17.1 事故后果：( 1 )爐水 PH 值過高時(shí)容易造成堿性腐蝕，引起鍋爐結(jié)垢和爆管。( 2)爐水 PH 值過低時(shí)容易造成酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。17.2 事故原因：(1)爐水PH值過高的原因：a組成給水的某種水的 PH值過高，重 點(diǎn)懷疑

27、除鹽水；b、磷酸三鈉投加量過大；c、凝汽器換熱管發(fā)生泄漏，冷卻水漏入凝結(jié)水側(cè)。(2)爐水PH值過低的原因：a組成給水的某種水的 PH值過低，重點(diǎn)懷疑除鹽水；b、所 加藥劑中磷酸氫二鈉占得比例過大；c、混床新?lián)Q了離子交換樹脂或樹脂漏入除鹽水箱。17.3 處理方法：(1) 應(yīng)當(dāng)首先查明是否為取樣或化驗(yàn)的原因引起分析結(jié)果不正常。( 2)爐水 PH 值異常應(yīng)當(dāng)按照“三級(jí)處理值”的要求進(jìn)行處理。即爐水 PH 達(dá)到一級(jí)處理值( 9.0 8.5)時(shí)，應(yīng)在 72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；水質(zhì)達(dá)到二級(jí)處理值(8.58.0)時(shí)，應(yīng)在 24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；當(dāng)水質(zhì)達(dá)到三級(jí)處理值(V 8.0)時(shí)，如水質(zhì)仍不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小

28、時(shí)內(nèi)停爐。 在異常處理的每一級(jí)中， 如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常， 則應(yīng)要求采用更高一 級(jí)的處理方法。 ( 3)認(rèn)真查找造成爐水 PH 異常的原因并針對(duì)原因進(jìn)行處理。17.4 防范措施：( 1 )堅(jiān)持對(duì)各種水按時(shí)取樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并及時(shí)處理。( 2)水處理操作時(shí)杜絕跑酸堿事故。( 3)合理調(diào)整鍋爐加藥量。 ( 4)合理調(diào)整循環(huán)水質(zhì)量，防止換熱器腐蝕泄漏。 ( 5)新離子交換樹脂應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理之后方可投入使用。( 6)混床內(nèi)碎樹脂過多時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)混床進(jìn)行大反洗，將碎樹脂反洗出去。18 蒸汽品質(zhì)超標(biāo)18.1 事故后果：( 1)飽和蒸汽品質(zhì)異常時(shí)，會(huì)造成過熱器內(nèi)部積鹽，引起換熱管局部過

29、熱，造成爆管。 (2)過熱蒸汽品質(zhì)異常時(shí)，會(huì)造成汽輪機(jī)葉片積鹽，影響汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行。(3)過熱蒸汽品質(zhì)異常還會(huì)引起外供蒸汽品質(zhì)超標(biāo)，造成供汽管道內(nèi)部積鹽或腐蝕， 引起管道破裂，影響正常供熱。18.2 事故現(xiàn)象：( 1)化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)超標(biāo)。 (2)供熱管網(wǎng)的疏水的質(zhì)量異常。 (3)嚴(yán)重時(shí)，在汽輪機(jī)開缸之后可以發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)葉片有鹽類沉積。18.3 事故原因：(1)由于鍋爐排污量過小導(dǎo)致爐水含鹽量過高。(2)由于加藥量過多導(dǎo)致爐水含鹽量過高。 (3)由于補(bǔ)給水質(zhì)量過差導(dǎo)致帶入爐水的鹽類過多。(4)汽包水位過高或水位波動(dòng)過大。 ( 5)鍋爐負(fù)荷過高或負(fù)荷波動(dòng)過大。( 6)鍋爐汽包內(nèi)部汽水分離裝置發(fā)生

30、故障。18.4 處理方法：(1)首先檢查取樣、化驗(yàn)分析過程、方法、藥劑有無問題，如果確認(rèn)分析結(jié)果正確無誤， 方可進(jìn)一步判斷異常的原因。(2)如果由于鍋爐負(fù)荷或水位原因造成異常，應(yīng)當(dāng)要求鍋爐班組調(diào)整鍋爐負(fù)荷和水位，使之正常。(3)如果由于加藥、水質(zhì)原因造成蒸汽異常，應(yīng)當(dāng)加大排污量，同時(shí)設(shè)法減少帶入鍋爐的鹽類含量。( 4)如果確認(rèn)為汽包內(nèi)部汽水分離裝置存在故障，應(yīng)當(dāng)根據(jù)蒸汽污染程度請(qǐng)示是否進(jìn)行停爐處理。18.5 防范措施： ( 1 )運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持按照化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求正確進(jìn)行取樣、化驗(yàn)。 ( 2)應(yīng)當(dāng)按時(shí)取樣分析各種蒸汽、 水樣， 經(jīng)常對(duì)各種水汽質(zhì)量及變化趨勢進(jìn)行比較分析， 發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)處理。 ( 3)要求合理調(diào)整鍋爐排污量和加藥量。( 4)鍋爐崗位應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整鍋爐