模板施工方案

1、湖 南 華 菱 神 農(nóng) 灣 酒 店模板施工方案編制單位：湖南省第五工程有限公司編制日期：二0一0年十一月十五日編制：校對：審核：批準：技術負責人：項目經(jīng)理：目 錄一、工程概況二、施工準備三、模板工程的主要施工方法四、模板設計計算五、模板工程質量保證措施六、模板工程安全文明保證措施一、工程概況由湖南華菱神農(nóng)灣酒店管理有限公司投資開發(fā)的湖南華菱神農(nóng)灣酒店一期建安工程位于炎陵縣神農(nóng)谷國家森林公園。本工程為新建工程，平面呈異型布置，總建筑面積：6013.6m2，建筑占地面積：2492.5m2。本建筑為三層，建筑高度為一層設中庭、辦公室、商店、廚房、包廂、健身房、消防水池、水泵房、庫房、消防控制室等配套

2、設施用房，其層高為4.5米，僅消防水池、水泵房地面標高為-1.2米，其層高為5.7米；二層主要為帶衛(wèi)生間和陽臺的標準客房，并設有會議室等用房，層高為4.2米；三層主要為帶衛(wèi)生間和陽臺的標準客房，并設有屋頂花園、設備用房、設備平臺等用房，層高為4.2米；屋面上部設水設備間、消防水池，其頂板面標高為16.3米。本工程屋面設有平屋面和斜坡屋面，平屋面標高為12.9米，斜坡屋面最高屋脊標高為16.493米，中庭為鋼結構斜坡屋面，其屋脊標高為22.0米。本建筑內(nèi)設三臺電梯，三座樓梯作為垂直交通通道。本建筑在1-16軸設有一道變形縫。本建筑耐火等級為地上二級；主要結構類型為框架結構；抗震設防裂度為小于六度

3、。屋面防水等級為級，防水層合理使用年限15年；結構設計合理使用年限為50年。相對標高0.000相當于絕對標高648.3m（黃海高程）。二、施工準備1、工程技術負責人按施工方案及規(guī)范中有關模板安裝的要求，向搭設、安裝操作人員進行技術交底。2、支模架搭設人員必須是按特種人員安全技術考核管理規(guī)則經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工。搭設前，架子工進行培訓考核，考核合格后方能上崗。3、按照規(guī)范和施工方案的要求，對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。4、經(jīng)檢驗合格的模板按規(guī)格分類，堆放整齊、平整，堆放場地不得有積水。5、清除搭設場地雜物，平整場地，并使排水暢通。三、模板工程的主要施工方法1、基礎模

4、板施工砼條形基礎、獨立柱基側模采用12mm厚竹膠板配制而成的定型模板，采用48鋼管作支撐系統(tǒng)?；A模板安裝前，先在基坑底墊層上彈出基礎中心線和四周邊線，并在第一階模板上劃出中心線。模板放在基坑底，應對準中心線及邊線，用水準儀校正其標高及水平，然后在四周支上斜撐。模板斜撐應直接撐在木樁上?；A梁側模采用12mm厚竹膠板、6080木枋散拼散裝。支模前，應將墊層泥土、雜物清理干凈，用墨線彈出梁邊線，用6080木方及48鋼管作壓枋和拉、撐桿，間距為500mm，在梁高1/2區(qū)間設置一道12500mm對拉螺桿，基礎面標高采取在側模上彈墨線或釘釘子方法控制。模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐

5、等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。2、消防水池模板施工2.1消防水池內(nèi)、外墻模板均采用高強覆塑模板和68cm杉木枋制成的模板，模板拉桿采用14組合式對拉螺桿，外上雙蝴蝶扣進行模板的固定，雙向間距600mm。墻板以內(nèi)搭設滿堂支模架，外加雙排支撐的方式固定。水平壓枋用2根一組中48鋼管進行安裝，竹膠板上的垂直壓彷采用6080mm的木材，間距按每200mm一道用鐵釘將竹膠板釘牢，注意在竹膠板與竹膠板的接縫處壓一根木枋做成企口形狀。木材選用杉木材，并用平刨壓直。模板接頭要求面板接頭與木方接頭錯開，即木方的接頭不能留在面板的接頭處。所有墻板模板鋼拉桿均采用組合式對拉螺栓，對拉螺栓桿正中應焊5

6、0503mm的鋼板止水片，組合式對拉螺栓由外拉桿、內(nèi)拉桿、頂帽組成，通過兩個錐形橡膠頂帽連接成一體。螺栓頂帽外平混凝土面，拆模后可拆除外拉桿和頂帽，并將留下的凹槽用防水砂漿進行補平封堵密實，防止墻板滲漏水。2.2施工縫的留置:底板與外墻交接處的施工縫設在距底板面以上500mm,在施工縫處埋3厚鋼板止水帶，當進行上部墻壁施工時，為使接縫嚴密，澆筑前對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，平澆一道同砼強度的水泥砂漿20厚，隨即澆筑上部混凝土。不允許留設垂直施工縫。2.3模板拆除:墻板砼達到一定強度，即模板拆除不缺棱掉角為度，拆模時應注意保護防水砼結構，防止損傷。3、 框架柱模板施工3.1框架柱采用專業(yè)廠家

7、制作的鋼框高強覆塑竹膠板定型模板，夾具采用短鋼管做柱箍，當柱的截面尺寸小于500500mm時，柱箍間距應500,當柱截面邊長500mm時，加設一道12穿墻螺栓進行緊固模板，當柱截面邊長700mm時，加設兩道中12穿墻螺栓進行緊固模板。其中另有校正鋼管柱箍上中下三道與滿堂紅支模架連成整體，允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。柱支模大樣如圖所示。3.2構造柱模板按樓層高度每面制作成一塊整模，陰角角模采用6080木枋拼制而成。夾具采用鋼管抱箍穿過磚墻預留洞口扣牢，垂直間距500分布。3.3施工要點a.安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出柱中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證

8、柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。b.為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用1:2水泥砂漿找平。c.柱模分兩段配制(混凝土澆筑分為兩次，先澆柱至梁底,再澆梁板):第一段為板面至梁下200mm,剩下的為第二段;柱混凝土澆完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新進行螺栓緊固;待梁板混凝土澆筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接頭變形現(xiàn)象的發(fā)生;梁底以上的柱模用鋼管固定。d.柱模安裝時，先要在柱腳根部留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。e.對高度3m的柱在中間區(qū)段需按規(guī)范要求留設澆搗口。3.4質量保證措施模板安裝前應校正鋼筋位置，使其不發(fā)生

9、偏扭，并在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。4、剪力墻模板施工剪力墻采用型鋼骨架竹膠板面板大模，12對拉螺栓20硬塑套管內(nèi)撐，施工時配置二層大模板進行流水施工。剪力墻模板采用竹膠板，墻板支模設12間距600600mm的對拉螺栓，從保證墻體的厚度和節(jié)約螺桿出發(fā)，螺桿設硬塑料套管，以確保螺桿能夠從砼墻中撥出，砼墻的厚度及墻體的質量。為保證柱墻的中線準確，在墻根部用12的鋼筋焊鋼筋擋，鋼筋的兩端伸至墻的模板

10、邊線，以給安裝模板提供準確位置。墻擋鋼筋按500的間距，其長度按墻截面。5、框架梁及現(xiàn)澆板模板施工5.1梁底及側模采用12mm高強覆塑板、6080木枋配制而成的定型模板，梁底攤枋、梁側縱壓檔均為48鋼管并加設保險扣?，F(xiàn)澆板模板采用高強覆塑清水模板散拼散裝。5.2 現(xiàn)澆樓板梁按規(guī)范起拱，凡梁長在4m以上其底模按2/1000起拱。5.3 施工方法：支撐架搭設順序先梁后板。梁的支撐架搭設：1000mm高以下梁的支撐架立桿間距按1000mm進行施工。橫桿間距要求第一步為1800mm，第二步、第三步為1200mm，樓板的支撐架立桿間距為900mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設。梁支撐架的剪刀撐每柱距設一道，下

11、端落地，上端至最上一排橫桿。梁板的支撐架設掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。最上一排橫桿必須上雙扣件。然后在最上一排橫桿上鋪木枋（60mm80mm）間距為200300mm。再在木枋上鋪高強覆塑清水模板，寬度與梁同寬。要求對好中線后固定。綁扎完鋼筋后安裝梁的側模板，側模板的面板與木枋要求接頭錯開。梁高600mm時設16800mm對拉螺桿一道，以保證梁截面尺寸準確。梁側模固定好后，即可安裝樓面板的模板，先鋪木枋再鋪高強覆塑竹膠清水模板，木枋的間距按200300mm鋪設。梁、板支模示意圖如下圖所示。 5.4 質量保證措施 （1）嚴格按設計要求控制梁板模板的起拱率。 （2）

12、梁板施工縫配制梳型特殊的模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。 （3）梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴防兩段錯位。 （4）所有模板接縫處均加海綿條，嚴防砼漏漿。6、樓梯模板施工樓梯模板采用竹膠板，施工前根據(jù)實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最后安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜撐的固定，防止?jié)仓炷習r板移動，同時應注意踏步模板的固定。樓梯支模如圖示。四、模板工程設計計算A.梁截面尺寸：7.2m*0.6 m *0.25 m，離地3.9mB.模板底墊兩根60*80木枋，水平枋間距0.4m，底模荷載：鋼筋自重：1.5*0.25*0.6=0.

13、225KN/m混凝土自重：25*0.25*0.6=3.75KN/m施工荷載：2.0*0.25*1=0.5KN/m梁模板自重：0.3*0.25=0.075 KN/m查表：E=9.5*10 3N/mm2 fc=10 N/mm2 fv=1.4 N/mm2 fm=13 N/mm2rc=25KN/mm3總荷載 q =（0.075+3.75+0.225）*1.2+0.5*1.4=5.56 KN/mKm=-0.121 Kv=-0.62 Kw=0.967Mmax= Km q l2=-0.121*5.56*0.42=-0.107 KN/m需要截面抵抗矩：Wn=M /fm= 0.107*106/13=8230.8

14、 mm2選用底枋截面：60*80*2，Wn= 1/6bh2=1/6*80*602=48000 mm2不考慮底板，只考慮板底墊枋承受荷載，滿足要求。剪應力驗算：V=Kvql=0.62*5.56*0.4=1.38KN剪應力 Emax=3v/2bh=3*1.578*103/2*80*60*2=0.215N/ mm2fv=1.4N/ mm2Emax=0.215 N/ mm2 滿足要求剛度驗算：不考慮振動荷載q=5.56-0.5=5.16KN/mWA=Kwql4/100EI=0.967*5.16*4004/100*9.5*103*（1/12）*80*603=0.1mmW=l/400=400/400=1m

15、m滿足要求5、側模板計算 1= 2=1 to =200/（36+15）=3.92 v=4m/hA、側壓力 F=0.22rcto12v1/2=0.22*25*3.92*1*1*4=43.12N/ m取17.5 N/ m2計算。B、強度計算立柱間距為500mm，模板縱向四根80*60木方，梁上板厚100mm，水平荷載4KN/ m2梁的側壓力F =17.5N/ m2q=（17.5*1.2+4*1.4）*0.6=5.32KN/m Mmax= Kmql2=-.121*5.32*0.52=0.16 KNmMn=M/fm=0.16*106/13=12379mm2選用側模板的截面尺寸為600*12 W=1/6

16、b*h2=1/6*b*b2=1/6*600*122=14400 mm2Wn=12379 mm2滿足要求6、支模鋼管支架驗算平板平面尺寸2000*4000=8 m2樓板層100mm，一層樓層墻高3.7m用鋼管立柱48*3mm橫向3根縱向5根，各立桿間布置雙向水平撐上下兩道，并適當布置剪刀撐作樓板支架，60*80木枋，厚度12mm高強清水竹膠合板支模。模板枋自重：500 N/ m 2鋼管支架自重：250N/ m 2混凝土自重：2500N/m 2施工荷載： 2500N/m 2總荷載 =5750 N/m 2每根立桿承受的荷載為：8*5750 N/m 2 =46000 N 鋼管A=424 mm 2鋼管回

17、轉半徑I=（d2+d12）/4=15.9 mm 力柱受壓應力為Q=N/A=108.5 N/mm 2長細比：橫桿步距1500 mm， =L/I=94.6 =0.594Q=N/A=182.6 N/mm 2f=215 N/mm 2滿足要求五、模板工程質量保證措施本工程混凝土模板均采用高強覆塑竹膠板模板，使混凝土表面達到清水效果，樓梯支模體系采用封閉模板支模，模板幾何尺寸必須準確，安裝穩(wěn)固，拼裝嚴密。模板及其支撐必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。構件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標高、平整度、預留預埋等偏差值均嚴格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。1. 模板拆除：現(xiàn)澆框架梁、板砼底模拆除時，砼強度必須達到規(guī)范

18、規(guī)定?？蚣芰?、柱側模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而損壞時即可進行。模板使用后應及時清理、修整，均勻涂刷脫模劑，并堆放整齊、覆蓋保護。2. 模板檢測：柱中心線及垂直度采用拉通線、吊垂球方法檢測；梁側模采用經(jīng)緯儀和拉通線方法進行校正；砼標高采用在側模上釘釘子、在板上設置鋼筋頭和在柱筋上用油漆標識、拉線的方法控制；模板面標高用水準儀校檢；澆搗砼時采用水準儀跟蹤檢查。各柱、梁中線以相應的控制主軸線為準進行引測。框架柱模必須從兩個方向吊正固定。3.框架梁柱接頭處理：梁下1m以上區(qū)段采用特制定型柱模板，柱混凝土澆搗完后此段模板及柱箍予以保留，待梁柱接頭處混凝土澆搗完后才予以拆除。4.重要平面埋件，除確保

19、平面位置準確外，應使用水平儀抄平，使其埋設在規(guī)定的水平標高。所有埋件焊渣清除干凈，埋前使用鋼絲刷或電動除銹機進行除銹處理。六、模板工程安全文明保證措施1.模板安裝必須按模板的施工設計進行， 嚴禁任意變動。2.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，橫順拉桿和剪刀撐拉牢，合格后方可使用。3. 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。4.模板安裝和澆筑砼時，應對模板及支架進行觀察和維護。5.安裝兩層樓以上柱、梁模板，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應掛好安全帶。6.安裝柱邊、梁、平板作業(yè)，必須站在腳手架上，禁止探身操作。7.支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。8.拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁撬、鑿或大面積撬落和拉倒，完工