玻璃鋼成型工藝.doc

1、玻璃鋼成型工藝(拉擠工藝、模壓工藝、纏繞工藝、手糊工藝)拉擠成型工藝模壓工藝一概述拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下，通過模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實(shí)體型材( 工字形、槽形、方形型材) 和空腹型材等。其優(yōu)點(diǎn)是：1、生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好；2、增強(qiáng)材料含量可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品強(qiáng)度高；3、能夠調(diào)整制品的縱向強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，滿足不同的使用要求；4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場合使用的要求；5、制品具有良好的

2、整體性，原材料的利用率高；6、設(shè)備的投資費(fèi)用低。二拉擠工藝用原材料1、樹脂基體在拉擠工藝中， 應(yīng)用最多的是不飽和聚酯樹脂，還有環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、熱固性甲基丙烯酸樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂等。(1) 不飽和聚酯樹脂用作拉擠的基本上是鄰苯和間苯型。 間苯型樹脂有較好的力學(xué)性能、 堅(jiān)韌性、 耐熱性和耐腐蝕性能。 目前國內(nèi)使用的較多的是鄰苯型， 因其價(jià)格較間苯型有優(yōu)勢， 但質(zhì)量因生產(chǎn)廠家不同差距較大，使用時(shí)要根據(jù)不同的產(chǎn)品慎重選擇。(2) 乙烯基樹脂乙烯基樹脂具有較好的綜合性能，可提高耐化學(xué)性能和耐水解穩(wěn)定性。(3) 環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比， 具有優(yōu)良的力學(xué)性能、高介電

3、性能、 耐表面漏電、耐電弧，是優(yōu)良絕緣材料。(4) 酚醛樹脂它是最早的一類熱固性樹脂。 具有突出的瞬時(shí)耐高溫?zé)g性能， 目前酚醛樹脂已成功應(yīng)用在拉擠成型工藝中。2、增強(qiáng)材料拉擠工藝用的增強(qiáng)材料主要是玻璃纖維及其制品， 如無捻粗紗、 玻璃纖維氈等。 為了滿足制品的特殊性能要求，可用芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維及玄武巖纖維等。(1) 玻璃纖維用于拉擠工藝的玻璃纖維主要有無堿、中堿和高強(qiáng)玻璃纖維。玻璃纖維制品的品種有：無捻粗紗無捻粗紗有并股紗和直接紗，線密度為 1100(1200) 號到 4400(4800) 號。要求：成帶性好；退解性好；張力均勻；線密度均勻；浸透性好。玻璃纖維氈片短切氈

4、要求： 面積質(zhì)量均勻； 短切原絲、 粘 c 結(jié)劑分布均勻； 適中的干氈強(qiáng)度； 優(yōu)良浸透性。用于強(qiáng)度要求不太高的制品。連續(xù)氈增強(qiáng)效果較短切氈好。要求同上。表面氈起到表面修飾作用和耐酸性。縫合氈不含粘結(jié)劑，浸透性能好，價(jià)格較低。玻璃纖維縫編織物可以增加制品的抗張強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度； 減輕制品的重量； 制品表面平整光滑。組合玻璃纖維增強(qiáng)材料，可調(diào)整制品的橫向和縱向強(qiáng)度。(2) 碳纖維多用于要求強(qiáng)度高、重量輕的制品，一般與乙烯基和環(huán)氧樹脂配用。3、輔助材料(1) 引發(fā)劑引發(fā)劑的特性通常用活性氧含量、臨界溫度、半衰期來表示。目前常用的引發(fā)劑有：MEKP過氧化甲乙酮)TBPB(過氧化苯甲酸叔丁酯)BPO氧化苯

5、甲酰)Lm-P(拉擠專用固化劑)TBPO(氧化異辛酸叔丁酯)BPPD(氧化二碳酸二苯氧乙基酯)P-16 過氧化二碳酸雙(4 叔丁基環(huán)已酯實(shí)際應(yīng)用中很少有用單組分的，通常都是雙組分或三組分按不同的臨界溫度搭配使用。(2) 環(huán)氧樹脂固化劑常用的有酸酐類、叔胺、咪唑類固化劑。(3) 著色劑拉擠中的著色劑一般以顏料糊的形式出現(xiàn)。(4) 填料填料可以降低制品的收縮率， 提高制品的尺寸穩(wěn)定性、 表面光潔度、 平滑性以及平光性或無光性等； 有效的調(diào)節(jié)樹脂粘度； 可滿足不同性能要求， 提高耐磨性、 改善導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等，大多數(shù)填料能提高材料沖擊強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度， 但不能提高拉伸強(qiáng)度； 可提高顏料的著色效果；某些

6、填料具有極好的光穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性；可降低成本。選擇填料的粒度最好要有個(gè)梯度， 以達(dá)到最佳， 的使用效果。 現(xiàn)在也有對填料進(jìn)行表面處理來加大用量。(5) 脫模劑脫模劑具有極低的表面自由能， 能均勻浸濕模具表面， 達(dá)到脫模效果。 優(yōu)良的脫模效果是保證拉擠成型工藝順利進(jìn)行的主要條件。早期的拉擠成型工藝是用外脫模劑，常用的有硅油等。但用量很大且制品表面質(zhì)量不理想，現(xiàn)已采用內(nèi)脫模劑。內(nèi)脫模劑是將其直接加入到樹脂中， 在一定加工溫度條件下， 從樹脂基體滲出擴(kuò)散到固化制品表面，在模具和制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。內(nèi)脫模劑一般有磷酸酯、 卵磷酸、硬脂酸鹽類、三乙醇胺油等。其中以硬脂酸鋅的脫模效果

7、較好。 在拉擠生產(chǎn)中， 人們通常更愿意使用在常溫下為液體狀的內(nèi)脫模劑。 目前市售的內(nèi)脫模劑多為伯胺、仲胺和有機(jī)磷酸酯與酯肪酸的共聚體的混合物。(6) 其它在拉擠生產(chǎn)中還須根據(jù)制品的特殊要求和工藝需要添加一些其它輔助材料，大致有：偶聯(lián)劑可以增加增強(qiáng)材料與樹脂之間粘合強(qiáng)度， 提高玻璃鋼的性能， 改善界面狀態(tài)， 有利于制品的耐老化、耐應(yīng)力及電絕緣性能。常用的有硅烷偶聯(lián)劑。阻聚劑在夏天的生產(chǎn)中膠料常會發(fā)生自聚， 可以適當(dāng)添加， 以延長適用期。 常用的阻聚劑有：a- 甲基苯乙烯、對苯二酚、叔丁基鄰苯二酚。增韌劑具有降低玻璃鋼脆性和提高玻璃鋼抗沖擊性能。 常用的增韌劑有苯乙烯類、 聚烯烴類和苯二甲酸酯類。

8、一般用于環(huán)氧樹脂的拉擠生產(chǎn)中。稀釋劑可以降低樹脂粘度，改善樹脂對增強(qiáng)材料、填料等的浸潤性；控制固化時(shí)的反應(yīng)熱；延長樹脂固化體系的適用期； 填料用量增加， 降低成本。 不飽和聚酯用的稀釋劑主要是苯乙烯、 a- 甲基苯乙烯、甲基丙烯酸單體等。酚醛樹脂用稀釋劑主要是酒精、丙酮等溶劑。環(huán)氧樹脂用稀釋劑有鄰苯二甲酸二丁酯、含有環(huán)氧基團(tuán)的低分子化合物等?？寡鮿┠芤种苹驕p緩高分子材料自動氧化反應(yīng)速度。主要有二芳基仲胺、對苯二胺、酮胺、醛胺、單酚、烷基化多酚及硫代雙酚等。光穩(wěn)定劑能夠抑制或減弱光降解作用， 提高聚合物和復(fù)合材料耐光性能的物質(zhì)， 由于大多數(shù)光穩(wěn)定劑都吸收紫外光， 所以習(xí)慣上把這類物質(zhì)稱為紫外線吸

9、收劑。 主要有水楊酸酯類、 二苯甲酮類、苯并三唑類、受阻胺類及有機(jī)鎳絡(luò)合物等。熱穩(wěn)定劑能防止和減少聚合物在加工和使用過程中受熱而發(fā)生降解或交聯(lián)， 延長玻璃鋼使用壽命。常用的有鹽基類、脂肪酸皂類、有機(jī)錫化合物、復(fù)合型熱穩(wěn)定劑。阻燃劑能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑濉?最常用的和最重要的是阻燃劑是磷、 溴、 氯、銻和鋁的化合物。三 拉擠工藝用設(shè)備1、送紗及送氈裝置送紗裝置主要是放置生產(chǎn)所必須的玻璃纖維粗紗紗團(tuán)紗架。 結(jié)構(gòu)一般很緊湊， 這樣可以減少占地面積。 大小取決于紗團(tuán)的數(shù)目， 而紗團(tuán)的數(shù)目又取決于制品的尺寸。一般要求穩(wěn)固、換紗方便、導(dǎo)紗自如、無任何障礙，并能組合使用。有框式和梳式兩種形式，可

10、按裝腳輪，便于移動。送氈裝置主要是安放在用的各種氈材并能順利準(zhǔn)確地導(dǎo)出的材料架。 在送進(jìn)過程中， 不必給氈材增加張力。氈材在通常情況下一般不浸膠，而是直接送入模具。2、浸膠裝置浸膠裝置由樹脂槽、導(dǎo)向輥、壓輥、分紗柵板、擠膠輥等組成。槽內(nèi)配以導(dǎo)紗壓紗輥，樹脂槽的前后要形成一定的角度， 使粗紗在進(jìn)出樹脂槽時(shí)的彎曲角度不至于太大而增加張力。 為了能調(diào)節(jié)樹脂的溫度，樹脂槽一般還設(shè)有加熱裝置，這對于環(huán)氧樹脂的拉擠尤為重要。3、預(yù)成型裝置預(yù)成型裝置是根據(jù)制品品種的要求使浸透了樹脂的增強(qiáng)材料逐步除去多余的樹脂，排除氣泡， 將產(chǎn)品所需的紗和氈合理地、 準(zhǔn)確地組合在一起， 確保它們的相對位置并使其形狀漸縮并接近

11、于成型模的進(jìn)口形狀。 然后再進(jìn)入模具， 進(jìn)行成型固化。 預(yù)成型裝置沒有固定的模式，要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和要求及操作習(xí)慣來設(shè)計(jì)。 我公司可以根據(jù)用戶不同產(chǎn)品的需要， 設(shè)計(jì)和制作預(yù)成型裝置。4、成型模具成型模具是拉擠成型技術(shù)的重要工具， 成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于10，以保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。成型模具的長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定， 以保證制品拉出時(shí)達(dá)到脫模固化程度。 一般采用鋼鍍鉻， 模腔表面要光潔，耐磨， 以減少拉擠成型中的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。5、牽引設(shè)備牽引機(jī)是拉擠成型工藝中的主機(jī)，它必須具備夾持與牽引兩

12、大功能，夾持力、牽引力、 牽引速度均需可調(diào)。 牽引機(jī)有履帶式和液壓式兩大類。 履帶式牽引機(jī)的特點(diǎn)是運(yùn)動平穩(wěn)、 速度變化量小、結(jié)構(gòu)簡單，適用于生產(chǎn)有對稱面的型材、棒、管等。另一種是液壓牽引機(jī)，具有體積緊湊、慣性小，能在很大的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速、運(yùn)動平穩(wěn)，與電氣、壓縮空氣相配合，可以實(shí)現(xiàn)多種自動化，用于玻璃鋼制品拉擠是非常合適的。6, 切割裝置一般采用標(biāo)準(zhǔn)的圓盤鋸式人造金剛石鋸片， 有手動切割和自動切割。 我公司配套生產(chǎn)的自動切割機(jī)可以為拉擠生產(chǎn)的自動化提供保障。四 輔助設(shè)備1、配料工具為保證拉擠生產(chǎn)連續(xù)而穩(wěn)定的進(jìn)行， 膠料的配制應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確， 盡量做到所配膠料的一致性。 配料工具的選擇和配制顯得很重

13、要。但在有些生產(chǎn)廠家對此缺乏充分的認(rèn)識，配料時(shí)很隨意，使生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，制品質(zhì)量波動很大。2、攪拌設(shè)備攪拌機(jī)是拉擠生產(chǎn)線主要輔助設(shè)備之一。 我公司配套生產(chǎn)的液壓升降式攪拌機(jī)可以滿足拉擠工藝配制膠料的需要。 目前在很多小型的拉擠生產(chǎn)廠家在配制膠料中對攪拌的重要性認(rèn)識不足，導(dǎo)致膠料分散不均，制品質(zhì)量的穩(wěn)定性很難保證。3、切氈機(jī)拉擠生產(chǎn)中的玻璃纖維氈片要根據(jù)具體制品的需要裁剪成規(guī)定寬度的尺寸， 通常采用切氈機(jī)和裁氈機(jī)來滿足生產(chǎn)需要。 我公司配套生產(chǎn)的切氈機(jī)是裁切各種纖維氈的專用設(shè)備， 是拉擠生產(chǎn)線輔助設(shè)備之一?？梢酝瓿刹煌瑲志砹俊?不同氈寬的切割需求，操作簡便，切氈外表整齊，精確。五 工藝及控制1、

14、拉擠工藝?yán)瓟D成型工藝過程是由送紗、浸膠、預(yù)成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后， 經(jīng)過導(dǎo)紗裝置進(jìn)入樹脂槽浸透樹脂膠液， 然后進(jìn)入預(yù)成型模， 將多余樹脂和氣泡排出， 再進(jìn)入成型模凝膠、 固化。固化后的制品由牽引機(jī)連續(xù)不斷地從模具拉出， 最后由切斷機(jī)定長切斷。拉擠成型工藝中除立式和臥式機(jī)組外， 尚有彎曲形制品拉擠成型工藝， 反應(yīng)注射拉擠工藝等。增強(qiáng)熱塑性塑料拉擠工藝在最近幾年也取得了一定的突破。 最近美國道化學(xué)公司采用聚氨酯與玻纖經(jīng)過拉擠制成強(qiáng)度、 韌性、 抗損傷性能均很優(yōu)良的型材。 其拉擠速度可達(dá)到熱固性塑料拉擠速度的 10 倍。2、工藝控制拉擠成型工藝控制的參數(shù)主要包括成

15、型溫度、固化時(shí)間、牽引張力及牽引速度等。(1) 成型溫度在拉擠成型過程中，材料在穿越模具時(shí)發(fā)生的變化是最關(guān)鍵的。玻璃纖維浸膠后通過加熱的金屬模具，一般將連續(xù)拉擠過程分為預(yù)熱區(qū)、膠凝區(qū)和固化區(qū)。在模具上使用加熱板或加熱套來加熱。樹脂在加熱過程中，溫度逐漸升高， 粘度降低。 通過預(yù)熱區(qū)后， 樹脂體系開始膠凝、 固化，在固化區(qū)內(nèi)產(chǎn)品受熱繼續(xù)固化， 以保證出模時(shí)有足夠的固化度。模具的加熱條件是根據(jù)樹脂體系來確定的。 以聚酯樹脂配方為例， 一般來講， 模具溫度應(yīng)大于樹脂的放熱峰值，溫度上限為樹脂的降解溫度。溫度、膠凝時(shí)間、拉速應(yīng)當(dāng)匹配。預(yù)熱區(qū)溫度可以較低， 膠凝區(qū)與固化區(qū)溫度相似。 溫度分布應(yīng)使產(chǎn)品固化

16、放熱峰出現(xiàn)在模具中部靠前，膠凝固化分離點(diǎn)應(yīng)控制在模具中部。溫度梯度不宜過大。(2) 拉擠速度的確定拉擠模具的長度一般為 0 6-1 .2m 。在一定的溫度條件下，樹脂體系的膠凝時(shí)間對工藝參數(shù)速度的確定是非常重要的。 一般的說， 選擇拉擠速度要充分考慮使產(chǎn)品在模具中部膠凝固化，也即脫離點(diǎn)在中部并盡量靠前。 如果拉擠速度過快、 制品固化不良或者不能固化， 直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量；如果拉擠速度過慢，型材在模中停留時(shí)間過長， 制品固化過度， 并且降低生產(chǎn)效率。拉擠工藝在啟動時(shí)，速度應(yīng)放慢，然后逐漸提高到正常拉擠速度。一般拉擠速度為 500 一1300mm/min?，F(xiàn)代拉擠技術(shù)的發(fā)展方向之一就是高速化。(3

17、) 牽引力牽引力是保證制品順利出模的關(guān)鍵， 牽引力的大小由產(chǎn)品與模具之間的界面上的剪切應(yīng)力來確定。在模具中剪切力是隨拉速的變化而變化的。模具入口處的剪切應(yīng)力與模具壁附近樹脂的粘滯阻力相一致。通過升溫，在模具預(yù)熱區(qū)內(nèi)，樹脂粘度隨溫度升高而降低， 剪切力也開始下降。 初始峰值的變化由樹脂粘性流體的性質(zhì)決定。另外，填料含量和模具入口溫度也對初始剪切力影響很大。由于樹脂固化反應(yīng)， 它的粘度增加而產(chǎn)生第2 個(gè)剪切應(yīng)力峰。 該值對應(yīng)于樹脂與模具壁面的脫離點(diǎn)，并與拉速關(guān)系很大，當(dāng)牽引速度增加時(shí)，這個(gè)點(diǎn)的剪切力大大減小。最后，第 3 區(qū)域也即模具出口處，出現(xiàn)連續(xù)的剪切應(yīng)力，這是由于在固化區(qū)中與模具壁摩擦引起的

18、，這個(gè)摩擦力較小。牽引力在工藝控制中很重要。 成型中若想使制品表面光潔， 要求產(chǎn)品在脫離點(diǎn)的剪切應(yīng)力較小， 并且盡早脫離模具。 牽引力的變化反應(yīng)了產(chǎn)品在模具中的反應(yīng)狀態(tài)， 它與許多因素， 如：纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、脫模劑、溫度、拉速等有關(guān)系。(4) 各拉擠工藝變量的相關(guān)性熱參數(shù)、拉速、 牽引力三個(gè)工藝參數(shù)中， 熱參數(shù)是由樹脂系統(tǒng)的特性來確定的，是拉擠工藝中應(yīng)當(dāng)解決的首要因素。 拉擠速度確定的原則是在給定的模內(nèi)溫度下的膠凝時(shí)間， 保證制品在模具中部膠凝、固化。牽引力的制約因素較多，如：它與模具溫度關(guān)系很大，并受到拉擠速度的控制。 拉速的增加直接影響到剪切應(yīng)力的第二個(gè)峰值， 即脫離點(diǎn)處的

19、剪切應(yīng)力； 脫模劑的影響也是不容忽視的因素。為了提高生產(chǎn)效率，一般盡可能提高拉速。這樣可降低模具剪切應(yīng)力，以及制品表面質(zhì)量。對于較厚的制品， 應(yīng)選擇較低拉速或使用較長的模具， 增加模具溫度， 其目的在于使產(chǎn)品能 較好地固化，從而提高制品的性能。 為了降低牽引力， 使產(chǎn)品順利脫模， 采用良好的脫模劑是十分必要的， 有時(shí)這在成型工藝中起到?jīng)Q定性的作用。六 產(chǎn)品應(yīng)用拉擠玻璃鋼的應(yīng)用范圍究竟有多大， 這是人們關(guān)心的一個(gè)問題。 據(jù)統(tǒng)計(jì)拉擠玻璃鋼可以在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)產(chǎn)業(yè)部門中都有應(yīng)用。大致有以下幾個(gè)方面：1、電氣市場這是拉擠玻璃鋼應(yīng)用最早的個(gè)市場，目前成功開發(fā)應(yīng)用的產(chǎn)品有：電纜橋架、梯架、支架、絕緣梯、變壓

20、器隔離棒、電機(jī)槽楔、路燈柱、電鐵第三軌護(hù)板、光纖電纜芯材等。在這個(gè)市場中還有許多值得我們進(jìn)一步開發(fā)的產(chǎn)品。2、化工、防腐市場化工防腐是拉擠玻璃鋼的一大用戶，成功應(yīng)用的有：玻璃鋼抽油桿、冷卻塔支架、海上采油設(shè)備平臺、行走格柵、 樓梯扶手及支架、各種化學(xué)腐蝕環(huán)境下的結(jié)構(gòu)支架、水處理廠蓋板等。3, 消費(fèi)娛樂市場這是一個(gè)潛力巨大的市場，目前開發(fā)應(yīng)用的有：釣魚竿、帳篷桿、雨傘骨架、旗桿、工具手柄、燈柱、欄桿、扶手、樓梯、無線電天線、游艇碼頭、園林工具及附件。4、建筑市場在建筑市場拉擠玻璃鋼己滲入傳統(tǒng)材料的市場， 如： 門窗、 混凝土模板、 腳手架、 樓梯扶手、房屋隔間墻板、筋材、裝飾材料等。值得注意的是

21、筋材和裝飾材料將有很大的上升空間。5、道路交通市場成功應(yīng)用的有：高速公路兩側(cè)隔離欄、道路標(biāo)志牌、人行天橋、隔音壁、冷藏車構(gòu)件等。6、農(nóng)村市場畜圈、禽舍用圍墻柵、溫室框架、支撐構(gòu)件、藤棚、輸水槽等。農(nóng)村是一個(gè)潛在的大市場，但因?yàn)閮r(jià)格因素制約了其開發(fā)的空間。纏繞玻璃鋼纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車床切削工件相反。纏繞工藝的定義： 通過芯模的旋轉(zhuǎn)， 吐絲嘴按的一定軌跡運(yùn)動， 充分浸透樹脂的連續(xù)玻璃纖維通過吐絲嘴而有規(guī)律的纏繞在芯模上，直到厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。纏繞工藝的特點(diǎn)：1、纏繞玻璃鋼的比強(qiáng)度高于普通鋼的三倍，是鈦的四倍。比強(qiáng)度高這一特點(diǎn)在航空方面的應(yīng)用價(jià)值是顯而易見的。2

22、、纏繞制品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的效率高，便于大批量的機(jī)械化生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。3、纏繞玻璃鋼制品所用的纖維增強(qiáng)材料無須紡織，可減少紡織工序，從而降低成本。4、纏繞工藝適于耐腐蝕管道、儲罐及高壓管、容器的制造，這是其他工藝所不及的。纏繞玻璃鋼管的分類：1、按生產(chǎn)工藝可分為兩類，即工藝管道和夾砂管道；2、按其用途和材質(zhì)可分為食品級管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。工藝流程：準(zhǔn)備工作-制襯-固化 -纏繞 -固化-修整 -脫模準(zhǔn)備：原輔材料的準(zhǔn)備及模具、檢測設(shè)備處于完好狀態(tài)。制襯：按照制襯工藝鋪層，逐層鋪設(shè)并達(dá)到工藝要求。固化：芯模旋轉(zhuǎn)，紅外線加熱固化。纏繞： 通過微機(jī)控制， 將浸

23、透樹脂的連續(xù)玻璃纖維紗纏繞在已制成內(nèi)襯的模具上， 并達(dá)到其工藝要求。修整：按修整要求修整承插口。脫模：將固化并修整后的管道與模具分離。手糊工藝特點(diǎn)手糊成型工藝雖然是一種較為簡單的成型方法，但它具有許多其它成型方法無可比擬的也無法替代的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，該工藝也存在一定的缺點(diǎn)。現(xiàn)在就它的優(yōu)缺點(diǎn)簡述如下：一、手糊工藝的優(yōu)點(diǎn)(1) 模具成本低，容易維護(hù)、設(shè)備投資少、上馬快；(2) 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，操作簡便、易懂易學(xué)；(3) 不受產(chǎn)品尺寸和形狀的限制，適用于數(shù)量少、品種多、形狀簡單的產(chǎn)品或大型產(chǎn)品；(4) 可根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，在不同部位任意補(bǔ)強(qiáng)，靈活性大；(5) 樹脂基體與增強(qiáng)材料可實(shí)行優(yōu)化組合； 也

24、可以與其它材料( 如泡沫、 輕木、 蜂窩、 金屬等 )復(fù)合成制品。(6) 室溫固化、常壓成型。(7) 可加彩色膠衣層，以獲得豐富多彩的光潔表面效果。二、手糊工藝的缺點(diǎn)(1) 生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境條件差；(2) 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，受人的因素影響大；(3) 車間占地面積大，需要良好的通風(fēng)設(shè)備?？傊?， 手糊工藝是玻璃鋼行業(yè)的工藝基礎(chǔ)， 在生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位， 隨著玻璃鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，新工藝不斷出現(xiàn)如RTM真空輔助、噴射等都與手糊工藝有著不可分割的關(guān)系。手糊制品及其應(yīng)用、石油化工方面玻璃鋼具有突出的耐酸、堿、油、有機(jī)溶劑的性能，常用它制作石油化工設(shè)備。用玻璃鋼制造各種管道、閥門、泵、貯

25、罐、貯槽、塔器及作為金屬、混凝土、木材等基體設(shè)備的襯里，己成為石油化工設(shè)備防腐蝕不可缺少的材料之一。 由于玻璃鋼的應(yīng)用， 使得化工設(shè)備在不同介質(zhì)、溫度、壓力條件下，延長了使用壽命，獲得了良好的效果。與金屬相比，有些情況下玻璃鋼設(shè)備的初始投資要高一些，但由于它重量輕，使用壽命長，成型加工及維修均比較方便， 因此總投資還是比較低的， 所以石油設(shè)備即防腐蝕工程中推廣應(yīng)用玻璃鋼是有實(shí)際意義的。如美國在幾年前鋪設(shè)的 72 萬多千米的玻璃鋼管道，現(xiàn)己成為美國三大輸油線路之一。實(shí)踐證明， 玻璃鋼是一種較好的防腐蝕材料， 十幾年來在石油化工防腐設(shè)備中的應(yīng)用取得了很大的成效。當(dāng)然，目前，還存在一些問題、如成型工

26、藝比較落后，產(chǎn)品不配套、質(zhì)量不穩(wěn)定、樹脂品種及數(shù)量還有限等這些都有待于在今后的發(fā)展中積極的去著手解決。二、交通運(yùn)輸方面由于玻璃鋼具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕、抗微生物作用以及成型方便等優(yōu)點(diǎn)，所以在造船、汽車、鐵路車輛、航空等工業(yè)部門得到了日益廣泛的應(yīng)用。在造船工業(yè)方面，由于采用了玻璃鋼制作船體及兩棲裝置，使船舶、艦艇無論在防腐蝕、抗微生物、延長使用壽命， 還是在提高承載能力、航行速度及深潛性能方面， 都有了較大的改善。因此，從小型船艇、掃雷艇、深水探測器到大型巡航艦都成功的運(yùn)用了玻璃鋼零部件。如用它制作潛水艇艇體，其潛水深度比鋼制作艇體至少可增加80 ，深水調(diào)查船能耐幾千米的水下壓力。早在 60年

27、代，美國海軍部門就規(guī)定，16m以下的船艇全部采用玻璃鋼制作。英國還設(shè)計(jì)了170m長的玻璃鋼大船。在汽車制造方面，現(xiàn)在己發(fā)展到用玻璃鋼制造各種轎車、大型客車、三輪車、載重汽車、油槽車以及其他車輛的和各種配件，減輕了車輛自重，提高了運(yùn)輸能力。在鐵路運(yùn)輸方面，現(xiàn)己用玻璃鋼制造了機(jī)車車身、貨車車廂、客車、油箱等許多部件。隨著陸路交通的發(fā)展，在鐵路電氣化、高速列車的制造方面， 在采用玻璃鋼材料之后， 有效地提高了運(yùn)輸能力。在飛機(jī)制造方面， 早在二戰(zhàn)初期， 美國就用玻璃鋼制造了飛機(jī)油箱、 螺旋漿的復(fù)面及飛機(jī)后部部件。美國 F5A 戰(zhàn)斗機(jī)使用玻璃鋼后重量減輕15%，縮短了降落航行距離15%，增加航程20，增

28、加負(fù)荷20%,效果十分顯著。玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，飛機(jī)制造已向復(fù)合材料結(jié)構(gòu)方面發(fā)展。 如美國的諾斯羅普飛機(jī)制造公司， 準(zhǔn)備在先進(jìn)飛機(jī)上采用60%-70%復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，使飛機(jī)重量減輕12。三、電氣工業(yè)方面由于玻璃鋼具有優(yōu)良的電絕緣性能， 因此， 它在電工器材制造方面得到了廣泛的應(yīng)用。 玻璃 鋼可以制造各種開關(guān)裝置、電力管道、印刷電路板、插座、接線盒等。由于玻璃鋼具有不同 反射無線電波、 微波透過性好等特點(diǎn)， 目前， 在電信工程上普遍采用玻璃鋼制造各種雷達(dá)罩、波導(dǎo)管和反射面，如直徑14-44m 的大型球體地面雷達(dá)罩、天線罩等四、建筑工業(yè)方面玻璃鋼作為一種建筑用結(jié)構(gòu)材料與傳統(tǒng)的建筑材料相比， 其成本

29、要高一些， 但由于玻璃鋼是一種輕質(zhì)高強(qiáng)的結(jié)構(gòu)材料，具有隔音、隔熱、防水等特點(diǎn)， 所以己成為現(xiàn)代建筑中一種新型的結(jié)構(gòu)材料。國外， 在建筑材料上應(yīng)用玻璃鋼是比較普遍的、品種、數(shù)量也日益增多。例如英國的國民議會大廈，外表面全部采用玻璃鋼裝飾板鑲嵌；一些展覽館、博物館建筑，鐵路車站、公園溫室以及民用住宅等方面都應(yīng)用了大量的玻璃鋼制品。 我國玻璃鋼用于建筑上近十年來有了一定的發(fā)展。目前應(yīng)用最多的是玻璃鋼波形瓦、裝飾面板、活動房屋、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備、冷卻塔、道路燈具、壁雕、工藝雕塑、整體歐式雕花吊頂頂棚、采光屋面、大型飲用水箱、防滲漏化糞池和污水處理池罩、 衛(wèi)生設(shè)備和各種家具等， 隨著建筑事業(yè)的發(fā)展， 玻璃

30、鋼在建筑上的應(yīng)用也將越來越普遍。五、機(jī)械工業(yè)方面玻璃鋼材料在機(jī)械設(shè)備方面也得到了日益廣泛的應(yīng)用。 簡單的護(hù)罩類制品， 如電機(jī)罩、 發(fā)電機(jī)罩、空氣莊縮機(jī)罩、泵罩、風(fēng)機(jī)罩、紡織機(jī)罩、皮帶輪防護(hù)罩、儀器罩、PPS軸瓦、PPS墊塊等； 較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件， 如柴油機(jī)、 造紙機(jī)、 水輪機(jī)、 風(fēng)機(jī)、 拖拉機(jī)的各種部件， 如軸承、法蘭圈、軸承套等各種機(jī)械零件均采用了玻璃鋼這種新型材料。機(jī)械設(shè)備采用玻璃鋼不僅可以簡化加工工藝與相應(yīng)的工藝裝備、 節(jié)約勞動力、 延長使用壽命、降低成本，而且還可以大大節(jié)約各種金屬材料，例如不銹鋼、銅、鋁等。六、軍械與裝備方面玻璃鋼作為一種新興得工程材料， 在國防工業(yè)上也得到了廣泛的應(yīng)用

31、。 玻璃鋼應(yīng)用于常規(guī)武器和裝備， 既減輕了重量， 又節(jié)省了大量木材和各種鋼材， 而且提高了武器裝備的機(jī)動靈活性，是一種軍工武器上很有發(fā)展前途的新型材料。具體應(yīng)用有以下幾個(gè)方面：1) 防護(hù)工程：安全帽、防彈背心、坦克殼體等；2) 火炮與箭彈；3) 炮管、熱護(hù)套、發(fā)動機(jī)殼體、噴管、尾翼、發(fā)炮筒、引信結(jié)構(gòu)；4) 裝甲內(nèi)襯等。玻璃鋼模壓制品設(shè)計(jì)原則模壓制品設(shè)計(jì)的目的是要準(zhǔn)確的滿足最終產(chǎn)品的使用要求 在開始設(shè)計(jì)之前先需了解被設(shè)計(jì)產(chǎn)品的使用條件和使用環(huán)境空間，從而確定塑料制品的種類和幾何尺寸，以滿足強(qiáng)度要求、安裝要求、外觀要求等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原則：在能達(dá)到基本使用要求的前提下，盡可能降低材料消耗，減輕勞動強(qiáng)

32、度，節(jié)省工時(shí)， 使制品的綜合成本最低。 熟知塑料模壓成型工藝的設(shè)計(jì)者， 在構(gòu)想出大體的幾何尺寸之后，對涉及脫模斜度、壁厚、圓角、加強(qiáng)筋、支承面和凸耳、嵌件、孔、螺紋以及尺寸精度等內(nèi)容，還應(yīng)遵循一些基本原則，作出最終的精確設(shè)計(jì)。具體如下：一、脫模斜度塑料模壓制品在模具中生產(chǎn)的黏附和收縮會使脫模時(shí)造成制品損傷或脫模困難， 為利于生產(chǎn)操作， 在模壓成型制品的內(nèi)、外表面，沿脫模方向要設(shè)計(jì)脫模斜度。盡管脫模斜度將會影響制品的精度和外觀， 卻是不得不做的。脫模斜度的表示方法通常由角度來表示。設(shè)計(jì)時(shí)，取斜度的方向：內(nèi)側(cè)以小端為準(zhǔn)，向大方向?。煌鈧?cè)以大端為準(zhǔn)，向小方向取。選取脫模斜度應(yīng)考慮的主要因素有：1、材

33、料性能2、精度要求3、結(jié)構(gòu)尺寸4、結(jié)構(gòu)形狀、制品形狀復(fù)雜的表面，應(yīng)選取較大的脫模斜度。二、壁厚壁厚的設(shè)計(jì)是在滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、剛性及裝配等各項(xiàng)要求的前提下，選擇合適的壁厚尺寸并盡可能考慮壁厚均勻性。1、壁厚尺寸模壓制品的壁厚太薄，則制品剛性差，不耐壓，在生產(chǎn)和使用過程中易產(chǎn)生損傷和變形。便制品對剛性要求不高，也不應(yīng)使壁厚太薄。反之，太厚，不僅浪費(fèi)原料，而且制品內(nèi)部很難達(dá)到均勻硬化模壓過程中空氣排出阻力增大， 容易產(chǎn)生氣泡、 縮孔、翹曲變形等缺陷。 實(shí)際 上， 原材料的種類和流程的長短是影響壁厚選擇的最直接的因素。 對于模壓工藝來說， 流程 通常較短，對于較大型件，應(yīng)選較厚的壁厚。2、壁厚均

34、勻性在同一件制品上應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成各部分的壁厚均勻一致， 若結(jié)構(gòu)上要求不同壁厚時(shí)， 也應(yīng)沿料流方向逐漸過渡， 避免壁厚的突然變化。在壁厚不均的情況下， 壁厚處冷卻較慢，而且最終收縮量較大， 這種收縮快慢、 大小的不均容易產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致制品變形甚至裂縫。三、圓角在模壓制品的拐角和兩壁相鄰處應(yīng)設(shè)計(jì)聲圓弧，其半徑不小于0 .5mm,大型件取值更大一些。圓角半徑的大小視具體情況而定， 通常應(yīng)根據(jù)壁厚來選取圓角半徑的大小， 這樣可兼顧壁厚的均勻性。圓角設(shè)計(jì)的目的在于以下三方面：1）提高制品的強(qiáng)度 2）利于生產(chǎn)過程中熔料的填充，避免冷卻過程中收縮不均產(chǎn)生的翹曲變形等缺陷3）降低成本四、加強(qiáng)筋它是為了

35、改善制品的性能，又不影響其安裝使用功能，而在制品的某些局部增設(shè)的凸起筋狀結(jié)構(gòu)，是制品的重要組成部分。其作用是在不增加壁厚的情況下，提高制品的強(qiáng)度和剛度。即可以避免壁厚過厚，從而避免制品產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或變形等缺陷，同時(shí)還節(jié)省了原材料。 五、支承面和凸耳當(dāng)制品需由一個(gè)面作為支承面（ 或基準(zhǔn)面 ） 時(shí)， 以制品的整個(gè)底面作為支承面是不合理的， 應(yīng)用底角或凸邊作為支承面，這樣一來易于保證基面的效果。 在制品上用于裝配附件的部位， 為便于安裝操作， 通常設(shè)計(jì)成凸耳。 凸耳也是受理較大的部 位，要避免應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)模式。 六、嵌件 有些制品為了滿足某些特殊的使用要求， 成型時(shí)在制品的內(nèi)部嵌入預(yù)先加工好的零件

36、形成不 可拆連接，嵌入的零件則稱為嵌件。主要用途為：螺紋孔、導(dǎo)體、增強(qiáng)件和結(jié)七、孔 塑料制品上的孔有連接裝配用孔、 功能性孔、 裝飾用孔等。 其形式有通孔、 盲孔和異型孔等。 一些小的孔可用機(jī)械加工的方法來實(shí)現(xiàn)， 但其加工面難以光潔， 并且生產(chǎn)效率低。 采用模壓 直接成型的方法是可行的， 可省去后序加工， 尤其是那些難以加工的異型孔。 孔應(yīng)設(shè)置在不 易削弱制品強(qiáng)度的地方，在孔之間和孔與邊壁之間均應(yīng)留有足夠的距離。 八、螺紋 制品上的螺紋除了設(shè)計(jì)成嵌件外， 也可以直接在模塑時(shí)做出。 直接模塑時(shí)要注意塑料的強(qiáng)度 較差、成型收縮的變形以及脫模的方便性。 九、尺寸精度 成型制品的尺寸與設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸會

37、出現(xiàn)一定的誤差， 這種誤差的出現(xiàn)也是不可避免的， 只 要控制在一定的允許范圍之內(nèi)，達(dá)到使用 . 模壓工藝介紹SMC/BMCI壓工藝是將一定量的SMC/BMCI壓料放入金屬對模中，在一定溫度和壓力下成型制品的一種方法。SMC/BMCI壓工藝具有如下特點(diǎn)：1成型周期短，生產(chǎn)效率高，適于大批 量制品生產(chǎn)； 2 模壓制品價(jià)格低廉； 3 自動化、機(jī)械化程度高，可大大降低勞動強(qiáng)度； 4 模 壓制品的尺寸精確，表面光潔，質(zhì)量穩(wěn)定，可替換性好； 5 多數(shù)產(chǎn)品可一次成型，無需進(jìn)行 后處理；6操作性好，對操作人員要求不嚴(yán)。SMC/BMCI壓制品廣泛應(yīng)用于交通、化工、輕工、建筑、電氣等多個(gè)行業(yè)，具體應(yīng)用在汽車部件、

38、鐵路客車車門窗、座椅、組合式水箱、 浴缸、絕緣子、開關(guān)盒等多種產(chǎn)品上。 玻璃鋼生產(chǎn)工藝- 模壓成型工藝簡述模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。 它是將一定量的 預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。模壓成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)效率高， 便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)； 產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；表面光潔，無需二次修飾；能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；因?yàn)榕可a(chǎn)，價(jià)格相對低廉。模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜， 投資較大， 加上受壓機(jī)限制， 最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。 隨著金屬加工技術(shù)、 壓機(jī)制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展， 壓機(jī)噸位和臺面尺寸不斷增大， 模壓料的成型溫度和壓力也相對降低， 使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：纖維料模壓法是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。該方法簡便易行，用途廣泛。根據(jù)具體操作上的不同，有預(yù)混料模壓和預(yù)浸料模壓法。碎布料模壓法將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如